铸造工职业技能等级证书 练习卷

1手工造型春砂时，砂春移动路线应从砂箱内壁向中心逐渐推进，这样操作的主要目的是什么

1. A. 使型砂紧实度由外向内逐渐降低
2. B. 防止砂春冲击模样造成损坏
3. C. 让型砂中的气体从中心排气孔排出
4. D. 避免型砂从砂箱边缘溢出

2浇注时若发现金属液从浇口杯外溢并伴有大量烟气，下列处置措施中最合理的是

1. A. 立即降低浇注速度并检查浇口杯是否堵塞
2. B. 继续快速浇注以缩短浇注时间
3. C. 停止浇注并将剩余金属液倒回炉内
4. D. 向浇口杯内加入干砂吸收溢出金属

3铸件清理时发现浇冒口根部附近有裂纹，裂纹断面有氧化色，判断该裂纹产生于

1. A. 落砂清理阶段
2. B. 浇注后的凝固冷却阶段
3. C. 机械加工阶段
4. D. 热处理后的冷却阶段

4某铸造车间浇注一批壁厚均匀的小型灰铸铁件，浇注后开箱发现铸件表面有密集的细小凹坑，凹坑内有渣状物，最可能的原因是

1. A. 浇注温度过高导致金属液氧化
2. B. 浇注系统撇渣不良使熔渣进入型腔
3. C. 型砂水分过低导致砂型表面干燥
4. D. 砂芯固化温度过高导致砂芯发气

5手工造型春砂时，砂春每次填砂厚度控制在约多少毫米较为合适

1. A. 20～30
2. B. 50～70
3. C. 100～120
4. D. 150～200

6浇注时若浇包嘴距浇口杯过高，最易造成的铸件缺陷是

1. A. 砂眼
2. B. 气孔
3. C. 缩孔
4. D. 裂纹

7浇注温度过低时，铸件最可能出现的缺陷是

1. A. 缩孔
2. B. 冷隔
3. C. 气孔
4. D. 偏析

8某铸造车间生产一批灰铸铁件，浇注后多数铸件在同一位置出现缩孔，最合理的处置是

1. A. 提高浇注温度重新浇注
2. B. 检查冒口尺寸和位置是否合理
3. C. 增加型砂水分改善透气性
4. D. 降低浇注速度减少冲砂

9中频炉熔炼灰铸铁时，炉前三角试片白口宽度明显偏大，说明铁液

1. A. 碳当量偏低
2. B. 碳当量偏高
3. C. 含硫量偏低
4. D. 浇注温度偏高

10浇注过程中发现砂型分型面处有铁液渗出，现场最恰当的处置是

1. A. 立即加大浇注速度
2. B. 停止浇注并采取安全措施
3. C. 用砂子覆盖渗出处继续浇注
4. D. 降低浇注温度继续浇注

11灰铸铁件厚大断面处出现缩孔，最合理的工艺调整是

1. A. 提高浇注温度
2. B. 增加冒口或冷铁
3. C. 降低砂型紧实度
4. D. 减小内浇道截面积

12铸造用砂型（芯）的透气性过低时，浇注后铸件最易出现的缺陷是

1. A. 气孔
2. B. 缩孔
3. C. 冷隔
4. D. 偏析

13冲天炉熔炼中，底焦高度过低时，铁液最容易出现的问题是

1. A. 铁液温度偏低、氧化严重
2. B. 铁液温度偏高、成分稳定
3. C. 铁液含碳量显著升高
4. D. 铁液流动性明显改善

14某铸造车间手工造型时，工人发现砂型局部紧实度过高，最合理的处置是

1. A. 将该处砂料挖松后重新均匀舂实
2. B. 继续加大力舂实其他部位
3. C. 在紧实处扎通气孔后直接浇注
4. D. 在紧实处表面洒水软化

15手工造型时，砂型紧实度偏低最可能直接引起的铸件缺陷是

1. A. 胀砂或砂型局部脱落
2. B. 铸件产生白口组织
3. C. 金属液流动性下降
4. D. 铸件化学成分偏析

16浇注时发现金属液从直浇道顶部溢出并伴随大量气体逸出，现场首先应采取的处置是

1. A. 立即降低浇注速度并检查型腔排气
2. B. 继续快速浇注以充满型腔
3. C. 向直浇道内加入覆盖剂
4. D. 提高浇注温度使气体逸出

17砂型铸造生产中，合型前发现型腔局部有少量浮砂，正确的清理方式是

1. A. 用压缩空气从型腔深处向外吹扫
2. B. 用毛刷蘸水后粘出浮砂
3. C. 用吸尘器软管伸入型腔吸除浮砂
4. D. 用铁片刮除后涂刷涂料

18手工造型起模前在模型周围刷水的目的是

1. A. 增加型砂湿强度防止塌箱
2. B. 提高模型与型砂之间的附着力
3. C. 在模型与型砂间形成隔离水膜便于起模
4. D. 降低型砂温度防止粘结

19浇注系统采用封闭式（直浇道截面积最小）时，其主要特点是

1. A. 金属液充型平稳但易吸入气体
2. B. 挡渣能力弱但充型速度快
3. C. 充型快但挡渣能力差
4. D. 充型平稳且挡渣能力强

20手工造型时发现砂型局部紧实度不足，正确的处置是

1. A. 在该处补加型砂后重新春实
2. B. 直接合箱浇注观察结果
3. C. 用木锤在表面轻敲压实
4. D. 加水后再整体春一遍

21砂型铸造中，砂芯烘干后停放时间过长而吸潮，浇注前最合适的处置方式

1. A. 重新入烘干炉按原烘干规范烘干
2. B. 用喷灯烘烤砂芯表面至微黄
3. C. 直接合箱浇注并提高浇注温度
4. D. 在砂芯表面刷一层涂料后合箱

22铸件浇注位置选择时，将重要加工面置于型腔底部的主要理由

1. A. 底部冷却速度快可获得细晶组织
2. B. 底部金属液压力大有利于补缩
3. C. 底部气体和夹渣容易上浮远离该面
4. D. 底部砂型紧实度容易保证

23砂型铸造合箱前，发现下型型腔内有少量散落砂粒，正确的处置方式

1. A. 用压缩空气从型腔一侧吹出
2. B. 用毛刷蘸水将砂粒粘出
3. C. 翻转下型将砂粒倒出
4. D. 用铁片将砂粒压入型壁

24在砂型铸造手工造型中，春砂时砂春头的使用应遵循的原则是

1. A. 先用砂春头尖头将型砂捣实，再用平头整平
2. B. 先用砂春头平头把型砂均匀压紧，再用尖头局部补实
3. C. 砂春头应始终倾斜插入，避免垂直捣实造成砂型分层
4. D. 砂春头应沿砂箱边缘先重捣，再向中心逐渐减轻

25铸件浇注时，浇注速度过慢最可能导致的缺陷是

1. A. 浇不足和冷隔
2. B. 砂眼和夹砂
3. C. 气孔和针孔
4. D. 缩孔和缩松

26砂芯烘干时，若升温速度过快，最可能造成的砂芯缺陷是

1. A. 砂芯表面裂纹和变形
2. B. 砂芯内部水分无法排出
3. C. 砂芯强度显著提高
4. D. 砂芯发气量明显降低

27某造型工在春砂时发现砂型局部紧实度不够，补春后仍感觉松软，下一步正确的处置是

1. A. 继续加大春砂力度，直到感觉坚硬为止
2. B. 将松软部位型砂铲出，补充新砂后重新春实
3. C. 在松软部位表面撒一层水，再轻轻春实
4. D. 在松软部位插入铁钉加固后继续造型

28黏土砂手工造型时，春砂（舂砂）操作应遵循的原则是

1. A. 先轻后重、分层舂实，砂箱边缘比中间舂得紧
2. B. 先重后轻、一次舂到底，砂箱中间比边缘舂得紧
3. C. 先轻后重、分层舂实，砂箱中间比边缘舂得紧
4. D. 先重后轻、分层舂实，砂箱边缘比中间舂得松

29铸件表面出现分散的、边缘圆滑的凹坑，坑内呈暗色且常伴有少量渣，最可能的缺陷是

1. A. 砂眼
2. B. 气孔
3. C. 渣孔
4. D. 缩孔

30砂芯烘干时，若升温过快、烘干时间不足，最易造成的后果是

1. A. 砂芯表面硬化而内部残留水分，浇注时产生大量气体
2. B. 砂芯整体强度偏低，起模时断裂
3. C. 砂芯尺寸收缩过大，装配间隙超差
4. D. 砂芯表面粘砂，影响铸件表面质量

31某车间浇注一批薄壁灰铸铁件，浇注温度偏低，最可能出现的缺陷是

1. A. 浇不足与冷隔
2. B. 缩孔与缩松
3. C. 渣孔与砂眼
4. D. 气孔与针孔

32粘土砂湿型浇注后，铸件局部出现表面粗糙、粘砂，且粘砂层与铸件结合牢固难以清理，最可能的原因是

1. A. 型砂水分偏低、透气性过高
2. B. 型砂中有效粘土含量不足、砂粒过粗
3. C. 浇注温度偏低、浇注速度过快
4. D. 砂型紧实度过高、涂料涂刷过厚

33铸件清理时发现同一批砂型浇注的铸件在分型面处普遍出现披缝过厚，造型工序中应重点检查的环节是

1. A. 砂型紧实度是否过低导致胀箱
2. B. 分型面是否清理干净、砂箱定位销是否磨损松动
3. C. 浇注温度是否偏高使金属液流动性过大
4. D. 型砂透气性是否过高使气体排出过快

34某铸造车间用中频感应炉熔炼灰铸铁，出炉前发现铁液表面渣子较多且流动性偏差，现场判断炉料中混入了较多锈蚀严重的废钢，此时正确的处置措施有（多选）

1. A. 适当提高出炉温度以改善流动性并利于渣子上浮
2. B. 出炉前加入适量除渣剂并充分扒渣
3. C. 向炉内补加适量硅铁进行孕育处理
4. D. 直接提高浇注速度以缩短浇注时间

35铸铁熔炼中，为降低铁液含硫量，通常在炉内或包内加入的脱硫剂是？

1. A. 石灰石
2. B. 萤石
3. C. 硅铁
4. D. 锰铁

36铸件厚壁处出现集中缩孔，采用冒口补缩时，冒口应设置在铸件的？

1. A. 最后凝固的热节部位
2. B. 最先凝固的薄壁部位
3. C. 浇口对面的远端
4. D. 分型面最低处

37某车间浇注一批壁厚差较大的铸铁件，发现薄壁处完好而厚壁处有缩松，工艺上最应优先调整的是？

1. A. 增设或加大冒口
2. B. 提高浇注温度
3. C. 降低型砂水分
4. D. 减小浇注速度

38铸造车间发现一批铸件在同一位置反复出现砂眼，检查砂型该处无掉砂，下一步最应检查的是？

1. A. 浇注系统是否冲砂
2. B. 熔炼温度是否偏低
3. C. 型砂透气性是否过高
4. D. 铸件冷却时间是否过长

39砂芯烘干后表面出现细小裂纹，最可能的原因是

1. A. 烘干温度偏低且时间不足
2. B. 砂芯芯骨插入位置偏向一侧
3. C. 烘干升温过快或砂芯水分过高
4. D. 芯砂中黏结剂加入量偏少

40铸件厚大断面处出现集中缩孔，合理的工艺改进措施是

1. A. 在厚大断面处增设冒口并加保温套
2. B. 降低浇注温度以减少液态收缩
3. C. 提高砂型紧实度以减少型壁移动
4. D. 在厚大断面处放置冷铁加快冷却

41浇注系统设计中，直浇道高度增加而其他条件不变，主要影响是

1. A. 充型速度降低
2. B. 金属液充型压力增大
3. C. 金属液温度降低
4. D. 型内气体排出变慢

42黏土砂手工造型时，春砂（舂砂）操作要领中，正确的做法是

1. A. 每层填砂厚度均匀，先轻后重，砂舂与模壁保持一定距离
2. B. 每层填砂尽量厚，用力一次舂紧，砂舂紧贴模壁
3. C. 先重后轻，砂舂沿砂箱内壁反复冲压
4. D. 分层填砂但只舂四周，中心部位靠自重压实

43冲天炉熔炼中，炉料中废钢比例增加而其他条件不变时，铁液成分变化的正确趋势是

1. A. 碳量下降、硅量下降、锰量下降
2. B. 碳量上升、硅量上升、锰量上升
3. C. 碳量下降、硅量上升、锰量下降
4. D. 碳量上升、硅量下降、锰量上升

44铸件在同一位置反复出现缩孔，从浇注系统角度分析，最可能的原因是

1. A. 内浇道过多且分散，不利于顺序凝固
2. B. 直浇道过高导致充型速度过快
3. C. 浇口杯容积偏小导致浇注中断
4. D. 横浇道截面偏大导致挡渣效果差

45关于砂型铸造中冒口的作用与设置，下列表述正确的有（多选）

1. A. 冒口可储存铁液，对铸件凝固收缩进行补缩
2. B. 冒口应设在铸件最后凝固的热节部位
3. C. 明冒口可兼有排气和观察浇注情况的作用
4. D. 冒口应设在铸件最先凝固的薄壁部位
5. E. 冒口尺寸越大越有利于提高工艺出品率

46树脂砂制芯时，为降低芯砂的发气量，在保证强度的前提下较合理的做法是

1. A. 提高树脂加入量并延长固化时间
2. B. 减少树脂加入量并选用低发气树脂
3. C. 加大原砂粒度并降低砂温
4. D. 提高固化剂加入量缩短固化时间

47湿型砂造型中，型砂紧实率过高时，砂型容易出现的主要问题是

1. A. 型砂透气性下降、易产生气孔
2. B. 型砂流动性变差、起模困难
3. C. 砂型表面强度不足、易冲砂
4. D. 型砂韧性下降、易碎裂

48铸造车间生产中出现铸件表面粗糙、局部粘砂，分析原因时下列哪些因素可能同时起作用（多选）

1. A. 型砂耐火度偏低
2. B. 浇注温度偏高
3. C. 涂料涂刷不均匀
4. D. 砂型紧实度过低
5. E. 原砂粒度偏细

49树脂砂制芯时，混砂后芯砂出现发粘、流动性变差且存放中自行结块，最可能的原因是

1. A. 树脂加入量偏多
2. B. 原砂含水量偏高
3. C. 固化剂加入量偏少
4. D. 混砂时间过短

50铸件浇注后开箱时间过早，最可能出现的缺陷是

1. A. 热裂
2. B. 冷隔
3. C. 浇不足
4. D. 砂眼

51铸件表面出现较深的网状裂纹，裂纹沿晶界扩展且表面有氧化色，最可能的缺陷是

1. A. 热裂
2. B. 冷裂
3. C. 龟裂
4. D. 冷隔

52用树脂砂制芯时，混砂后芯砂出现明显发热并伴有刺鼻气味，最可能的原因是

1. A. 树脂加入量偏少
2. B. 固化剂加入量偏多
3. C. 原砂含水量偏高
4. D. 混砂时间过短

53某铸件厚大断面处出现分散性缩松，而冒口附近组织致密，最合理的工艺改进措施是

1. A. 提高浇注温度以增加流动性
2. B. 在厚大断面处增设冷铁
3. C. 降低砂型紧实度以利排气
4. D. 减小浇注速度以降低冲击

54熔炼铝合金时，为减少铝液氧化和吸气，精炼后至浇注前应保持的操作是

1. A. 持续搅拌铝液
2. B. 用干燥氮气保护液面
3. C. 敞开液面自然静置
4. D. 反复扒渣多次

55浇包使用前必须进行烘烤的主要目的是

1. A. 提高浇包耐压强度
2. B. 去除包衬水分防止喷溅
3. C. 增加金属液流动性
4. D. 降低浇包重量

56中频感应炉熔炼灰铸铁时，炉前三角试片白口宽度明显大于工艺规定值，通常说明

1. A. 铁液碳当量偏低或冷却速度偏快，应调整成分
2. B. 铁液碳当量偏高且石墨化充分，可直接浇注
3. C. 铁液温度过高导致试片激冷不足，应继续升温
4. D. 铁液含硫量偏低使石墨析出增多，应补加硫铁

57用呋喃树脂砂制芯时，芯盒温度偏低且车间湿度较大，最可能出现的问题是

1. A. 砂芯固化速度变慢且表面发粘
2. B. 砂芯固化速度过快且表面过烧
3. C. 砂芯强度过高导致清砂困难
4. D. 砂芯发气量明显降低

58某铸造车间浇注一批厚大灰铸铁件，浇注后保温时间不足即落砂，随后发现铸件表面硬度偏高且加工困难，最合理的工艺调整是

1. A. 延长保温时间并控制开箱温度
2. B. 提高浇注温度并加快浇注速度
3. C. 增加型砂水分并降低紧实度
4. D. 减少碳当量并提高锰硫比

59黏土砂手工造型时，春砂操作的要领是逐层填砂、分层紧实，每层填砂厚度一般控制在多少毫米以内

1. A. 50
2. B. 100
3. C. 150
4. D. 200

60砂型铸造中，砂型的紧实度过高最容易导致的铸件缺陷是

1. A. 砂眼
2. B. 气孔
3. C. 夹砂
4. D. 粘砂

61浇注系统设计中，直浇道、横浇道、内浇道的截面积比例关系影响充型，若采用封闭式浇注系统，其截面积关系一般为

1. A. 直浇道最大，横浇道次之，内浇道最小
2. B. 内浇道最大，横浇道次之，直浇道最小
3. C. 直浇道最小，横浇道最大，内浇道次之
4. D. 横浇道最大，直浇道次之，内浇道最小

62手工粘土砂造型时，砂型紧实率控制在下列哪个范围最有利于起模且不易塌箱

1. A. 28%~32%
2. B. 38%~42%
3. C. 48%~52%
4. D. 58%~62%

63铸件表面出现分散的小凹坑，内壁光滑且有金属光泽，最可能的缺陷是

1. A. 气孔
2. B. 砂眼
3. C. 渣眼
4. D. 冷豆

64某铸造车间浇注一批薄壁灰铸铁件，发现部分铸件边角处未充满，现场应优先检查的环节是

1. A. 型砂含水量是否偏低
2. B. 浇注温度与浇注速度是否不足
3. C. 砂型紧实度是否过高
4. D. 铸件是否过早落砂

65中频感应炉熔炼灰铸铁时，炉料中废钢比例增加，为保持铸铁牌号不变，通常需要相应调整的是

1. A. 增加孕育剂加入量并调整增碳剂用量
2. B. 减少增碳剂用量并提高出炉温度
3. C. 降低硅铁加入量并提高锰铁加入量
4. D. 增加熔剂加入量并延长熔化时间

66用粘土砂湿型浇注铸铁件时，型砂中水分过高最容易引起的铸件缺陷是

1. A. 气孔和呛火
2. B. 冷隔和浇不足
3. C. 缩松和缩孔
4. D. 粘砂和夹砂

67球墨铸铁熔炼时，球化处理后的铁液应在较短时间内浇注完毕，主要原因是

1. A. 铁液温度下降过快
2. B. 球化元素会逐渐烧损和衰退
3. C. 铁液中的碳会析出石墨漂浮
4. D. 型砂强度会随时间降低

68关于砂型铸造浇注操作，下列做法中正确的有（多选）

1. A. 浇注前检查浇包、砂型及压铁是否稳固
2. B. 浇注时保持浇口杯充满，避免断流
3. C. 浇注速度应根据铸件壁厚和结构合理控制
4. D. 浇注后立即打箱取出铸件以加快周转
5. E. 浇注时从浇口杯中心缓慢倒入以减少冲击

69冲天炉熔炼中，底焦高度偏低时最可能出现的现象是

1. A. 铁液温度偏低且氧化倾向增大
2. B. 铁液温度偏高且增碳明显
3. C. 炉渣流动性变差但铁液温度正常
4. D. 风量自动减小且炉气温度升高

70铸件厚大部位出现集中缩孔，最直接有效的防止措施是

1. A. 在该部位设置冒口并保证其最后凝固
2. B. 提高浇注温度使金属液流动性更好
3. C. 增加型砂紧实度减少型壁移动
4. D. 加快浇注速度缩短充型时间

71砂芯烘干时，若烘干温度过高或时间过长，最可能造成的后果是

1. A. 砂芯表面硬结而内部水分未排尽，发气量增大
2. B. 砂芯整体强度下降，但发气量减小
3. C. 砂芯尺寸收缩，但排气性能改善
4. D. 砂芯表面树脂分解，但芯内水分完全排出

72黏土砂手工造型时，春砂（舂砂）操作的要领是

1. A. 每次填砂量厚、紧实一次到位，提高效率
2. B. 分批填砂、分批紧实，紧实度由下往上逐渐减小
3. C. 分批填砂、分批紧实，紧实度由下往上逐渐增大
4. D. 只紧实砂箱四周，中间部位轻压即可

73中频感应电炉熔炼灰铸铁时，铁液出炉温度一般应控制在

1. A. 1250～1300℃
2. B. 1350～1400℃
3. C. 1450～1500℃
4. D. 1550～1600℃

74球墨铸铁熔炼时，球化处理后的铁液应在多长时间内浇注完毕

1. A. 球化处理后应立即浇注，一般不超过15分钟
2. B. 球化处理后自然冷却至1300℃再浇注
3. C. 球化处理后静置30分钟以上再浇注
4. D. 球化处理后加入孕育剂即可长时间保存

75铸造车间用同一台混砂机先后混制面砂和背砂，正确的做法是

1. A. 先混面砂再混背砂，混完面砂后不必清机
2. B. 先混背砂再混面砂，混完背砂后不必清机
3. C. 先混面砂再混背砂，混完面砂后应清机再混背砂
4. D. 先混背砂再混面砂，混完背砂后应清机再混面砂

76树脂砂制芯时，混砂机停机超过一定时间再启动，正确做法是先排出多少混制砂料

1. A. 排出约1~2kg后正常使用
2. B. 直接继续使用不用排放
3. C. 排出约50kg后正常使用
4. D. 加水重新混匀后使用

77浇注系统设计中，直浇道、横浇道、内浇道截面比采用封闭式时，通常应满足

1. A. 直浇道截面大于横浇道大于内浇道
2. B. 内浇道截面大于横浇道大于直浇道
3. C. 横浇道截面大于直浇道大于内浇道
4. D. 三者截面相等并加设过滤网

78球墨铸铁熔炼时，球化处理温度一般应控制在

1. A. 1400~1450℃
2. B. 1250~1300℃
3. C. 1500~1550℃
4. D. 1600~1650℃

79下列措施中，有助于减少铸件气孔缺陷的有（多选）

1. A. 提高型砂透气性
2. B. 降低型砂水分
3. C. 增加浇注速度
4. D. 合理设置排气孔
5. E. 冒口尺寸加大

80灰铸铁件在浇注后冷却过程中，若开箱时间过早，最可能造成的缺陷是

1. A. 铸件产生裂纹或变形
2. B. 铸件出现冷隔
3. C. 铸件表面粘砂加重
4. D. 铸件石墨化程度提高

81浇注时铁液从浇口杯注入后，正确的充型顺序是

1. A. 先充满直浇道再经横浇道进入内浇道
2. B. 先充满内浇道再经横浇道进入直浇道
3. C. 直浇道与内浇道同时充满
4. D. 先充满冒口再返入直浇道

82浇注过程中发现砂型局部“呛火”冒白烟，正确的处置是

1. A. 立即降低浇注速度并继续浇注
2. B. 立即停止浇注并撤离观察
3. C. 加大浇注速度快速充满型腔
4. D. 向冒烟处洒水降温

83手工造型春砂时，砂箱内型砂逐层填入并舂紧，每层填砂厚度通常控制在多少毫米较为合适

1. A. 50~80
2. B. 100~150
3. C. 200~250
4. D. 300~350

84中频感应炉熔炼灰铸铁时，炉前三角试片白口宽度增大，说明铁液

1. A. 碳当量偏低或冷却过快
2. B. 碳当量偏高且硅量充足
3. C. 含硫量明显偏低
4. D. 孕育处理已充分完成

85湿型砂造型时，砂箱边角处型砂紧实度不足，最有效的操作改进是

1. A. 边角处先用砂舂捣实再逐层填砂
2. B. 降低型砂水分以增加流动性
3. C. 提高砂箱高度以增加压重
4. D. 在边角处预先涂刷涂料

86手工制芯时，为提高砂芯的排气能力并减少铸件气孔，下列措施中合理的有哪些（多选）

1. A. 在砂芯内部设置通气道并引出芯头
2. B. 芯砂中适量加入木屑等增孔材料
3. C. 砂芯表面涂刷涂料并烘干
4. D. 芯盒内腔涂刷脱模剂后立即合芯
5. E. 制芯时尽量提高芯砂水分

87某批湿型砂造型后发现砂型表面局部发亮、手感坚硬，最可能的原因是

1. A. 型砂水分过高
2. B. 型砂水分过低
3. C. 型砂中黏土含量偏低
4. D. 型砂中煤粉含量偏高

88某铸造车间用中频炉熔炼球墨铸铁，球化处理后发现球化率偏低，下列最可能的原因是

1. A. 球化剂加入量不足或铁液温度过高
2. B. 铁液温度过低且浇注时间过短
3. C. 原铁液含碳量偏低且含硅量偏高
4. D. 孕育剂加入量过多且搅拌过长

89用消失模铸造生产铸件时，浇注过程中出现大量黑色烟雾并从浇口杯返喷，正确的处置是

1. A. 适当降低浇注速度并保证浇注系统排气通畅
2. B. 立即提高浇注温度并加快浇注速度
3. C. 停止浇注并立即开箱取出模样
4. D. 向砂箱内注水以降低型砂温度

90灰铸铁熔炼中，为消除铁液中的白口倾向、改善石墨化，通常采用的措施是

1. A. 适当提高碳硅含量并控制冷却速度
2. B. 降低碳硅含量并加快冷却速度
3. C. 加入适量锰并提高硫含量
4. D. 提高浇注温度并减少孕育处理

91采用砂型铸造生产厚大铸铁件时，冒口的主要作用是

1. A. 补缩凝固收缩并提供排气通道
2. B. 加快铸件冷却速度细化晶粒
3. C. 固定砂芯位置防止芯子偏移
4. D. 储存金属液便于二次浇注

92手工造型起模前在砂型边缘刷水的目的是

1. A. 增加型腔边缘砂的湿强度减少起模损坏
2. B. 降低砂型表面温度防止粘模
3. C. 润滑模型与砂型接触面便于起模
4. D. 冲掉型腔表面浮砂提高光洁度

93呋喃树脂自硬砂制芯时，加入固化剂后可使用时间明显缩短，若混砂后停放时间过长，最主要的影响是

1. A. 芯砂强度下降甚至无法成型
2. B. 芯砂透气性显著提高
3. C. 芯砂耐火度明显降低
4. D. 芯砂发气量完全消失

94用树脂砂制芯后，砂芯需在烘干炉中烘干，若烘干温度过高，最可能造成的后果是

1. A. 树脂过度固化、砂芯发脆
2. B. 树脂未固化、砂芯强度低
3. C. 砂芯发气量降低
4. D. 砂芯耐火度提高

95砂芯烘干后，若发现砂芯表面有细小裂纹，在合箱前通常应如何处理？

1. A. 用砂芯修补膏填补裂纹并烘干
2. B. 用湿砂抹平裂纹后立即合箱
3. C. 将裂纹处挖成坡口后直接合箱
4. D. 把砂芯浸水后重新烘干

96湿型砂造型中，型砂的紧实率直接反映什么性能？

1. A. 型砂的透气能力
2. B. 型砂的强度大小
3. C. 型砂的可紧实程度
4. D. 型砂的耐火温度

97某铸造车间浇注一批薄壁灰铸铁件，浇注后多数铸件出现浇不足，现场检查浇注温度记录正常，型砂透气性也合格，下一步最应优先检查什么？

1. A. 浇注系统的截面积是否偏小
2. B. 炉料的废钢配比是否偏高
3. C. 砂芯的烘干温度是否偏低
4. D. 铸件的加工余量是否偏大

98用树脂砂制芯时，芯盒温度对覆膜砂的固化速度影响明显，下列关于芯盒温度偏低时制芯过程的描述哪一项正确？

1. A. 固化时间延长且芯子表层易出现疏松
2. B. 固化时间缩短但芯子强度偏高
3. C. 固化时间不变而芯子发气量下降
4. D. 固化时间延长但芯子尺寸精度提高

99铸件产生缩孔缺陷时，下列哪种工艺措施最直接针对缩孔的形成原因？

1. A. 在热节处设置冒口并保证其最后凝固
2. B. 提高浇注温度以增加金属液流动性
3. C. 增大内浇道截面积以加快充型速度
4. D. 在砂型表面涂刷快干涂料

100砂型浇注时出现呛火（金属液从浇口杯喷溅）现象，下列哪项处置最合理？

1. A. 适当降低浇注速度并让砂型排气孔畅通
2. B. 立即提高浇注温度以改善流动性
3. C. 向浇口杯内加入覆盖剂压住液面
4. D. 快速补浇使液面迅速升高