1在X6132卧式铣床上用圆柱铣刀铣削平面时，若工件装夹后测得加工面与工作台台面不平行，应优先检查的是
- A. 铣刀切削刃的径向圆跳动
- B. 工件基准面与垫铁贴合是否夹有切屑
- C. 主轴锥孔内刀杆拉杆是否拧紧
- D. 机床进给箱手柄是否处于空挡位置
2某操作者在数控铣床上加工一批零件，首件用杠杆百分表检测发现轮廓尺寸整体偏小0.05mm且形状正确，下一步最合理的处置是
- A. 修改刀具半径补偿值后重新加工首件
- B. 直接调整程序中的坐标数值后批量加工
- C. 更换新铣刀后继续按原程序加工
- D. 提高主轴转速后重新加工首件
3在数控铣床上加工一封闭型腔，程序采用圆弧切入切出，下列做法中有利于减小型腔侧壁接刀痕的有（多选）
- A. 切入切出圆弧半径取大于刀具半径
- B. 采用顺铣方式加工侧壁
- C. 在型腔转角处适当降低进给速度
- D. 每层下刀深度取刀具直径的1/2
- E. 精加工前留0.3mm均匀余量
4某操作者在精铣铝合金平面时，发现已加工表面有细小毛刺且刀具后刀面磨损较快，他先提高了切削速度但情况更差，此时正确的下一步处置是
- A. 适当降低切削速度并增大后角
- B. 继续提高切削速度以改善排屑
- C. 改用更大直径的铣刀重新加工
- D. 停用切削液改为干切
5数控铣削加工中，刀具半径补偿G41与G42的区别是
- A. G41为左补偿，G42为右补偿
- B. G41用于外轮廓，G42用于内轮廓
- C. G41为直线补偿，G42为圆弧补偿
- D. G41用于粗加工，G42用于精加工
6在X6132卧式铣床上用圆柱铣刀铣削平面时，若工件装夹刚度不足，最可能出现的加工缺陷是
- A. 工件表面出现明显的振动波纹
- B. 铣刀刀齿发生崩刃
- C. 工件尺寸整体超差偏大
- D. 铣刀主轴转速自动下降
7用三面刃铣刀铣削轴上的封闭键槽时，若槽宽尺寸超差且两侧面出现明显锥度，应优先检查
- A. 铣刀刀齿的端面跳动量
- B. 分度头的分度精度
- C. 工件装夹的平行度
- D. 切削液的流量大小
8用三面刃铣刀在卧式铣床上铣削宽12mm、深8mm的直沟槽，工件装夹后对刀时应首先保证哪一项
- A. 铣刀端面刃与工件侧面对齐
- B. 铣刀外圆最低点与工件上表面接触
- C. 铣刀宽度中心线与沟槽中心线重合
- D. 主轴轴线与工作台纵向进给方向平行
9在数控铣床上执行G01直线插补时，若程序中同时写了F150和G94，则该进给速度150表示
- A. 每分钟进给150毫米
- B. 每转进给150毫米
- C. 每齿进给150毫米
- D. 每分钟进给150英寸
10铣削一矩形工件上相互垂直的两条直角沟槽，要求槽与基准面的平行度0.05mm，装夹后首先应进行的操作是
- A. 用百分表找正平口钳固定钳口与机床纵向进给方向平行
- B. 用划针盘按工件划线找正沟槽位置
- C. 用直角尺检查工件侧面与钳口是否贴合
- D. 用塞尺检查工件底面与钳口底面间隙
11在X6132卧式铣床上用圆柱铣刀铣削一个长80mm、宽60mm的平面，工件材料为HT200，精铣时最合理的切削速度范围大约是
- A. 20～30m/min
- B. 60～80m/min
- C. 150～200m/min
- D. 300～400m/min
12在X6132型卧式铣床上用圆柱铣刀铣削一矩形工件上表面，工件材料为45钢，铣削宽度80mm，铣削深度3mm，应优先选用的铣削方式是
- A. 顺铣，因为顺铣表面质量好且刀具磨损小
- B. 逆铣，因为丝杠间隙未消除时顺铣会拉动工件
- C. 顺铣，因为顺铣时垂直分力将工件压向工作台
- D. 逆铣，因为逆铣时切削厚度从零逐渐增大
13用三面刃铣刀铣削矩形工件上的通槽时，槽宽尺寸由刀具决定，若铣出的槽宽比要求尺寸大0.10mm，正确的处理方法是
- A. 将铣刀重新刃磨并减小外径
- B. 更换外径更小但宽度相同的新铣刀
- C. 用宽度更小的铣刀分两次走刀并调整偏移
- D. 用油石修磨铣刀两侧面后继续使用
14用立铣刀铣削内轮廓时，为避免刀具半径补偿在拐角处产生过切，应在数控程序中
- A. 在拐角处降低进给速度并采用圆弧过渡
- B. 将刀具半径补偿值人为增大0.1mm
- C. 在拐角前后取消补偿再重新建立
- D. 把刀具半径补偿改为刀具长度补偿
15在立式铣床上用立铣刀铣削内轮廓时，刀具半径补偿G41与G42的选择依据是
- A. 沿刀具前进方向看，刀具在工件轮廓左侧用G41
- B. 沿刀具前进方向看，刀具在工件轮廓右侧用G41
- C. 不论方向，外轮廓一律用G41
- D. 不论方向，内轮廓一律用G42
16在数控铣削中，程序段G01 X50 Y0 F100执行时刀具实际移动速度低于设定值，最可能的原因是
- A. 机床处于G00快速定位状态
- B. 进给倍率旋钮被调低
- C. 刀具半径补偿未取消
- D. 主轴转向被设为反转
17用三面刃铣刀铣削矩形工件上的通槽时，若槽宽尺寸偏大且两侧面出现上宽下窄的锥度，最可能的原因是
- A. 铣刀直径选择过大
- B. 铣刀端面跳动超差
- C. 工件装夹时未找正水平
- D. 进给速度过快导致让刀
18铣削铝合金时产生积屑瘤，影响表面质量，下列措施中最直接有效的是
- A. 降低切削速度并加大进给量
- B. 提高切削速度并加注切削液
- C. 减小前角并加大切削深度
- D. 更换为粗齿铣刀并减小后角
19在卧式铣床上用成形铣刀铣削半圆键槽，若工件材料为45钢调质，与铣削正火态45钢相比，铣削时首先应调整的是
- A. 提高主轴转速并减小每齿进给量
- B. 降低主轴转速并减小每齿进给量
- C. 提高主轴转速并增大每齿进给量
- D. 保持转速不变只增大切削液流量
20用立铣刀铣削键槽时，发现槽宽尺寸合格但槽底与轴心线不平行，最可能的原因是
- A. 铣刀直径选小
- B. 工件装夹时轴线未找正
- C. 进给速度过快
- D. 切削液供给不足
21在数控铣削中，G43 H01 Z50指令的作用是
- A. 刀具长度正补偿，补偿号01，Z轴到50mm高度
- B. 刀具半径正补偿，补偿号01，Z轴到50mm高度
- C. 工件坐标系偏移，偏移号01，Z轴到50mm高度
- D. 刀具长度负补偿，补偿号01，Z轴到50mm高度
22用游标卡尺测量铣削后的台阶宽度时，若卡尺两量爪测量面磨损，最可能导致的测量结果是
- A. 测量值比实际尺寸偏大，因为量爪闭合间隙增大
- B. 测量值比实际尺寸偏小，因为量爪刃口变薄切入工件
- C. 测量值不变，因为磨损只影响外观不影响精度
- D. 测量值忽大忽小，因为磨损量随机分布
23加工一个带凸台的工件，要求凸台侧面与底面垂直，在立式铣床上用立铣刀粗铣后精铣侧面，正确的加工顺序安排是
- A. 先精铣底面，再精铣凸台侧面
- B. 先精铣凸台侧面，再精铣底面
- C. 底面与侧面同时精铣，一次进给完成
- D. 先精铣凸台侧面，底面留到最后用端铣刀精铣
24数控程序中 G43 H01 Z50 的含义是
- A. 刀具长度补偿建立，补偿号01，目标Z为50
- B. 刀具半径补偿建立，补偿号01，目标Z为50
- C. 工件坐标系设定，Z向偏置50
- D. 取消刀具长度补偿并快速定位到Z50
25铣削键槽时图样标注槽宽尺寸为12H9，若加工后实测槽宽为12.02mm，按H9公差判断该尺寸
- A. 合格，因未超出上偏差
- B. 不合格，超出上偏差
- C. 合格，因在公差带内
- D. 需根据槽深再判断
26在数控铣床上加工内轮廓时，刀具半径补偿G41建立过程中出现报警，检查程序段为G01 G41 D01 X20 Y10，其中D01对应刀具半径5mm，最可能的错误是
- A. 未在G41前指定G17平面
- B. D01补偿号未在刀补表中设定
- C. 建立补偿的移动距离小于刀具半径
- D. G41应改为G42
27在数控铣床上执行G41左刀补铣削外轮廓，若刀具从工件外部接近轮廓时未设置足够的切入距离，通常会导致
- A. 工件轮廓入口处留下过切痕迹
- B. 机床报警刀补无法建立
- C. 刀具半径补偿值自动清零
- D. 进给倍率自动降到零
28数控铣削中，用G02指令铣削整圆时，若程序段为G02 X0 Y0 I-20.0 J0 F100，且起点在（20,0），则该圆
- A. 顺时针铣削，半径为20mm
- B. 逆时针铣削，半径为20mm
- C. 顺时针铣削，半径为40mm
- D. 逆时针铣削，半径为40mm
29用游标卡尺测量已铣削平面的厚度，游标卡尺主尺读数为32mm，游标上第8条刻线与主尺刻线对齐，该游标卡尺精度为0.02mm，则读数为
- A. 32.16mm
- B. 32.08mm
- C. 32.80mm
- D. 32.02mm
30在铣床上用盘形铣刀铣削螺旋槽，工件每转一周工作台纵向移动一个导程，若导程为200mm，工件转速为10r/min，则工作台纵向进给速度应为
- A. 200mm/min
- B. 2000mm/min
- C. 20mm/min
- D. 100mm/min
