医药行业特有工种职业技能等级证书（中药固体制剂工） 练习卷

1湿法制粒时，若软材出现"握之成团、轻压即散"的状态，下一步应优先进行的操作是

1. A. 加入适量黏合剂继续搅拌
2. B. 直接送入摇摆式颗粒机制粒
3. C. 提高搅拌桨转速再混合5分钟
4. D. 将软材摊开放置冷却后制粒

2压片过程中发现片重差异持续超出规定，在确认颗粒流动性正常后，应优先检查

1. A. 冲头与冲模的配合间隙
2. B. 下冲轨道的磨损程度
3. C. 加料器的刮料板高度
4. D. 包衣锅的转速设定

3中药固体制剂湿法制粒时，若软材出现"握之成团、轻压即散"的状态，下一步正确的操作是

1. A. 立即加入适量黏合剂继续搅拌至黏性增强
2. B. 直接投入摇摆式颗粒机进行制粒
3. C. 将软材摊开晾干后再加黏合剂重制
4. D. 加入适量原料粉继续搅拌至软材紧实

4中药固体制剂车间更换品种时，对压片机冲模的清洁要求是

1. A. 拆卸冲模，清除残留粉料并按规定清洁消毒
2. B. 用压缩空气吹净冲模表面粉料即可
3. C. 用同一品种的颗粒冲刷冲模后即可换品种
4. D. 仅擦拭压片机台面，冲模不拆卸

5中药糖衣片包衣过程中，片芯出现轻微膨胀、边缘发毛，最先应排查的工序是

1. A. 包隔离层时糖浆浓度是否偏高
2. B. 包粉衣层时滑石粉用量是否偏少
3. C. 包糖衣层时干燥温度是否偏低
4. D. 打光时蜡粉用量是否偏多

6中药片剂压片过程中发现片剂重量逐渐下降，而片厚基本不变，最可能的原因是

1. A. 颗粒中细粉逐渐增多
2. B. 下冲头位置逐渐下移
3. C. 加料斗内物料逐渐减少
4. D. 颗粒含水量逐渐升高

7中药固体制剂生产中，湿颗粒干燥时若采用厢式干燥，铺盘厚度和翻动操作的正确做法是

1. A. 铺盘厚度均匀且干燥中途翻动一次
2. B. 铺盘厚度均匀且全程不翻动
3. C. 铺盘中间厚边缘薄且不翻动
4. D. 铺盘越厚越省时且中途翻动两次

8中药固体制剂车间湿法制粒时，黏合剂加入后软材出现局部成团而其余部分仍呈粉状，下一步最合适的操作是

1. A. 继续加入剩余黏合剂并提高搅拌速度
2. B. 停止加浆，将成团部分取出后重新加入干粉
3. C. 暂停加浆，用搅拌桨将成团部分打散并与粉体混合均匀
4. D. 将软材全部取出过筛后把筛上团块单独制粒

9中药片剂压片时，某批颗粒含水量高于工艺规定上限，压片后最可能出现的质量问题是

1. A. 片剂硬度偏低
2. B. 片剂崩解迟缓
3. C. 片剂脆碎度增大
4. D. 片剂含量均匀度下降

10中药颗粒剂湿法制粒后干燥，若干燥温度过高且时间过长，对颗粒质量最可能造成的影响是

1. A. 颗粒水分偏低且颜色加深
2. B. 颗粒粒径增大且流动性提高
3. C. 颗粒中有效成分含量升高
4. D. 颗粒溶解速度明显加快

11中药片剂压片时出现松片，且片重差异合格、崩解也正常，优先排查的环节是

1. A. 颗粒中细粉比例是否偏高
2. B. 冲模表面粗糙度是否超标
3. C. 颗粒含水量是否过低
4. D. 压片机转速是否过快

12中药固体制剂配料时，处方中含挥发油，正确的加入时机是

1. A. 与其余药粉一同投入混合机混合
2. B. 在制粒前加入浸膏中搅匀
3. C. 在干燥后的颗粒中喷入并闷润
4. D. 在压片前加入颗粒中拌和

13中药浸膏喷雾干燥制粒时，若进风温度偏高而蠕动泵进料速度偏慢，最可能出现的结果是

1. A. 颗粒粒径偏细且细粉比例升高
2. B. 颗粒粒径偏粗且含水量升高
3. C. 颗粒颜色加深且黏性增大
4. D. 颗粒松密度下降且脆碎度升高

14中药固体制剂车间进行流化床制粒，喷枪雾化压力突然下降，操作人员首先应做的处置是

1. A. 暂停喷液并检查雾化空气系统
2. B. 提高进风温度以加快干燥
3. C. 增大蠕动泵转速以维持产量
4. D. 降低流化风量以稳定物料

15中药固体制剂配料工序中，处方含挥发油类药味时，正确的处理方式是

1. A. 与其余药粉一同长时间混合后制粒
2. B. 用适量乙醇溶解后喷入干颗粒中
3. C. 直接加入黏合剂中搅拌均匀后制软材
4. D. 加水研磨成乳后与浸膏合并干燥

16中药片剂薄膜包衣过程中，包衣锅突然停转且片芯已喷液但未干燥，正确的下一步处置是

1. A. 立即恢复转动并继续喷液
2. B. 停止喷液，转动包衣锅并送风干燥
3. C. 停止喷液，打开锅门取出片芯晾干
4. D. 继续喷液，待锅恢复转动后干燥

17中药固体制剂车间更换品种时，对制粒机内残留药粉的清洁验证取样，最应优先选择的位置是

1. A. 制粒机外壳和观察窗表面
2. B. 搅拌桨轴与锅体连接的死角处
3. C. 颗粒出口下方的接料托盘
4. D. 设备电源开关和操作面板

18中药片剂薄膜包衣时，包衣液喷量不变而进风温度突然降低，最可能出现的包衣缺陷是

1. A. 片面出现花斑
2. B. 衣膜出现粘连
3. C. 片面出现橘皮
4. D. 衣膜出现起泡

19中药颗粒剂分装时，若颗粒流动性较差导致装量差异偏大，较适宜的改善措施是

1. A. 降低分装室相对湿度
2. B. 在颗粒中加适量润滑剂
3. C. 延长颗粒干燥时间
4. D. 增大分装机的螺旋转速

20中药固体制剂配料时，处方中同时含挥发油和热敏性成分，正确的加料顺序是

1. A. 挥发油先与热敏性成分混合
2. B. 热敏性成分先与辅料混合再加入挥发油
3. C. 挥发油与辅料先加热混合
4. D. 三者同时加入并加热搅拌

21中药片剂包衣过程中，操作人员发现包衣锅内有片剂粘连成团，正确的下一步处置是

1. A. 立即停机分离粘连片并调整喷量与干燥
2. B. 继续包衣待衣层增厚后自然分开
3. C. 提高转速使粘连片相互碰撞分开
4. D. 加大喷量使粘连片被衣液冲散

22压片过程中发现片重差异超限，检查发现颗粒流动性差、加料斗内颗粒时多时少，正确的处理方向是

1. A. 改善颗粒流动性并保持加料斗料位稳定
2. B. 降低压片压力使片重减小
3. C. 加快压片速度缩短加料时间
4. D. 减少润滑剂用量提高流动性

23中药片剂压片时出现松片，若颗粒含水量偏低且细粉过多，最合适的处置是

1. A. 提高压片机转速以减少停留时间
2. B. 在颗粒中加入适量黏合剂溶液重新制粒
3. C. 增大冲模直径以降低单位压力
4. D. 降低片重调节器位置以减小片厚

24中药固体制剂压片过程中，若发现片重差异持续超限，且颗粒粒度分布过宽，优先的处置是

1. A. 提高压片机压力使片重稳定
2. B. 对颗粒进行整粒，取中间粒度段使用
3. C. 增加润滑剂用量改善流动性
4. D. 降低片重调节器位置使片重变轻

25中药颗粒剂制粒后需要进行干燥，若干燥温度过高，最可能导致的质量问题是

1. A. 颗粒中挥发性成分损失
2. B. 颗粒含水量偏高
3. C. 颗粒粒度分布变窄
4. D. 颗粒流动性下降

26中药固体制剂压片工序中，为减少裂片的发生，可以采取的措施包括（多选）

1. A. 适当降低压片机压力
2. B. 在颗粒中加入适量黏合剂
3. C. 控制颗粒含水量在适宜范围
4. D. 增加颗粒中脆性辅料的比例
5. E. 提高压片机冲头运行速度

27中药固体制剂配料工序中，处方含挥发油类成分时较适宜的加入时机是

1. A. 与主药一起粉碎后直接混合
2. B. 在制粒前加入浸膏中充分搅拌
3. C. 在干燥后的颗粒中喷入并闷润
4. D. 在压片前与润滑剂一起加入

28湿法制粒中，浸膏与辅料混合后软材出现"握之成团、轻压即散"的状态，下一步制粒操作应选择

1. A. 摇摆式颗粒机14目制粒
2. B. 槽形混合机继续加浸膏
3. C. 高效湿法混合制粒机高速切碎
4. D. 手工过80目筛制粒

29中药固体制剂车间更换品种时，对压片机冲模的清洁要求，下列做法正确的是

1. A. 拆卸冲模后逐件清洗并检查残留
2. B. 用同一压缩空气吹净冲模表面
3. C. 用同一抹布擦拭冲模后继续使用
4. D. 仅对接触药粉的冲头部分清洁

30中药固体制剂配料工序中，处方含挥发油类药味时，正确的加入方式通常是

1. A. 与其余药味一同长时间煎煮浓缩
2. B. 在制粒前直接加入混合机混合
3. C. 在颗粒干燥后喷入并闷润
4. D. 在压片时随颗粒加入加料器

31中药片剂糖衣片包衣时，若发现片面有“麻点”，且操作记录显示滑石粉用量偏大、粉衣层过厚，正确的处理是

1. A. 继续包糖衣层掩盖麻点
2. B. 减少滑石粉用量并控制粉衣层厚度
3. C. 提高糖浆浓度以填补麻点
4. D. 降低包衣锅转速使粉衣层更均匀

32中药颗粒剂制粒后需进行整粒，整粒工序的主要作用是

1. A. 将干燥后粘连的颗粒打散并筛除细粉粗块
2. B. 将湿颗粒压实以提高堆密度
3. C. 将颗粒表面水分均匀化以利于包装
4. D. 将颗粒中有效成分重新分布均匀

33中药固体制剂湿法制粒时，若软材出现“握之成团、轻压即散”的状态，下一步应优先进行的是

1. A. 加入适量黏合剂继续搅拌
2. B. 立即投入摇摆式颗粒机挤压制粒
3. C. 将软材摊开晾干后再制粒
4. D. 补加原料细粉降低含水量

34某批中药颗粒剂制粒后，颗粒中细粉比例明显偏高，在压片前较合理的处理方式是

1. A. 直接压片并提高压力
2. B. 整粒后筛除细粉并控制细粉比例
3. C. 加入适量水重新制粒
4. D. 将细粉全部弃去后压片

35中药浸膏与辅料混合制粒时，处方中含较多挥发油成分，为减少制粒和干燥中的损失，通常采取的做法是

1. A. 将挥发油与浸膏一并加入制软材
2. B. 将挥发油先与全部辅料混合再制粒
3. C. 将挥发油在干燥后喷入颗粒并闷润
4. D. 将挥发油用适量水稀释后喷洒制粒

36某中药片剂采用薄膜包衣，包衣液配制后放置时间过长出现结块，正确的处置是

1. A. 搅拌后直接继续包衣
2. B. 过滤后降低喷枪压力使用
3. C. 弃去结块并重新配制包衣液
4. D. 加水稀释后重新搅拌均匀

37中药固体制剂配料时，处方中含挥发油类药味，正确的处理方式是

1. A. 与其余药粉直接混合后制粒
2. B. 先与少量吸收剂混匀再加入
3. C. 单独用水提取后浓缩加入
4. D. 在压片前直接喷于干颗粒表面并密闭

38中药固体制剂湿法制粒中，影响软材质量的因素包括（多选）

1. A. 黏合剂的种类和浓度
2. B. 物料的混合时间
3. C. 制粒筛网的孔径
4. D. 干燥箱的排风量
5. E. 软材的搅拌速度

39压片机运行中发现个别片剂出现裂片，且裂片多发生在片剂顶部，排除颗粒因素后应重点检查

1. A. 冲头端面是否有磨损或卷边
2. B. 下冲模孔深度是否一致
3. C. 加料斗高度是否合适
4. D. 出片挡板角度是否偏小

40中药浸膏在减压干燥后得到干浸膏，使用万能粉碎机粉碎前需先进行的处理是

1. A. 将干浸膏放入烘箱于80℃保温软化
2. B. 用锤式破碎机将大块干浸膏粗碎成小块
3. C. 将干浸膏加水湿润后趁湿粉碎
4. D. 将干浸膏与等量淀粉混合后再粉碎

41某中药固体制剂车间使用流化床制粒，制粒过程中突然出现颗粒粒径增大、床层压差升高，正确的处置是

1. A. 立即加大进风量使颗粒充分流化
2. B. 降低喷雾速率并适当提高进风温度
3. C. 停止喷雾继续流化干燥后出料
4. D. 加大黏合剂喷雾量使颗粒继续长大

42中药固体制剂包薄膜衣时，片芯在包衣锅内出现粘片，下列处置思路中较合理的是

1. A. 提高包衣液喷量并降低转速
2. B. 降低喷量并适当提高进风温度
3. C. 停止喷液并加入更多滑石粉
4. D. 降低进风温度并加大喷枪压力

43中药胶囊剂填充时，若内容物为吸湿性较强的中药浸膏粉，为减少吸湿结块，较适宜的措施是

1. A. 提高填充车间的相对湿度
2. B. 在内容物中加入适量吸湿性辅料
3. C. 控制车间相对湿度并加入适量抗结剂
4. D. 将浸膏粉直接加热熔化后填充

44中药硬胶囊剂填充时，若内容物为吸湿性较强的中药浸膏粉，生产环境应重点控制的参数是

1. A. 相对湿度控制在45%以下
2. B. 温度控制在30℃以上
3. C. 洁净级别不低于D级
4. D. 照度不低于300勒克斯

45中药颗粒剂制粒后需要进行干燥，以下关于干燥操作的描述，正确的是

1. A. 干燥温度越高越好以缩短时间
2. B. 干燥时应经常翻动以利均匀
3. C. 干燥后应趁热立即密封包装
4. D. 干燥过程中应密闭防止粉尘飞扬

46中药固体制剂生产过程中，某批颗粒剂在制粒后检验发现水分超标，以下处置方式最合理的是

1. A. 直接压片，靠压片过程蒸发水分
2. B. 重新干燥至水分合格后再进入下工序
3. C. 加入干燥颗粒混合后直接分装
4. D. 提高包装环境温度后直接分装

47中药片剂压片过程中出现"粘冲"现象，若冲头表面已有轻微锈蚀，正确的处理顺序是

1. A. 先加大压力使片剂脱模再抛光冲头
2. B. 先更换或抛光冲头再调整润滑剂用量
3. C. 先增加润滑剂用量再更换冲头
4. D. 先降低压片速度再酸洗冲头

48中药片剂压片时出现松片，在已排除颗粒含水量异常的前提下，优先检查的项目是

1. A. 冲头与模孔的间隙
2. B. 颗粒中细粉的比例
3. C. 包衣锅的转速
4. D. 糖浆的转化程度

49中药胶囊剂内容物为颗粒时，若颗粒中细粉比例偏高导致装量不稳，较合适的处理方式是

1. A. 提高颗粒含水量
2. B. 整粒后去除部分细粉
3. C. 增加胶囊壳规格
4. D. 降低填充速度

50中药片剂包糖衣时，粉衣层操作中滑石粉的作用主要是

1. A. 增加包衣层光泽
2. B. 填充片面凹陷并防止粘连
3. C. 提高片芯崩解速度
4. D. 降低包衣锅温度