硬质合金成型工 练习卷

1硬质合金混合料在压制成型前进行掺胶（加入成型剂）的主要作用是

1. A. 提高粉末的松装密度
2. B. 增加压坯强度和润滑性
3. C. 降低烧结温度并细化晶粒
4. D. 提高合金的最终硬度

2硬质合金混合料在压制成型前进行擦筛的主要目的是

1. A. 消除粉末中的夹杂物
2. B. 打碎因混合或干燥形成的团粒
3. C. 降低粉末的含氧量
4. D. 提高粉末的松装密度

3硬质合金混合料在压制成型前进行擦筛（过筛）操作，主要目的是

1. A. 打碎团粒并使粒度均匀
2. B. 除去粉末中的氧含量
3. C. 提高粉末的松装密度上限
4. D. 降低混合料的含钴量

4某班组压制的硬质合金刀片压坯出现大批掉边掉角，现场检查发现混合料存放时间过长且成型剂挥发明显，下一步最合理的处置是

1. A. 将该批混合料报废并重新配制新料
2. B. 继续压制但提高压制压力
3. C. 继续压制并延长烧结保温时间
4. D. 在混合料表面喷洒酒精后继续压制

5某操作工发现压制出的硬质合金压坯单重波动较大，但模具和混合料批次未变，下一步最应先检查的是

1. A. 烧结炉的温度曲线是否偏移
2. B. 装料机构的装料深度是否稳定
3. C. 混合料的钴含量是否变化
4. D. 压坯的脱模速度是否过快

6硬质合金混合料在压制时出现压坯密度上端低、下端高的现象，最可能的原因是

1. A. 单向压制时粉末与模壁摩擦造成压力损失
2. B. 混合料含氧量偏高导致粉末流动性变差
3. C. 成型剂加入量过多使粉末粘模
4. D. 压制速度过快使空气来不及排出

7压制硬质合金压坯时，若压坯出现分层裂纹，最可能的原因是

1. A. 压制压力偏低且保压时间过短
2. B. 脱模速度过快且压坯内应力未释放
3. C. 混合料含氧量偏高导致颗粒氧化
4. D. 模具表面粗糙度太小造成摩擦力不足

8硬质合金压坯在脱蜡（脱成型剂）阶段升温速率通常控制较慢，其主要原因是

1. A. 防止成型剂剧烈挥发导致压坯开裂
2. B. 避免压坯在炉内发生氧化反应
3. C. 保证压坯各部位温度完全一致
4. D. 延长炉膛耐火材料的使用寿命

9压制硬质合金压坯时采用双向压制的主要作用是

1. A. 使压坯上下端的密度差减小
2. B. 提高压坯的整体密度上限
3. C. 减少混合料与模壁的摩擦系数
4. D. 缩短压制过程中的保压时间

10压制硬质合金压坯时，若压力一定而保压时间过短，压坯最可能出现的问题是

1. A. 压坯密度沿高度方向分布更均匀
2. B. 压坯内部残余应力增大且密度偏低
3. C. 压坯表面出现氧化色斑
4. D. 压坯的钴含量明显下降

11硬质合金压坯在烧结过程中出现钴池（钴聚集）缺陷，下列哪项是最可能的原因

1. A. 烧结温度偏低且保温时间不足
2. B. 混合料中碳含量偏低且烧结气氛为真空
3. C. 压坯局部密度过低且液相量过多
4. D. 混合料中钴粉粒度偏细且球磨时间过长

12硬质合金压坯在烧结前进行脱成型剂（脱蜡）处理时，控制升温速率的关键原因是

1. A. 加快成型剂分解以提高生产效率
2. B. 防止成型剂剧烈分解造成压坯开裂或鼓泡
3. C. 使压坯表面提前形成致密氧化膜
4. D. 使合金中碳含量在低温段完成调整

13硬质合金压坯在脱模后出现弹性后效导致的胀大，若胀大率超出工艺范围，应优先检查哪项

1. A. 压制压力与保压时间是否偏离工艺规定
2. B. 烧结炉的升温速率是否设置过快
3. C. 混合料的钴含量是否高于牌号要求
4. D. 压坯在空气中的存放时间是否过长

14用模压法压制硬质合金刀片压坯时，出现压坯上下端密度明显不均，优先调整的措施是

1. A. 增加单向压制时的保压时间
2. B. 采用双向压制或增加模壁润滑
3. C. 提高混合料的成型剂含量
4. D. 降低压制压力并延长脱模时间

15压制硬质合金压坯时，在阴模内壁涂刷润滑剂的主要目的是

1. A. 降低压坯与模壁的摩擦、减小脱模阻力
2. B. 提高压坯的密度均匀性并消除孔隙
3. C. 增加压坯与模壁的粘附以防开裂
4. D. 提高混合料中粘结相的体积分数

16硬质合金混合料中石蜡作为成型剂时，压制后压坯的脱蜡处理通常安排在

1. A. 烧结升温前低温阶段进行
2. B. 烧结高温液相阶段进行
3. C. 压制后立即在空气中加热
4. D. 烧结完成后随炉冷却时进行

17某批硬质合金顶锤压坯在烧结后出现表面脱碳（缺碳相），在排除炉气氛问题后，最应复查的工序是

1. A. 球磨时成型剂的加入量是否偏高
2. B. 混合料的总碳量是否控制偏低
3. C. 压制时脱模速度是否过快
4. D. 压坯装舟时是否使用了氧化铝垫片

18硬质合金压坯烧结后出现密度偏低且孔隙较多，下列原因中可能造成该缺陷的有（多选）

1. A. 压制压力不足导致压坯密度低
2. B. 烧结温度偏低或保温时间不足
3. C. 混合料中成型剂加入量过少
4. D. 烧结气氛中氧分压过高使粉末氧化
5. E. 混合料球磨时间过长导致粒度过细

19硬质合金压坯在烧结升温阶段的脱蜡保温，其主要目的是

1. A. 让压坯表面先形成致密氧化膜
2. B. 使成形剂缓慢分解排出而不产生裂纹
3. C. 使钴相提前熔化填充孔隙
4. D. 让压坯尺寸先收缩到位便于后续定型

20硬质合金混合料在压制前进行掺胶（加入成型剂）的主要目的是什么

1. A. 提高压坯的密度均匀性和强度
2. B. 降低合金烧结后的孔隙度
3. C. 提高烧结炉的升温速率
4. D. 减少混合料中氧含量

21在硬质合金生产中，与石蜡成型相比，采用橡胶成型剂压制复杂形状压坯的主要优点是

1. A. 压坯强度高，便于复杂形状的脱模与搬运
2. B. 压制成型后无需脱蜡工序
3. C. 混合料氧含量可显著降低
4. D. 烧结收缩率比石蜡成型更小

22硬质合金压坯在烧结过程中出现鼓泡，现场首先应排查的环节是

1. A. 脱成型剂是否充分及升温速率
2. B. 混合料中碳化钨的粒度
3. C. 模具的硬度是否达标
4. D. 压制车间的环境湿度

23硬质合金压坯在烧结过程中，若炉内气氛碳势控制不当，最可能出现的缺陷是

1. A. 压坯表面出现氧化皮
2. B. 合金出现渗碳或脱碳相
3. C. 压坯发生层裂
4. D. 合金密度明显降低

24压坯在脱蜡（脱成型剂）阶段升温速率过快，最可能造成的缺陷是

1. A. 压坯鼓泡、开裂或分层
2. B. 压坯密度显著升高
3. C. 合金晶粒明显细化
4. D. 压坯表面产生压痕

25硬质合金压制成型时，在粉末中添加少量硬脂酸或硬脂酸盐的主要作用是

1. A. 作为润滑剂减少粉末与模壁的摩擦
2. B. 作为粘结剂提高压坯强度
3. C. 作为脱氧剂降低氧含量
4. D. 作为合金元素改善韧性

26某班组压制同一牌号压坯，连续多件压坯单重偏低且波动增大，现场应优先检查的环节是

1. A. 装料容积是否稳定及粉末有无结团
2. B. 烧结炉气氛是否合格
3. C. 真空泵油位是否正常
4. D. 后续磨削余量是否合理

27硬质合金混合料在储存和转运过程中，防止氧化的正确做法是

1. A. 用敞口容器盛装并置于通风处
2. B. 装于密闭容器并充入惰性气体
3. C. 在潮湿环境中存放以抑制静电
4. D. 与铁质工具长期混放便于取用

28硬质合金混合料在储存过程中需要防止氧化，以下做法中最符合工艺要求的是

1. A. 密封存放在干燥惰性气氛或真空容器中
2. B. 敞口存放在通风良好的车间角落
3. C. 用普通纸袋包装后置于潮湿库房
4. D. 与酸碱试剂同柜存放以便取用

29硬质合金压坯在烧结前的脱成型剂工序中，升温速度通常控制较慢，其主要原因是

1. A. 防止压坯内部成型剂剧烈汽化导致开裂
2. B. 使压坯表面优先形成致密氧化膜
3. C. 让钴粉提前发生液相流动填充孔隙
4. D. 避免压坯与垫板发生高温粘连

30压制硬质合金圆棒时，压坯脱模后出现横向层裂，优先排查的工艺环节是

1. A. 压制压力是否偏高且脱模速度过快
2. B. 混合料含氧量是否偏高
3. C. 烧结升温速率是否偏快
4. D. 成型剂加入量是否偏少