1手工造型春砂时，砂春移动路线应从砂箱内壁向中心逐渐推进，这样操作的主要目的是什么
- A. 使型砂紧实度由外向内逐渐降低
- B. 防止砂春冲击模样造成损坏
- C. 让型砂中的气体从中心排气孔排出
- D. 避免型砂从砂箱边缘溢出
2关于铸件浇注位置的选择，下列做法中正确的有哪些（多选）
- A. 重要加工面尽量朝下或置于侧面
- B. 大平面尽量放在上型顶部
- C. 厚大部位尽量放在下部以利补缩
- D. 薄壁部分尽量放在远离浇口的位置
- E. 浇注位置应使金属液平稳充型
3在铸造车间，发现浇注后的铸件有局部粘砂，首先应检查的环节是
- A. 熔炼温度是否偏低
- B. 型砂水分是否过高
- C. 涂料涂刷是否到位
- D. 浇注速度是否过快
4灰铸铁件厚大断面处出现缩孔，最合理的工艺调整是
- A. 提高浇注温度
- B. 增加冒口或冷铁
- C. 降低砂型紧实度
- D. 减小内浇道截面积
5某铸造车间浇注一箱壁厚不均匀的铸件，浇注后发现薄壁处出现冷隔，厚壁处出现缩孔，下列分析中最合理的是
- A. 浇注温度偏低且厚壁处补缩不足
- B. 浇注温度偏高且薄壁处冷却过快
- C. 型砂透气性过高且厚壁处排气不良
- D. 浇注速度过快且薄壁处冲砂
6黏土砂手工造型时，春砂（舂砂）操作应沿砂箱内壁逐渐向中间推进，其主要原因是
- A. 防止型砂从砂箱边缘溢出
- B. 保证砂型各部位紧实度均匀
- C. 避免舂砂锤撞击模型
- D. 减少型砂回弹造成起模困难
7砂型铸造中，砂芯烘干后停放时间过长而吸潮，浇注前最合适的处置方式
- A. 重新入烘干炉按原烘干规范烘干
- B. 用喷灯烘烤砂芯表面至微黄
- C. 直接合箱浇注并提高浇注温度
- D. 在砂芯表面刷一层涂料后合箱
8砂型铸造中，砂芯的排气方式选择主要取决于
- A. 砂芯的体积大小和形状复杂程度
- B. 砂芯在砂型中的安放位置和芯头结构
- C. 砂芯的烘干温度和烘干时间
- D. 砂芯所用原砂的粒度分布
9关于砂型铸造中砂眼缺陷的预防措施，下列做法正确的有（多选）
- A. 提高型砂的强度和表面硬度，减少砂粒脱落
- B. 合型前仔细检查型腔，清除散落砂粒
- C. 浇注系统设置集渣包或过滤网，阻挡砂粒进入
- D. 适当降低浇注温度，减少金属液对砂型的冲刷
- E. 合型后立即浇注，避免砂型干燥脱落
10某车间浇注一批薄壁灰铸铁件，浇注温度偏低，最可能出现的缺陷是
- A. 浇不足与冷隔
- B. 缩孔与缩松
- C. 渣孔与砂眼
- D. 气孔与针孔
11采用树脂自硬砂造型时，混砂后型砂可使用时间主要取决于哪种因素？
- A. 环境温度和树脂加入量
- B. 原砂粒度和含泥量
- C. 砂箱材质和壁厚
- D. 涂料种类和涂刷次数
12关于铸造用涂料的施涂，以下做法正确的有？（多选）
- A. 涂刷前应将砂型表面浮砂清理干净
- B. 涂料应搅拌均匀后使用
- C. 厚大砂型可一次涂刷过厚以提高效率
- D. 涂刷后需按工艺要求烘干或干燥
- E. 不同合金铸件可共用同一种涂料配方
13浇注系统设计中，直浇道高度增加而其他条件不变，主要影响是
- A. 充型速度降低
- B. 金属液充型压力增大
- C. 金属液温度降低
- D. 型内气体排出变慢
14制芯时，砂芯中的通气道（排气道）正确的设置要求是
- A. 通气道应贯通芯头并伸出芯头端面，与砂型排气孔连通
- B. 通气道只需在砂芯中心局部设置，不必引出芯头
- C. 通气道应尽量细小，防止砂芯强度下降
- D. 通气道应设在砂芯工作面一侧，便于气体排出
15砂型铸造中，浇注系统设置成封闭式的主要特点是
- A. 阻流截面在直浇道，金属液充型平稳
- B. 阻流截面在内浇道，挡渣能力较强
- C. 各单元截面积相等，充型速度最快
- D. 直浇道截面积最小，易产生喷射
16铸件表面出现较深的网状裂纹，裂纹沿晶界扩展且表面有氧化色，最可能的缺陷是
- A. 热裂
- B. 冷裂
- C. 龟裂
- D. 冷隔
17某车间浇注一批灰铸铁件，浇注温度比工艺规定低约30℃，最应优先采取的补救措施是
- A. 提高浇注速度
- B. 降低浇注速度
- C. 增大冒口尺寸
- D. 增加砂型紧实度
18灰铸铁件在冷却过程中，若开箱时间过早，最可能产生的缺陷是
- A. 铸件产生裂纹或变形
- B. 铸件表面出现夹渣
- C. 铸件内部产生缩松
- D. 铸件表面出现冷隔
19浇注系统设计中，直浇道、横浇道、内浇道的截面积比例关系影响充型，若采用封闭式浇注系统，其截面积关系一般为
- A. 直浇道最大，横浇道次之，内浇道最小
- B. 内浇道最大，横浇道次之，直浇道最小
- C. 直浇道最小，横浇道最大，内浇道次之
- D. 横浇道最大，直浇道次之，内浇道最小
20手工造型时，砂型分型面处的砂尖或砂垛在合箱前应如何处理
- A. 保留原样以增加强度
- B. 用压勺修平并补砂压实
- C. 用水润湿后直接合箱
- D. 用毛刷扫去浮砂即可
21砂型铸造中，为防止铸件产生夹砂（结疤）缺陷，在型砂性能和操作上应重点控制的是
- A. 提高型砂水分并降低紧实度
- B. 提高型砂热湿拉强度并保证紧实均匀
- C. 降低型砂耐火度并减少涂料
- D. 增大砂粒尺寸并降低粘结剂加入量
22砂芯烘干时，若烘干温度过高或时间过长，最可能造成的后果是
- A. 砂芯表面硬结而内部水分未排尽，发气量增大
- B. 砂芯整体强度下降，但发气量减小
- C. 砂芯尺寸收缩，但排气性能改善
- D. 砂芯表面树脂分解，但芯内水分完全排出
23砂芯在浇注时产生的气体若不能顺利排出，铸件最易出现的缺陷是
- A. 缩孔
- B. 气孔
- C. 裂纹
- D. 偏析
24铸件出现缩孔缺陷时，从浇冒口系统角度最应优先检查的环节是
- A. 冒口尺寸与位置是否合理
- B. 浇口杯是否涂涂料
- C. 砂箱是否压铁足够
- D. 型砂水分是否偏高
25浇注时铁液从浇口杯注入后，正确的充型顺序是
- A. 先充满直浇道再经横浇道进入内浇道
- B. 先充满内浇道再经横浇道进入直浇道
- C. 直浇道与内浇道同时充满
- D. 先充满冒口再返入直浇道
26浇注系统直浇道高度不变而内浇道总截面积明显增大时，浇注速度与充型状态通常表现为
- A. 充型速度加快且易产生喷射
- B. 充型速度减慢且充型平稳
- C. 充型速度不变且流量增大
- D. 充型速度加快且金属液温度降低
27手工造型起模时，若砂型局部粘模，正确的处理方法是
- A. 在起模前用木锤轻敲模样四周再起模
- B. 直接用力快速拔出模样
- C. 向砂型表面大量洒水后再起模
- D. 用铁棒撬动模样边缘起模
28采用砂型铸造生产厚大铸铁件时，冒口的主要作用是
- A. 补缩凝固收缩并提供排气通道
- B. 加快铸件冷却速度细化晶粒
- C. 固定砂芯位置防止芯子偏移
- D. 储存金属液便于二次浇注
29黏土砂手工造型时，春砂（舂砂）操作应沿砂箱内壁和模样周围按什么顺序进行，才能保证砂型紧实度均匀？
- A. 先四周后中间，逐层均匀舂实
- B. 先中间后四周，逐层均匀舂实
- C. 由一处向对角方向一次舂到底
- D. 沿砂箱长度方向单向连续舂实
30砂型铸造中，手工造型春砂时每层砂的填入厚度通常控制在多少毫米，才能使砂型紧实度均匀且避免分层？
- A. 50～80
- B. 150～200
- C. 250～300
- D. 350～400
