1硬质合金混合料在压制成型前进行掺胶（加入成型剂）的主要作用是
- A. 提高粉末的松装密度
- B. 增加压坯强度和润滑性
- C. 降低烧结温度并细化晶粒
- D. 提高合金的最终硬度
2硬质合金混合料在压制成型前进行擦筛的主要目的是
- A. 消除粉末中的夹杂物
- B. 打碎因混合或干燥形成的团粒
- C. 降低粉末的含氧量
- D. 提高粉末的松装密度
3硬质合金混合料在压制成型前进行擦筛（过筛）操作，主要目的是
- A. 打碎团粒并使粒度均匀
- B. 除去粉末中的氧含量
- C. 提高粉末的松装密度上限
- D. 降低混合料的含钴量
4某班组压制的硬质合金刀片压坯出现大批掉边掉角，现场检查发现混合料存放时间过长且成型剂挥发明显，下一步最合理的处置是
- A. 将该批混合料报废并重新配制新料
- B. 继续压制但提高压制压力
- C. 继续压制并延长烧结保温时间
- D. 在混合料表面喷洒酒精后继续压制
5某操作工发现压制出的硬质合金压坯单重波动较大，但模具和混合料批次未变，下一步最应先检查的是
- A. 烧结炉的温度曲线是否偏移
- B. 装料机构的装料深度是否稳定
- C. 混合料的钴含量是否变化
- D. 压坯的脱模速度是否过快
6硬质合金混合料在压制时出现压坯密度上端低、下端高的现象，最可能的原因是
- A. 单向压制时粉末与模壁摩擦造成压力损失
- B. 混合料含氧量偏高导致粉末流动性变差
- C. 成型剂加入量过多使粉末粘模
- D. 压制速度过快使空气来不及排出
7压制硬质合金压坯时，若压坯出现分层裂纹，最可能的原因是
- A. 压制压力偏低且保压时间过短
- B. 脱模速度过快且压坯内应力未释放
- C. 混合料含氧量偏高导致颗粒氧化
- D. 模具表面粗糙度太小造成摩擦力不足
8硬质合金压坯在脱蜡（脱成型剂）阶段升温速率通常控制较慢，其主要原因是
- A. 防止成型剂剧烈挥发导致压坯开裂
- B. 避免压坯在炉内发生氧化反应
- C. 保证压坯各部位温度完全一致
- D. 延长炉膛耐火材料的使用寿命
9压制硬质合金压坯时采用双向压制的主要作用是
- A. 使压坯上下端的密度差减小
- B. 提高压坯的整体密度上限
- C. 减少混合料与模壁的摩擦系数
- D. 缩短压制过程中的保压时间
10压制硬质合金压坯时，若压力一定而保压时间过短，压坯最可能出现的问题是
- A. 压坯密度沿高度方向分布更均匀
- B. 压坯内部残余应力增大且密度偏低
- C. 压坯表面出现氧化色斑
- D. 压坯的钴含量明显下降
11硬质合金压坯在烧结过程中出现钴池（钴聚集）缺陷，下列哪项是最可能的原因
- A. 烧结温度偏低且保温时间不足
- B. 混合料中碳含量偏低且烧结气氛为真空
- C. 压坯局部密度过低且液相量过多
- D. 混合料中钴粉粒度偏细且球磨时间过长
12硬质合金压坯在烧结前进行脱成型剂（脱蜡）处理时，控制升温速率的关键原因是
- A. 加快成型剂分解以提高生产效率
- B. 防止成型剂剧烈分解造成压坯开裂或鼓泡
- C. 使压坯表面提前形成致密氧化膜
- D. 使合金中碳含量在低温段完成调整
13硬质合金压坯在脱模后出现弹性后效导致的胀大，若胀大率超出工艺范围，应优先检查哪项
- A. 压制压力与保压时间是否偏离工艺规定
- B. 烧结炉的升温速率是否设置过快
- C. 混合料的钴含量是否高于牌号要求
- D. 压坯在空气中的存放时间是否过长
14用模压法压制硬质合金刀片压坯时，出现压坯上下端密度明显不均，优先调整的措施是
- A. 增加单向压制时的保压时间
- B. 采用双向压制或增加模壁润滑
- C. 提高混合料的成型剂含量
- D. 降低压制压力并延长脱模时间
15压制硬质合金压坯时，在阴模内壁涂刷润滑剂的主要目的是
- A. 降低压坯与模壁的摩擦、减小脱模阻力
- B. 提高压坯的密度均匀性并消除孔隙
- C. 增加压坯与模壁的粘附以防开裂
- D. 提高混合料中粘结相的体积分数
16硬质合金混合料中石蜡作为成型剂时，压制后压坯的脱蜡处理通常安排在
- A. 烧结升温前低温阶段进行
- B. 烧结高温液相阶段进行
- C. 压制后立即在空气中加热
- D. 烧结完成后随炉冷却时进行
17某批硬质合金顶锤压坯在烧结后出现表面脱碳（缺碳相），在排除炉气氛问题后，最应复查的工序是
- A. 球磨时成型剂的加入量是否偏高
- B. 混合料的总碳量是否控制偏低
- C. 压制时脱模速度是否过快
- D. 压坯装舟时是否使用了氧化铝垫片
18硬质合金压坯烧结后出现密度偏低且孔隙较多，下列原因中可能造成该缺陷的有（多选）
- A. 压制压力不足导致压坯密度低
- B. 烧结温度偏低或保温时间不足
- C. 混合料中成型剂加入量过少
- D. 烧结气氛中氧分压过高使粉末氧化
- E. 混合料球磨时间过长导致粒度过细
19硬质合金压坯在烧结升温阶段的脱蜡保温，其主要目的是
- A. 让压坯表面先形成致密氧化膜
- B. 使成形剂缓慢分解排出而不产生裂纹
- C. 使钴相提前熔化填充孔隙
- D. 让压坯尺寸先收缩到位便于后续定型
20硬质合金混合料在压制前进行掺胶（加入成型剂）的主要目的是什么
- A. 提高压坯的密度均匀性和强度
- B. 降低合金烧结后的孔隙度
- C. 提高烧结炉的升温速率
- D. 减少混合料中氧含量
21在硬质合金生产中，与石蜡成型相比，采用橡胶成型剂压制复杂形状压坯的主要优点是
- A. 压坯强度高，便于复杂形状的脱模与搬运
- B. 压制成型后无需脱蜡工序
- C. 混合料氧含量可显著降低
- D. 烧结收缩率比石蜡成型更小
22硬质合金压坯在烧结过程中出现鼓泡，现场首先应排查的环节是
- A. 脱成型剂是否充分及升温速率
- B. 混合料中碳化钨的粒度
- C. 模具的硬度是否达标
- D. 压制车间的环境湿度
23硬质合金压坯在烧结过程中，若炉内气氛碳势控制不当，最可能出现的缺陷是
- A. 压坯表面出现氧化皮
- B. 合金出现渗碳或脱碳相
- C. 压坯发生层裂
- D. 合金密度明显降低
24压坯在脱蜡（脱成型剂）阶段升温速率过快，最可能造成的缺陷是
- A. 压坯鼓泡、开裂或分层
- B. 压坯密度显著升高
- C. 合金晶粒明显细化
- D. 压坯表面产生压痕
25硬质合金压制成型时，在粉末中添加少量硬脂酸或硬脂酸盐的主要作用是
- A. 作为润滑剂减少粉末与模壁的摩擦
- B. 作为粘结剂提高压坯强度
- C. 作为脱氧剂降低氧含量
- D. 作为合金元素改善韧性
26某班组压制同一牌号压坯，连续多件压坯单重偏低且波动增大，现场应优先检查的环节是
- A. 装料容积是否稳定及粉末有无结团
- B. 烧结炉气氛是否合格
- C. 真空泵油位是否正常
- D. 后续磨削余量是否合理
27硬质合金混合料在储存和转运过程中，防止氧化的正确做法是
- A. 用敞口容器盛装并置于通风处
- B. 装于密闭容器并充入惰性气体
- C. 在潮湿环境中存放以抑制静电
- D. 与铁质工具长期混放便于取用
28硬质合金混合料在储存过程中需要防止氧化，以下做法中最符合工艺要求的是
- A. 密封存放在干燥惰性气氛或真空容器中
- B. 敞口存放在通风良好的车间角落
- C. 用普通纸袋包装后置于潮湿库房
- D. 与酸碱试剂同柜存放以便取用
29硬质合金压坯在烧结前的脱成型剂工序中，升温速度通常控制较慢，其主要原因是
- A. 防止压坯内部成型剂剧烈汽化导致开裂
- B. 使压坯表面优先形成致密氧化膜
- C. 让钴粉提前发生液相流动填充孔隙
- D. 避免压坯与垫板发生高温粘连
30压制硬质合金圆棒时，压坯脱模后出现横向层裂，优先排查的工艺环节是
- A. 压制压力是否偏高且脱模速度过快
- B. 混合料含氧量是否偏高
- C. 烧结升温速率是否偏快
- D. 成型剂加入量是否偏少
