烟机设备修理工 练习卷

1卷烟机MAX滤棒接收装置中，滤棒在输送过程中出现翻转、横置导致堵塞，最应先检查的部位是

1. A. 滤棒料斗下部的搅拌辊转速
2. B. 滤棒输送带的气吹喷嘴角度
3. C. 滤棒接收鼓轮的负压吸风
4. D. 滤棒传送通道的导向板间隙

2GDX2包装机组中小盒透明纸出现局部皱褶，且皱褶位置固定在小盒某一侧，最可能的原因是

1. A. 透明纸卷张力过大
2. B. 拉线位置偏移
3. C. 该侧烙铁温度偏低
4. D. 该侧折叠器间隙偏大

3包装机烟包输送带在运行中出现跑偏，调整张紧装置后仍跑偏，下一步应检查

1. A. 输送带是否老化伸长
2. B. 主动辊与从动辊轴线是否平行
3. C. 输送带表面是否沾有胶垢
4. D. 烟包来料是否排列不齐

4ZJ17卷接机组烟支重量控制中，SRM重量传感器的信号经放大后送入哪个单元进行烟支剔除判断

1. A. 重量控制器
2. B. 烟支剔除阀
3. C. 平准器伺服电机
4. D. 烟丝回丝振槽

5GDX2包装机组小盒透明纸包装中，拉线位置偏移且随透明纸卷直径减小而逐渐变化，应优先检查

1. A. 拉线输送辊与透明纸的同步相位
2. B. 拉线刀片刃口锋利度
3. C. 透明纸卷芯轴制动器扭矩
4. D. 拉线加热器温度设定值

6YJ27滤棒成型机组中，滤棒圆周出现连续偏大且调整成型纸张力无效，下一步应重点检查

1. A. 成型枪与冷却定型套的间隙
2. B. 滤棒切割刀片的磨损量
3. C. 丝束开松辊的转速
4. D. 增塑剂施加喷嘴的雾化压力

7卷烟机日常点检中，属于烟枪部件检查内容的有（多选）

1. A. 烟枪布带张紧度
2. B. 烟枪底板磨损情况
3. C. 大压板与小压板间隙
4. D. 烟丝束平准器刮刀位置
5. E. 烟支重量传感器零点

8GDX2包装机组小盒透明纸包装过程中出现透明纸皱褶集中在烟包侧面中部，最可能的调整部位是

1. A. 拉纸辊间隙与压紧力
2. B. 透明纸切刀进给量
3. C. 折叠器加热温度设定
4. D. 烟包推杆行程限位

9卷烟机MAX接装机水松纸供给系统中，水松纸片在鼓轮上出现偏移错位，排除鼓轮负压正常后应检查

1. A. 水松纸切刀与鼓轮的对中位置
2. B. 水松纸胶水喷嘴的喷涂量
3. C. 接装纸压紧辊的表面清洁度
4. D. 水松纸卷轴制动器间隙

10卷烟机在正常生产中突然出现烟支切口毛糙且伴有烟丝外露，检查切刀进给正常，最可能的原因是

1. A. 切刀刀刃磨损或崩口
2. B. 烟条进入切刀时速度不稳
3. C. 切刀冷却液供给不足
4. D. 烟支输出鼓轮负压偏低

11卷烟机日常点检中，下列属于烟枪部位需要检查的项目有（多选）

1. A. 烟枪底板与烟舌的磨损情况
2. B. 烟枪冷却水路的通畅与温度
3. C. 烟枪入口烟丝束导板的间隙
4. D. 卷烟纸拼接器的切刀间隙
5. E. 滤棒接收鼓轮的负压值

12包装机在生产中频繁出现小盒商标纸吸取后歪斜，调整吸嘴位置后仍偶尔发生，下一步最合理的处置是

1. A. 提高吸嘴真空度到最大设定
2. B. 检查纸库挡纸板与纸叠的间隙
3. C. 更换全部吸嘴密封圈
4. D. 降低包装机主传动运行速度

13卷烟机运行中烟支重量波动突然增大，检查发现烟丝来料含水率偏低，正确的处置是

1. A. 立即加大平准器削丝量补偿
2. B. 通知上工序调整烟丝含水率
3. C. 提高烟枪加热温度使水分蒸发
4. D. 降低刀头转速稳定切割

14卷烟机在更换烟丝牌号后出现烟支吸阻普遍偏高，检查烟丝填充值正常，下一步应优先复核

1. A. 烟枪成型通道的负压设定
2. B. 接嘴胶的涂布量
3. C. 水松纸的透气度
4. D. 刀头的切割速度

15包装机小盒透明纸包装中，拉带位置偏移但透明纸包裹正常，应优先检查

1. A. 拉带输送辊的压紧力与导向位置
2. B. 透明纸切刀的刃口锋利程度
3. C. 小盒输送通道的推杆行程
4. D. 热封烙铁的封烫温度

16包装机条盒透明纸封烫后出现封口表面有气泡，而封合强度合格，最可能的原因是

1. A. 封烫温度偏高且压力分布不均
2. B. 透明纸本身厚度偏薄
3. C. 条盒输送速度偏快
4. D. 封烫烙铁表面清洁度不足

17ZJ17卷接机组烟支重量控制出现周期性波动，检查发现重量控制伺服电机动作正常，但烟丝束成型后密实度沿烟支长度方向呈现规律性变化，最可能的原因是

1. A. 吸丝带张紧气缸压力设定偏低导致输送打滑
2. B. 平准器圆盘刀口磨损造成烟丝束厚度不均
3. C. 烟舌位置偏移使烟丝束进入成型枪时分布不匀
4. D. 回丝振槽振幅过大引起烟丝回收量波动

18卷烟机烟支重量控制系统显示平均重量正常但标准偏差持续偏大，最可能的原因是

1. A. 平准器劈刀盘间隙调整不当
2. B. 卷烟纸透气度批次波动
3. C. 烟丝含水率整体偏高
4. D. 大压板压力设定值偏低

19卷烟机烟枪出口处烟条直径出现忽大忽小的周期性变化，检查发现烟枪布带运行有轻微跳动，应优先处理

1. A. 布带张紧轮轴承及布带接头平整度
2. B. 烟枪冷却水流量调节阀开度
3. C. 烟丝来料含水率均匀性
4. D. 烟枪入口烟丝束成型通道间隙

20卷烟机在生产中出现烟支空头率突然升高，现场检查吸丝道负压正常、烟丝含水率正常，最应检查的部位是

1. A. 烟枪入口处烟丝束成型通道是否有积垢
2. B. 卷烟纸张力辊压力是否偏大
3. C. 烟支输出鼓轮负压是否偏低
4. D. 平准器劈刀盘转速是否偏高

21PROTOS 卷接机组运行中烟条重量控制出现周期性波动，周期与烟条直径测量值波动周期一致，应重点检查

1. A. 烟丝回丝比例是否稳定
2. B. 重量控制器的扫描头是否脏污
3. C. 烟丝来料水分是否偏高
4. D. 平准器削丝量是否过大

22卷烟机运行中烟条重量突然持续偏轻，烟丝来料和风送均正常，最应先检查

1. A. 平准器圆刀是否松动移位
2. B. 烟枪布带是否跑偏
3. C. 刀头进刀量是否偏大
4. D. 烟支长度是否符合规格

23卷烟机运行中烟条在烟枪入口处频繁断条，烟丝来料与风送正常，应优先检查

1. A. 烟枪入口烟丝导入是否偏位
2. B. 烟枪冷却水是否开得过早
3. C. 烟条成形器是否磨损
4. D. 布带张紧是否偏高

24包装机烟包输送通道中烟包出现间歇性卡阻，观察发现卡阻点随生产时间推移而位置变化，最可能的原因是

1. A. 输送带张紧力不足导致打滑
2. B. 通道侧板固定螺栓松动移位
3. C. 推烟杆行程与烟包节拍不匹配
4. D. 光电检测器镜面被粉尘遮挡

25包装机小盒透明纸包装后出现透明纸松弛起皱，调整拉纸辊后仍未改善，下一步应检查

1. A. 透明纸切割刀片锋利度
2. B. 热封烙铁温度与压力
3. C. 透明纸输送辊的平行度
4. D. 小盒推入通道的间隙

26包装机烟包提升通道中烟包偶尔出现翻转，检查提升带未见打滑，最可能的原因是

1. A. 提升通道两侧导向板间隙过大
2. B. 提升带速度与推烟节拍不匹配
3. C. 烟包本身重心偏移
4. D. 提升电机编码器信号干扰

27卷烟机MAX滤嘴接装机在运行中频繁出现水松纸片偏移，调整水松纸导纸辊后偏移依旧，下一步应优先检查的部位是

1. A. 水松纸切纸刀进刀量
2. B. 搓板与烟支的间隙
3. C. 水松纸胶辊的供胶位置
4. D. 滤嘴与烟支的对接相位

28包装机小盒透明纸包装过程中出现透明纸褶皱集中在烟包棱角处，调整拉纸辊张力后仍未改善，下一步应检查

1. A. 透明纸切刀刀刃锋利度
2. B. 烟包在裹包工位的定位精度
3. C. 热封烙铁的封合温度
4. D. 透明纸卷的放卷阻尼大小

29包装机在更换烟包推杆后出现推杆将烟包推入模盒时烟包翻转，检查推杆行程正常，最可能的原因是

1. A. 推杆端面与烟包接触面不平行
2. B. 模盒入口导轨间隙偏大
3. C. 推杆运动速度偏快
4. D. 烟包在输送带上的间距不均

30卷烟机在更换烟枪导轨后出现烟条表面有纵向压痕，检查导轨间隙符合要求，最可能的原因是

1. A. 导轨表面粗糙度不达标
2. B. 烟丝来料含末率偏高
3. C. 烟条成型后压实端位置偏移
4. D. 烟枪冷却水流量偏小

31PROTOS卷烟机烟条成型过程中，烟条圆周出现周期性波动且波动频率与烟枪某一压板对应，最应优先检查的部位是

1. A. 该对应压板的紧固螺栓是否松动或压板磨损
2. B. 卷烟纸张力辊的张力设定值是否偏低
3. C. 烟丝束回丝量是否突然增大
4. D. 刀头进刀量是否超过标准值

32包装机组商标纸折叠过程中，小盒商标纸出现一侧折叠不到位且该侧折叠器有轻微卡滞感，正确的处置是

1. A. 停机清洁该折叠器工作面并检查复位弹簧是否失效
2. B. 加大折叠器气缸推力使商标纸强制折到位
3. C. 提高包装机主机运行速度利用惯性完成折叠
4. D. 调小商标纸吸嘴负压避免纸张被吸变形

33GDX1包装机组烟包在提升过程中频繁掉落，检查发现提升皮带表面有油污，正确的处置是

1. A. 清洁提升皮带表面油污并检查烟包提升通道有无异物
2. B. 更换提升皮带张紧弹簧提高皮带张紧力
3. C. 增大烟包提升负压吸嘴的真空度
4. D. 调整烟包推送杆行程使烟包到位更准

34卷烟机在正常运行中突然出现烟条断裂，断口位于烟枪出口附近且烟条表面有明显拉痕，最可能的原因是

1. A. 烟枪出口处有积垢或毛刺刮伤烟条
2. B. 卷烟纸张力突然降低使烟条松弛
3. C. 烟丝束回丝量瞬间增大拉断烟条
4. D. 刀头进刀量过大切断烟条

35卷烟机烟条重量控制中，扫描头检测到重量波动呈规律性周期变化，且周期与烟枪某一回转件转速一致，应重点排查

1. A. 烟枪内衬的磨损或安装偏心
2. B. 风室负压的设定值
3. C. 卷烟纸的透气度批次差异
4. D. 除尘系统的吸风量

36包装机条盒透明纸热封后出现封口皱褶，调整热封温度无明显改善，下一步应优先检查

1. A. 透明纸放卷制动器与张力辊的配合
2. B. 条盒推包链条的节距磨损
3. C. 热封刀表面的特氟龙涂层厚度
4. D. 条盒纸的定量与含水率

37卷烟机在更换烟丝牌号后，烟支重量出现整体偏轻，操作工已按标准调整烟枪，仍无法达标，此时最应先确认的是

1. A. 烟丝来料的填充值与含水率是否符合牌号工艺要求
2. B. 平准器圆刀盘的转速设定值是否偏高
3. C. 烟枪布带的张紧压力是否偏低
4. D. 卷烟纸的定量是否与上批一致

38包装机组小盒透明纸包装后出现透明纸松弛起皱，拉线位置正确，调整时应优先检查

1. A. 透明纸卷的制动张力是否过大
2. B. 拉线切割刀的刃口是否钝化
3. C. 小盒输送通道的导轨间隙是否偏大
4. D. 透明纸折叠器的加热温度是否偏低

39卷烟机停机后重新启动，烟条重量出现持续偏重，操作工已检查烟丝填充值正常，最应先确认的环节是

1. A. 重量控制器的目标重量设定值是否被改动
2. B. 烟枪冷却水温度是否达到工艺要求
3. C. 吸丝带是否在停机期间松弛跑偏
4. D. 烟条扫描器是否被烟沫污染

40包装机在生产中频繁出现小盒透明纸拉线错位，调整拉线位置后仍反复出现，最应检查的是

1. A. 拉线卷的放卷张力是否稳定
2. B. 透明纸切刀的切割深度
3. C. 小盒输送带的张紧程度
4. D. 拉线热封温度是否偏低

41PROTOS卷接机组运行中烟支重量控制出现持续偏轻，重量控制系统的调整应优先从哪一环节入手

1. A. 烟丝回丝量与平准器位置
2. B. 烟枪布带张紧气缸压力
3. C. 卷烟纸张力摆辊配重块
4. D. 吸丝带主传动同步带张紧

42卷烟机烟枪出口烟支出现竹节状松紧不均，与下列哪一因素关系最直接

1. A. 吸丝带吸风室负压稳定性
2. B. 烟枪冷却水温度设定值
3. C. 卷烟纸透气度批次差异
4. D. 滤嘴接装纸定量偏差

43GDX1包装机小盒商标纸胶点位置偏移，导致小盒粘合不牢，调整时应首先检查

1. A. 上胶轮与商标纸的相对相位
2. B. 胶水缸液位与胶水黏度
3. C. 小盒成型模盒磨损量
4. D. 商标纸库吸纸嘴真空度

44卷烟机组MAX滤嘴接装过程中，水松纸片在切割后出现毛边并伴随轻微粘连，首先应检查的部位是

1. A. 水松纸切割刀片的刃口锋利度与安装平行度
2. B. 水松纸胶水喷嘴的喷涂压力值
3. C. 滤嘴接装鼓轮的负压吸风大小
4. D. 水松纸卷轴的放卷张力设定值

45卷烟机VE供丝系统中，烟丝在风分室内出现部分烟丝未被充分松散就被送入吸丝带，正确的处置是

1. A. 适当提高风分室负压并检查抛丝辊转速
2. B. 直接降低吸丝带速度以增加停留时间
3. C. 增大回丝输送量以补充松散烟丝
4. D. 降低风分室负压以减少烟丝被吸走

46卷烟机MAX接装中，水松纸胶水喷嘴出现间歇性堵塞，正确的日常维护做法是

1. A. 每班停机后用温水清洗喷嘴及胶路并吹干
2. B. 每班停机后用压缩空气吹扫喷嘴外部即可
3. C. 每周拆卸喷嘴用钢丝疏通一次
4. D. 发现堵塞后再用针头通喷嘴并继续生产

47ZJ17卷接机组在正常运行中烟支重量突然整体偏轻约30mg，重量控制系统显示剔除率上升，首先应检查的部件是

1. A. 烟丝回丝量调节门开度
2. B. 平准器削丝盘高度位置
3. C. 烟枪进出口压板间隙
4. D. 卷烟纸张力辊压力值

48PROTOS70卷烟机在更换烟丝牌号后烟支空头率明显上升，烟丝结构检测显示碎丝比例偏高，合理的调整方向是

1. A. 提高烟枪负压吸风量
2. B. 降低平准器削丝盘转速
3. C. 加大烟丝回丝比例
4. D. 减小烟丝束输送带速度

49ZJ17卷接机组烟支接装纸出现搭接不良，接装纸搭口处有翘边，检查接装纸胶量正常，下一步应重点检查

1. A. 接装纸切刀切断位置
2. B. 接装纸搭接辊压力
3. C. 接装纸胶嘴加热温度
4. D. 接装纸输送辊速度

50GDX1包装机组在启动后小盒商标纸折叠不到位，停机检查发现折叠板动作正常，但折叠板与烟包相对位置有偏差，正确的处置是

1. A. 调整折叠板凸轮相位
2. B. 更换折叠板复位弹簧
3. C. 增大折叠板气缸供气压力
4. D. 减小烟包输送带速度

51PASSIM卷接机组运行时烟支重量波动增大，同时烟丝束密度检测曲线出现周期性抖动，应优先排查

1. A. 烟枪导轨的磨损与间隙
2. B. 劈刀盘的刀刃锋利度
3. C. 吸丝带的网孔堵塞
4. D. 卷烟纸张力辊的压力

52GDX2包装机烟包进入干燥轮后出现烟包表面拉伤，应重点检查

1. A. 干燥轮的加热温度设定值
2. B. 干燥轮夹爪的夹紧力与爪面
3. C. 烟包输送带的运行速度
4. D. 商标纸的定量与厚度

53卷烟机SE部分烟丝束在烟枪入口处出现堆积堵塞，正确的处置是

1. A. 提高吸丝带负压以增强吸附
2. B. 降低吸丝带负压以减少吸附
3. C. 增大烟枪加热温度使烟丝软化
4. D. 加快烟支传送带速度带走烟丝

54包装机透明纸热封后封口出现气泡，检查热封温度与压力均正常，下一步应检查

1. A. 透明纸的透气度与含水率
2. B. 热封刀的平行度与表面清洁
3. C. 烟包在热封工位的停留时间
4. D. 透明纸拉纸辊的送纸速度

55卷烟机MAX部分烟条重量控制中，若烟支重量整体偏轻且波动增大，首先应检查

1. A. 烟丝回丝量比例
2. B. 平准器劈刀盘高度
3. C. 烟枪负压吸风
4. D. 烟丝输送风机转速

56卷烟机烟丝输送系统中，风送烟丝出现堵塞且风机电流下降，最可能的原因是

1. A. 风送管道漏风增大
2. B. 烟丝来料含水率偏低
3. C. 风机叶轮磨损严重
4. D. 除尘器滤袋堵塞

57卷烟机SE部分烟条成型后出现竹节状，检查烟丝来料正常，最可能的原因是

1. A. 烟枪负压吸风波动
2. B. 卷烟纸张力过大
3. C. 平准器劈刀盘转速过高
4. D. 烟丝输送风机风门开度小

58卷烟机MAX滤棒接收装置中，滤棒在输送通道内发生横向翻滚造成堵塞，最可能的原因是

1. A. 输送鼓轮负压吸风压力偏高
2. B. 滤棒输送通道间隙调整过大
3. C. 滤棒料斗供给量大于通道通过能力
4. D. 输送皮带张紧力偏小出现打滑

59卷烟机梗丝分离风选装置中，梗中含丝率突然升高，最可能的原因是

1. A. 风选风门开度调得过大
2. B. 分离辊转速调得过低
3. C. 烟丝输送带速度调得过快
4. D. 落梗闸门开度调得过小

60卷烟机烟丝回丝系统中回丝掺配比例突然增大，对烟支质量最直接的影响是

1. A. 烟支重量标偏增大
2. B. 烟支圆周出现超差
3. C. 烟支端部落丝量减少
4. D. 烟支吸阻明显下降

61卷烟机烟条成型后圆周出现规律性椭圆，且与烟枪布带接头位置对应，正确的处置是

1. A. 重新调整烟枪小压板的压紧量
2. B. 更换烟枪布带并检查接头平整度
3. C. 提高卷烟纸张力摆辊的配重
4. D. 调整烟丝束平准器的削刀位置

62包装机小盒透明纸包装成形后出现透明纸松弛起皱，调整拉纸辊压力后仍无改善，接下来应重点检查的是

1. A. 透明纸拉纸辊两端压力是否均匀一致
2. B. 小盒推杆行程是否与模盒对中
3. C. 商标纸胶缸温度是否达到设定值
4. D. 烟包输出皮带张紧度是否合适

63卷烟机吸丝带在使用一段时间后出现跑偏并伴有边缘磨损，正确的处置是

1. A. 调整吸丝带张紧气缸两侧压力并校正带轮平行度
2. B. 直接更换吸丝带后不再调整张紧压力
3. C. 加大吸丝带张紧力以压住跑偏
4. D. 在吸丝带边缘涂抹润滑脂减少摩擦

64包装机主传动箱在运行中出现异响并伴随机身温度升高，正确的下一步处置是

1. A. 停机检查润滑油位、油质及齿轮啮合情况
2. B. 继续运行并加强对异响部位的润滑
3. C. 提高主传动速度以观察异响是否消失
4. D. 仅记录异响时间待计划检修时处理

65包装机小盒透明纸包装出现拉纸不顺畅，下列检查项目中与故障直接相关的有（多选）

1. A. 拉纸辊表面是否粘附胶垢或磨损
2. B. 透明纸卷安装是否居中且轴向无窜动
3. C. 拉纸辊两端压力是否均匀一致
4. D. 烟包输出皮带是否张紧合适
5. E. 小盒推杆行程是否与模盒对中

66GDX2包装机组小盒透明纸出现皱褶且多集中在盒角处，检查透明纸张力正常、拉线位置正确，应优先调整的部位是

1. A. 透明纸切刀的重叠量
2. B. 盒角折叠器的间隙与位置
3. C. 拉线卷筒的放卷阻尼
4. D. 小盒输送带的同步相位

67卷烟机VE供丝系统烟丝流量不稳定，检查风室负压正常、回丝量正常，应重点检查的部位是

1. A. 烟丝输送带的张紧程度
2. B. 计量辊与抛丝辊的间隙
3. C. 烟枪导轨的冷却水流量
4. D. 滤棒料斗的搅拌辊转速

68PROTOS卷接机组接装后烟支出现水松纸泡皱，检查水松纸张力正常、胶量正常，下一步应重点检查的部位是

1. A. 水松纸加热器的温度与贴合位置
2. B. 滤棒切割圆刀的刃口角度
3. C. 烟枪小压板的压紧状况
4. D. 烟丝输送带的速度匹配

69卷烟机烟支圆周出现波动时，下列检查项目中与圆周波动直接相关的有（多选）

1. A. 烟枪导轨的磨损与变形
2. B. 烟丝填充值与烟丝结构
3. C. 烟枪小压板的压紧状况
4. D. 水松纸加热器的温度设定
5. E. 滤棒料斗的搅拌辊转速

70GDX2包装机组小盒商标纸输送中，商标纸频繁出现歪斜，最应先排查的部件是

1. A. 商标纸吸嘴的真空压力与吸嘴磨损
2. B. 小盒成型模盒的夹紧弹簧
3. C. 铝箔纸切割刀的刃口锋利度
4. D. 烟包输出推杆的同步相位

71卷烟机组MAX接装鼓轮上烟支与滤嘴错位，调整接装鼓轮与烟支鼓轮的相位关系时，应参照的基准是

1. A. 鼓轮端面的对位刻线与传动齿轮啮合标记
2. B. 滤嘴供给鼓轮的真空开启时刻
3. C. 接装纸切割刀的旋转相位
4. D. 烟支输出鼓轮的推烟凸轮位置

72卷烟机运行中烟支切口出现斜口，检查切刀与喇叭嘴同轴度正常，下一步应检查

1. A. 切刀进给凸轮的磨损与相位
2. B. 烟枪出口烟支的支撑导板高度
3. C. 卷烟纸张力辊的转动灵活性
4. D. 烟丝束平准器刀头的间隙

73卷烟机MAX部分刀头进刀机构中，调整烟支切口平整度应优先检查哪个部件的磨损情况

1. A. 刀片刃口与刀辊配合间隙
2. B. 烟枪底板与烟舌间隙
3. C. 蜘蛛手吸爪胶垫
4. D. 风室负压调节阀

74卷烟机烟条成型过程中出现烟支空头，通常不应首先怀疑哪个部位

1. A. 烟丝回丝量过大
2. B. 烟枪小压板压力不足
3. C. 烟丝输送风室负压过低
4. D. 滤棒接收鼓轮转速

75ZJ17机组接嘴过程中水松纸粘贴不牢，下列哪项检查最不相关

1. A. 水松纸胶水喷嘴是否堵塞
2. B. 接嘴烙铁温度是否偏低
3. C. 水松纸张力是否过大
4. D. 烟条烟丝填充值

76卷烟机烟支圆周出现超差，调整烟枪成型部件时应优先检查

1. A. 烟枪底板与烟舌的配合间隙
2. B. 卷烟纸张力辊压力
3. C. 滤棒供给鼓轮同步
4. D. 水松纸胶水喷嘴角度

77包装机小盒透明纸包装出现透明纸皱褶集中在烟包一角的现象，最可能的原因是

1. A. 透明纸张力过大且拉纸辊压力不均
2. B. 热封温度偏低导致封口不牢
3. C. 烟包输送通道有轻微积尘
4. D. 透明纸切刀刀刃有微小缺口

78卷烟机SE部分烟条成形后圆周偏大，检查烟枪各部件无磨损，烟丝填充值也正常，此时应重点检查的是

1. A. 烟枪布带张力是否偏小
2. B. 烟枪冷却水流量是否偏大
3. C. 烟丝喂料风机风压是否偏高
4. D. 烟枪入口烟丝束的松紧度

79卷烟机运行中烟条在烟枪入口处出现轻微跳动，检查烟丝束输送正常，最可能的原因是

1. A. 烟枪入口导板间隙偏大
2. B. 烟枪冷却水温度偏低
3. C. 卷烟纸张力偏大
4. D. 烟丝喂料风机转速偏高

80卷烟机VE供丝系统中，烟丝经风送进入料斗后出现烟丝分层、细碎烟末集中在料斗一侧，最可能的原因是

1. A. 风送管道内风速低于设计输送风速
2. B. 料斗内拨丝辊转速高于设定值
3. C. 烟丝输送带张紧力偏小打滑
4. D. 除尘器吸风量短时增大

81卷烟机MAX接装机运行中，接装纸切割后纸片出现斜切，检查切刀锋利度正常，下一步应检查

1. A. 切刀轴与接装纸鼓轮轴线的平行度
2. B. 接装纸张力辊的压紧力
3. C. 接装纸胶枪的喷胶位置
4. D. 滤嘴供给鼓轮的负压吸风值

82卷烟机MAX滤棒接收装置中，滤棒在输送通道内发生翻滚导致后续烟支滤嘴端接装歪斜，最应先检查的部位是

1. A. 滤棒料斗出口的拨辊间隙
2. B. 滤棒输送带的张紧程度
3. C. 烟支切割刀盘的进刀量
4. D. 水松纸的胶辊压力

83卷烟机烟支重量控制系统中，SRM微波检测到的重量信号持续偏低但烟支外观正常，下一步应优先核查

1. A. 微波谐振腔的清洁状况
2. B. 烟丝含水率的瞬时波动
3. C. 平准器劈刀的高度设定
4. D. 卷烟纸的透气度批次

84PASSIM卷烟机运行中烟支切口出现毛刺且切口面发暗，最可能的原因是

1. A. 切割刀盘转速低于设定值
2. B. 刀片刃口磨损或安装偏心
3. C. 烟条进刀导轨间隙偏大
4. D. 刀盘冷却水温度偏高

85卷烟机SE刀盘在更换新刀片后烟支切口仍不齐，测量发现个别烟支切口偏斜，最可能的原因是

1. A. 刀片安装后未校正刀盘同心度
2. B. 烟条进刀速度与刀盘转速不匹配
3. C. 刀盘冷却水流量不足
4. D. 烟丝束紧头位置偏移

86卷烟机烟条重量控制系统显示重量波动增大，但烟支圆周检测正常，可能的原因是

1. A. 烟枪导轨磨损导致烟条成形不稳
2. B. 平准器削刀与烟条中心线间距发生变化
3. C. 卷烟纸透气度批次差异增大
4. D. 烟丝回丝比例在配方中提高

87包装机热封器温度显示正常但透明纸封口不牢，检查发现封口处有轻微发白，较可能的原因是

1. A. 热封器压力不足或封口时间偏短
2. B. 透明纸卷直径变小导致放卷阻力下降
3. C. 小盒推杆速度与热封器不同步
4. D. 拉带切刀磨损造成拉带切口毛糙

88卷烟机在换批号后烟支长度出现系统性偏长，质量人员要求立即调整，维修工应首先确认

1. A. 烟支长度检测装置的校准状态与取样方法
2. B. 烟丝配方中膨胀烟丝比例是否变化
3. C. 滤嘴棒长度是否在标准范围内
4. D. 卷烟纸定量是否与上一批一致

89卷烟机平准器（修整盘）圆盘边缘与吸丝带之间的间隙如果调得过小，最可能出现的现象是

1. A. 烟条克重波动加大并出现空头
2. B. 吸丝带上烟丝层被过度修整导致跑条
3. C. 烟支爆口增多且烟丝外冒
4. D. 吸丝带被快速磨损且烟条偏重

90包装机在生产中频繁出现烟包缺支检测报警，但抽检烟包内烟支数量正常，下一步最合理的排查方向是

1. A. 直接更换缺支检测器的光电传感器
2. B. 检查烟支模盒内是否有烟末遮挡检测光路
3. C. 调低缺支检测灵敏度阈值后继续生产
4. D. 拆检烟支供给系统的下烟器分烟轮

91卷烟机重量控制系统中，微波检测装置测得的信号主要用于

1. A. 检测烟支圆周尺寸是否超差
2. B. 实时反映烟条克重并反馈调节
3. C. 测量烟丝来料的水分含量
4. D. 监控烟枪内烟条的温度变化

92卷烟机启动前进行点动检查时，发现烟枪布带跑偏且伴有异响，正确的处置是

1. A. 继续点动观察布带能否自行回正
2. B. 立即停机检查布带张紧与导辊位置
3. C. 提高布带张紧力后直接转入正常生产
4. D. 降低主电机转速后继续点动运行

93ZJ17卷接机组中MAX部分出现烟支空头率突然升高，最先应检查的部件是

1. A. 烟丝输送风机风门开度
2. B. 滤嘴切割刀片磨损量
3. C. 水松纸张力摆辊位置
4. D. 烟支重量控制器的增益

94GDX2包装机运行时出现小盒商标纸下纸不畅，正确的排查顺序是

1. A. 先查纸库挡纸块间隙再查吸纸嘴负压
2. B. 先查热封温度再查商标纸胶量
3. C. 先查烟支模盒再查推烟板行程
4. D. 先查主传动链条再查离合器间隙

95某卷烟厂包装机在更换品牌后出现小盒拉线位置偏移，正确的处理方法是

1. A. 调整拉线切割刀与拉线导辊的相对位置
2. B. 提高透明纸热封温度设定值
3. C. 增大烟支模盒的推烟行程
4. D. 减小下烟通道的挡烟板间隙

96卷烟机MAX滤嘴接装机在生产中频繁出现滤嘴接装后烟支水松纸搭口错位，调整水松纸切割刀与烟支相位关系前应先确认哪个部件的相位基准

1. A. 水松纸切割刀鼓轮与接装鼓轮的传动相位关系
2. B. 烟支切割刀与喇叭嘴的相位关系
3. C. 滤嘴输送辊与滤嘴料斗的间隙
4. D. 主传动箱内凸轮轴的轴向窜动量

97卷烟机梗丝分离风选装置中，梗签中含丝率偏高，在风门开度不变的情况下，应优先检查哪一项

1. A. 风选室内的导流板角度
2. B. 除尘系统的负压值
3. C. 烟丝输送带的运行速度
4. D. 梗签收集箱的密封状态

98卷烟机烟丝回丝系统中，回丝量突然增大且回丝中含碎丝比例升高，最可能的原因是

1. A. 烟丝来料水分偏低
2. B. 平准器劈刀间隙过大
3. C. 烟枪小压板压力过大
4. D. 烟支重量控制器设定值偏低

99卷烟机在生产中出现烟条重量偏轻且波动较大，以下哪些检查项目属于合理的排查方向（多选）

1. A. 平准器劈刀间隙是否过大
2. B. 烟丝来料填充值是否偏低
3. C. 烟枪小压板压力是否过小
4. D. 卷烟纸透气度是否偏高
5. E. 烟支切割刀是否钝化

100GDX2包装机组小盒透明纸包装后出现透明纸松弛起皱，检查发现透明纸卷安装位置正确、拉带张力正常，下一步应重点检查的部件是

1. A. 透明纸切割刀与下纸辊的配合间隙及刀刃状态
2. B. 小盒输送通道的推杆行程与相位是否准确
3. C. 热封烙铁的封合温度与压力是否匹配
4. D. 拉带切割刀与拉带导辊的间隙是否合适