Foundry Worker Vocational Skill Level Certificate practice paper

1手工造型春砂时，砂春移动路线应从砂箱内壁向中心逐渐推进，这样操作的主要目的是什么

1. A. 使型砂紧实度由外向内逐渐降低
2. B. 防止砂春冲击模样造成损坏
3. C. 让型砂中的气体从中心排气孔排出
4. D. 避免型砂从砂箱边缘溢出

2关于铸件浇注位置的选择，下列做法中正确的有哪些(multiple)

1. A. 重要加工面尽量朝下或置于侧面
2. B. 大平面尽量放在上型顶部
3. C. 厚大部位尽量放在下部以利补缩
4. D. 薄壁部分尽量放在远离浇口的位置
5. E. 浇注位置应使金属液平稳充型

3在铸造车间，发现浇注后的铸件有局部粘砂，首先应检查的环节是

1. A. 熔炼温度是否偏低
2. B. 型砂水分是否过高
3. C. 涂料涂刷是否到位
4. D. 浇注速度是否过快

4灰铸铁件厚大断面处出现缩孔，最合理的工艺调整是

1. A. 提高浇注温度
2. B. 增加冒口或冷铁
3. C. 降低砂型紧实度
4. D. 减小内浇道截面积

5某铸造车间浇注一箱壁厚不均匀的铸件，浇注后发现薄壁处出现冷隔，厚壁处出现缩孔，下列分析中最合理的是

1. A. 浇注温度偏低且厚壁处补缩不足
2. B. 浇注温度偏高且薄壁处冷却过快
3. C. 型砂透气性过高且厚壁处排气不良
4. D. 浇注速度过快且薄壁处冲砂

6黏土砂手工造型时，春砂（舂砂）操作应沿砂箱内壁逐渐向中间推进，其主要原因是

1. A. 防止型砂从砂箱边缘溢出
2. B. 保证砂型各部位紧实度均匀
3. C. 避免舂砂锤撞击模型
4. D. 减少型砂回弹造成起模困难

7砂型铸造中，砂芯烘干后停放时间过长而吸潮，浇注前最合适的处置方式

1. A. 重新入烘干炉按原烘干规范烘干
2. B. 用喷灯烘烤砂芯表面至微黄
3. C. 直接合箱浇注并提高浇注温度
4. D. 在砂芯表面刷一层涂料后合箱

8砂型铸造中，砂芯的排气方式选择主要取决于

1. A. 砂芯的体积大小和形状复杂程度
2. B. 砂芯在砂型中的安放位置和芯头结构
3. C. 砂芯的烘干温度和烘干时间
4. D. 砂芯所用原砂的粒度分布

9关于砂型铸造中砂眼缺陷的预防措施，下列做法正确的有(multiple)

1. A. 提高型砂的强度和表面硬度，减少砂粒脱落
2. B. 合型前仔细检查型腔，清除散落砂粒
3. C. 浇注系统设置集渣包或过滤网，阻挡砂粒进入
4. D. 适当降低浇注温度，减少金属液对砂型的冲刷
5. E. 合型后立即浇注，避免砂型干燥脱落

10某车间浇注一批薄壁灰铸铁件，浇注温度偏低，最可能出现的缺陷是

1. A. 浇不足与冷隔
2. B. 缩孔与缩松
3. C. 渣孔与砂眼
4. D. 气孔与针孔

11采用树脂自硬砂造型时，混砂后型砂可使用时间主要取决于哪种因素？

1. A. 环境温度和树脂加入量
2. B. 原砂粒度和含泥量
3. C. 砂箱材质和壁厚
4. D. 涂料种类和涂刷次数

12关于铸造用涂料的施涂，以下做法正确的有？(multiple)

1. A. 涂刷前应将砂型表面浮砂清理干净
2. B. 涂料应搅拌均匀后使用
3. C. 厚大砂型可一次涂刷过厚以提高效率
4. D. 涂刷后需按工艺要求烘干或干燥
5. E. 不同合金铸件可共用同一种涂料配方

13浇注系统设计中，直浇道高度增加而其他条件不变，主要影响是

1. A. 充型速度降低
2. B. 金属液充型压力增大
3. C. 金属液温度降低
4. D. 型内气体排出变慢

14制芯时，砂芯中的通气道（排气道）正确的设置要求是

1. A. 通气道应贯通芯头并伸出芯头端面，与砂型排气孔连通
2. B. 通气道只需在砂芯中心局部设置，不必引出芯头
3. C. 通气道应尽量细小，防止砂芯强度下降
4. D. 通气道应设在砂芯工作面一侧，便于气体排出

15砂型铸造中，浇注系统设置成封闭式的主要特点是

1. A. 阻流截面在直浇道，金属液充型平稳
2. B. 阻流截面在内浇道，挡渣能力较强
3. C. 各单元截面积相等，充型速度最快
4. D. 直浇道截面积最小，易产生喷射

16铸件表面出现较深的网状裂纹，裂纹沿晶界扩展且表面有氧化色，最可能的缺陷是

1. A. 热裂
2. B. 冷裂
3. C. 龟裂
4. D. 冷隔

17某车间浇注一批灰铸铁件，浇注温度比工艺规定低约30℃，最应优先采取的补救措施是

1. A. 提高浇注速度
2. B. 降低浇注速度
3. C. 增大冒口尺寸
4. D. 增加砂型紧实度

18灰铸铁件在冷却过程中，若开箱时间过早，最可能产生的缺陷是

1. A. 铸件产生裂纹或变形
2. B. 铸件表面出现夹渣
3. C. 铸件内部产生缩松
4. D. 铸件表面出现冷隔

19浇注系统设计中，直浇道、横浇道、内浇道的截面积比例关系影响充型，若采用封闭式浇注系统，其截面积关系一般为

1. A. 直浇道最大，横浇道次之，内浇道最小
2. B. 内浇道最大，横浇道次之，直浇道最小
3. C. 直浇道最小，横浇道最大，内浇道次之
4. D. 横浇道最大，直浇道次之，内浇道最小

20手工造型时，砂型分型面处的砂尖或砂垛在合箱前应如何处理

1. A. 保留原样以增加强度
2. B. 用压勺修平并补砂压实
3. C. 用水润湿后直接合箱
4. D. 用毛刷扫去浮砂即可

21砂型铸造中，为防止铸件产生夹砂（结疤）缺陷，在型砂性能和操作上应重点控制的是

1. A. 提高型砂水分并降低紧实度
2. B. 提高型砂热湿拉强度并保证紧实均匀
3. C. 降低型砂耐火度并减少涂料
4. D. 增大砂粒尺寸并降低粘结剂加入量

22砂芯烘干时，若烘干温度过高或时间过长，最可能造成的后果是

1. A. 砂芯表面硬结而内部水分未排尽，发气量增大
2. B. 砂芯整体强度下降，但发气量减小
3. C. 砂芯尺寸收缩，但排气性能改善
4. D. 砂芯表面树脂分解，但芯内水分完全排出

23砂芯在浇注时产生的气体若不能顺利排出，铸件最易出现的缺陷是

1. A. 缩孔
2. B. 气孔
3. C. 裂纹
4. D. 偏析

24铸件出现缩孔缺陷时，从浇冒口系统角度最应优先检查的环节是

1. A. 冒口尺寸与位置是否合理
2. B. 浇口杯是否涂涂料
3. C. 砂箱是否压铁足够
4. D. 型砂水分是否偏高

25浇注时铁液从浇口杯注入后，正确的充型顺序是

1. A. 先充满直浇道再经横浇道进入内浇道
2. B. 先充满内浇道再经横浇道进入直浇道
3. C. 直浇道与内浇道同时充满
4. D. 先充满冒口再返入直浇道

26浇注系统直浇道高度不变而内浇道总截面积明显增大时，浇注速度与充型状态通常表现为

1. A. 充型速度加快且易产生喷射
2. B. 充型速度减慢且充型平稳
3. C. 充型速度不变且流量增大
4. D. 充型速度加快且金属液温度降低

27手工造型起模时，若砂型局部粘模，正确的处理方法是

1. A. 在起模前用木锤轻敲模样四周再起模
2. B. 直接用力快速拔出模样
3. C. 向砂型表面大量洒水后再起模
4. D. 用铁棒撬动模样边缘起模

28采用砂型铸造生产厚大铸铁件时，冒口的主要作用是

1. A. 补缩凝固收缩并提供排气通道
2. B. 加快铸件冷却速度细化晶粒
3. C. 固定砂芯位置防止芯子偏移
4. D. 储存金属液便于二次浇注

29黏土砂手工造型时，春砂（舂砂）操作应沿砂箱内壁和模样周围按什么顺序进行，才能保证砂型紧实度均匀？

1. A. 先四周后中间，逐层均匀舂实
2. B. 先中间后四周，逐层均匀舂实
3. C. 由一处向对角方向一次舂到底
4. D. 沿砂箱长度方向单向连续舂实

30砂型铸造中，手工造型春砂时每层砂的填入厚度通常控制在多少毫米，才能使砂型紧实度均匀且避免分层？

1. A. 50～80
2. B. 150～200
3. C. 250～300
4. D. 350～400