1湿法制粒时，若软材出现"握之成团、轻压即散"的状态，下一步应优先进行的操作是
- A. 加入适量黏合剂继续搅拌
- B. 直接送入摇摆式颗粒机制粒
- C. 提高搅拌桨转速再混合5分钟
- D. 将软材摊开放置冷却后制粒
2中药固体制剂生产中进行制粒工序时，操作人员发现制粒机内物料温度异常升高且有焦糊气味，正确的第一步处置是
- A. 立即停机，断开加热并报告班组长
- B. 继续制粒，待本批结束后再检查
- C. 加入冷物料降温后继续制粒
- D. 打开制粒机盖散热后继续制粒
3中药固体制剂车间进行湿法制粒时，若混合机内软材出现部分结块、部分仍为干粉，正确的处置是
- A. 停机将结块打散后继续混合
- B. 继续延长混合时间使结块消失
- C. 直接投入制粒机进行制粒
- D. 加入少量水后提高混合转速
4中药片剂压片时出现松片，且片重差异合格、崩解也正常，优先排查的环节是
- A. 颗粒中细粉比例是否偏高
- B. 冲模表面粗糙度是否超标
- C. 颗粒含水量是否过低
- D. 压片机转速是否过快
5中药胶囊剂填充时，若药粉流动性差造成装量差异偏大，下列措施中最先考虑的是
- A. 在处方中加入适量助流剂并混合均匀
- B. 直接提高填充机转速以缩短填充时间
- C. 降低车间相对湿度至30%以下
- D. 更换更大号胶囊壳以增加装量空间
6中药固体制剂湿法制粒时，黏合剂加入量偏多最可能导致下一步压片出现哪种现象
- A. 片重差异增大
- B. 颗粒过硬崩解迟缓
- C. 压片时粘冲严重
- D. 颗粒流动性变差
7中药片剂包衣过程中，操作人员发现包衣锅内有片剂粘连成团，正确的下一步处置是
- A. 立即停机分离粘连片并调整喷量与干燥
- B. 继续包衣待衣层增厚后自然分开
- C. 提高转速使粘连片相互碰撞分开
- D. 加大喷量使粘连片被衣液冲散
8中药片剂压片时出现松片，若怀疑是颗粒中细粉过多所致，正确的处置方式是
- A. 筛除部分细粉后重新压片
- B. 加大压片机压力继续压片
- C. 向颗粒中补加适量润滑剂
- D. 降低压片机转速重新压片
9中药片剂压片时片重差异偏大，已排除颗粒流动性问题，下一步较应检查的是
- A. 冲模的磨损情况及下冲头高度
- B. 包衣锅的转速设定值
- C. 颗粒的微生物限度结果
- D. 浸膏的相对密度测定值
10中药片剂糖衣片包衣时，若发现片面有“麻点”，且操作记录显示滑石粉用量偏大、粉衣层过厚，正确的处理是
- A. 继续包糖衣层掩盖麻点
- B. 减少滑石粉用量并控制粉衣层厚度
- C. 提高糖浆浓度以填补麻点
- D. 降低包衣锅转速使粉衣层更均匀
11中药片剂压片时，若冲头与冲模间隙过大，最可能造成
- A. 片重差异增大
- B. 片面出现花斑
- C. 片剂崩解变慢
- D. 颗粒流动性下降
12中药固体制剂配料岗位称量时，处方中含毒性药味，正确的称量操作是
- A. 与普通药味在同一台秤上连续称量
- B. 使用专用秤具并单独复核
- C. 称量后直接倒入总混桶
- D. 由一人独立完成称量和复核
13某中药固体制剂车间使用流化床制粒，制粒过程中突然出现颗粒粒径增大、床层压差升高，正确的处置是
- A. 立即加大进风量使颗粒充分流化
- B. 降低喷雾速率并适当提高进风温度
- C. 停止喷雾继续流化干燥后出料
- D. 加大黏合剂喷雾量使颗粒继续长大
14中药颗粒剂分装时，若颗粒流动性较差导致装量差异超限，在处方和生产条件不变的前提下，首先应考虑的改进措施是
- A. 更换更大容积的分装料斗
- B. 在颗粒中加入适量润滑剂
- C. 降低分装机的运行速度
- D. 提高分装环境的相对湿度
15中药固体制剂车间生产结束后，对制粒机进行清洁的标准操作是
- A. 用压缩空气吹净残留粉末即可
- B. 拆卸可拆部件清洗并擦拭主机内腔
- C. 仅用湿抹布擦拭设备外表面
- D. 用同一清洁工具依次清洁多台设备
