氧化工艺作业 练习卷

1氧化反应器投料前用氮气置换，置换合格后正确的后续操作是

1. A. 保持氮气正压并按规定氧含量分析合格后投料
2. B. 关闭氮气阀后立即投料以节省氮气用量
3. C. 将氮气切换为空气吹扫后再投料
4. D. 打开放空阀泄压至常压后投料

2氧化反应过程中冷却水突然中断，反应温度快速上涨，操作人员首先应当采取的措施是

1. A. 紧急切断进料并加大冷却水旁路回流
2. B. 立即打开反应器人孔泄压降温
3. C. 维持进料等待冷却水恢复后继续反应
4. D. 先关闭搅拌再等待冷却水恢复

3涉及氧化反应的工艺装置，安全联锁中反应温度高高限的动作设定通常应优先实现的是

1. A. 自动切断氧化剂进料并开启紧急冷却
2. B. 自动提高搅拌转速以加快散热
3. C. 自动打开尾气放空阀降低系统压力
4. D. 自动启动备用冷却水泵维持循环

4氧化工艺中采用空气作为氧化剂时，反应尾气中氧含量的控制目的是

1. A. 防止尾气系统形成爆炸性混合气
2. B. 提高氧化反应的转化率
3. C. 降低尾气中惰性气体含量
4. D. 减少氧化剂的消耗量

5氧化反应岗位巡检时发现反应器搅拌电流明显下降且伴有异常振动，正确的判断是

1. A. 可能存在搅拌桨脱落或物料黏度突变，应停车检查
2. B. 属于正常波动，继续观察即可
3. C. 说明反应速度加快，应加大氧化剂流量
4. D. 说明冷却效果变好，可降低冷却水流量

6氧化工艺中使用的过氧化物类氧化剂在储存和转运时，最需要防范的风险是

1. A. 受热或受撞击引发分解爆炸
2. B. 吸收水分后失去氧化能力
3. C. 与空气接触后缓慢氧化
4. D. 静电导致物料颜色变化

7氧化反应器设置紧急冷却系统的目的，与下列哪项功能最接近

1. A. 在正常冷却失效时提供备用撤热能力
2. B. 在投料前对反应器进行预热
3. C. 在停车后对催化剂进行再生
4. D. 在检修时对反应器进行清洗

8氧化工艺中反应物料配比接近爆炸极限时，正确的工艺处理原则是

1. A. 通过惰性气体稀释或调整配比使系统远离爆炸极限
2. B. 提高反应温度使物料快速反应掉
3. C. 增加氧化剂流量使反应更充分
4. D. 降低系统压力使物料挥发排出

9氧化反应岗位在投料前对反应器进行气密性试验，主要目的是

1. A. 确认设备密封完好防止可燃物料泄漏
2. B. 确认反应器内壁清洁度是否合格
3. C. 确认搅拌桨安装角度是否正确
4. D. 确认冷却水管道是否畅通

10氧化反应过程中氧化剂进料流量计出现波动，操作人员正确的第一步处置是

1. A. 核对现场液位与流量趋势，判断是否为仪表假指示
2. B. 立即将氧化剂进料阀全开以稳定流量
3. C. 立即停止搅拌以降低反应速度
4. D. 立即向反应器内加入稀释水降低浓度

11氧化反应器温度控制中，采用分段升温而非快速升温的主要安全考虑是

1. A. 避免反应放热集中导致温度失控
2. B. 缩短反应时间提高产量
3. C. 减少催化剂用量降低成本
4. D. 降低氧化剂的分解温度

12氧化工艺停车过程中，下列操作符合安全要求的有（多选）

1. A. 先切断氧化剂进料再逐步降低反应温度
2. B. 停车后对反应器进行惰性气体置换并保持微正压
3. C. 停车后立即打开人孔进行自然通风
4. D. 停车前先停止冷却水循环以节约能耗
5. E. 停车后按规定对残留物料进行收集处理

13氧化反应岗位开车前对反应釜进行氮气置换后，确认置换合格应依据的指标是

1. A. 反应釜内氧含量低于规定值
2. B. 反应釜内氮气纯度高于规定值
3. C. 反应釜内压力达到微正压
4. D. 反应釜内温度接近投料温度

14氧化反应过程中冷却水突然中断，釜内温度快速上升，现场作业人员首先应做的操作是

1. A. 立即向釜内补加冷物料降温
2. B. 立即按紧急停车程序切断进料并泄压
3. C. 立即启动备用冷却水泵
4. D. 立即打开釜底阀将物料排空

15空气氧化工艺中，将反应尾气氧含量控制在爆炸极限以外的主要目的是

1. A. 提高氧化反应的选择性
2. B. 防止尾气系统形成爆炸性混合气
3. C. 减少尾气中氮氧化物排放
4. D. 降低反应釜的操作压力

16氧化反应釜投料时，两种液体物料正确的投加顺序通常是

1. A. 先投催化剂再投易燃易爆物料
2. B. 先投易燃易爆物料再投催化剂
3. C. 两种物料同时快速投加
4. D. 先投稀释水再投催化剂

17氧化反应釜设置安全阀和爆破片时，关于两者关系正确的做法是

1. A. 安全阀与爆破片串联且中间设压力表
2. B. 爆破片单独使用即可取消安全阀
3. C. 安全阀与爆破片并联在同一接管上
4. D. 爆破片装在安全阀出口侧并加截止阀

18氧化反应岗位操作人员发现反应釜搅拌突然停止，釜内温度尚正常，下一步正确处置是

1. A. 立即加大冷却水流量维持温度
2. B. 立即停止进料并通氮气保护
3. C. 立即启动备用搅拌电机
4. D. 立即打开人孔查看搅拌状况

19氧化工艺中，反应温度超过设定值但尚未达到联锁值时，操作人员正确的做法是

1. A. 立即手动触发紧急停车
2. B. 先增大冷却水流量并观察温度趋势
3. C. 立即减少催化剂加入量
4. D. 立即将反应釜泄压至常压

20氧化反应尾气进入尾气处理系统前，为防止尾气管道内形成爆炸性混合气，常采取的措施是

1. A. 向尾气管道内通入氮气稀释
2. B. 向尾气管道内通入空气稀释
3. C. 提高尾气管道温度
4. D. 降低尾气管道压力

21氧化工艺中，当反应釜温度、压力同时快速上升且冷却系统已全开仍无法控制时，正确的处置是

1. A. 继续观察等待温度自行回落
2. B. 立即紧急停车并启动泄压排放
3. C. 加大进料量以稀释反应物
4. D. 关闭所有阀门保持釜内密闭

22在固定床催化氧化反应器投料前进行氮气置换后，氧含量分析合格指标通常应低于多少（体积分数）

1. A. 1%
2. B. 3%
3. C. 5%
4. D. 8%

23氧化反应器温度突然快速上升且冷却水阀已全开仍无法抑制时，操作人员首先应做的处置是

1. A. 紧急切断进料并通入氮气
2. B. 加大冷却水流量继续观察
3. C. 降低催化剂床层温度设定值
4. D. 启动备用冷却水泵循环

24空气氧化法生产过程中，反应尾气氧含量在线分析仪显示值持续偏低，最可能的原因是

1. A. 取样管线伴热温度过低
2. B. 反应器进料空气量偏大
3. C. 催化剂活性明显偏高
4. D. 尾气冷却器出口温度偏高

25氧化工艺中采用空气与有机物蒸气混合进料时，防止形成爆炸性混合物的关键控制参数是

1. A. 将有机物浓度控制在爆炸下限以下
2. B. 将反应温度控制在着火点以下
3. C. 将系统压力控制在微正压以上
4. D. 将尾气氧含量控制在爆炸上限以上

26环己烷空气氧化制环己酮装置中，氧化反应器尾气进入冷凝器前设置水洗塔的主要作用是

1. A. 回收尾气中夹带的有机物
2. B. 降低尾气温度防止超压
3. C. 增加尾气氧含量便于检测
4. D. 中和尾气中的酸性气体

27在氧化工艺中，催化剂床层出现热点温度远高于设定值但出口转化率反而下降，最可能的原因是

1. A. 催化剂局部结焦或沟流
2. B. 进料中氧含量偏低
3. C. 反应器入口温度偏低
4. D. 尾气冷却器效率下降

28氧化反应岗位操作人员发现反应器进料泵出口压力突然升高、流量下降，首先应判断的是

1. A. 进料管线或喷嘴是否堵塞
2. B. 反应器温度是否偏低
3. C. 催化剂是否失活
4. D. 尾气氧含量是否偏高

29氧化工艺中，为防止反应器内可燃气体通过尾气系统回窜，通常设置的关键安全设施是

1. A. 尾气系统设置阻火器和止回阀
2. B. 尾气系统设置氧含量分析仪
3. C. 反应器设置安全阀
4. D. 进料管线设置过滤器

30氧化反应器停车检修前，对系统进行置换作业时正确的顺序是

1. A. 先用氮气置换可燃物，再用空气置换氮气
2. B. 先用空气置换可燃物，再用氮气置换空气
3. C. 直接用蒸汽置换后即可动火
4. D. 先打开人孔自然通风再分析氧含量

31氧化反应过程中，突然发现反应器压力急剧升高且安全阀起跳，操作人员下一步应优先

1. A. 紧急切断反应物进料并泄压
2. B. 关闭安全阀前后切断阀
3. C. 加大冷却水流量降温
4. D. 启动尾气回收压缩机

32氧化工艺中，使用空气作为氧化剂时，反应器进料空气与有机物的配比应重点防止

1. A. 有机物浓度落入爆炸极限范围
2. B. 空气过量导致氧含量过低
3. C. 有机物过量导致催化剂中毒
4. D. 空气湿度偏高导致催化剂结块

33氧化反应岗位操作中，反应器温度快速上升接近安全上限，冷却水阀已全开仍无法抑制，此时应优先采取的措施是

1. A. 立即投用紧急冷却或泄压系统
2. B. 关小进料阀观察温度变化趋势
3. C. 开启反应器顶部放空阀排放部分气相
4. D. 切至备用冷却器并维持进料不变

34空气氧化法制取某有机氧化物时，反应尾气中氧含量超标，下列处置思路中正确的是

1. A. 降低空气进入量并核查氧分析仪
2. B. 提高反应温度以加快氧消耗
3. C. 加大尾气排放量维持系统压力
4. D. 切换至氮气稀释后继续提高进料

35氧化反应器投料前用氮气置换，置换合格的标准通常以什么指标为主要判据

1. A. 反应器内氧含量低于规定值
2. B. 反应器内压力达到操作压力
3. C. 反应器内温度接近反应温度
4. D. 反应器内可燃气低于爆炸下限

36氧化工艺中，催化剂床层出现局部温度异常升高而出口温度变化不大，最可能的原因是

1. A. 床层局部沟流或热点形成
2. B. 进料总流量突然增大
3. C. 冷却介质温度整体升高
4. D. 反应器出口压力缓慢下降

37氧化反应岗位巡检时发现反应器视镜内物料颜色由正常变为深褐色且伴有轻微烟雾，下一步最合理的操作是

1. A. 立即降低进料量并加强冷却观察
2. B. 继续维持进料待颜色恢复正常
3. C. 直接向反应器内补加稀释溶剂
4. D. 打开视镜清理后再恢复进料

38在氧化反应中，氧化剂与还原剂类物料管线连接时，防止误接的根本措施是

1. A. 采用专用接头和明显标识区分
2. B. 在阀门上悬挂操作状态牌
3. C. 安排两人共同确认管线走向
4. D. 每次连接前用蒸汽吹扫管线

39氧化反应系统停车后，反应器内仍有残留可燃物料，此时进行检修作业前必须完成的关键步骤是

1. A. 彻底置换合格并办理作业许可
2. B. 关闭所有阀门后直接开人孔
3. C. 通入少量空气进行自然通风
4. D. 保持反应器温度在反应温度以上

40氧化工艺中，向反应器通入氧化剂前必须先建立什么条件

1. A. 反应器内氧含量已降至规定值以下
2. B. 反应器内温度已达到反应温度
3. C. 反应器内压力已升至操作压力
4. D. 冷却水系统已切换至备用泵

41氧化反应器冷却水突然中断，反应温度开始上升，操作人员首先应做的是

1. A. 按紧急停车程序切断进料并泄压
2. B. 立即恢复冷却水后继续反应
3. C. 提高搅拌转速以增强传热
4. D. 打开冷却水旁路维持水流

42氧化反应中，用于抑制副反应和防止过氧化的常见工艺参数控制手段是

1. A. 控制反应温度和氧化剂加入速率
2. B. 提高反应器操作压力至设计上限
3. C. 增大催化剂装填量提高转化率
4. D. 延长物料在反应器内的停留时间

43氧化反应器紧急泄压后，重新开车前必须重点确认的是

1. A. 系统置换合格且联锁复位正常
2. B. 反应器内温度已降至常温
3. C. 催化剂已全部更换
4. D. 进料泵已切换至备用泵

44环己烷液相空气氧化制环己醇/环己酮装置中，氧化反应器气相氧含量超标时最先应执行的处置是

1. A. 加大通入空气量以稀释可燃气
2. B. 降低反应温度至停车温度以下
3. C. 向反应器气相空间通入氮气置换
4. D. 将反应尾气切至火炬并提高尾气流量

45空气氧化法生产苯酐时，反应器热点温度异常上移且催化剂床层压差增大，下列处置中正确的是

1. A. 提高熔盐温度以维持反应转化率
2. B. 降低进料浓度并加大熔盐撤热
3. C. 保持进料不变，加大空气流量
4. D. 提高反应器出口压力以抑制飞温

46乙烯直接氧化制环氧乙烷装置使用银催化剂，原料气中需持续加入微量二氯乙烷，其作用机理是

1. A. 抑制乙烯深度氧化为二氧化碳和水
2. B. 提高银催化剂对乙烯的吸附选择性
3. C. 降低反应活化能以加快主反应速率
4. D. 中和原料气中夹带的酸性杂质

47丙烯氨氧化制丙烯腈反应器投料前用氮气置换后，还需用空气置换氮气，其主要目的是

1. A. 使催化剂床层达到反应起始温度
2. B. 避免氮气稀释造成丙烯转化率下降
3. C. 防止空气与残留可燃气形成爆炸性混合物
4. D. 保证流化床内颗粒处于良好流化状态

48过氧化氢生产中用蒽醌法氢化后再氧化的工艺，氧化塔进料中若氢化液夹带过多氢气，最可能引发的后果是

1. A. 氧化塔内形成爆炸性气相空间
2. B. 氧化收率因氧分压升高而下降
3. C. 蒽醌降解速率显著加快
4. D. 过氧化氢分解生成大量氧气

49甲苯液相空气氧化制苯甲酸过程中，反应尾气冷凝液呈较强酸性且反应转化率下降，最可能的原因是

1. A. 空气分布器堵塞导致氧供应不足
2. B. 反应温度偏低使引发反应变慢
3. C. 催化剂钴锰配比中钴含量偏高
4. D. 尾气冷凝器冷却水量偏大

50氧化工艺中采用催化氧化处理有机废气时，若废气中可燃物浓度接近爆炸下限的25%，正确的做法是

1. A. 立即补充新鲜空气降低浓度后进入氧化炉
2. B. 提高氧化炉温度以加快氧化速率
3. C. 减少废气流量使浓度自然下降
4. D. 向废气中通入氮气后直接进入氧化炉

51环己烷氧化装置停车后，反应器需进行水洗和蒸汽吹扫，其顺序和目的正确的是

1. A. 先蒸汽吹扫再水洗，以回收有机物
2. B. 先水洗再蒸汽吹扫，以除去残留可燃气
3. C. 先氮气置换再水洗，以保护催化剂
4. D. 先水洗再氮气置换，以防止设备腐蚀

52苯酐生产氧化反应器突然停电导致空气鼓风机停运，操作人员首先应

1. A. 立即关闭反应器进料阀并通入氮气
2. B. 迅速开启备用鼓风机恢复供气
3. C. 打开反应器放空阀泄压
4. D. 提高熔盐温度维持反应

53氧化工艺中使用的铂系催化剂对硫化物敏感，原料气中硫含量超标时，正确的处理是

1. A. 提高反应温度以补偿催化剂活性下降
2. B. 切换原料气至合格气源并加强脱硫
3. C. 加大空气量以氧化硫化物
4. D. 向反应器注入适量蒸汽吹扫催化剂

54在氧化反应岗位，操作人员发现反应器视镜内出现异常亮白色火焰，正确的处置是

1. A. 立即降低进料量并观察火焰变化
2. B. 迅速切断进料并通入氮气灭火
3. C. 加大空气量吹灭火焰
4. D. 提高反应压力抑制火焰

55氧化反应器在投料前用氮气置换后，氧含量分析合格指标一般应低于多少（体积分数）才能投料

1. A. 2%
2. B. 5%
3. C. 8%
4. D. 10%

56氧化工艺中空气进入反应系统前设置阻火器的核心作用是

1. A. 防止火焰沿管道回窜至气源
2. B. 降低进入反应器的空气温度
3. C. 过滤空气中的粉尘颗粒
4. D. 稳定空气进入反应器的流量

57环己烷氧化制环己酮装置中，氧化反应器尾气含氧量突然升高而温度未明显变化，最先应检查的是

1. A. 反应器进料环己烷流量是否中断
2. B. 尾气冷凝器冷却水温度是否偏低
3. C. 氧化反应器搅拌电流是否波动
4. D. 尾气分析仪取样管路是否堵塞

58氧化反应釜紧急停车后，搅拌未停而继续通入空气，最可能造成的后果是

1. A. 未反应物料与空气形成爆炸性混合气
2. B. 反应釜内压力迅速下降至负压
3. C. 催化剂床层温度均匀缓慢下降
4. D. 氧化产物色度下降质量提高

59某氧化岗位在巡检时发现反应器安全阀下游管道有结霜现象，正确的下一步处置是

1. A. 报告并排查安全阀是否内漏
2. B. 用蒸汽直接吹扫结霜管道
3. C. 关闭安全阀前后切断阀继续运行
4. D. 提高反应器操作压力观察变化

60氧化反应系统采用催化剂时，新鲜催化剂首次投用前通常需要进行的过程是

1. A. 按规程进行活化或钝化处理
2. B. 用清水反复冲洗至中性
3. C. 在高温下长时间空烧除碳
4. D. 直接与高浓度原料接触反应

61氧化反应器温度控制中，冷却水突然中断而反应仍在进行，首要操作是

1. A. 紧急切断氧化剂进料并泄压
2. B. 立即向反应器内大量补加冷水
3. C. 提高搅拌转速强化传热
4. D. 打开放空阀降低系统压力

62氧化工艺尾气进入焚烧炉前设置在线氧含量联锁的主要目的是

1. A. 防止尾气中可燃物浓度进入爆炸范围
2. B. 控制焚烧炉的燃烧温度上限
3. C. 调节尾气进入焚烧炉的流量
4. D. 监测尾气中水蒸气的含量

63某氧化装置停工检修前，反应器经蒸汽吹扫后还需进行的关键步骤是

1. A. 用空气置换至氧含量合格后作业
2. B. 直接打开人孔自然通风降温
3. C. 用氮气保压防止空气进入
4. D. 注入清水浸泡后排放

64氧化反应过程中，若发现反应器压力急剧上升且安全阀起跳，现场人员首先应

1. A. 撤离至上风向安全区域并报警
2. B. 迅速关闭安全阀根部阀
3. C. 返回现场查看压力表读数
4. D. 开启旁路阀将物料排至地沟

65氧化反应器进料中杂质硫含量超标，对催化剂的主要影响是

1. A. 造成催化剂中毒活性下降
2. B. 提高催化剂的选择性
3. C. 增加催化剂的机械强度
4. D. 降低反应系统的氧含量

66氧化反应器出现飞温时，下列处置措施中正确的有（多选）

1. A. 立即切断氧化剂进料
2. B. 按规程加大冷却介质流量
3. C. 迅速打开放空降低系统压力
4. D. 向反应器内直接投加固体催化剂
5. E. 维持搅拌运行防止局部过热

67环己烷氧化制环己醇酮装置中，氧化反应器气相氧含量需要严格控制的直接原因是

1. A. 氧含量过高会使环己基过氧化氢分解加剧
2. B. 氧含量过高会使尾气中环己烷浓度超过爆炸上限
3. C. 氧含量过高会与环己烷形成爆炸性混合气体
4. D. 氧含量过高会使反应液中催化剂钴盐中毒

68对二甲苯氧化制对苯二甲酸的反应属于强放热反应，当反应器温度异常快速上升时首先应进行的操作是

1. A. 立即加大催化剂加入量以稳定反应
2. B. 立即关闭进料并通入氮气置换
3. C. 立即提高冷却水流量并同时降低氧化空气量
4. D. 立即向反应器内注入大量冷水降温

69在丙烯氧化制丙烯酸装置中，反应气经急冷塔后进入吸收塔前设置尾气循环的工艺目的主要是

1. A. 提高丙烯单程转化率以减少循环气量
2. B. 控制反应器入口氧含量在安全范围内
3. C. 降低吸收塔中丙烯酸聚合倾向
4. D. 提高急冷塔出口气体温度

70甲醇氧化制甲醛的银法工艺中，甲醇与空气混合后进入反应器前必须设置的安全设施是

1. A. 阻火器与防爆膜
2. B. 蒸汽喷射器与疏水阀
3. C. 静电消除器与氮封阀
4. D. 安全阀与爆破片组合

71乙烯氧化制环氧乙烷装置中，反应器出口气体经冷却后进入吸收塔，若循环气中二氧化碳含量持续升高，正确的处置是

1. A. 提高反应器入口乙烯浓度以补偿惰性气体
2. B. 加大循环气排放量并补充新鲜乙烯
3. C. 降低吸收塔贫液温度以增强吸收效果
4. D. 提高反应器温度以加快反应速率

72苯酐生产中以邻二甲苯为原料的固定床氧化反应器，反应管间使用熔盐作为载热体的主要作用是

1. A. 提供反应所需热量并维持恒温
2. B. 移走反应热并保持床层温度均匀
3. C. 稀释反应物浓度防止爆炸
4. D. 吸收反应生成的副产物

73在氧化工艺中，使用空气作为氧化剂时，反应器进料中氧含量需要在线分析仪监控，其报警联锁动作通常设定为

1. A. 氧含量低于设定值时切断空气进料
2. B. 氧含量高于设定值时切断空气进料
3. C. 氧含量低于设定值时加大空气进料
4. D. 氧含量高于设定值时加大氮气进料

74某氧化装置停工检修前，对反应器进行置换作业，正确的置换顺序是

1. A. 先用空气置换可燃气体，再用水蒸气置换空气
2. B. 先用氮气置换可燃气体，再用空气置换氮气
3. C. 先用水蒸气置换可燃气体，再用氮气置换水蒸气
4. D. 先用空气置换可燃气体，再用氮气置换空气

75在氧化反应岗位，当反应器温度、压力、氧含量三个参数中氧含量高高报警触发联锁后，操作人员首先应确认的是

1. A. 联锁是否已切断氧化剂进料并通入氮气
2. B. 反应器搅拌电流是否下降
3. C. 冷却水回水温度是否升高
4. D. 尾气分析仪是否还在取样

76氧化工艺中，为防止反应器内可燃气体通过进料管线回窜至空气系统，应在空气进料管线上设置

1. A. 止回阀与阻火器
2. B. 减压阀与安全阀
3. C. 过滤器与疏水器
4. D. 流量计与调节阀

77某氧化装置在投料初期发现反应器温度上升缓慢，操作人员适当提高了催化剂加入量，随后温度快速上升并超过联锁值，该操作错误的关键在于

1. A. 催化剂加入量应逐步少量增加并观察温度趋势
2. B. 投料初期应关闭冷却水以提高升温速度
3. C. 投料初期应降低空气量以延长反应时间
4. D. 投料初期应提高反应器压力以加快反应

78对二甲苯氧化制对苯二甲酸装置中，反应器进料配比调整后出现氧化反应转化率下降、尾气中氧含量升高的现象，下一步应优先检查的是

1. A. 反应器搅拌转速与空气分布器是否正常
2. B. 醋酸溶剂含水量是否低于控制指标
3. C. 催化剂钴锰配比是否偏离配方
4. D. 反应器顶部冷凝器循环水温度

79乙烯氧化制环氧乙烷装置中，银催化剂床层温度出现热点温度快速上升而出口环氧乙烷浓度下降，正确的紧急处置是

1. A. 立即降低乙烯进料量并加大致稳气甲烷流量
2. B. 立即提高氧气进料量以恢复反应转化率
3. C. 立即切断裂解气进料改用纯乙烯进料
4. D. 立即降低反应器入口温度设定值至下限

80丙烯氨氧化制丙烯腈反应中，氨与丙烯的配比通常略高于理论值，其主要作用是

1. A. 抑制丙烯深度氧化生成二氧化碳
2. B. 提高丙烯腈收率并减少氢氰酸生成
3. C. 防止催化剂中钼组分挥发流失
4. D. 降低反应器出口温度防止飞温

81甲醇氧化制甲醛的电解银法工艺中，反应原料气中甲醇浓度需控制在爆炸上限以上，其目的是

1. A. 使混合气处于富燃状态避免进入爆炸极限
2. B. 提高甲醇转化率减少副产一氧化碳
3. C. 降低银催化剂床层温度延长使用寿命
4. D. 减少反应后尾气中未反应甲醇含量

82氧化反应器停车后需用氮气进行吹扫置换，置换合格的标准是

1. A. 反应器内可燃气体浓度低于爆炸下限的25%
2. B. 反应器内氧含量低于空气中氧含量的50%
3. C. 反应器内可燃气体浓度低于爆炸上限的25%
4. D. 反应器内氧含量低于爆炸下限对应的临界值

83在氧化工艺中，向反应器投用催化剂前对系统进行气密性试验的主要目的是

1. A. 防止可燃物料或氧化剂泄漏形成火灾爆炸条件
2. B. 检验催化剂装填密度是否达到设计值
3. C. 确认反应器内件安装位置是否符合图纸
4. D. 测定系统压降以核算空气压缩机负荷

84环己烷氧化装置中，用碱液洗涤氧化液的主要作用是

1. A. 中和反应生成的酸性副产物并回收未反应环己烷
2. B. 将环己基过氧化氢直接分解为环己醇酮
3. C. 降低氧化液中钴催化剂浓度使其失活
4. D. 提高氧化液中环己醇酮的浓度便于精馏

85某氧化反应岗位操作工发现反应器冷却水回水温度突然升高而进水流量未变，最先应确认的是

1. A. 冷却水系统是否发生气阻或局部堵塞
2. B. 反应器进料量是否突然增大
3. C. 催化剂活性是否突然下降
4. D. 反应器压力是否低于设计值

86对二甲苯氧化反应中，提高反应温度对氧化反应速度和选择性的影响是

1. A. 反应速度加快但过度氧化副反应增多
2. B. 反应速度加快且对苯二甲酸选择性提高
3. C. 反应速度减慢但选择性明显改善
4. D. 反应速度减慢且副产物生成量减少

87氧化工艺中，尾气进入催化燃烧装置前需先补充空气或氧气，其原因是

1. A. 保证可燃组分浓度在催化剂起燃范围内并维持氧化反应
2. B. 稀释尾气中水蒸气防止催化剂受潮失活
3. C. 降低尾气温度使其达到催化剂耐受上限
4. D. 提高尾气中氧气浓度以抑制氮氧化物生成

88在氧化反应岗位巡检时发现反应釜夹套冷却水回水温度持续升高且釜内温度上升速率超过工艺卡片限值，此时首先应当采取的操作是

1. A. 立即加大冷却水流量并观察温度变化趋势
2. B. 直接向反应釜内投加终止剂
3. C. 迅速打开反应釜放空阀泄压
4. D. 停搅拌后等待温度自行回落

89某氧化工艺使用空气作为氧化剂，反应尾气中含少量未反应有机物，尾气进活性炭吸附罐前设置水洗塔的主要作用是

1. A. 降低尾气温度并吸收水溶性有机物
2. B. 增加尾气氧含量以维持氧化效率
3. C. 把尾气中的氮氧化物还原为氮气
4. D. 将有机蒸气冷凝后送回反应釜

90氧化工艺中常用双氧水作氧化剂，配制稀双氧水溶液时正确的操作顺序是

1. A. 将双氧水缓慢加入搅拌的冷水中
2. B. 将冷水快速倒入双氧水中并搅拌
3. C. 将双氧水与热水同时加入配制槽
4. D. 先把双氧水加热再加水稀释

91氧化反应岗位使用氮气置换釜内可燃气体后准备投料，氧含量分析合格指标应依据

1. A. 工艺规程规定的氧含量上限值
2. B. 空气中氧含量21%作为参考
3. C. 氮气纯度99%换算的氧含量
4. D. 反应釜设计压力对应的氧分压

92某氧化装置在投料后发现反应釜视镜内物料颜色由浅黄迅速变为深棕，同时温度上升加快，下一步最合理的处置是

1. A. 按规程降低氧化剂投料速率并加强冷却
2. B. 立即打开人孔观察物料状态
3. C. 向釜内补加溶剂稀释物料
4. D. 提高搅拌转速至最大以分散热量

93氧化工艺中采用空气氧化时，反应釜气相空间可燃气体浓度应控制在

1. A. 爆炸下限以下并保持足够安全裕度
2. B. 爆炸上限以上但不超过两倍上限
3. C. 爆炸下限与上限之间的任意值
4. D. 等于爆炸下限以确保反应完全

94氧化反应釜长期运行后夹套内壁结垢，导致反应温度难以控制，下列处理措施中最符合安全要求的是

1. A. 停车清洗夹套并检查冷却水水质
2. B. 提高冷却水压力以冲掉垢层
3. C. 向夹套内加入缓蚀剂继续运行
4. D. 降低反应投料量维持现有冷却能力

95氧化岗位操作人员在取样时发现取样阀冻结无法开启，正确的处理方式是

1. A. 用蒸汽或热水缓慢解冻后取样
2. B. 用铁锤敲击阀体震开冰堵
3. C. 用明火烘烤阀门快速解冻
4. D. 加大取样阀开度强行拧开

96某氧化反应使用有机过氧化物作引发剂，储存和转运过程中必须重点防范的风险是

1. A. 受热、摩擦或撞击引发分解爆炸
2. B. 吸收空气中的氮气发生反应
3. C. 与氮气反应生成有毒气体
4. D. 低温下结晶堵塞管道

97氧化反应釜在运行中出现下列哪些情形时，操作人员应当按紧急停车程序处置（多选）

1. A. 釜内温度超过工艺卡片上限且加强冷却后仍继续上升
2. B. 搅拌突然停机且备用电源无法及时投入
3. C. 反应釜安全阀起跳后回座但压力继续上升
4. D. 尾气氧含量分析仪显示数值在正常范围内波动
5. E. 冷却水回水温度略高于平常但未超限

98环己烷液相氧化制环己醇酮装置中，氧化反应器气相氧含量超标报警时，现场操作人员首先应当做的是

1. A. 立即向反应器补充氮气并降低通氧量
2. B. 立即打开反应器顶部放空阀泄压
3. C. 立即停止搅拌并关闭冷却水
4. D. 立即启动消防蒸汽进行稀释

99在空气氧化法生产对苯二甲酸的工艺中，反应尾气经冷凝后进入尾气处理系统前设置氧含量在线分析仪，其主要监控目的是

1. A. 防止可燃蒸气与空气形成爆炸性混合气
2. B. 检测反应转化率是否达到工艺指标
3. C. 判断催化剂是否发生中毒失活
4. D. 监测冷凝器是否存在内漏

100乙烯直接氧化制环氧乙烷装置中，进入反应器的乙烯与氧气混合气需要加入甲烷或氮气作为致稳气，其作用主要是

1. A. 缩小混合气的爆炸极限范围
2. B. 提高环氧乙烷的选择性
3. C. 抑制催化剂银的烧结
4. D. 降低反应器的操作压力