压力焊作业 练习卷

1电阻点焊时电极头端面直径因磨损增大，对焊点质量最直接的影响是

1. A. 焊点直径增大而熔核厚度减小
2. B. 焊点直径减小而熔核厚度增大
3. C. 焊点直径与熔核厚度同步增大
4. D. 焊点直径与熔核厚度同步减小

2闪光对焊时，若闪光过程过于剧烈并伴随强烈爆炸声，正确的处置是

1. A. 继续加大送进速度维持闪光
2. B. 适当减小送进速度并调整电压
3. C. 立即切断电源停止焊接
4. D. 向端面喷洒冷水降温

3闪光对焊进行连续闪光阶段时，动夹具的进给速度应当

1. A. 保持较低匀速并随闪光减弱而略增
2. B. 先快速送进再转为匀速
3. C. 随闪光增强而逐渐减慢
4. D. 按工件端面温度升高而逐渐减小

4闪光对焊顶锻阶段结束后，焊件在夹具中继续保压的主要目的是

1. A. 使界面金属在压力下完成再结晶与扩散
2. B. 降低接头温度以缩短生产节拍
3. C. 防止工件氧化皮在空气中再次生成
4. D. 避免电极与工件间产生接触电阻

5关于电阻焊作业中电极冷却水的作用，下列描述正确的一项是

1. A. 降低电极温度以减缓端面磨损和粘附
2. B. 提高电极导电率从而增大焊接电流
3. C. 在电极表面形成水膜防止飞溅粘附
4. D. 冷却工件以缩短焊后保温时间

6闪光对焊机在顶锻阶段液压系统压力突然下降，顶锻无法完成，正确的处置是

1. A. 立即停止焊接并检查液压系统
2. B. 继续通电等待压力恢复
3. C. 改用手动顶锻完成本次焊接
4. D. 提高焊接电压补偿顶锻不足

7摩擦焊机在焊接过程中突然出现主轴转速明显下降且伴随异常振动，操作人员首先应

1. A. 继续完成本次焊接后停机检查
2. B. 立即按下急停并切断主轴动力
3. C. 降低顶锻压力维持焊接完成
4. D. 提高焊接转速以抵消振动

8采用电阻缝焊焊接薄板时，焊后出现连续性好但局部未熔合的焊缝，与下列哪项参数设置关系最直接

1. A. 焊接电流偏小且电极压力偏大
2. B. 焊接电流偏大且电极压力偏小
3. C. 焊接电流偏小且焊接速度偏快
4. D. 焊接电流偏大且焊接速度偏慢

9某作业人员在检修电阻焊机时，未切断主电源仅按下控制面板停止按钮便开始更换电极，这一做法的主要风险是

1. A. 控制回路仍可能带电导致误动作
2. B. 电极冷却水会喷溅伤人
3. C. 焊接变压器会立即烧毁
4. D. 电极压力会自动释放

10电阻焊作业中，冷却水温度过高报警后，正确的下一步处置是

1. A. 降低焊接电流继续作业
2. B. 暂停焊接并检查冷却水路
3. C. 打开排水阀放掉热水
4. D. 加大电极压力维持生产

11摩擦焊焊接两根同种铝合金轴时，焊前对焊接端面进行处理，正确的做法是

1. A. 车平端面并用丙酮去除油污
2. B. 用砂轮打磨后保留氧化层提高摩擦
3. C. 端面涂防锈油防止运输磕碰
4. D. 用清水冲洗端面后直接装夹

12电阻点焊时焊点表面出现严重飞溅，从工艺参数角度分析最可能的原因是

1. A. 电极压力不足或通电时间过长
2. B. 电极压力过大或通电时间过短
3. C. 二次电压过低或电极头过冷
4. D. 工件厚度过大或搭接量过小

13某厂用电阻对焊焊接直径相同的铜棒与铝棒，焊后接头脆性大、易开裂，从材料匹配角度分析，最可能的原因是

1. A. 铜铝界面生成脆性金属间化合物
2. B. 铝的导热系数高于铜使加热不足
3. C. 铜的电阻率低于铝使产热过少
4. D. 两者熔点差异导致铝先熔化流失

14从事压力焊作业的人员在取证上岗前，必须完成的培训内容是

1. A. 焊接与热切割安全技术理论及压力焊实际操作
2. B. 仅压力焊设备结构原理与维护保养
3. C. 仅焊接工艺参数选择与质量检验
4. D. 仅电气安全知识与触电急救

15关于电阻焊电极材料的选择，下列说法符合要求的是

1. A. 点焊铝合金宜选导电率高、硬度适中的铬锆铜电极
2. B. 点焊不锈钢必须选用纯钨电极以耐高温
3. C. 点焊镀锌板应选电阻率高的石墨电极
4. D. 点焊铜合金宜选导热性差的铸铁电极

16摩擦焊机液压系统压力表读数波动较大，同时顶锻阶段压力上升缓慢，最合适的处理是

1. A. 检查液压油位、滤芯及系统是否进气
2. B. 调整焊接程序缩短顶锻时间
3. C. 提高主轴转速补偿压力不足
4. D. 继续焊接并观察焊缝外观

17对焊机夹紧机构采用液压驱动时，工件未夹紧到位就启动顶锻程序，最可能造成的后果是

1. A. 焊接电流自动下降
2. B. 工件打滑飞出伤人
3. C. 电极自动更换
4. D. 冷却水自动切断

18电阻点焊焊接镀锌钢板时，电极与工件接触面产生明显粘附且焊点表面发黑，最应先检查的环节是

1. A. 电极冷却水流量与电极头端面状态
2. B. 焊接变压器的空载电压值
3. C. 加压气缸的排气口朝向
4. D. 工件在夹具中的定位基准面

19电阻焊作业中，操作人员手部需伸入上下电极之间调整工件时，正确的做法是

1. A. 切换设备到调试模式并断开主电源后进行调整
2. B. 踩住脚踏开关保持电极张开并用手扶正工件
3. C. 请同伴按住急停按钮后自己伸手调整
4. D. 降低焊接电流后直接用手伸入电极间调整

20闪光对焊过程中，顶锻阶段的主要作用是

1. A. 挤出液态金属并闭合接口形成共同晶粒
2. B. 降低工件温度减少热影响区宽度
3. C. 增加接触电阻以提高加热速度
4. D. 清除工件端面氧化皮便于夹持

21电阻焊作业中，工件表面存在较厚氧化皮或油污时，对焊接质量的主要影响是

1. A. 接触电阻不稳定使熔核尺寸波动
2. B. 电极冷却效果增强使熔核偏大
3. C. 次级回路电压升高使飞溅减少
4. D. 电极压力自动下降使压坑变浅

22摩擦焊焊前对工件端面进行清理时，以下做法符合工艺要求的是

1. A. 用棉纱蘸机油擦去端面浮锈后直接装夹
2. B. 用砂纸打磨端面后保留打磨产生的金属屑
3. C. 用锉刀去除端面毛刺并擦净油污和氧化皮
4. D. 端面有轻微油污时用压缩空气吹一下即可

23某厂用电阻点焊焊接 1.0mm 冷轧薄板，连续多件出现焊点压痕过深且熔核偏小，现场检查电极压力表和电流设定均正常，下一步最应检查的是

1. A. 电极头端面是否磨损过大且未修整
2. B. 焊接变压器是否缺相运行
3. C. 工件搭接处是否有绝缘涂层
4. D. 冷却水是否接入回水总管

24对焊焊接过程中，焊件端面存在较厚氧化皮且未清理时，焊接质量最可能出现的缺陷是

1. A. 焊缝宽度增加
2. B. 接头未熔合或夹渣
3. C. 焊件长度缩短
4. D. 飞边数量减少

25摩擦焊焊件旋转端与固定端轴线未对中时，焊接后接头最可能出现的缺陷是

1. A. 接头错边或未焊透
2. B. 焊缝金属含碳量升高
3. C. 焊件表面产生氧化色
4. D. 顶锻压力自动降低

26某厂闪光对焊机作业时，焊工发现冷却水中断报警，此时正确的做法是

1. A. 继续完成当前焊件后停机检查
2. B. 立即停止焊接并检查冷却水路
3. C. 关闭报警后继续焊接观察
4. D. 提高焊接速度以缩短通电时间

27闪光对焊焊接过程中，发现闪光过于强烈且火花飞溅范围明显增大，正确的调节方向是

1. A. 增大焊接电流以提高加热速度
2. B. 减小焊接电流并适当降低闪光速度
3. C. 保持电流不变仅增加顶锻力
4. D. 提高次级电压以稳定闪光过程

28摩擦焊机主轴转速设定后，焊接过程中发现摩擦压力建立过慢，正确的处理是

1. A. 立即提高主轴转速以缩短加热时间
2. B. 检查液压系统压力并调整摩擦压力设定值
3. C. 降低顶锻压力以延长摩擦时间
4. D. 增加工件伸出长度以增大摩擦扭矩

29摩擦焊焊接过程中，摩擦加热阶段结束时焊件端面温度最高的区域位于

1. A. 摩擦界面及其附近很窄的区域
2. B. 焊件轴线中心区域
3. C. 焊件外圆表面区域
4. D. 距摩擦面较远的母材区域

30电阻焊作业中，焊工更换电极时发现电极夹持器内壁有大量铜屑和油污，正确做法是

1. A. 清理夹持器内壁并检查接触面后再装电极
2. B. 直接装入电极并加大夹紧力
3. C. 用油润滑夹持器内壁便于装入
4. D. 用铜屑填充间隙以保证导电

31电阻焊冷却水系统水压不足时继续焊接，最容易造成的设备损坏是

1. A. 电极头端面过快磨损
2. B. 焊接变压器过热烧损
3. C. 气动加压气缸漏气
4. D. 焊接控制器程序丢失

32电阻点焊时，电极压力在焊接过程中的正确施加方式是

1. A. 预压阶段提前建立并保持到冷却结束
2. B. 通电开始时才加压并在断电时立即卸压
3. C. 预压阶段提前建立，通电结束后立即卸压
4. D. 通电结束后延迟卸压并与顶锻力同时撤除

33闪光对焊连续闪光阶段，工件端面应保持的状态是

1. A. 端面轻微接触产生电阻热
2. B. 端面局部接触形成连续闪光
3. C. 端面完全压紧后通电加热
4. D. 端面分开一段距离靠电弧加热

34闪光对焊顶锻阶段结束后发现接头处存在未熔透缺陷，与顶锻留量相关的直接原因是

1. A. 顶锻留量大于烧化留量
2. B. 顶锻留量小于允许最小值
3. C. 顶锻速度低于规定下限
4. D. 顶锻压力高于规定上限

35一名焊工在电阻焊机上作业时，发现二次回路电缆接头处发热并有焦糊味，下列处置正确的是

1. A. 用湿布包裹接头降温后继续作业
2. B. 紧固接头或更换电缆后作业
3. C. 降低焊接电流后继续作业
4. D. 缩短通电时间后继续作业

36摩擦焊焊接过程中，工件夹持的旋转端突然出现打滑现象，正确的处置顺序是

1. A. 先卸压再停机，检查夹持面油污
2. B. 先停机再卸压，检查夹持面油污
3. C. 维持转速并加大顶锻力压紧工件
4. D. 关闭主轴制动后再松开夹具检查

37电阻焊机在更换焊接变压器后首次通电调试，正确的做法是

1. A. 直接带工件试焊验证输出
2. B. 先空载检查各档电压和冷却
3. C. 先短接二次回路测试电流
4. D. 先拆除冷却水管进行干试

38摩擦焊焊接过程中，焊件转速突然下降且发出异常声响，操作人员首先应当

1. A. 立即松开夹具使焊件脱离
2. B. 迅速减小轴向压力继续焊接
3. C. 按下急停并保持夹具夹紧状态
4. D. 提高转速以恢复摩擦加热

39某工人操作电阻焊机时发现机壳带电，正确的第一步处置是

1. A. 用试电笔确认后继续作业
2. B. 切断电源并挂检修牌
3. C. 戴绝缘手套继续操作
4. D. 调整接地线位置后继续

40对焊机进行日常检查时，发现次级回路连接螺栓有轻微松动并伴有发热痕迹，正确的下一步处置是

1. A. 停电后按力矩要求紧固并检查接触面
2. B. 在通电状态下直接拧紧螺栓
3. C. 先降低焊接电流继续使用并观察
4. D. 在螺栓表面涂抹导电膏后继续使用

41电阻焊点焊时，电极与焊件接触面之间存在氧化皮或油污，最可能直接造成的后果是

1. A. 接触电阻增大导致局部过热和飞溅
2. B. 焊接电流自动下降至安全范围
3. C. 电极压力自动补偿使焊点更致密
4. D. 焊件导热加快使熔核尺寸增大

42电阻点焊时，焊点出现表面压痕过深且熔核尺寸偏小，最可能的原因是

1. A. 电极压力过大而焊接电流偏小
2. B. 电极压力过小而焊接电流偏大
3. C. 电极头端面尺寸过小而电流偏大
4. D. 通电时间过长而电极压力偏小

43闪光对焊焊接过程中，闪光速度突然减慢且火花变少、声音变沉闷，此时正确的处置是

1. A. 立即增大顶锻力完成焊接
2. B. 适当提高次级电压恢复闪光
3. C. 继续送进待闪光自然恢复
4. D. 停止送电检查焊件端面

44摩擦焊机主轴制动装置失灵时，正确的处置是

1. A. 降低转速后继续焊接
2. B. 待主轴自然停转后检修
3. C. 用木棒强行制动主轴
4. D. 关闭冷却水等待停车

45电阻焊作业中，焊件表面存在较厚的氧化皮和油污而未清理，通电后最可能出现的现象是

1. A. 接触电阻增大引起飞溅并烧穿焊件
2. B. 焊接回路电流自动减小至安全值
3. C. 电极头温度下降而焊件温度上升
4. D. 焊接变压器二次电压自动降低

46关于电阻焊机二次回路中铜排与软连接的作用，下列说法正确的是

1. A. 软连接用于补偿电极运动并降低回路阻抗
2. B. 铜排用于增大二次电压以提高热输入
3. C. 软连接用于隔离焊接变压器一次侧电源
4. D. 铜排用于减小电极压力以保证压紧

47电阻缝焊焊接薄壁密封容器时，出现焊缝局部未熔合但表面成形良好的现象，最可能的原因是

1. A. 滚轮电极压力偏大
2. B. 焊接电流偏小或速度偏快
3. C. 冷却水流量偏大
4. D. 滚轮电极直径偏小

48闪光对焊过程中发现闪光过于剧烈、大量熔化金属颗粒向外喷射，此时正确的处置是

1. A. 适当减小动夹具送进速度并调整焊接参数
2. B. 立即切断电源停止顶锻后重新装夹
3. C. 加大顶锻力把喷出的金属压回接头
4. D. 提高次级空载电压维持闪光稳定

49某厂一台固定式电阻焊机电源线绝缘破损、金属外壳未接地，作业前应采取的处置是

1. A. 停止使用该焊机并挂牌报修，修复接地后方可作业
2. B. 用绝缘胶带临时包扎破损处后继续作业
3. C. 在焊机外壳旁放置绝缘胶垫后继续作业
4. D. 降低焊接电流使用以避免外壳带电

50某厂使用工频交流电阻点焊机焊接镀锌钢板，焊接时飞溅严重且电极粘附锌层，下列参数调整方向中最合理的是

1. A. 增大焊接电流并缩短通电时间
2. B. 减小电极压力并延长通电时间
3. C. 适当减小焊接电流并增大电极压力
4. D. 提高电极冷却水温度以改善导电