Oxidation Process Operation practice paper

1氧化反应器投料前用氮气置换，置换合格后正确的后续操作是

1. A. 保持氮气正压并按规定氧含量分析合格后投料
2. B. 关闭氮气阀后立即投料以节省氮气用量
3. C. 将氮气切换为空气吹扫后再投料
4. D. 打开放空阀泄压至常压后投料

2氧化反应器设置紧急冷却系统的目的，与下列哪项功能最接近

1. A. 在正常冷却失效时提供备用撤热能力
2. B. 在投料前对反应器进行预热
3. C. 在停车后对催化剂进行再生
4. D. 在检修时对反应器进行清洗

3氧化反应岗位开车前对反应釜进行氮气置换后，确认置换合格应依据的指标是

1. A. 反应釜内氧含量低于规定值
2. B. 反应釜内氮气纯度高于规定值
3. C. 反应釜内压力达到微正压
4. D. 反应釜内温度接近投料温度

4氧化工艺中，反应温度超过设定值但尚未达到联锁值时，操作人员正确的做法是

1. A. 立即手动触发紧急停车
2. B. 先增大冷却水流量并观察温度趋势
3. C. 立即减少催化剂加入量
4. D. 立即将反应釜泄压至常压

5氧化工艺中采用空气与有机物蒸气混合进料时，防止形成爆炸性混合物的关键控制参数是

1. A. 将有机物浓度控制在爆炸下限以下
2. B. 将反应温度控制在着火点以下
3. C. 将系统压力控制在微正压以上
4. D. 将尾气氧含量控制在爆炸上限以上

6氧化反应过程中，突然发现反应器压力急剧升高且安全阀起跳，操作人员下一步应优先

1. A. 紧急切断反应物进料并泄压
2. B. 关闭安全阀前后切断阀
3. C. 加大冷却水流量降温
4. D. 启动尾气回收压缩机

7氧化反应岗位巡检时发现反应器视镜内物料颜色由正常变为深褐色且伴有轻微烟雾，下一步最合理的操作是

1. A. 立即降低进料量并加强冷却观察
2. B. 继续维持进料待颜色恢复正常
3. C. 直接向反应器内补加稀释溶剂
4. D. 打开视镜清理后再恢复进料

8氧化反应器紧急泄压后，重新开车前必须重点确认的是

1. A. 系统置换合格且联锁复位正常
2. B. 反应器内温度已降至常温
3. C. 催化剂已全部更换
4. D. 进料泵已切换至备用泵

9甲苯液相空气氧化制苯甲酸过程中，反应尾气冷凝液呈较强酸性且反应转化率下降，最可能的原因是

1. A. 空气分布器堵塞导致氧供应不足
2. B. 反应温度偏低使引发反应变慢
3. C. 催化剂钴锰配比中钴含量偏高
4. D. 尾气冷凝器冷却水量偏大

10氧化反应器在投料前用氮气置换后，氧含量分析合格指标一般应低于多少（体积分数）才能投料

1. A. 2%
2. B. 5%
3. C. 8%
4. D. 10%

11氧化反应器温度控制中，冷却水突然中断而反应仍在进行，首要操作是

1. A. 紧急切断氧化剂进料并泄压
2. B. 立即向反应器内大量补加冷水
3. C. 提高搅拌转速强化传热
4. D. 打开放空阀降低系统压力

12环己烷氧化制环己醇酮装置中，氧化反应器气相氧含量需要严格控制的直接原因是

1. A. 氧含量过高会使环己基过氧化氢分解加剧
2. B. 氧含量过高会使尾气中环己烷浓度超过爆炸上限
3. C. 氧含量过高会与环己烷形成爆炸性混合气体
4. D. 氧含量过高会使反应液中催化剂钴盐中毒

13在氧化工艺中，使用空气作为氧化剂时，反应器进料中氧含量需要在线分析仪监控，其报警联锁动作通常设定为

1. A. 氧含量低于设定值时切断空气进料
2. B. 氧含量高于设定值时切断空气进料
3. C. 氧含量低于设定值时加大空气进料
4. D. 氧含量高于设定值时加大氮气进料

14乙烯氧化制环氧乙烷装置中，银催化剂床层温度出现热点温度快速上升而出口环氧乙烷浓度下降，正确的紧急处置是

1. A. 立即降低乙烯进料量并加大致稳气甲烷流量
2. B. 立即提高氧气进料量以恢复反应转化率
3. C. 立即切断裂解气进料改用纯乙烯进料
4. D. 立即降低反应器入口温度设定值至下限

15某氧化反应岗位操作工发现反应器冷却水回水温度突然升高而进水流量未变，最先应确认的是

1. A. 冷却水系统是否发生气阻或局部堵塞
2. B. 反应器进料量是否突然增大
3. C. 催化剂活性是否突然下降
4. D. 反应器压力是否低于设计值

16氧化反应岗位使用氮气置换釜内可燃气体后准备投料，氧含量分析合格指标应依据

1. A. 工艺规程规定的氧含量上限值
2. B. 空气中氧含量21%作为参考
3. C. 氮气纯度99%换算的氧含量
4. D. 反应釜设计压力对应的氧分压

17氧化反应釜在运行中出现下列哪些情形时，操作人员应当按紧急停车程序处置(multiple)

1. A. 釜内温度超过工艺卡片上限且加强冷却后仍继续上升
2. B. 搅拌突然停机且备用电源无法及时投入
3. C. 反应釜安全阀起跳后回座但压力继续上升
4. D. 尾气氧含量分析仪显示数值在正常范围内波动
5. E. 冷却水回水温度略高于平常但未超限

18苯氧化制顺酐的固定床反应器中，突然出现床层热点温度超过催化剂允许上限，下列处置措施中最合理的是

1. A. 立即切断苯进料并保持空气通入降温
2. B. 立即切断全部进料并关闭反应器进出口阀
3. C. 立即提高空气量加速带走反应热
4. D. 立即向反应器内注入大量冷苯

19关于氧化工艺中惰化防爆措施，下列做法正确的有(multiple)

1. A. 在反应器投料前用氮气将系统氧含量置换至安全值以下
2. B. 运行中持续监测尾气氧含量并与氮气补充阀联锁
3. C. 用空气作为稀释介质降低可燃气体浓度
4. D. 惰化气体中断时立即停止氧化剂进料
5. E. 惰化系统压力低于设定值时自动加大可燃物料流量

20氧化反应岗位在投料前用氮气对系统进行置换，合格判定通常依据

1. A. 系统内氧含量低于规定值
2. B. 系统内可燃气体低于规定值
3. C. 系统压力达到操作压力
4. D. 系统温度达到反应温度

21对二甲苯氧化制对苯二甲酸生产中，反应器搅拌突然停止而进料仍在继续，正确的紧急处置顺序是

1. A. 先停进料再停空气最后启动备用搅拌
2. B. 先启动备用搅拌再停进料最后停空气
3. C. 先停空气再停进料最后启动备用搅拌
4. D. 先停进料再启动备用搅拌最后停空气

22在氧化反应釜中投用联锁停车系统后，重新开车前必须完成的关键步骤是

1. A. 确认联锁旁路开关已全部置于旁路位
2. B. 确认所有联锁复位且工艺参数在安全范围内
3. C. 确认反应釜内物料已排空并重新投料
4. D. 确认搅拌电机绝缘电阻测试合格

23某氧化反应器采用半连续操作，反应结束后需要出料，操作人员先向反应器内通入氮气置换再出料，其主要作用是

1. A. 降低气相中氧含量，防止出料时形成爆炸性混合气
2. B. 降低物料温度，防止出料时自聚
3. C. 提高反应器内压力，便于物料排出
4. D. 赶走物料中的水分，保证产品纯度

24在采用空气氧化法生产对苯二甲酸的工艺中，反应进料空气与原料烃的比例控制不当，最容易直接引发的后果是

1. A. 反应温度下降导致转化率偏低
2. B. 尾气中氧含量偏低使反应停止
3. C. 反应器内可燃气体浓度进入爆炸极限
4. D. 氧化产物中杂质含量升高

25某氧化装置停车检修后准备开车，在引入可燃物料之前，对系统进行氮气置换并取样分析，分析结果中氧含量为2%，此时正确的做法是

1. A. 氧含量已低于空气水平，可以直接引入可燃物料
2. B. 继续用氮气置换直至氧含量降至规定指标以下
3. C. 改用空气置换以降低氮气消耗后再进料
4. D. 先引入少量可燃物料观察反应后再决定

26氧化反应釜温度突然快速上升且搅拌电流下降，最可能的原因是

1. A. 冷却水阀门开度不足
2. B. 搅拌桨叶脱落或传动故障
3. C. 氧化剂进料泵行程偏小
4. D. 反应釜夹套结垢导致传热下降

27氧化工艺中控室发现反应釜温度联锁动作切断进料后，操作人员首先应做的是

1. A. 确认联锁原因并保持冷却系统运行
2. B. 立即复位联锁恢复进料以稳定生产
3. C. 关闭冷却水防止温度过低
4. D. 将反应釜压力泄放至常压

28在氧化工艺中采用尾气循环返回反应器入口的工艺目的，主要是

1. A. 提高反应器入口氧含量以加快反应速率
2. B. 利用尾气中惰性组分降低入口氧含量
3. C. 回收尾气中未反应的氧化产品
4. D. 降低反应器出口压力以减少能耗

29某氧化岗位在投料前进行可燃气分析，分析仪显示可燃气含量合格，但操作人员发现取样点位于反应器顶部而底部有死角，正确的做法是

1. A. 以顶部合格结果为准直接投料
2. B. 在底部死角补充取样分析合格后再投料
3. C. 延长顶部取样时间后直接投料
4. D. 提高反应器温度后直接投料

30乙烯氧化制环氧乙烷过程中，银催化剂床层出现温度分布曲线整体下移且转化率下降，最可能的原因是

1. A. 原料气中乙烯浓度突然升高
2. B. 原料气中混入微量硫化物使催化剂中毒
3. C. 反应器入口温度设定值偏低
4. D. 循环气中二氧化碳含量偏低