Hazardous Chemical Safety Operations practice paper

1光气及光气化工艺中，反应岗位操作人员发现光气输送管道法兰处有微量泄漏，应首先采取的正确处置措施是

1. A. 佩戴正压式空气呼吸器后紧固法兰螺栓
2. B. 用湿毛巾覆盖泄漏点并加强通风
3. C. 立即撤离并按下紧急停车按钮启动应急响应
4. D. 用氨水喷洒泄漏点中和光气

2氯碱电解工艺中，离子膜电解槽出现槽电压异常升高且阴极液碱浓度下降，最可能的原因是

1. A. 离子膜局部破损导致阴阳极液串漏
2. B. 进槽盐水温度短时升高
3. C. 氯气总管压力小幅波动
4. D. 阴极循环碱液流量瞬时增大

3氯碱电解工艺中，离子膜电解槽运行期间出现下列哪些现象时，应判断为需要停车检查的异常(multiple)

1. A. 槽电压持续升高且电流效率明显下降
2. B. 阴极液碱浓度持续低于控制指标
3. C. 单槽氯气纯度下降并出现氢气中含氯
4. D. 盐水进槽流量短时波动后恢复
5. E. 电解槽出口温度在联锁值以内小幅波动

4光气及光气化工艺中，光气储罐区应设置的事故应急措施中，用于吸收泄漏光气的是

1. A. 水喷淋系统
2. B. 氨水喷淋系统
3. C. 泡沫灭火系统
4. D. 二氧化碳灭火系统

5氯化工艺中使用氯气钢瓶时，瓶阀冻结的正确处理方法是

1. A. 用温水或蒸汽解冻并保持通风
2. B. 用明火烘烤瓶阀快速解冻
3. C. 浇热水后立即开大瓶阀
4. D. 敲击瓶阀使冰层脱落

6光气及光气化工艺中，反应釜温度联锁触发后操作人员首先应确认的是

1. A. 联锁是否已切断光气进料并开启紧急冷却
2. B. 反应釜搅拌电流是否仍在正常范围
3. C. 尾气吸收塔循环泵是否处于自动状态
4. D. 现场可燃气体报警器是否已复位

7氯碱电解装置停车后，电解槽阴极侧氢气管道动火作业前应重点确认

1. A. 管道已用氮气置换且氢气含量分析合格
2. B. 管道内壁已用清水冲洗干净
3. C. 阴极侧阀门已关闭但未加盲板
4. D. 氢气报警器仍在正常运行状态

8氯化工艺中，反应物料中混入少量铁锈后最可能引发的异常是

1. A. 催化剂中毒使反应速率下降
2. B. 生成氯化铁使产品颜色加深并放热
3. C. 引发自由基聚合导致暴聚
4. D. 使反应体系黏度急剧上升

9光气化反应岗位人员发现光气检测报警仪显示浓度上升但无明显泄漏点时，正确的做法是

1. A. 佩戴好防毒面具后按预案排查并报告
2. B. 先关闭报警仪避免误报干扰
3. C. 立即开启水幕稀释后继续巡检
4. D. 等待浓度自行下降再判断

10氯碱电解工艺中，盐水精制工序加入碳酸钠和氢氧化钠的主要目的是

1. A. 沉淀钙镁离子以降低盐水硬度
2. B. 调节盐水pH值至强酸性
3. C. 增加盐水导电率提高电解效率
4. D. 除去盐水中的游离氯

11光气及光气化工艺中，反应系统出现超温超压且冷却失效时，岗位人员首先应采取的处置动作是

1. A. 紧急切断进料并通入氮气置换
2. B. 加大冷却水流量继续观察温度
3. C. 将反应物料快速排入下游储罐
4. D. 提高搅拌转速加快热量扩散

12氯碱电解工艺中，电解槽单槽电压突然升高而电流未变，最先应排查的异常是

1. A. 盐水浓度是否偏低
2. B. 槽内液位是否过高
3. C. 氯气总管压力是否偏低
4. D. 整流器触发角是否偏移

13氯碱电解工艺中，离子膜电解槽运行期间发现槽电压突然升高且氯气纯度下降，最先应确认的异常是

1. A. 盐水中的钙镁等杂质超标导致膜污染
2. B. 电解槽电流密度设定值偏高
3. C. 氯气总管压力波动偏大
4. D. 循环碱液浓度略微偏低

14氯碱电解工艺中，离子膜电解槽突然停电且短时间无法恢复时，对电解槽内氯气正压系统的正确处置是

1. A. 立即用氮气置换槽内氯气并保持微正压
2. B. 关闭氯气总阀后打开槽头排空阀泄压
3. C. 维持氯压机运行直至槽内氯气抽空
4. D. 向电解槽内注入纯水吸收残余氯气

15氯碱电解工艺中，离子膜电解槽运行中突然发现槽电压异常升高且阳极液pH下降，首先应采取的处置是

1. A. 立即向电解槽内加大纯水注入量
2. B. 确认氯气总管压力并检查膜是否破损
3. C. 迅速提高电流密度以稳定槽温
4. D. 向阴极室补加氢氧化钠溶液

16氯碱电解工艺中，离子膜电解槽阳极侧产生的氯气在进入后续处理工序前，通常需要先经过冷却和干燥，其主要目的是

1. A. 降低氯气温度以防止后续钛制设备发生高温腐蚀
2. B. 脱除氯气中的水蒸气以减少对碳钢设备的腐蚀
3. C. 除去氯气中夹带的盐雾以保证成品氯气纯度
4. D. 提高氯气压力以满足液氯工序的进气要求

17光气及光气化工艺中，反应温度失控时最先应采取的处置措施是

1. A. 关闭光气进料阀并加大冷却水流量
2. B. 打开反应釜放空阀泄压
3. C. 启动紧急停车系统切断所有物料
4. D. 向反应釜内加入冰水降温

18氯碱电解工艺中，隔膜法电解槽阳极室产出的湿氯气在进入氯气干燥系统前，必须先经过的工序是

1. A. 冷却除水雾后进入干燥塔
2. B. 直接送入浓硫酸干燥塔
3. C. 加压液化后分离水分
4. D. 通入氢氧化钠溶液吸收水分

19光气及光气化工艺中，反应釜温度超标需要紧急冷却时，下列操作顺序正确的是

1. A. 先加大冷却水流量，再确认搅拌运行，最后通知调度
2. B. 先确认搅拌运行，再加大冷却水流量，最后通知调度
3. C. 先通知调度，再加大冷却水流量，最后确认搅拌运行
4. D. 先加大冷却水流量，再通知调度，最后确认搅拌运行

20光气及光气化工艺中，光气合成反应器温度骤升且压力快速上涨时，操作人员应首先采取的措施是

1. A. 立即切断反应进料并通入氮气置换
2. B. 立即加大冷却水流量并维持进料
3. C. 立即开启泄压阀将光气排入碱液吸收系统
4. D. 立即停止搅拌并关闭冷却水循环

21光气化工艺中，光气合成塔投料前必须用氮气置换，置换合格的标准是

1. A. 氧含量低于2%且一氧化碳低于0.5%
2. B. 氧含量低于5%且光气低于1ppm
3. C. 氧含量低于0.5%且水分低于50ppm
4. D. 氧含量低于1%且氢气低于0.1%

22光气及光气化工艺的尾气通常采用碱液吸收破坏光气，操作中判断吸收塔碱液需要更换的主要依据是

1. A. 碱液温度升高超过设定值
2. B. 碱液浓度下降至控制下限
3. C. 吸收塔压差持续增大
4. D. 尾气中二氧化碳含量上升

23光气及光气化工艺中，光气输送管道发生微量泄漏时，现场人员正确的个体防护措施是

1. A. 佩戴过滤式防毒面具并开启局部排风
2. B. 佩戴正压式空气呼吸器并穿气密性防护服
3. C. 佩戴普通口罩和橡胶手套后关闭阀门
4. D. 佩戴自吸过滤式防毒面具并撤离至上风向

24光气化反应岗位发现光气泄漏报警仪报警，现场人员应首先

1. A. 佩戴过滤式防毒面具进入查找漏点
2. B. 开启事故风机并向上风向撤离
3. C. 关闭光气总阀后继续操作
4. D. 用水直接喷淋泄漏点吸收光气

25光气化工艺中，光气泄漏报警仪报警后，现场操作人员正确佩戴的防护用品是

1. A. 全面罩正压式空气呼吸器加防化服
2. B. 过滤式防毒面具加橡胶手套
3. C. 自吸过滤式防毒面具加护目镜
4. D. 医用口罩加棉质工作服

26光气合成反应中，一氧化碳与氯气配比失调导致游离氯过量，最先应调整的工艺参数是

1. A. 提高反应器夹套温度
2. B. 增大一氧化碳进料量
3. C. 降低氯气进料压力
4. D. 提高尾气冷凝器负荷

27光气及光气化工艺中，光气储罐区发生微量泄漏，现场人员应优先选用的个体防护装备是

1. A. 过滤式防毒面具配有机滤毒盒
2. B. 正压式空气呼吸器配气密性防护服
3. C. 防酸碱面罩配棉纱手套
4. D. 一次性防尘口罩配护目镜

28光气及光气化工艺中，光气合成反应器冷却水突然中断而反应仍在进行，操作人员应优先采取的措施是

1. A. 迅速切断原料气并通入氮气置换反应器内光气
2. B. 立即恢复冷却水循环并维持反应器继续运行
3. C. 将反应器内物料直接排入事故池进行稀释
4. D. 提高反应器搅拌转速使热量分布更均匀

29光气及光气化工艺中，开车前对系统进行氮气置换后，判定置换合格的关键指标是

1. A. 系统内氧含量低于规定值
2. B. 系统内压力保持微正压
3. C. 系统内温度达到反应要求
4. D. 系统内光气浓度低于规定值

30氯碱电解工艺中，离子膜电解槽出口氯气压力出现持续下降而槽电压同时升高，最先应确认的异常是

1. A. 氯气总管压力调节阀是否误动作
2. B. 离子膜是否出现针孔或撕裂
3. C. 阳极液循环泵电流是否偏低
4. D. 电解槽直流母排温度是否过高