Printed Material Quality Inspector practice paper

1胶印机印刷时，品红墨杠在印张上呈现为从左到右颜色逐渐变浅的横向条纹，最可能的原因是

1. A. 墨辊轴向串墨量设置过大
2. B. 串墨辊与匀墨辊间压力过小
3. C. 靠版墨辊与印版间压力过小
4. D. 墨斗辊转角偏小导致下墨不足

2胶印过程使用密度计测量青墨实地密度，测得值为1.42，而该产品工艺标准规定青墨实地密度为1.30±0.05，此时应首先检查的是

1. A. 墨斗辊转速是否偏低导致供墨不足
2. B. 印版网点是否因磨损发生缩小
3. C. 润版液pH值是否偏高造成油墨乳化
4. D. 信号条中该色实地块是否叠加了其他色墨

3检验员在巡检时发现一台胶印机印出的产品在墨杠位置出现规律性条痕，且条痕间距与墨辊周长一致，正确的处置是

1. A. 更换该色组已磨损的墨辊并重新调整压力
2. B. 降低印刷速度以减少条痕出现的频率
3. C. 增加润版液供给量以冲淡条痕颜色
4. D. 调整收纸牙排的交接时间使印张平整

4某印刷品在成品检查时发现图案中细线条出现锯齿状边缘，放大镜下观察线条两侧均有油墨溢出，最可能的原因是

1. A. 印版细线条曝光不足导致线条变细
2. B. 印刷压力过大造成油墨铺展
3. C. 润版液pH值偏低造成油墨乳化
4. D. 纸张表面粗糙度偏大

5对印刷品进行耐磨擦测试时，同一试样上墨层较厚的区域比薄墨区更易被擦掉，说明该墨层的

1. A. 附着牢度随厚度增加而下降
2. B. 干燥程度比薄墨区更低
3. C. 颜料含量比薄墨区更少
4. D. 连结料比例比薄墨区更高

6检测印刷品同批同色不同印张之间的颜色一致性时，最适合采用的测量方式是

1. A. 用密度计测量各印张同一位置的实地密度
2. B. 用分光光度计测量各印张同一位置的色度值
3. C. 用放大镜观察各印张同一位置的网点形状
4. D. 用白度仪测量各印张空白处的白度

7胶印过程中发现印刷品叼口附近出现一排细小的月牙形墨斑，其余位置正常，最可能的故障环节是

1. A. 着墨辊与印版接触压力不均
2. B. 橡皮布与压印滚筒之间压力过大
3. C. 印版叼口处衬垫不足
4. D. 收纸牙排叼纸力不足

8用密度计测量印刷品某色块的实地密度时，读数明显低于正常值，而目视该色块颜色偏浅，最可能的原因是

1. A. 该色块油墨转移量不足
2. B. 该色块网点扩大过大
3. C. 该色块叠印率偏高
4. D. 该色块纸张白度升高

9印刷品套印检验中，发现品红色版相对于青色版向左偏移约0.08mm，而规矩线显示两版套准正常，首先应检查的是

1. A. 印版是否装反
2. B. 橡皮布是否松动
3. C. 纸张是否变形
4. D. 规矩线是否印错位置

10胶印过程中发现印张上的四色套印十字线中，品红与青的十字线中心偏移约0.08mm，而其余两色对准，按常见精细印刷品的套印允差判定应如何处理

1. A. 判定为套印合格，可继续正常生产
2. B. 判定为套印超差，需调整该色印版位置
3. C. 判定为套印超差，需更换品红与青的油墨
4. D. 判定为套印合格，但需提高品红墨的浓度

11下列哪些情况会导致印刷品套印不准，需要在检验时重点排查(multiple)

1. A. 纸张在印刷过程中发生伸缩变形
2. B. 橡皮布包衬厚度不一致
3. C. 润版液pH值偏高导致水墨失衡
4. D. 印版晒制时网点扩大
5. E. 叼牙交接时间设置不当

12质检员在判定一批印刷品外观质量时，下列哪些缺陷应直接判为不合格(multiple)

1. A. 封面有贯穿性划痕
2. B. 内页有面积较大的油污
3. C. 成品裁切尺寸偏差超出标准
4. D. 封面有轻微套印偏差在标准内
5. E. 内页有细小墨点但数量未超标

13印刷车间温湿度记录显示相对湿度连续多日低于35%，此时印刷品最易出现的质量问题是

1. A. 纸张收缩导致套印不准
2. B. 油墨干燥过快造成糊版
3. C. 纸张含水量升高造成皱褶
4. D. 润版液蒸发加快造成墨色变深

14在检验一批精装书封面时，发现封面与书芯连接处的环衬出现皱褶，且皱褶集中在书脊附近，正确的处置是

1. A. 增加环衬纸张厚度后重新装订
2. B. 调整环衬与书芯的粘接位置后重新装订
3. C. 降低封面覆膜温度后重新装订
4. D. 提高书脊压槽压力后重新装订

15质检员在抽检一批精装书封壳时，发现封面与纸板之间局部有硬块感，翻开封面后可见胶层中有未熔化的胶粒，正确的处置是

1. A. 判定该封壳不合格，并检查胶锅温度和胶粒熔化情况
2. B. 判定合格，硬块感不影响封面平整度
3. C. 判定合格，但需在成品上贴标签说明
4. D. 判定不合格，直接将整批封壳报废

16检验精细网线印刷品的网点扩大时，若中间调扩大明显而高调扩大轻微，最可能的原因是

1. A. 印刷压力偏大导致中间调网点变形
2. B. 晒版曝光过度导致高调网点丢失
3. C. 润版液pH值偏低导致油墨乳化
4. D. 纸张表面强度不足导致掉粉

17检验员用放大镜观察印品网点时，发现网点中心墨色实、边缘呈锯齿状向外扩展，与标准样张相比网点面积明显增大，应判定为

1. A. 网点扩大，需检查印刷压力和墨量
2. B. 网点缩小，需检查曝光和显影时间
3. C. 网点虚糊，需检查润版液浓度
4. D. 网点重影，需检查橡皮布张力

18印刷品表面出现条痕，沿滚筒轴向分布且位置固定，最可能的原因是

1. A. 墨辊表面损伤
2. B. 纸张纤维方向不对
3. C. 润版液pH值偏高
4. D. 环境温度波动

19检验员在巡检时发现印刷品墨色逐渐变浅，且间隔取样测量密度值持续下降，下列处置顺序中最合理的是

1. A. 先检查墨斗墨量再检查水墨平衡
2. B. 先检查水墨平衡再检查墨斗墨量
3. C. 先停机清洗墨辊再重新开机
4. D. 先调整印刷速度再观察密度

20印刷品在模切后出现局部爆线，即压痕处纸张表面涂层开裂露出底纸，质检员分析时最应优先核查的环节是

1. A. 压痕线宽度、压痕压力与纸张丝缕方向的匹配情况
2. B. 模切刀的锋利程度与模切速度
3. C. 印刷时的油墨干燥时间与堆叠高度
4. D. 车间温湿度与静电消除装置状态

21在印刷品质量检验中，判断图像清晰度时发现细线条边缘有轻微虚晕，但实地密度和套印均正常，应优先考虑

1. A. 网点扩大是否在允许范围内
2. B. 印刷压力是否偏大
3. C. 纸张平滑度是否偏低
4. D. 油墨干燥是否过快

22印刷品质量检验中，判定一批活件颜色不合格需综合以下哪些方面(multiple)

1. A. 同批印张之间色差是否超出允许范围
2. B. 印张与标准样之间的色差是否可接受
3. C. 印刷品表面光泽度是否与标准样一致
4. D. 印张套印误差是否在允许范围内
5. E. 印刷品裁切尺寸是否与成品要求一致

23胶印机在正常印刷过程中，操作人员抽取印张检查后发现品红色实地密度偏低，此时应优先调整的是

1. A. 增加品红墨斗辊的转速或墨键开度
2. B. 提高整机印刷速度以增大墨量转移
3. C. 加大润版液供给量降低版面温度
4. D. 减小橡皮布与压印滚筒间的压力

24检测印品套印精度时，规矩线显示青版相对品红版向右偏移0.08mm，而产品标准要求套印误差不超过0.05mm，判定该印品套印质量应为

1. A. 合格，偏移量在允许范围内
2. B. 不合格，青版套印超差
3. C. 合格，单色偏移不影响观感
4. D. 不合格，需全部四色重新出版

25胶印机正常印刷中，操作人员发现印品上的套印十字线出现周期性左右偏移，偏移周期与印版滚筒转数一致，最可能的原因是

1. A. 印版滚筒齿轮磨损或啮合间隙过大
2. B. 橡皮布包衬厚度比标准值薄了0.1mm
3. C. 收纸牙排叼纸力偏小造成纸张滑移
4. D. 墨斗辊转速设定高于标准值10%

26用密度计测量同一张印品上青墨实地块时，测得密度值为1.42，而在同一批另一张印品同一位置测得密度值为1.18，判定该批印品墨色是否合格的关键依据是

1. A. 单张密度值是否落在标准密度范围内
2. B. 两张印品密度差值是否在允许波动范围内
3. C. 密度计是否经过当日校准
4. D. 青墨实地区域是否位于印张叼口附近

27检测印刷品同色密度时，使用分光密度计测得实地密度为1.45，与标准样张1.30相比偏高，正确的判定是

1. A. 墨层过薄需增加供墨量
2. B. 墨层过厚需减少供墨量
3. C. 网点扩大正常无需调整
4. D. 油墨黏度偏低需调整

28胶印机正常印刷时，操作人员用密度计测得品红实地密度为1.45，而该产品工艺标准要求品红实地密度为1.30±0.05，此时正确的处置是

1. A. 减少品红墨量使密度降至标准范围
2. B. 增加品红墨量使密度继续上升
3. C. 保持当前墨量并检查润版液pH值
4. D. 更换品红油墨批次后重新测量

29质检员在成品检验中发现一批印刷品存在轻微透印，翻看背面可见图文轮廓但未影响正面阅读，客户验收标准规定透印不得影响背面使用，正确的处置是

1. A. 判定合格，因未影响正面阅读
2. B. 判定不合格，因背面可见图文轮廓
3. C. 结合背面用途判定，若背面不承载信息则合格
4. D. 判定不合格，需全部返工重印

30在胶印过程中，用于测量印品实地密度并据此判断墨层厚薄是否合适的仪器是

1. A. 分光光度计
2. B. 反射密度计
3. C. 色度计
4. D. 光泽度仪