医药行业特有工种职业技能等级证书（中药固体制剂工） 练习卷

1湿法制粒时，若软材出现"握之成团、轻压即散"的状态，下一步应优先进行的操作是

1. A. 加入适量黏合剂继续搅拌
2. B. 直接送入摇摆式颗粒机制粒
3. C. 提高搅拌桨转速再混合5分钟
4. D. 将软材摊开放置冷却后制粒

2某批中药颗粒在压片时反复出现粘冲，车间最先应核查的工艺参数是

1. A. 颗粒的流动性与堆密度
2. B. 冲模的材质与表面镀层
3. C. 颗粒含水量与冲头表面状态
4. D. 压片机的最大主压力设定

3压片过程中发现片重差异持续超出规定，在确认颗粒流动性正常后，应优先检查

1. A. 冲头与冲模的配合间隙
2. B. 下冲轨道的磨损程度
3. C. 加料器的刮料板高度
4. D. 包衣锅的转速设定

4中药固体制剂车间配料岗位称量时，对同一批号两种外观相近的药材细粉，正确的做法是

1. A. 在同一容器中先称一种再称另一种
2. B. 分别用专用容器称量并标识
3. C. 用同一容器但中间用乙醇擦拭
4. D. 用同一容器但先称量主药再称辅料

5中药固体制剂湿法制粒时，若软材出现"握之成团、轻压即散"的状态，下一步正确的操作是

1. A. 立即加入适量黏合剂继续搅拌至黏性增强
2. B. 直接投入摇摆式颗粒机进行制粒
3. C. 将软材摊开晾干后再加黏合剂重制
4. D. 加入适量原料粉继续搅拌至软材紧实

6中药片剂包糖衣时，粉衣层操作中"撒粉"后应立即进行的工序是

1. A. 吹热风干燥至片面不粘手
2. B. 继续加糖浆润湿后再撒粉
3. C. 停机静置让粉层自然沉降
4. D. 开冷风快速冷却定型

7中药固体制剂车间更换品种时，对压片机冲模的清洁要求是

1. A. 拆卸冲模，清除残留粉料并按规定清洁消毒
2. B. 用压缩空气吹净冲模表面粉料即可
3. C. 用同一品种的颗粒冲刷冲模后即可换品种
4. D. 仅擦拭压片机台面，冲模不拆卸

8中药片剂包薄膜衣过程中，为防止片面粘连，下列操作正确的有（多选）

1. A. 控制喷液速度与干燥效率相匹配
2. B. 包衣锅转速与喷枪位置调整适宜
3. C. 包衣液固含量控制在规定范围内
4. D. 片面未干时即喷下一层包衣液
5. E. 包衣过程中持续提高进风温度至最高

9中药糖衣片包衣过程中，片芯出现轻微膨胀、边缘发毛，最先应排查的工序是

1. A. 包隔离层时糖浆浓度是否偏高
2. B. 包粉衣层时滑石粉用量是否偏少
3. C. 包糖衣层时干燥温度是否偏低
4. D. 打光时蜡粉用量是否偏多

10中药固体制剂配料工序中，处方中含有少量挥发性成分，正确的加入时机是

1. A. 与其余原辅料一起投入混合机
2. B. 在制粒时随黏合剂一并加入
3. C. 在干燥后整粒前喷入并混匀
4. D. 在压片前与润滑剂一起加入

11中药片剂压片过程中发现片剂重量逐渐下降，而片厚基本不变，最可能的原因是

1. A. 颗粒中细粉逐渐增多
2. B. 下冲头位置逐渐下移
3. C. 加料斗内物料逐渐减少
4. D. 颗粒含水量逐渐升高

12中药固体制剂湿法制粒时，若浸膏与辅料混合后软材出现"握之成团、轻压即散"的状态，下一步应进行的是

1. A. 立即投入摇摆式颗粒机制粒
2. B. 继续加入适量黏合剂再混合
3. C. 将软材摊开晾干后粉碎
4. D. 直接送入压片机压片

13中药固体制剂生产中，湿颗粒干燥时若采用厢式干燥，铺盘厚度和翻动操作的正确做法是

1. A. 铺盘厚度均匀且干燥中途翻动一次
2. B. 铺盘厚度均匀且全程不翻动
3. C. 铺盘中间厚边缘薄且不翻动
4. D. 铺盘越厚越省时且中途翻动两次

14中药片剂压片时片重差异超限，在排除颗粒流动性差的因素后，应重点检查的是

1. A. 冲头与模孔配合间隙是否过大
2. B. 颗粒含水量是否偏高
3. C. 黏合剂用量是否过多
4. D. 崩解剂用量是否过多

15中药固体制剂车间湿法制粒时，黏合剂加入后软材出现局部成团而其余部分仍呈粉状，下一步最合适的操作是

1. A. 继续加入剩余黏合剂并提高搅拌速度
2. B. 停止加浆，将成团部分取出后重新加入干粉
3. C. 暂停加浆，用搅拌桨将成团部分打散并与粉体混合均匀
4. D. 将软材全部取出过筛后把筛上团块单独制粒

16中药颗粒剂生产中，摇摆式颗粒机制粒时颗粒中细粉量偏多，在黏合剂用量与制粒时间不变的条件下，可优先调整的工艺参数是

1. A. 降低干燥进风温度
2. B. 提高颗粒机筛网目数
3. C. 降低软材的搅拌速度
4. D. 缩短制粒后的干燥时间

17中药片剂压片时，某批颗粒含水量高于工艺规定上限，压片后最可能出现的质量问题是

1. A. 片剂硬度偏低
2. B. 片剂崩解迟缓
3. C. 片剂脆碎度增大
4. D. 片剂含量均匀度下降

18中药糖包衣过程中，包衣锅转速过快最可能导致的结果是

1. A. 衣层干燥过慢而粘连
2. B. 片芯磨损掉粉且衣层不均
3. C. 包衣液雾化不良产生花斑
4. D. 片面产生龟裂与起泡

19中药颗粒剂湿法制粒后干燥，若干燥温度过高且时间过长，对颗粒质量最可能造成的影响是

1. A. 颗粒水分偏低且颜色加深
2. B. 颗粒粒径增大且流动性提高
3. C. 颗粒中有效成分含量升高
4. D. 颗粒溶解速度明显加快

20中药硬胶囊剂填充时，若药粉流动性差导致装量差异大，最适宜采取的措施是

1. A. 提高填充机的运转速度
2. B. 在药粉中加入适量助流剂并混匀
3. C. 增大胶囊壳的规格型号
4. D. 降低车间相对湿度至30%以下

21中药片剂压片时出现松片，且片重差异合格、崩解也正常，优先排查的环节是

1. A. 颗粒中细粉比例是否偏高
2. B. 冲模表面粗糙度是否超标
3. C. 颗粒含水量是否过低
4. D. 压片机转速是否过快

22中药片剂压片时发生粘冲，若冲头表面已有明显划痕，正确的处置是

1. A. 在冲头表面涂少量液体石蜡后继续压片
2. B. 更换合格冲头并检查颗粒含水量
3. C. 降低压片机转速后继续观察
4. D. 加大颗粒中润滑剂用量后继续压片

23中药固体制剂配料时，处方中含挥发油，正确的加入时机是

1. A. 与其余药粉一同投入混合机混合
2. B. 在制粒前加入浸膏中搅匀
3. C. 在干燥后的颗粒中喷入并闷润
4. D. 在压片前加入颗粒中拌和

24中药片剂糖衣包衣时，片芯在包隔离层前出现轻微粘连，最合理的处置是

1. A. 加大糖浆用量快速包衣
2. B. 适当降低锅速并分次撒粉
3. C. 提高热风温度快速干燥
4. D. 减少撒粉量延长包衣时间

25中药浸膏喷雾干燥制粒时，若进风温度偏高而蠕动泵进料速度偏慢，最可能出现的结果是

1. A. 颗粒粒径偏细且细粉比例升高
2. B. 颗粒粒径偏粗且含水量升高
3. C. 颗粒颜色加深且黏性增大
4. D. 颗粒松密度下降且脆碎度升高

26中药颗粒剂制备中，采用摇摆式颗粒机制粒时，若筛网安装过松，最可能出现的现象是

1. A. 颗粒中细粉增多且粒径不均
2. B. 颗粒中长条状颗粒增多
3. C. 颗粒含水量明显升高
4. D. 颗粒色泽明显变深

27中药固体制剂车间进行流化床制粒，喷枪雾化压力突然下降，操作人员首先应做的处置是

1. A. 暂停喷液并检查雾化空气系统
2. B. 提高进风温度以加快干燥
3. C. 增大蠕动泵转速以维持产量
4. D. 降低流化风量以稳定物料

28中药固体制剂湿法制粒时，黏合剂加入量过多最可能导致的现象是

1. A. 软材握之成团、轻压即散
2. B. 软材过湿黏手、制粒时成条状
3. C. 颗粒松散、细粉比例偏高
4. D. 干燥后颗粒色泽偏浅

29中药固体制剂配料工序中，处方含挥发油类药味时，正确的处理方式是

1. A. 与其余药粉一同长时间混合后制粒
2. B. 用适量乙醇溶解后喷入干颗粒中
3. C. 直接加入黏合剂中搅拌均匀后制软材
4. D. 加水研磨成乳后与浸膏合并干燥

30中药片剂包糖衣时，粉衣层操作中滑石粉用量过大最可能导致的问题是

1. A. 衣层色泽不均
2. B. 片面出现龟裂
3. C. 衣层干燥过慢
4. D. 片芯硬度下降

31中药片剂薄膜包衣过程中，包衣锅突然停转且片芯已喷液但未干燥，正确的下一步处置是

1. A. 立即恢复转动并继续喷液
2. B. 停止喷液，转动包衣锅并送风干燥
3. C. 停止喷液，打开锅门取出片芯晾干
4. D. 继续喷液，待锅恢复转动后干燥

32中药固体制剂配料工序中，称量处方中用量较小的毒性药材时，应选用的称量器具是

1. A. 与普通药材共用的台秤，称后清扫
2. B. 专用天平，称量前后分别校零
3. C. 电子秤，与辅料交替称量
4. D. 托盘天平，垫纸称量后合并

33中药固体制剂车间更换品种时，对制粒机内残留药粉的清洁验证取样，最应优先选择的位置是

1. A. 制粒机外壳和观察窗表面
2. B. 搅拌桨轴与锅体连接的死角处
3. C. 颗粒出口下方的接料托盘
4. D. 设备电源开关和操作面板

34中药固体制剂湿法制粒后需进行干燥，关于干燥操作及后续整粒，下列做法正确的有（多选）

1. A. 干燥温度根据物料性质设定，含挥发性成分的颗粒采用较低温度干燥
2. B. 干燥过程中定时翻动或切换烘盘位置，使颗粒受热均匀
3. C. 干燥后颗粒含水量应控制到规定范围，再进入整粒工序
4. D. 整粒时筛除的粗大颗粒可随意丢弃，不必返回处理
5. E. 干燥结束立即将热颗粒密封装袋，防止吸潮

35中药片剂薄膜包衣时，包衣液喷量不变而进风温度突然降低，最可能出现的包衣缺陷是

1. A. 片面出现花斑
2. B. 衣膜出现粘连
3. C. 片面出现橘皮
4. D. 衣膜出现起泡

36中药片剂包糖衣时，粉衣层操作中滑石粉加入的主要作用是

1. A. 增加衣层光泽
2. B. 防止片面粘连
3. C. 提高衣层硬度
4. D. 加快衣层干燥

37中药颗粒剂分装时，若颗粒流动性较差导致装量差异偏大，较适宜的改善措施是

1. A. 降低分装室相对湿度
2. B. 在颗粒中加适量润滑剂
3. C. 延长颗粒干燥时间
4. D. 增大分装机的螺旋转速

38中药固体制剂湿法制粒时，浸膏与辅料混合后制软材的适宜判断标准是

1. A. 握之成团、轻压即散
2. B. 握之成团、轻压不散
3. C. 握之松散、加水即粘
4. D. 握之成团、重压即散

39中药固体制剂配料时，处方中同时含挥发油和热敏性成分，正确的加料顺序是

1. A. 挥发油先与热敏性成分混合
2. B. 热敏性成分先与辅料混合再加入挥发油
3. C. 挥发油与辅料先加热混合
4. D. 三者同时加入并加热搅拌

40中药片剂压片时，片剂出现粘冲，且冲头表面有轻微划痕，正确的处理顺序是

1. A. 先抛光冲头再调整颗粒水分
2. B. 先调整颗粒水分再抛光冲头
3. C. 先更换冲模再调整压力
4. D. 先降低转速再更换颗粒

41中药片剂包衣过程中，操作人员发现包衣锅内有片剂粘连成团，正确的下一步处置是

1. A. 立即停机分离粘连片并调整喷量与干燥
2. B. 继续包衣待衣层增厚后自然分开
3. C. 提高转速使粘连片相互碰撞分开
4. D. 加大喷量使粘连片被衣液冲散

42湿法制粒时软材的判定标准是握之成团、轻压即散，若软材握之成团后轻压不散，最可能的原因是

1. A. 黏合剂用量偏多
2. B. 原料水分偏低
3. C. 搅拌时间偏短
4. D. 筛网目数偏大

43压片过程中发现片重差异超限，检查发现颗粒流动性差、加料斗内颗粒时多时少，正确的处理方向是

1. A. 改善颗粒流动性并保持加料斗料位稳定
2. B. 降低压片压力使片重减小
3. C. 加快压片速度缩短加料时间
4. D. 减少润滑剂用量提高流动性

44某中药片剂批号在包衣后发现片面出现花斑，追溯发现包衣液配制时色浆加入后搅拌时间不足，正确的改进措施是

1. A. 色浆加入后充分搅拌使分散均匀再包衣
2. B. 提高包衣锅转速缩短包衣时间
3. C. 降低包衣液浓度减少喷量
4. D. 包衣前对片芯进行抛光处理

45中药片剂压片时出现松片，若颗粒含水量偏低且细粉过多，最合适的处置是

1. A. 提高压片机转速以减少停留时间
2. B. 在颗粒中加入适量黏合剂溶液重新制粒
3. C. 增大冲模直径以降低单位压力
4. D. 降低片重调节器位置以减小片厚

46中药片剂包薄膜衣时，若包衣液喷量过大、干燥不及时，片面出现“橘皮”样粗糙，正确的调整方向是

1. A. 提高包衣液浓度并降低喷枪雾化压力
2. B. 降低喷量、提高进风温度并加强干燥
3. C. 降低包衣锅转速使衣膜更厚
4. D. 增加包衣液中有机溶剂比例

47中药固体制剂压片过程中，若发现片重差异持续超限，且颗粒粒度分布过宽，优先的处置是

1. A. 提高压片机压力使片重稳定
2. B. 对颗粒进行整粒，取中间粒度段使用
3. C. 增加润滑剂用量改善流动性
4. D. 降低片重调节器位置使片重变轻

48中药片剂包糖衣时，隔离层的主要作用是

1. A. 防止片芯吸水受潮和糖衣被酸性成分破坏
2. B. 增加片剂硬度便于后续抛光
3. C. 使片剂表面迅速干燥定型
4. D. 提高糖衣层与片芯的黏附力

49中药颗粒剂制粒后需要进行干燥，若干燥温度过高，最可能导致的质量问题是

1. A. 颗粒中挥发性成分损失
2. B. 颗粒含水量偏高
3. C. 颗粒粒度分布变窄
4. D. 颗粒流动性下降

50中药片剂压片过程中发现片重差异超限，以下最可能的原因是

1. A. 颗粒流动性差导致模孔填充不一致
2. B. 颗粒含水量偏低导致弹性复原
3. C. 润滑剂用量过多导致推片困难
4. D. 冲头表面抛光过度导致摩擦力小

51中药固体制剂压片工序中，为减少裂片的发生，可以采取的措施包括（多选）

1. A. 适当降低压片机压力
2. B. 在颗粒中加入适量黏合剂
3. C. 控制颗粒含水量在适宜范围
4. D. 增加颗粒中脆性辅料的比例
5. E. 提高压片机冲头运行速度

52摇摆式颗粒机制粒时，颗粒中含细粉过多、成型率低，可能的原因是

1. A. 筛网目数偏大且软材偏干
2. B. 筛网目数偏小且软材偏湿
3. C. 筛网破损且转速偏低
4. D. 刮粉板间隙偏大且软材偏湿

53中药固体制剂配料工序中，处方含挥发油类成分时较适宜的加入时机是

1. A. 与主药一起粉碎后直接混合
2. B. 在制粒前加入浸膏中充分搅拌
3. C. 在干燥后的颗粒中喷入并闷润
4. D. 在压片前与润滑剂一起加入

54中药片剂包衣过程中片面出现色斑、色泽不匀，较可能的原因是

1. A. 包衣液搅拌不充分且喷枪雾化不良
2. B. 包衣锅转速偏低且片芯形状规则
3. C. 包衣液浓度偏高且喷速稳定
4. D. 进风温度偏高且排风通畅

55湿法制粒中，浸膏与辅料混合后软材出现"握之成团、轻压即散"的状态，下一步制粒操作应选择

1. A. 摇摆式颗粒机14目制粒
2. B. 槽形混合机继续加浸膏
3. C. 高效湿法混合制粒机高速切碎
4. D. 手工过80目筛制粒

56中药固体制剂生产中，配料岗位复核处方时发现某辅料投料量与批生产记录不一致，正确的做法是

1. A. 暂停投料并核对处方与领料单
2. B. 按批生产记录数值直接投料
3. C. 按领料单数值投料并记录差异
4. D. 先投料后补写差异说明

57中药固体制剂车间更换品种时，对压片机冲模的清洁要求，下列做法正确的是

1. A. 拆卸冲模后逐件清洗并检查残留
2. B. 用同一压缩空气吹净冲模表面
3. C. 用同一抹布擦拭冲模后继续使用
4. D. 仅对接触药粉的冲头部分清洁

58中药固体制剂生产结束后，制粒机内壁残留的浸膏黏附物，正确的清洁方式是

1. A. 按清洁规程用适宜溶剂溶解后刷洗
2. B. 用清水直接冲洗至目视无残留
3. C. 用干布擦去表面黏附物即可
4. D. 用同一批浸膏溶解后回用

59中药固体制剂配料工序中，处方含挥发油类药味时，正确的加入方式通常是

1. A. 与其余药味一同长时间煎煮浓缩
2. B. 在制粒前直接加入混合机混合
3. C. 在颗粒干燥后喷入并闷润
4. D. 在压片时随颗粒加入加料器

60中药固体制剂制粒工序中，摇摆式颗粒机筛网安装过松，最可能造成的后果是

1. A. 颗粒中细粉比例明显增加
2. B. 颗粒中长条状颗粒增多
3. C. 颗粒含水量显著升高
4. D. 颗粒色泽出现明显差异

61中药片剂糖衣片包衣时，若发现片面有“麻点”，且操作记录显示滑石粉用量偏大、粉衣层过厚，正确的处理是

1. A. 继续包糖衣层掩盖麻点
2. B. 减少滑石粉用量并控制粉衣层厚度
3. C. 提高糖浆浓度以填补麻点
4. D. 降低包衣锅转速使粉衣层更均匀

62中药片剂压片时出现松片，且片重与硬度均正常偏低，最可能的原因是

1. A. 颗粒中细粉过多、黏合剂用量不足
2. B. 颗粒含水量偏高、润滑剂用量偏少
3. C. 冲模表面粗糙、下冲下行不畅
4. D. 颗粒中粗粒过多、崩解剂用量不足

63中药颗粒剂制粒后需进行整粒，整粒工序的主要作用是

1. A. 将干燥后粘连的颗粒打散并筛除细粉粗块
2. B. 将湿颗粒压实以提高堆密度
3. C. 将颗粒表面水分均匀化以利于包装
4. D. 将颗粒中有效成分重新分布均匀

64中药胶囊剂充填时出现装量差异超限，且内容物为制粒后颗粒，应优先检查的环节是

1. A. 颗粒的流动性和粒度分布是否稳定
2. B. 胶囊壳的色泽是否一致
3. C. 充填车间的相对湿度是否偏低
4. D. 胶囊壳的锁合松紧是否合适

65中药固体制剂湿法制粒时，若软材出现“握之成团、轻压即散”的状态，下一步应优先进行的是

1. A. 加入适量黏合剂继续搅拌
2. B. 立即投入摇摆式颗粒机挤压制粒
3. C. 将软材摊开晾干后再制粒
4. D. 补加原料细粉降低含水量

66中药固体制剂配料工序中，称量毒性药材时，操作人员应

1. A. 在普通配料间单独称量并记录
2. B. 在专用称量间双人复核称量
3. C. 与普通药材同批称量后集中投料
4. D. 称量后剩余毒性药材退回原库

67某批中药颗粒剂制粒后，颗粒中细粉比例明显偏高，在压片前较合理的处理方式是

1. A. 直接压片并提高压力
2. B. 整粒后筛除细粉并控制细粉比例
3. C. 加入适量水重新制粒
4. D. 将细粉全部弃去后压片

68某批中药颗粒剂在湿法制粒时，黏合剂加入速度过快，最可能出现的现象是

1. A. 软材局部过湿结块
2. B. 颗粒色泽变浅
3. C. 颗粒含水量偏低
4. D. 颗粒松密度下降

69中药浸膏与辅料混合制粒时，处方中含较多挥发油成分，为减少制粒和干燥中的损失，通常采取的做法是

1. A. 将挥发油与浸膏一并加入制软材
2. B. 将挥发油先与全部辅料混合再制粒
3. C. 将挥发油在干燥后喷入颗粒并闷润
4. D. 将挥发油用适量水稀释后喷洒制粒

70中药颗粒剂湿法制粒后干燥，若干燥温度过高，最可能出现的情况是

1. A. 颗粒中有效成分分解、颗粒变色
2. B. 颗粒含水量偏低、粒度变大
3. C. 颗粒中辅料比例升高、溶化性下降
4. D. 颗粒中微生物限度超标、水分超标

71某中药片剂采用薄膜包衣，包衣液配制后放置时间过长出现结块，正确的处置是

1. A. 搅拌后直接继续包衣
2. B. 过滤后降低喷枪压力使用
3. C. 弃去结块并重新配制包衣液
4. D. 加水稀释后重新搅拌均匀

72中药固体制剂包糖衣过程中，下列操作有利于防止"片面不平"的有（多选）

1. A. 包衣锅转速与浆料加入速度相匹配
2. B. 每层包衣后充分干燥再加下一层
3. C. 素片先经筛选去除碎片和异形片
4. D. 包衣浆料一次大量加入快速包完
5. E. 粉衣层浆料浓度忽高忽低以增厚

73中药固体制剂配料时，处方中含挥发油类药味，正确的处理方式是

1. A. 与其余药粉直接混合后制粒
2. B. 先与少量吸收剂混匀再加入
3. C. 单独用水提取后浓缩加入
4. D. 在压片前直接喷于干颗粒表面并密闭

74某中药片剂批号在包衣后发现片面出现“花斑”，经查包衣液配制时使用了未完全溶解的色淀，正确的预防措施是

1. A. 包衣前将片芯预热时间延长
2. B. 包衣液配制后过筛并充分搅拌
3. C. 包衣时提高喷枪雾化压力
4. D. 包衣后增加抛光时间

75中药固体制剂湿法制粒中，影响软材质量的因素包括（多选）

1. A. 黏合剂的种类和浓度
2. B. 物料的混合时间
3. C. 制粒筛网的孔径
4. D. 干燥箱的排风量
5. E. 软材的搅拌速度

76片剂压片过程中出现片重差异超限，经检查颗粒流动性良好，冲模尺寸正常，此时应优先排查的环节是

1. A. 颗粒中细粉比例是否过大
2. B. 包衣锅转速是否偏低
3. C. 糖浆浓度是否偏高
4. D. 干燥箱温度是否过高

77压片机运行中发现个别片剂出现裂片，且裂片多发生在片剂顶部，排除颗粒因素后应重点检查

1. A. 冲头端面是否有磨损或卷边
2. B. 下冲模孔深度是否一致
3. C. 加料斗高度是否合适
4. D. 出片挡板角度是否偏小

78中药固体制剂配料工序中，处方含挥发油成分，正确的加入时机通常是

1. A. 制粒干燥后喷入并闷润
2. B. 与药粉一起长时间高温干燥
3. C. 在浸膏浓缩时加入共热
4. D. 压片前与润滑剂一起干混

79中药浸膏在减压干燥后得到干浸膏，使用万能粉碎机粉碎前需先进行的处理是

1. A. 将干浸膏放入烘箱于80℃保温软化
2. B. 用锤式破碎机将大块干浸膏粗碎成小块
3. C. 将干浸膏加水湿润后趁湿粉碎
4. D. 将干浸膏与等量淀粉混合后再粉碎

80中药片剂薄膜包衣使用羟丙甲纤维素包衣液时，包衣锅进风温度一般应控制在

1. A. 30～40℃
2. B. 50～60℃
3. C. 70～80℃
4. D. 90～100℃

81某中药固体制剂车间使用流化床制粒，制粒过程中突然出现颗粒粒径增大、床层压差升高，正确的处置是

1. A. 立即加大进风量使颗粒充分流化
2. B. 降低喷雾速率并适当提高进风温度
3. C. 停止喷雾继续流化干燥后出料
4. D. 加大黏合剂喷雾量使颗粒继续长大

82中药片剂湿法制粒后干燥过程中，下列操作要求正确的有（多选）

1. A. 干燥温度应根据有效成分稳定性确定
2. B. 干燥后颗粒含水量应符合品种要求
3. C. 干燥过程中应定时翻动颗粒使其受热均匀
4. D. 干燥后颗粒应趁热立即密封包装
5. E. 干燥温度越高干燥速度越快越好

83中药固体制剂包薄膜衣时，片芯在包衣锅内出现粘片，下列处置思路中较合理的是

1. A. 提高包衣液喷量并降低转速
2. B. 降低喷量并适当提高进风温度
3. C. 停止喷液并加入更多滑石粉
4. D. 降低进风温度并加大喷枪压力

84湿法制粒中，若软材在摇摆式颗粒机中通过筛网时呈条状挤出而非断裂成粒，最可能的原因是

1. A. 黏合剂用量不足
2. B. 软材过湿或黏性过强
3. C. 筛网孔径过大
4. D. 颗粒机转速过快

85中药胶囊剂填充时，若内容物为吸湿性较强的中药浸膏粉，为减少吸湿结块，较适宜的措施是

1. A. 提高填充车间的相对湿度
2. B. 在内容物中加入适量吸湿性辅料
3. C. 控制车间相对湿度并加入适量抗结剂
4. D. 将浸膏粉直接加热熔化后填充

86中药片剂薄膜包衣时，若包衣液喷量过大且干燥不及时，片面最可能出现的问题是

1. A. 片面出现色斑
2. B. 片面出现皱皮或粘连
3. C. 片面出现麻点
4. D. 片面出现崩边

87中药硬胶囊剂填充时，若内容物为吸湿性较强的中药浸膏粉，生产环境应重点控制的参数是

1. A. 相对湿度控制在45%以下
2. B. 温度控制在30℃以上
3. C. 洁净级别不低于D级
4. D. 照度不低于300勒克斯

88中药片剂薄膜包衣过程中，操作工发现片面出现"橘皮"样粗糙外观，经查包衣液黏度偏高，下一步正确的处置是

1. A. 提高喷枪雾化压力并降低包衣液黏度
2. B. 降低喷枪雾化压力使液滴变大
3. C. 提高包衣锅转速以加快干燥
4. D. 增加包衣液喷量以覆盖粗糙面

89中药颗粒剂制粒后需要进行干燥，以下关于干燥操作的描述，正确的是

1. A. 干燥温度越高越好以缩短时间
2. B. 干燥时应经常翻动以利均匀
3. C. 干燥后应趁热立即密封包装
4. D. 干燥过程中应密闭防止粉尘飞扬

90中药片剂压片过程中，操作工发现片重差异持续超出规定范围，以下排查顺序最合理的是

1. A. 先查颗粒流动性，再查冲模与加料器
2. B. 先查压片压力，再查颗粒含水量
3. C. 先查环境湿度，再查压片速度
4. D. 先查片厚，再查包衣锅转速

91中药固体制剂生产过程中，某批颗粒剂在制粒后检验发现水分超标，以下处置方式最合理的是

1. A. 直接压片，靠压片过程蒸发水分
2. B. 重新干燥至水分合格后再进入下工序
3. C. 加入干燥颗粒混合后直接分装
4. D. 提高包装环境温度后直接分装

92中药颗粒剂生产中，湿颗粒干燥后需进行整粒，整粒的主要目的是

1. A. 使颗粒色泽一致以提高外观质量
2. B. 将干燥后粘连的大块颗粒打碎并筛分
3. C. 进一步降低颗粒含水量至规定限度
4. D. 使颗粒表面光滑便于后续压片

93中药片剂压片过程中出现"粘冲"现象，若冲头表面已有轻微锈蚀，正确的处理顺序是

1. A. 先加大压力使片剂脱模再抛光冲头
2. B. 先更换或抛光冲头再调整润滑剂用量
3. C. 先增加润滑剂用量再更换冲头
4. D. 先降低压片速度再酸洗冲头

94中药片剂包糖衣的工序顺序，正确的是

1. A. 隔离层→粉衣层→糖衣层→有色糖衣层→打光
2. B. 粉衣层→隔离层→糖衣层→打光→有色糖衣层
3. C. 隔离层→糖衣层→粉衣层→有色糖衣层→打光
4. D. 糖衣层→隔离层→粉衣层→打光→有色糖衣层

95中药片剂压片时出现松片，在已排除颗粒含水量异常的前提下，优先检查的项目是

1. A. 冲头与模孔的间隙
2. B. 颗粒中细粉的比例
3. C. 包衣锅的转速
4. D. 糖浆的转化程度

96某中药片剂车间压片时发现片剂顶裂，现场排查确认颗粒含水量正常、冲头无磨损，下一步最应检查的操作环节是

1. A. 颗粒中细粉是否过多
2. B. 预压压力是否偏低
3. C. 包衣锅转速是否过快
4. D. 糖浆温度是否过高

97中药胶囊剂内容物为颗粒时，若颗粒中细粉比例偏高导致装量不稳，较合适的处理方式是

1. A. 提高颗粒含水量
2. B. 整粒后去除部分细粉
3. C. 增加胶囊壳规格
4. D. 降低填充速度

98中药片剂压片过程中出现松片，下列原因中最需要优先排查的是

1. A. 颗粒含水量偏低
2. B. 冲模表面有油污
3. C. 颗粒中细粉比例过高
4. D. 压片机转速偏高

99中药片剂包糖衣时，粉衣层操作中滑石粉的作用主要是

1. A. 增加包衣层光泽
2. B. 填充片面凹陷并防止粘连
3. C. 提高片芯崩解速度
4. D. 降低包衣锅温度

100某批中药片剂压片时片重差异持续偏大，操作人员检查发现颗粒流动性差，下一步最合理的处置是

1. A. 直接提高压片机转速弥补填充不足
2. B. 在颗粒中加入适量助流剂并混合均匀
3. C. 降低压片压力使片重稳定
4. D. 增加颗粒含水量改善流动性