铣工职业技能等级证书 练习卷

1在X6132卧式铣床上用圆柱铣刀铣削平面时，若工件装夹后测得加工面与工作台台面不平行，应优先检查的是

1. A. 铣刀切削刃的径向圆跳动
2. B. 工件基准面与垫铁贴合是否夹有切屑
3. C. 主轴锥孔内刀杆拉杆是否拧紧
4. D. 机床进给箱手柄是否处于空挡位置

2铣削铸铁件平面时，铣刀刚切入工件就发出尖叫声且切削刃出现崩刃，在排除了刀具本身质量后，首先应调整的是

1. A. 提高主轴转速并加大每齿进给量
2. B. 降低主轴转速并减小每齿进给量
3. C. 关闭切削液改为干切削
4. D. 把工件从机用虎钳改压板装夹

3用键槽铣刀在轴上铣削普通平键槽，若要求槽宽与轴径对称，装夹找正时最可靠的方法是

1. A. 用划针盘以轴的外圆最高点对刀
2. B. 用百分表找正轴外圆两侧最高点等高
3. C. 用直角尺贴靠轴外圆目测对中
4. D. 用游标卡尺测量槽壁到轴端距离

4在立式铣床上用端铣刀铣削平面，工件装夹在机用虎钳中，铣削时发现已加工表面出现有规律的波纹，最可能的原因是

1. A. 铣刀刀齿高低相差过大或主轴跳动
2. B. 切削液喷嘴方向偏离切削区
3. C. 工件材料硬度不均匀
4. D. 虎钳钳口未清理干净

5用三面刃铣刀在立式铣床上加工台阶时，若铣刀端面刃与工件侧面发生摩擦并发出尖叫声，说明铣刀相对于工件的径向位置

1. A. 偏大，端面刃未参加切削
2. B. 偏小，端面刃切入了已加工面
3. C. 刚好使端面刃切到工件侧面
4. D. 与进给方向垂直度超差

6在铣床上用分度头加工一齿数z=36的直齿圆柱齿轮，若分度头定数为40，每铣一齿后分度手柄应转过的转数为

1. A. 1转又4/36转
2. B. 1转又4/9转
3. C. 1转又1/9转
4. D. 1转又8/36转

7铣削一带有凹圆弧的轮廓时，若选用的立铣刀半径大于凹圆弧半径，则

1. A. 可以正常加工出该凹圆弧
2. B. 凹圆弧处会产生过切
3. C. 凹圆弧处会留下残余
4. D. 需要改用球头铣刀即可

8在X6132卧式铣床上用圆柱铣刀铣削平面时，若工件表面出现明显的周期性波纹，应优先检查的是

1. A. 铣刀刀轴是否弯曲或刀杆垫圈不平
2. B. 工件材料硬度是否均匀
3. C. 切削液浓度是否偏低
4. D. 进给速度是否选得过大

9在立式铣床上用键槽铣刀铣削封闭键槽时，正确的下刀方式是

1. A. 垂直向下进给到槽深后沿槽向进给
2. B. 斜向进给直接切到槽深
3. C. 沿槽向水平进给到末端后下刀
4. D. 先钻工艺孔再横向进给

10用万能分度头铣削一齿数Z=24的直齿圆柱齿轮，若分度头定数为40，则每铣一齿分度手柄应转过的圈数是

1. A. 1圈又2/3圈
2. B. 1圈又1/2圈
3. C. 2圈又1/3圈
4. D. 1圈又3/4圈

11某操作者在精铣铝合金平面时，发现已加工表面有细小毛刺且刀具后刀面磨损较快，他先提高了切削速度但情况更差，此时正确的下一步处置是

1. A. 适当降低切削速度并增大后角
2. B. 继续提高切削速度以改善排屑
3. C. 改用更大直径的铣刀重新加工
4. D. 停用切削液改为干切

12数控铣床回参考点操作的主要作用是

1. A. 建立机床坐标系并确定各轴机械零点
2. B. 把工件坐标系原点设到工件表面
3. C. 自动测量刀具半径并写入刀补
4. D. 清除程序中的刀具补偿值

13用三面刃铣刀铣削轴类零件上的直角沟槽时，槽宽尺寸超差且两侧面出现上宽下窄的锥度，应优先检查

1. A. 铣刀端面跳动与工作台垂直度
2. B. 主轴转速是否与刀径匹配
3. C. 工件装夹时是否垫铜皮
4. D. 切削液喷嘴的喷射方向

14铣削铸铁件平面时，刀具后刀面磨损速度明显快于铣削45钢，合理的调整措施是

1. A. 适当降低切削速度并选用耐磨刀片
2. B. 提高切削速度以缩短切削时间
3. C. 增大每齿进给量降低摩擦次数
4. D. 取消切削液进行干切削

15铣削薄壁工件时，为减小装夹变形，较合理的做法是

1. A. 增加夹紧点并均匀分布夹紧力
2. B. 加大单点夹紧力确保不松动
3. C. 在工件与台面间垫刚性垫块
4. D. 提高进给速度缩短装夹时间

16在X6132立式铣床上用圆柱铣刀铣削一长方体工件的平面，工件材料为HT200，铣削宽度80mm，选用的铣刀直径为100mm，若每齿进给量取0.1mm/z、齿数6、主轴转速取300r/min，则工作台每分钟进给量应调到约多少？

1. A. 180mm/min
2. B. 300mm/min
3. C. 600mm/min
4. D. 1800mm/min

17在铣削加工中发现工件表面出现明显的周期性波纹，且波纹间距与每齿进给量基本一致，下列排查方向中最应先检查的是

1. A. 铣刀安装后的径向圆跳动
2. B. 切削液浓度是否偏低
3. C. 工件材料硬度是否偏高
4. D. 主轴箱油位是否正常

18用三面刃铣刀铣削轴类零件上的直角沟槽时，槽宽尺寸主要由哪个因素直接决定

1. A. 三面刃铣刀的宽度
2. B. 铣削时的进给速度
3. C. 工件装夹的夹紧力
4. D. 铣床主轴的回转精度

19铣削加工中测量平面度时，将工件被测平面与标准平板贴合，用塞尺检查最大间隙，这种方法主要检测的是

1. A. 平面度误差
2. B. 平行度误差
3. C. 垂直度误差
4. D. 表面粗糙度

20铣削铸铁工件时，与铣削钢件相比，通常应

1. A. 适当提高切削速度并减小切削液用量
2. B. 适当降低切削速度并加大切削液用量
3. C. 保持相同切削速度但完全不用切削液
4. D. 提高每齿进给量并降低主轴转速

21用三面刃铣刀铣削轴上的封闭键槽时，若槽宽尺寸超差且两侧面出现明显锥度，应优先检查

1. A. 铣刀刀齿的端面跳动量
2. B. 分度头的分度精度
3. C. 工件装夹的平行度
4. D. 切削液的流量大小

22用立式铣床铣削内轮廓时，若采用顺铣且工件表面出现“扎刀”痕迹，最可能的原因是

1. A. 丝杠与螺母间隙过大
2. B. 主轴转速设定过低
3. C. 铣刀齿数选择过多
4. D. 工件材料为铝合金

23某操作者在精铣45钢平面时，发现已加工表面有细密横向条纹且粗糙度不达标，刀具为新磨的圆柱铣刀，最应优先调整的是

1. A. 降低每齿进给量并检查刀齿等高性
2. B. 提高主轴转速至机床最高档
3. C. 增大切削液浓度并减小流量
4. D. 更换为面铣刀重新装夹

24在X6132立式铣床上用面铣刀铣削铸铁件平面，刀具直径100mm、齿数5，主轴转速选为300r/min，则每齿进给量若取0.1mm/z，工作台每分钟进给量应调为多少

1. A. 150mm/min
2. B. 30mm/min
3. C. 300mm/min
4. D. 500mm/min

25铣削一台阶面时发现已加工表面出现明显纵向波纹，且波纹间距与铣刀每齿进给量接近，最可能的原因是

1. A. 主轴转速偏高
2. B. 每齿进给量偏大
3. C. 铣刀齿数偏多
4. D. 冷却液流量偏小

26铣削铝合金薄壁件时，为减小装夹变形，较合理的做法是

1. A. 增大夹紧力使工件完全贴合
2. B. 采用多点均布轻压并加辅助支撑
3. C. 将工件直接夹在台虎钳中部
4. D. 用铜锤敲击工件使其贴实

27铣削过程中突然听到尖锐啸叫且切屑颜色发蓝，进给明显变慢，正确的下一步处置是

1. A. 立即降低主轴转速并加大进给
2. B. 立即停止进给并检查刀具与切削参数
3. C. 继续加工观察切屑变化
4. D. 加大冷却液流量后维持原参数

28铣削铸铁工件时，若使用高速钢立铣刀且未加切削液，与铣削钢件相比，合理的做法是

1. A. 适当提高切削速度并加大每齿进给量
2. B. 适当降低切削速度并减小每齿进给量
3. C. 保持与铣钢相同的切削速度但加倍进给量
4. D. 切削速度与进给量均按铣钢参数取上限

29铣削铝合金薄壁件时，为减小工件变形，较合理的装夹与切削策略是

1. A. 增大夹紧力使工件完全贴实后再大切深铣削
2. B. 采用多点均布轻夹紧并分层小切深铣削
3. C. 一次装夹后连续粗精铣完成且不松夹
4. D. 使用平口钳夹持薄壁中部并加大进给

30用立铣刀铣削工件外轮廓时，若采用G41补偿且走刀方向为顺时针绕工件外侧，则刀具实际位置在

1. A. 零件轮廓左侧，刀具中心偏向轮廓外侧
2. B. 零件轮廓左侧，刀具中心偏向轮廓内侧
3. C. 零件轮廓右侧，刀具中心偏向轮廓外侧
4. D. 零件轮廓右侧，刀具中心偏向轮廓内侧

31铣削一矩形工件上相互垂直的两条直角沟槽，要求槽与基准面的平行度0.05mm，装夹后首先应进行的操作是

1. A. 用百分表找正平口钳固定钳口与机床纵向进给方向平行
2. B. 用划针盘按工件划线找正沟槽位置
3. C. 用直角尺检查工件侧面与钳口是否贴合
4. D. 用塞尺检查工件底面与钳口底面间隙

32在铣削加工中，若工件材料为铸铁，与铣削钢件相比，通常应

1. A. 采用较高的切削速度和较大的每齿进给量
2. B. 采用较低的切削速度和较小的每齿进给量
3. C. 采用较高的切削速度和较小的每齿进给量
4. D. 采用较低的切削速度和较大的每齿进给量

33用立铣刀铣削内凹轮廓时，若刀具半径大于轮廓最小凹圆弧半径，正确的处理方式是

1. A. 改用半径更小的立铣刀或增大圆弧半径
2. B. 降低进给速度分多次走刀
3. C. 提高主轴转速减小切削力
4. D. 调整刀具补偿号使系统自动过渡

34在X6132卧式铣床上用三面刃铣刀铣削一批45钢轴上的12mm宽封闭键槽，加工中操作者发现槽宽尺寸稳定偏大0.06mm且槽底有明显接刀痕，下列处置措施中正确的有（多选）

1. A. 将铣刀沿径向微量移动后重新对刀再铣一刀
2. B. 更换刃磨后直径略小的三面刃铣刀并重新对刀
3. C. 检查刀杆垫圈端面是否粘有切屑并清理后重装刀具
4. D. 适当降低每齿进给量并提高切削液供给压力后继续加工

35在立式铣床上用立铣刀铣削矩形工件周边轮廓，工件用机用平口钳装夹，为控制铣削深度，最直接有效的对刀方法是

1. A. 用划针盘在工件侧面划线
2. B. 用塞尺配合量块对刀
3. C. 用Z轴设定器或对刀块对刀
4. D. 凭目测使铣刀端面接近工件表面

36在铣床上铣削一个深度公差为0～0.1mm的台阶面，粗铣后留0.3mm余量，精铣时控制深度最可靠的做法是

1. A. 按刻度盘一次进给到尺寸
2. B. 用深度千分尺测量后逐步调整进给
3. C. 用卡尺测量台阶高度后一次补足
4. D. 按粗铣时的刻度位置再进给0.3mm

37在铣床上加工一个带有斜面和平面的复合零件，粗铣后发现斜面与平面的交线位置偏移0.5mm，正确的处置顺序是

1. A. 直接精铣斜面后交线自然修正
2. B. 先分析偏移原因并重新找正工件，再精铣
3. C. 调整刀具半径补偿后直接精铣斜面
4. D. 提高切削速度重新粗铣整个零件

38用高速钢三面刃铣刀在卧式铣床上铣削宽12mm、深5mm的直沟槽，工件已用平口钳夹紧，对刀时应使

1. A. 铣刀端面刃与工件侧面接触后横向移动6mm
2. B. 铣刀圆柱面刃与工件上表面接触后垂向下降5mm
3. C. 铣刀端面刃与工件侧面接触后横向移动12mm
4. D. 铣刀圆柱面刃与工件侧面接触后横向移动6mm

39在数控铣床上执行G01直线插补指令前，若未指定进给速度F值，机床通常表现出的动作是

1. A. 以系统设定的默认快速速度移动
2. B. 以G00快速定位速度移动
3. C. 不执行该程序段并报警或进给速度为零
4. D. 自动取前一程序段的有效F值继续执行

40数控铣床程序段“G02 X50 Y30 I10 J0 F100”中，I和J的含义是

1. A. 圆弧终点相对于起点的坐标增量
2. B. 圆弧起点相对于圆心的坐标增量
3. C. 圆心相对于起点的坐标增量
4. D. 圆心相对于终点的坐标增量

41用三面刃铣刀铣削矩形工件上的通槽时，槽宽尺寸由刀具决定，若铣出的槽宽比要求尺寸大0.10mm，正确的处理方法是

1. A. 将铣刀重新刃磨并减小外径
2. B. 更换外径更小但宽度相同的新铣刀
3. C. 用宽度更小的铣刀分两次走刀并调整偏移
4. D. 用油石修磨铣刀两侧面后继续使用

42铣削铸铁工件时，与铣削钢件相比，通常应采用的切削速度与每齿进给量搭配是

1. A. 切削速度较高、每齿进给量较大
2. B. 切削速度较高、每齿进给量较小
3. C. 切削速度较低、每齿进给量较大
4. D. 切削速度较低、每齿进给量较小

43用G02指令铣削整圆时，若程序段中I、J均为0且未指定R，系统通常会

1. A. 按上一段轨迹继续直线插补
2. B. 报警并停止该程序段执行
3. C. 自动以起点为圆心铣整圆
4. D. 按顺时针方向铣削半个圆

44在数控铣床上用G54坐标系加工零件，若工件零点实际比设定值沿X正方向偏移了0.05mm，则加工出的外形轮廓相对图纸要求会

1. A. 沿X正方向整体偏移0.05mm
2. B. 沿X负方向整体偏移0.05mm
3. C. X向尺寸整体缩小0.05mm
4. D. X向尺寸整体放大0.05mm

45用游标万能角度尺测量铣削后的斜面角度时，若测量结果比图纸要求大30′，在铣床调整上应

1. A. 将工件或立铣头沿减小角度的方向微调30′
2. B. 将立铣头转速降低一档再重新铣削
3. C. 将工作台横向进给量减小30%
4. D. 更换刃口更锋利的铣刀后原参数重铣

46加工中心上铣削铝合金零件时，出现积屑瘤并附着在刀刃上，合理的处置措施是

1. A. 提高切削速度并加大前角或使用涂层刀具
2. B. 降低切削速度并减小前角以增加刃口强度
3. C. 停止使用切削液改为干切削
4. D. 减小每齿进给量并降低主轴转速

47用三面刃铣刀铣削直角沟槽时，槽宽尺寸主要取决于

1. A. 三面刃铣刀的宽度
2. B. 铣床工作台进给速度
3. C. 工件装夹的夹紧力
4. D. 铣刀的铣削深度

48铣削一矩形工件上表面时，发现已加工表面出现明显的周期性波纹，且波纹间距与铣刀每齿进给量接近，最可能的原因是

1. A. 铣刀刀齿磨损不均
2. B. 主轴转速过高
3. C. 工作台进给量过大
4. D. 切削液供给不足

49在铣床上加工一批轴类零件上的对称双键槽，为保证两槽对称度，合理的工艺安排是

1. A. 一次装夹中先铣一槽，工件转过180°后铣另一槽
2. B. 两次装夹分别铣两槽，每次用百分表找正
3. C. 先铣一槽，卸下后划线再装夹铣另一槽
4. D. 两槽分别在不同机床上加工以保证精度

50铣削薄壁工件上平面时，为减小工件因夹紧力产生的变形，较合理的装夹方式是

1. A. 用平口钳在工件中部大力夹紧
2. B. 用压板在工件四角均匀适度压紧
3. C. 用虎钳夹住工件最薄处并加大夹紧力
4. D. 直接用磁力吸盘吸住工件顶面加工底面

51在数控铣削中，程序段G01 X50 Y0 F100执行时刀具实际移动速度低于设定值，最可能的原因是

1. A. 机床处于G00快速定位状态
2. B. 进给倍率旋钮被调低
3. C. 刀具半径补偿未取消
4. D. 主轴转向被设为反转

52在X6132卧式铣床上用圆柱铣刀逆铣平面时，每齿进给量fz与每转进给量f之间的关系式是

1. A. f=fz×z
2. B. f=fz÷z
3. C. f=fz×z×n
4. D. f=fz×n

53数控铣削中G43指令的含义是

1. A. 刀具长度正补偿
2. B. 刀具半径左补偿
3. C. 刀具长度负补偿
4. D. 刀具半径右补偿

54铣削加工后发现工件平面度超差呈中间凸起，在排除机床几何精度问题后，应优先检查

1. A. 工件装夹是否使中间受力过大
2. B. 切削液是否喷到工件中部
3. C. 铣刀齿数是否少于四齿
4. D. 主轴转速是否高于1000r/min

55铣削铸铁工件时，若使用硬质合金立铣刀进行高速铣削，发现刀具后刀面磨损很快并伴有轻微崩刃，以下调整措施中最合理的是

1. A. 提高切削速度以缩短切削时间
2. B. 适当降低每齿进给量并检查刀具跳动
3. C. 加大切削深度以减少走刀次数
4. D. 改用乳化液充分冷却以降低温度

56在铣床上加工薄壁工件时，为减小装夹变形，以下措施中最合理的是

1. A. 增大夹紧力使工件完全贴实
2. B. 在工件与压板间加铜皮并均匀分布夹紧点
3. C. 用平口钳直接夹紧薄壁中部
4. D. 先铣削再松开重新夹紧测量

57在铣削箱体零件上相互垂直的两个平面时，若要求两平面垂直度误差不超过0.05mm/100mm，最合适的检测方法是

1. A. 用游标卡尺测量两平面间最大距离
2. B. 用直角尺配合塞尺检测
3. C. 用千分尺测量两平面厚度差
4. D. 用百分表在平板上测量两平面高度差

58在数控铣床上加工深腔型腔时，为改善排屑和防止刀具折断，常用的编程策略是

1. A. 采用大直径立铣刀一次走刀到底
2. B. 采用螺旋下刀或坡走刀分层铣削
3. C. 提高主轴转速并减小每层切深至0.05mm
4. D. 使用G81钻孔循环直接掏料

59铣削薄壁工件时，为减小装夹变形，下列做法中较合理的是

1. A. 增大夹紧力使工件完全贴合
2. B. 在工件与钳口间垫铜皮并适当减小夹紧力
3. C. 直接夹在工件中部最薄处
4. D. 用锤击工件使其紧贴钳口

60在数控铣削中，程序段G00 X50 Y30 Z-5中，若刀具当前位于工件上方安全高度，该程序段可能产生的问题是

1. A. 刀具以切削进给速度下刀到Z-5
2. B. 刀具以快速移动速度下刀到Z-5
3. C. 刀具先移动到X50 Y30再快速下刀
4. D. 刀具在X50 Y30处暂停后下刀

61在卧式铣床上用成形铣刀铣削半圆键槽，若工件材料为45钢调质，与铣削正火态45钢相比，铣削时首先应调整的是

1. A. 提高主轴转速并减小每齿进给量
2. B. 降低主轴转速并减小每齿进给量
3. C. 提高主轴转速并增大每齿进给量
4. D. 保持转速不变只增大切削液流量

62关于数控铣削中刀具半径补偿的使用，下列做法正确的有（多选）

1. A. 在G41建立补偿的起始段应选在刀具不与工件接触的空行程段
2. B. 补偿值可在程序运行中通过刀补表修改后立即生效
3. C. 取消刀补G40应在刀具离开工件轮廓后的空行程段执行
4. D. 同一程序段内可同时建立G41并铣削工件轮廓
5. E. 刀具半径补偿只适用于外轮廓不适用于内轮廓

63铣削铸铁件时，与铣削45钢相比，通常应采用的切削速度调整方式是

1. A. 适当提高切削速度
2. B. 适当降低切削速度
3. C. 保持切削速度不变
4. D. 只提高进给速度

64在数控铣床上加工薄壁铝合金零件，精铣侧壁时出现明显让刀和壁厚超差，最合理的工艺改进措施是

1. A. 提高主轴转速并增大每齿进给量
2. B. 减小切削深度并增加分层走刀次数
3. C. 改用更大的立铣刀一次成形
4. D. 取消切削液以降低切削温度

65在数控铣削加工中，程序段G01 X50.0 Y30.0 F120表示刀具以120mm/min的进给速度从当前位置直线插补到X50.0 Y30.0，若实际加工中发现该段进给速度明显低于设定值，最可能的原因是

1. A. 机床处于G00快速定位模式
2. B. 进给倍率开关被调低
3. C. 刀具半径补偿未取消
4. D. 工件坐标系偏置值设置错误

66用三面刃铣刀在立式铣床工作台上铣削一条宽12mm、深8mm的直通直角沟槽，分粗精铣两次走刀，精铣时较合理的做法是

1. A. 铣刀宽度选12mm一次铣到深度
2. B. 铣刀宽度选10mm分两次横向进给
3. C. 铣刀宽度选12mm留0.2mm侧壁余量精铣
4. D. 铣刀宽度选14mm从中间下刀再扩两侧

67在铣床上用立铣刀加工内轮廓时，若刀具半径补偿值输入比实际刀具半径小0.5mm，则加工出的内轮廓尺寸将

1. A. 单边小0.5mm
2. B. 单边大0.5mm
3. C. 整体小1.0mm
4. D. 整体大1.0mm

68用键槽铣刀在轴上铣削封闭键槽时，若铣刀直径小于键槽宽度，正确的加工方法是

1. A. 沿槽中心线分层铣削并横向扩槽
2. B. 直接一次垂直下刀铣到深度
3. C. 沿槽壁一侧一次铣到深度
4. D. 用锯片铣刀沿槽中心一次成形

69铣削加工中发现铣刀发出尖锐啸叫声、切屑颜色发蓝、工件表面有烧痕，此时正确的处置是

1. A. 降低主轴转速并加大进给量
2. B. 提高主轴转速并减小进给量
3. C. 保持参数不变继续观察
4. D. 停止冷却液供给再继续加工

70数控铣床执行G01直线插补时，若程序中同时写了F值和G94指令，进给速度的单位是

1. A. 每分钟进给量，单位为mm/min
2. B. 每转进给量，单位为mm/r
3. C. 每齿进给量，单位为mm/z
4. D. 每分进给量，单位为in/min

71用游标卡尺测量铣削后的台阶宽度时，若卡尺两量爪测量面磨损，最可能导致的测量结果是

1. A. 测量值比实际尺寸偏大，因为量爪闭合间隙增大
2. B. 测量值比实际尺寸偏小，因为量爪刃口变薄切入工件
3. C. 测量值不变，因为磨损只影响外观不影响精度
4. D. 测量值忽大忽小，因为磨损量随机分布

72在铣床上铣削T形槽时，正确的加工顺序是

1. A. 先铣直角槽，再铣底槽，最后倒角
2. B. 先铣底槽，再铣直角槽，最后倒角
3. C. 先倒角，再铣直角槽，最后铣底槽
4. D. 先铣直角槽，再倒角，最后铣底槽

73用三面刃铣刀铣削矩形工件上的直角沟槽时，槽宽尺寸由铣刀宽度保证，而槽的深度尺寸应通过

1. A. 更换不同直径的铣刀来保证
2. B. 调整横向工作台进给量来保证
3. C. 调整升降台高度来保证
4. D. 调整纵向工作台行程挡块来保证

74在铣床上用分度头装夹铣削六方头，若分度头手柄转一圈分度盘转过40个孔距，要铣出相邻两面，手柄应转过的圈数是

1. A. 6圈再加若干个孔距
2. B. 6圈再加若干个孔距的另一分度
3. C. 4圈再加若干个孔距
4. D. 1圈再加若干个孔距

75用铣床加工T形槽时，正确的刀具使用顺序是

1. A. 先用三面刃铣刀铣直槽，再用T形槽铣刀铣底槽
2. B. 先用T形槽铣刀铣直槽，再用三面刃铣刀铣底槽
3. C. 先用键槽铣刀铣直槽，再用T形槽铣刀铣底槽
4. D. 先用端铣刀铣直槽，再用T形槽铣刀铣底槽

76数控铣床加工圆弧轮廓时，程序段 G02 X50 Y30 I20 J0 F120 中 I、J 的含义是

1. A. 圆弧终点相对于起点的坐标增量
2. B. 圆心相对于圆弧起点的坐标增量
3. C. 圆弧半径在X、Y方向的投影长度
4. D. 刀具半径在X、Y方向的补偿矢量

77用端铣刀在数控铣床上加工平面时，若发现每转进给后表面留下较大的扇形刀痕且粗糙度不达标，在刀具和主轴正常的前提下应优先调整

1. A. 降低主轴转速并提高每齿进给量
2. B. 提高主轴转速并适当降低每齿进给量
3. C. 增大刀具半径补偿值后重新走刀
4. D. 改变工件装夹位置使切削区避开边缘

78用游标卡尺测量铣削后的外轮廓宽度时，为减小测量误差，正确的做法是

1. A. 卡尺量爪紧靠工件边缘并倾斜测量以获得最大读数
2. B. 在工件同一位置测量一次即可代表整体尺寸
3. C. 在工件两端和中间分别测量并取平均值
4. D. 用力收紧卡尺使量爪完全贴合工件表面

79用三面刃铣刀铣削矩形工件上的通槽时，槽宽尺寸超差0.05mm且两侧面有轻微锥度，最可能的原因是

1. A. 铣刀端面圆跳动过大
2. B. 进给速度偏低导致让刀
3. C. 切削液浓度不足
4. D. 工作台纵向行程限位不准

80在立式铣床上用立铣刀加工内轮廓时，刀具半径补偿值输入比实际刀具半径小0.2mm，加工出的内轮廓尺寸将

1. A. 比图纸尺寸小0.2mm
2. B. 比图纸尺寸大0.2mm
3. C. 比图纸尺寸小0.4mm
4. D. 与图纸尺寸一致

81铣削键槽时图样标注槽宽尺寸为12H9，若加工后实测槽宽为12.02mm，按H9公差判断该尺寸

1. A. 合格，因未超出上偏差
2. B. 不合格，超出上偏差
3. C. 合格，因在公差带内
4. D. 需根据槽深再判断

82用高速钢三面刃铣刀加工45钢的直角通槽，槽宽12mm、深8mm，铣刀宽度应选择

1. A. 12mm
2. B. 11.8mm
3. C. 12.2mm
4. D. 11.5mm

83在数控铣床上用G54工件坐标系加工零件，程序段G00 G90 X50 Y30执行后刀具到达的位置是

1. A. 机床坐标系X50 Y30处
2. B. G54坐标系X50 Y30处
3. C. 当前刀具位置偏移X50 Y30处
4. D. G54坐标系X50 Y30并保持Z不变

84数控铣削中程序段G02 X30 Y20 I10 J0 F100表示

1. A. 顺时针圆弧插补，终点X30 Y20，圆心相对起点偏置I10 J0
2. B. 逆时针圆弧插补，终点X30 Y20，圆心绝对坐标I10 J0
3. C. 顺时针圆弧插补，终点X30 Y20，半径10mm
4. D. 逆时针圆弧插补，终点X30 Y20，半径10mm

85在铣削加工中影响已加工表面粗糙度的因素有哪些（多选）

1. A. 每齿进给量偏大
2. B. 铣刀刀尖圆弧半径偏小
3. C. 主轴转速偏低
4. D. 工件材料硬度偏低
5. E. 切削液浓度偏高

86在立式铣床上用端铣刀铣削平面，若发现工件表面中间凸起而四周偏低，最可能的原因是

1. A. 铣床主轴轴线与工作台面不垂直
2. B. 端铣刀刀齿径向圆跳动过大
3. C. 工件装夹时未进行找正
4. D. 进给速度过快导致让刀

87用立铣刀铣削封闭凹槽轮廓时，若刀具半径补偿值输入比实际刀具半径小0.1mm，加工出的槽宽尺寸将

1. A. 比编程尺寸小0.2mm
2. B. 比编程尺寸大0.2mm
3. C. 与编程尺寸一致
4. D. 比编程尺寸小0.1mm

88铣削薄壁工件时，为减小装夹变形对加工精度的影响，较合理的工艺措施是

1. A. 增加辅助支承并采用较小的夹紧力
2. B. 加大夹紧力使工件完全贴实
3. C. 取消夹紧直接用磁力吸盘
4. D. 提高切削速度以减少切削时间

89在数控铣床上用G54坐标系铣削轮廓，程序段G01 X50.0 Y30.0 F120中，若实际加工出的轮廓整体沿X正向偏移0.1mm，最合理的排查方向是

1. A. 检查G54中X向工件原点设定值是否偏了0.1mm
2. B. 检查刀具半径补偿值是否多输入了0.1mm
3. C. 检查程序段中F120是否应改为F100
4. D. 检查主轴转速是否与刀具直径不匹配

90铣削铸铁件时使用硬质合金立铣刀，发现刀具后刀面磨损很快且伴有崩刃，最可能的原因是

1. A. 切削速度偏高且未使用切削液
2. B. 切削速度偏低且进给量偏小
3. C. 每齿进给量偏大且刀具前角偏大
4. D. 刀具刃口钝化且工件余量不均匀

91数控铣削中，用G02指令铣削整圆时，若程序段为G02 X0 Y0 I-20.0 J0 F100，且起点在（20,0），则该圆

1. A. 顺时针铣削，半径为20mm
2. B. 逆时针铣削，半径为20mm
3. C. 顺时针铣削，半径为40mm
4. D. 逆时针铣削，半径为40mm

92用三面刃铣刀铣削轴上一条宽12mm、深5mm的直沟槽，铣刀宽度与槽宽相同，一次走刀完成，若铣出的槽底出现中间凸起的圆弧，应优先检查

1. A. 铣刀端面跳动是否超差
2. B. 工件是否未找正水平
3. C. 进给速度是否过快
4. D. 切削液是否充分

93在数控铣床上用G54坐标系加工零件，程序中出现G00 Z50.0，而工件上表面在G54中设定为Z0，刀具长度补偿已用G43 H01正确建立，该指令执行时刀具的实际运动是

1. A. 快速移动到工件上方Z50.0处
2. B. 快速下刀到工件表面Z0处
3. C. 快速移动到机床Z向参考点
4. D. 快速移动到换刀点位置

94在铣床上用分度头装夹铣削一齿数z=24的直齿圆柱齿轮，分度头定数为40，每铣一齿后分度手柄应转过的圈数是

1. A. 1圈又16/24圈
2. B. 1圈又14/24圈
3. C. 2圈又16/24圈
4. D. 1圈又18/24圈

95数控铣床加工中心上执行G01直线插补时，若程序中只写了F值而未指定进给速度单位，系统默认的进给速度单位通常是

1. A. 每分钟进给（mm/min）
2. B. 每转进给（mm/r）
3. C. 每齿进给（mm/z）
4. D. 每秒进给（mm/s）

96在铣床上加工键槽时，工件以圆柱面定位放在V形铁上，限制的自由度数量是

1. A. 2个
2. B. 3个
3. C. 4个
4. D. 5个

97用铣床加工T形槽时，正确的加工顺序是

1. A. 先铣直槽，再铣底槽，最后倒角
2. B. 先铣底槽，再铣直槽，最后倒角
3. C. 先倒角，再铣直槽，最后铣底槽
4. D. 先铣直槽，再倒角，最后铣底槽

98在X6132立式铣床上用端铣刀铣削铸铁平面时，若工件表面出现明显的波纹状振纹且主轴转速已较高，应优先调整的工艺参数是

1. A. 提高每齿进给量并降低切削速度
2. B. 降低每齿进给量并提高主轴转速
3. C. 增大铣削宽度并减小铣削深度
4. D. 减小铣削宽度并增大铣削深度

99用盘形齿轮铣刀在卧式铣床上铣削直齿圆柱齿轮时，若齿厚尺寸已按分度圆弦齿厚调整好，但相邻齿距出现累积误差，应重点检查

1. A. 分度头蜗杆副间隙与分度手柄定位销
2. B. 铣刀模数是否与工件齿数匹配
3. C. 工件外圆跳动是否超过0.05mm
4. D. 切削速度是否超过刀具允许值

100在卧式铣床上用成形铣刀铣削凸半圆槽时，若槽的半径尺寸合格但槽中心线与工件基准边不平行，应首先检查

1. A. 工件基准边与工作台纵向进给方向的平行度
2. B. 成形铣刀的刃磨前角是否合适
3. C. 切削液喷嘴是否对准切削区
4. D. 主轴转速是否处于刀具推荐范围