硬质合金成型工职业技能等级证书 练习卷

1硬质合金混合料在压制前进行掺成型剂工序，下列哪种成型剂最常用于石蜡工艺的混合料制备？

1. A. 汽油橡胶溶液
2. B. 石蜡-汽油溶液
3. C. 聚乙烯醇水溶液
4. D. 酚醛树脂酒精溶液

2硬质合金混合料制备中，喷雾干燥制粒的主要目的是

1. A. 提高混合料的碳含量
2. B. 改善混合料的流动性和压制性能
3. C. 降低混合料中的氧含量
4. D. 消除混合料中的粗大颗粒

3硬质合金压坯在烧结过程中出现鼓泡或肿胀，与下列哪项操作关系最直接

1. A. 烧结升温速率过快使成型剂分解气未排尽
2. B. 烧结炉内保护气氛流量偏大使压坯氧化
3. C. 压坯摆放间距偏小使局部受热不均
4. D. 烧结保温时间偏长使晶粒发生长大

4某批硬质合金压坯烧结后出现脱碳相，检查发现混料时碳含量略低于目标值，正确的处置思路是

1. A. 提高烧结温度弥补碳量不足
2. B. 延长烧结保温时间使碳扩散均匀
3. C. 在配料阶段补加炭黑调整碳量
4. D. 增大成型剂加入量补充碳来源

5硬质合金烧结过程中出现“脱碳”缺陷，以下哪项操作最可能造成该缺陷

1. A. 烧结气氛中氢气露点偏高
2. B. 烧结温度低于工艺规定值
3. C. 烧结推舟速度过快
4. D. 混合料中钴含量偏低

6硬质合金压制成型中，为改善粉末流动性和减少压制缺陷，常采取的措施是

1. A. 掺入适量成型剂并制成流动性好的团粒
2. B. 提高模具温度至粉末熔点附近
3. C. 将粉末长时间暴露在潮湿空气中
4. D. 降低压制压力至最低限度

7硬质合金压坯在真空烧结的低温升温阶段，炉内真空度出现明显下降，最合理的处置是

1. A. 立即关闭真空阀保压观察
2. B. 适当降低升温速率并继续抽真空
3. C. 提高升温速率尽快越过该温区
4. D. 向炉内充入氮气维持正压

8硬质合金混合料在压制成型前进行擦筛的主要目的是

1. A. 消除粉末中的加工硬化
2. B. 打碎团粒并改善流动性
3. C. 降低粉末的氧含量
4. D. 提高粉末的松装密度上限

9硬质合金压坯在真空烧结的低温脱胶阶段，炉内压力应控制为

1. A. 保持高真空以利成形剂挥发
2. B. 通入少量氢气维持微正压
3. C. 充入氮气至接近常压
4. D. 抽真空后立即升温至烧结温度

10某班组压制一批硬质合金刀片压坯，脱模后发现压坯局部掉边、棱角缺损，正确的下一步处置是

1. A. 调低压制压力后继续压制并抽检
2. B. 检查模具配合间隙与脱模机构后调整
3. C. 提高成型剂加入量后重新混料
4. D. 直接转入烧结工序由烧结弥补缺陷

11硬质合金压坯在烧结前进行预烧（脱成型剂）时，炉内气氛通常应控制为

1. A. 微氧化性气氛以烧掉成型剂
2. B. 真空或氢气等还原性气氛
3. C. 高纯氮气并保持正压
4. D. 空气气氛快速排胶

12硬质合金压制成型中，单向压制较双向压制更容易产生的缺陷是

1. A. 压坯密度沿高度方向分布不均
2. B. 压坯整体密度偏低且无法提高
3. C. 压坯脱模时产生横向裂纹
4. D. 压坯烧结后出现钴池聚集

13硬质合金成型工在操作模压机时，发现同一批压坯单重波动超出控制范围，应首先排查的是

1. A. 装料容积与料粒流动性是否稳定
2. B. 烧结炉的真空度是否达标
3. C. 球磨机筒体转速是否偏高
4. D. 脱模剂是否喷涂在模具外表面

14压制成型时压坯出现分层裂纹，在排除模具与装料因素后，最应优先检查的工艺参数是

1. A. 压制压力是否过高且保压不足
2. B. 混合料含氧量是否偏高
3. C. 烧结温度是否偏低
4. D. 球磨时间是否过短

15硬质合金混合料在储存与转运过程中，防止氧化的常规做法是

1. A. 在干燥惰性气氛或真空条件下密封保存
2. B. 在潮湿空气中摊开存放
3. C. 在阳光下晾晒以保持干燥
4. D. 与铁质容器长期敞口接触

16硬质合金压坯在烧结过程中出现脱碳（碳含量偏低），下列原因中最可能的是

1. A. 烧结气氛中氢气露点偏高或混入水汽
2. B. 混合料中碳含量略高于配碳要求
3. C. 烧结温度偏低且保温时间不足
4. D. 压坯成型剂加入量偏多

17硬质合金混合料在掺胶后进入压制工序前，通常需要进行的处理是

1. A. 过筛制粒并检测流动性
2. B. 真空脱气并检测氧含量
3. C. 球磨破碎并检测粒度分布
4. D. 酸洗除杂并检测pH值

18硬质合金混合料在压制前通常需要经过擦筛（过筛）工序，其主要目的是下列哪一项？

1. A. 降低混合料的含氧量
2. B. 打碎团粒并使料粒均匀
3. C. 提高混合料的钴含量
4. D. 使石蜡完全挥发

19硬质合金压制成型时，压坯出现密度分布不均、局部密度偏低，最可能的原因是

1. A. 模具装粉高度不一致或粉末流动性差
2. B. 压制压力低于烧结温度
3. C. 成型剂加入量偏多导致脱模困难
4. D. 保压时间超过工艺规定上限

20硬质合金混合料在掺胶（加成型剂）后通常需要进行哪种处理才能用于模压成型

1. A. 擦筛制粒并干燥
2. B. 球磨细化并过筛
3. C. 真空脱氧并冷却
4. D. 酸洗除铁并烘干

21某操作工在压制细颗粒硬质合金混合料时频繁出现粘模，下列处置措施中最合理的是

1. A. 在混合料中补加少量成型剂并重新擦筛制粒
2. B. 向模腔喷洒大量机油后继续压制
3. C. 提高压制压力使压坯强行脱模
4. D. 降低混合料干燥温度以保留更多溶剂

22某班组压制一批细颗粒硬质合金刀片，脱模时频繁出现压坯掉边掉角，现场记录显示单位压制压力正常、模具间隙合格，下一步最合理的处置是

1. A. 适当提高混合料中成形剂加入量
2. B. 降低压制压力以减小脱模阻力
3. C. 延长保压时间至原来的两倍
4. D. 更换模孔尺寸更小的模具

23硬质合金烧结后出现合金密度偏低且局部有孔隙，经查烧结温度和保温时间均正常，最可能的原因是

1. A. 压坯密度偏低或存在密度不均
2. B. 烧结气氛中氢气比例偏高
3. C. 合金中钴含量低于牌号要求
4. D. 烧结炉的冷却速率过快

24硬质合金压坯在真空烧结后的冷却阶段，若冷却速率过快，最容易产生的缺陷是

1. A. 合金表面出现脱碳黑斑
2. B. 压坯内部产生热应力裂纹
3. C. 合金的钴磁饱和度升高
4. D. 合金的孔隙度明显增大

25硬质合金压坯在烧结前的脱成型剂阶段，若升温速度过快，最可能产生的缺陷是

1. A. 压坯表面出现鼓泡或裂纹
2. B. 合金密度整体偏高
3. C. 钴含量明显下降
4. D. 晶粒尺寸显著粗化

26硬质合金压坯在脱成型剂（脱蜡）工序中升温速度控制过快的典型后果是

1. A. 压坯局部起泡或开裂
2. B. 压坯尺寸整体收缩超差
3. C. 粉末颗粒发生异常长大
4. D. 压坯表面出现氧化色斑

27硬质合金压坯在脱模过程中容易产生裂纹，下列做法中有助于减少脱模裂纹的是（多选）

1. A. 适当降低脱模速度
2. B. 在模壁涂覆适量润滑剂
3. C. 提高压制压力至设备上限
4. D. 脱模后立即进行修边处理
5. E. 保持模壁表面光洁

28硬质合金压坯在烧结前进行擦坯（修坯）操作时，正确的做法是

1. A. 用蘸水砂纸打磨压坯表面以去除毛刺
2. B. 用毛刷蘸汽油刷洗压坯各表面
3. C. 用细砂纸或毛刷去除压坯表面的毛刺和粘附粉末
4. D. 将压坯放入水中超声清洗后再干燥

29硬质合金混合料制备过程中，影响混合料均匀性的操作因素包括（多选）

1. A. 球磨时间的长短
2. B. 球磨介质的材质与球料比
3. C. 混合料的干燥方式与温度
4. D. 压制时的保压时间长短
5. E. 烧结时的升温速率快慢

30硬质合金压坯在烧结后的冷却阶段，若冷却速度过快，最可能出现的缺陷是

1. A. 合金内部出现孔洞
2. B. 合金表面出现裂纹
3. C. 合金密度明显偏低
4. D. 合金钴含量下降

31某班组在压制一批细颗粒WC-Co混合料时，压坯频繁出现掉边和缺角，以下调整措施中，最合理的是

1. A. 降低压制压力并延长保压时间
2. B. 适当提高成型剂含量并控制环境湿度
3. C. 加大脱模速度以减少坯体与模壁摩擦
4. D. 提高压制压力以增加压坯密度

32关于硬质合金压制成型中的单向压制与双向压制，以下描述正确的有（多选）

1. A. 双向压制可改善压坯密度沿高度方向的均匀性
2. B. 单向压制适合高径比大的压坯以简化模具
3. C. 双向压制通过上下冲头同时或先后加压实现
4. D. 单向压制时压坯下部密度通常低于上部
5. E. 双向压制只适用于形状复杂的异形压坯

33硬质合金混合料制备中，湿磨介质加入量偏少时，对球磨效果的主要影响是

1. A. 研磨体磨损加快但混合更均匀
2. B. 料浆黏度升高，研磨效率下降
3. C. 粉末氧化速度明显降低
4. D. 球磨机筒体温度显著下降

34硬质合金压制成型中，模具冲头与阴模间隙过大时，最可能出现的现象是

1. A. 压坯尺寸精度提高
2. B. 压坯出现飞边或毛刺
3. C. 混合料流动性改善
4. D. 脱模力明显减小

35硬质合金混合料球磨工序中，球磨时间过长可能带来的主要不利影响是

1. A. 粉末粒度过细导致压坯收缩增大
2. B. 混合料含氧量下降使烧结困难
3. C. 粘结相分布不均使硬度下降
4. D. 球磨机筒体磨损减轻

36硬质合金压坯在烧结过程中，出现局部鼓泡、起皮，最可能与以下哪个操作环节直接相关

1. A. 压坯成型密度偏低
2. B. 压坯中残留成型剂脱除不充分
3. C. 烧结升温速率偏慢
4. D. 烧结炉内保护气氛流量偏大

37硬质合金成型车间使用酒精作为混合料研磨介质时，以下关于安全操作的做法正确的是

1. A. 球磨筒附近可以短暂使用明火检查设备
2. B. 酒精储罐与球磨机布置在同一房间且不设通风
3. C. 车间应设置防爆通风设施并消除静电火源
4. D. 研磨结束后开盖前不需等待筒内温度下降

38硬质合金成型工在操作压机时发现压制力表显示波动异常，且压坯单重不稳定，下一步最合理的处置是

1. A. 暂停压制并检查模冲间隙与装料机构
2. B. 直接提高压制力以稳定压坯密度
3. C. 降低成型剂掺量后继续压制
4. D. 加快压制节拍以缩短波动时间

39压制成型时压坯出现层裂（分层），下列处置方式最合理的是

1. A. 降低压制压力并适当提高成型剂含量
2. B. 提高压制压力使裂纹闭合
3. C. 加快压制速度缩短成型周期
4. D. 减少成型剂含量降低脱模阻力

40在压制细颗粒硬质合金混合料时，为减少压坯密度梯度，合理的做法是

1. A. 采用较低压制速度和多次轻压
2. B. 一次性快速高压成型
3. C. 减少成型剂含量提高脆性
4. D. 提高模壁摩擦阻力

41硬质合金烧结过程中，出现“起泡”缺陷，最可能的原因是

1. A. 烧结温度偏低
2. B. 脱成型剂不充分
3. C. 钴含量偏低
4. D. 压制压力过高

42硬质合金混合料在球磨后常需进行掺胶（成型剂）工序，下列对掺胶目的的描述中，最贴切的是

1. A. 提高压坯强度并改善粉末流动性
2. B. 降低烧结温度以减少合金晶粒长大
3. C. 提高粉末松装密度以增加模具寿命
4. D. 增加合金最终含钴量以提升韧性

43硬质合金烧结后出现渗碳（游离碳）缺陷，下列原因中可能性最大的是

1. A. 炉内碳势偏高或成型剂残留过多
2. B. 炉内碳势偏低或气氛中含水汽
3. C. 烧结温度偏低且保温时间不足
4. D. 压制压力偏高且保压时间过长

44硬质合金混合料球磨时，加入适量无水乙醇作为球磨介质，其主要作用是

1. A. 防止钴粉在球磨中氧化燃烧
2. B. 降低球磨过程中混合料的温度
3. C. 抑制钨粉与钴粉发生固相反应
4. D. 提高球磨后混合料的松装密度

45硬质合金压制成型过程中，为减少压坯产生分层裂纹，可采取的措施包括（多选）

1. A. 采用合适的压制压力与加压速度
2. B. 在混合料中加入适量成型剂和润滑剂
3. C. 压制后缓慢脱模并控制脱模速度
4. D. 提高混合料中粗大团粒的比例
5. E. 压坯脱模后立即进行高温烧结

46硬质合金压制成型时，采用双向压制相比单向压制的主要优势是

1. A. 压坯整体密度分布更均匀，减少上下端密度差
2. B. 压坯的脱模力更小，可降低模具磨损
3. C. 混合料的流动性要求更低，便于自动压制
4. D. 压坯的弹性后效更小，可完全消除层裂

47硬质合金生产中，橡胶模压制（冷等静压）与模压成型相比，其主要优势是

1. A. 压坯密度分布更均匀且能压制复杂形状
2. B. 单位产品生产效率远高于模压
3. C. 压坯尺寸精度可直接达到成品要求
4. D. 不需要后续烧结即可获得最终硬度

48硬质合金压坯在真空烧结时，若真空度不足，最可能出现的缺陷是

1. A. 合金中出现孔隙和氧含量偏高
2. B. 合金的钴相由面心立方转为密排六方
3. C. 压坯的成型剂残留量降低
4. D. 合金的硬度均匀性提高

49硬质合金压坯在搬运和摆放时，为防止压坯边角掉块，正确的做法是

1. A. 用金属镊子夹持压坯棱角处
2. B. 戴洁净手套轻拿轻放并垫软质垫板
3. C. 将压坯堆叠放置以提高效率
4. D. 用手直接抓握压坯侧面用力放置

50硬质合金压坯在烧结后出现尺寸偏大的情况，下列因素中可能造成该现象的是

1. A. 烧结温度低于工艺要求
2. B. 混合料中成型剂加入量偏少
3. C. 烧结保温时间过短
4. D. 压坯压制密度偏低