危险化学品安全作业 练习卷

1光气及光气化工艺中，反应岗位操作人员发现光气输送管道法兰处有微量泄漏，应首先采取的正确处置措施是

1. A. 佩戴正压式空气呼吸器后紧固法兰螺栓
2. B. 用湿毛巾覆盖泄漏点并加强通风
3. C. 立即撤离并按下紧急停车按钮启动应急响应
4. D. 用氨水喷洒泄漏点中和光气

2氯碱电解工艺中，离子膜电解槽的淡盐水出口浓度低于控制指标时，正确的调整方向是

1. A. 提高盐水加入量
2. B. 降低盐水加入量
3. C. 提高电解槽电流密度
4. D. 降低电解槽温度

3光气化工艺中，使用光气进行反应时，反应尾气应经过的处理装置是

1. A. 碱液吸收塔和尾气破坏塔
2. B. 水洗塔和干燥塔
3. C. 活性炭吸附塔和氮气吹扫
4. D. 冷凝器和分液罐

4光气及光气化工艺中，光气合成反应器投料前用氮气置换后，开车前还必须进行的关键确认是

1. A. 分析置换后系统氧含量并确认低于规定值
2. B. 确认反应器夹套冷却水已停止循环
3. C. 确认尾气破坏塔处于停运状态
4. D. 确认原料一氧化碳含水已超过控制指标

5氯碱电解装置中，电解槽紧急停车后，对氯气总管进行置换时，正确的置换介质和顺序是

1. A. 先用空气置换，再用氮气置换
2. B. 先用氮气置换，再引入空气
3. C. 直接用氯气保持正压，不置换
4. D. 先用蒸汽置换，再用水冲洗

6氯碱电解工艺中，盐水精制岗位加入氯化钡的主要作用是

1. A. 除去盐水中的硫酸根离子
2. B. 调节盐水pH至碱性
3. C. 除去盐水中的钙镁离子
4. D. 提高盐水中的氯离子浓度

7氯化工艺中，反应釜温度联锁动作后，操作人员首先应确认的是

1. A. 联锁是否已切断氯气进料并加大冷却
2. B. 反应釜搅拌电流是否达到额定值
3. C. 尾气吸收塔液位是否处于高位
4. D. 原料储罐液位是否低于报警值

8光气及光气化工艺中，反应岗位操作人员发现光气管道法兰处有微量泄漏，现场已佩戴便携式光气检测报警仪且数值上升，正确的第一步处置是

1. A. 立即佩戴过滤式防毒面具后关闭泄漏点上游阀门
2. B. 迅速撤离至上风向安全区并报告，由专业人员处置
3. C. 用湿毛巾捂住口鼻后原地观察泄漏量变化
4. D. 先开启岗位轴流风机稀释后再靠近关闭阀门

9光气合成反应中一氧化碳与氯气配比失调，氯气过量时最可能出现的后果是

1. A. 反应温度下降导致光气转化率降低
2. B. 游离氯进入后续光气化系统引发副反应
3. C. 一氧化碳在反应器内积聚形成爆炸性混合物
4. D. 光气分解为一氧化碳和氯气使收率下降

10光气及光气化工艺中，光气化反应釜检修前进行置换，正确的置换介质和顺序是

1. A. 先用氮气置换再用空气置换至氧含量合格
2. B. 先用空气置换再用氮气置换至光气合格
3. C. 先用水蒸气蒸煮再通空气置换至光气合格
4. D. 先用碱液洗涤再通氮气置换至氧含量合格

11光气及光气化工艺中，光气储罐区应设置的事故应急措施中，用于吸收泄漏光气的是

1. A. 水喷淋系统
2. B. 氨水喷淋系统
3. C. 泡沫灭火系统
4. D. 二氧化碳灭火系统

12氯碱电解工艺中，电解槽出口氯气含氢量突然上升并接近爆炸极限时，下列处置顺序中正确的是

1. A. 降低电流密度→加大氯气抽吸→分析确认后决定是否停车
2. B. 立即停车→通氮置换→分析氢含量后再决定是否开车
3. C. 提高盐水流量→降低槽温→观察氢含量是否回落
4. D. 打开氯气放空阀→降低电流→通知调度等待指令

13氯碱电解工艺中，离子膜电解槽阳极液循环流量下降而槽电压上升，下列判断中最合理的是

1. A. 阳极液浓度升高导致膜电阻增大
2. B. 阴极液浓度降低导致电流效率下降
3. C. 氯气总管压力升高导致阳极室憋压
4. D. 电解槽温度下降导致膜导电性变差

14氯碱工艺中，氯气干燥系统硫酸循环泵突然停运，下列处置中最优先的是

1. A. 联锁停运电解槽并保持氯气抽吸
2. B. 切换备用硫酸泵并维持干燥塔运行
3. C. 打开干燥塔旁路维持氯气外送
4. D. 降低电解电流等待硫酸泵恢复

15氯碱电解工艺中，盐水精制岗位发现一次盐水钙镁离子超标，对电解槽的主要危害是

1. A. 在离子膜内沉积导致膜电阻上升
2. B. 使阳极涂层脱落加快
3. C. 使氯气中含氧量下降
4. D. 使阴极液碱浓度升高

16氯碱电解工艺中，离子膜电解槽出现槽电压异常升高而电流效率下降，最先应排查的项目是

1. A. 阳极液循环泵出口压力是否偏低
2. B. 离子膜是否被钙镁杂质污染
3. C. 氯气总管压力是否波动
4. D. 整流器输出电流是否稳定

17氯碱电解工艺中，氯气干燥系统使用浓硫酸循环，操作人员发现干燥塔出口氯气含水超标，最可能的原因是

1. A. 硫酸循环泵流量偏大导致酸雾夹带
2. B. 硫酸浓度过低或循环量不足
3. C. 氯气冷却器出口温度偏低
4. D. 干燥塔进气压力偏高

18氯碱电解工艺中，电解槽加酸调节pH的主要目的是

1. A. 降低氯气在阳极液中的溶解度
2. B. 提高烧碱产品的浓度
3. C. 减少阴极侧氢气的生成量
4. D. 增加食盐的分解率

19氯碱电解装置中，发现离子膜电解槽电压突然升高且槽温上升，最可能的原因是

1. A. 离子膜局部破损导致副反应加剧
2. B. 循环盐水浓度偏低使导电率下降
3. C. 阴极液碱浓度偏高抑制析氢反应
4. D. 整流器输出电流设定值偏低

20氯碱电解工艺中，氯气干燥工序使用浓硫酸循环，若硫酸浓度下降至一定程度，应

1. A. 更换或补充浓硫酸以维持干燥效果
2. B. 提高氯气进气温度促进水分蒸发
3. C. 加大氯气流量以缩短接触时间
4. D. 降低硫酸循环量减少酸雾夹带

21氯碱电解装置停车后，电解槽阴极侧氢气管道动火作业前应重点确认

1. A. 管道已用氮气置换且氢气含量分析合格
2. B. 管道内壁已用清水冲洗干净
3. C. 阴极侧阀门已关闭但未加盲板
4. D. 氢气报警器仍在正常运行状态

22氯碱电解工序中，电解槽出口氯气含氢超标时，现场操作人员应首先采取的措施是

1. A. 提高电解槽电流密度以稳定氯气纯度
2. B. 加大氯气冷却器循环水量降低温度
3. C. 降低电流密度并检查离子膜是否破损
4. D. 向氯气总管补入氮气进行稀释

23氯碱电解工序中，盐水二次精制后仍含较高钙镁离子，对离子膜电解槽的主要危害是

1. A. 使氯气含水量升高腐蚀钛管
2. B. 在膜内沉积导致膜电阻上升和局部烧穿
3. C. 使氢气纯度下降引发爆炸
4. D. 使碱液浓度无法达到产品标准

24氯碱电解工序中，氯气干燥塔硫酸浓度低于控制指标时，最可能出现的后果是

1. A. 氯气中水分升高腐蚀后续钛制设备
2. B. 硫酸结晶堵塞塔内填料
3. C. 氯气中氧含量升高影响液化
4. D. 干燥塔出口压力异常升高

25氯碱电解工序中，氢气系统压力突然升高而氯气系统压力正常，现场人员首先应

1. A. 提高氯气系统压力使两侧平衡
2. B. 降低电解槽电流并检查氢气总管是否堵塞
3. C. 打开氢气放空阀直接排入大气
4. D. 向氢气系统通入氯气进行中和

26光气化反应使用过量光气时，反应终点判断最可靠的依据是

1. A. 反应釜温度不再上升
2. B. 尾气中光气含量趋于稳定
3. C. 反应液pH值达到设定范围
4. D. 光气进料流量累计值达到配方量

27氯碱电解槽阳极出口氯气含水过高时，最先应检查的是

1. A. 氯气冷却器和除雾器运行状态
2. B. 电解槽电流密度设定值
3. C. 盐水pH值是否偏低
4. D. 氢气总管压力是否波动

28氯碱电解工艺中，盐水中的铵离子超标对电解系统的主要危害是

1. A. 在阳极生成三氯化氮并富集爆炸
2. B. 使阴极电流效率下降
3. C. 造成离子膜永久性物理破损
4. D. 使氯气中氧含量升高

29氯化工艺中，使用氯气进行氯化反应时，若反应尾气中游离氯含量突然升高，最先应检查的工艺环节是

1. A. 氯气进料流量与反应温度是否匹配
2. B. 氯化反应釜搅拌电流是否正常
3. C. 尾气吸收塔碱液浓度是否偏低
4. D. 反应产物冷却器出口温度是否偏高

30光气化反应过程中，发现反应液颜色由无色变为深棕色且伴有刺激性气味，最可能的原因是

1. A. 反应温度过高导致副反应加剧
2. B. 反应釜搅拌停止导致局部过热
3. C. 原料配比中光气过量
4. D. 冷却水温度偏低使反应减缓

31氯碱电解工艺中，盐水精制工序加入碳酸钠和氢氧化钠的主要目的是

1. A. 沉淀钙镁离子以降低盐水硬度
2. B. 调节盐水pH值至强酸性
3. C. 增加盐水导电率提高电解效率
4. D. 除去盐水中的游离氯

32氯化工艺中，使用液氯钢瓶向反应釜投加氯气时，发现钢瓶阀门口出现少量白色酸雾，下列判断和处置中最恰当的是

1. A. 属正常现象，继续投料并加强局部排风
2. B. 立即关闭钢瓶阀，用氨水检漏并联系处理
3. C. 用水直接冲淋钢瓶阀口以溶解酸雾
4. D. 提高钢瓶温度使氯气带出更顺畅

33氯化工艺中，反应釜采用夹套冷却，操作中发现釜内温度上升而夹套出口水温反而下降，最可能的原因是

1. A. 釜内壁结垢导致传热恶化
2. B. 夹套冷却水进口阀被误关小
3. C. 搅拌器停止运行造成局部过热
4. D. 冷却水温度调节阀失灵全开

34氯碱电解工艺中，离子膜电解槽运行期间发现单槽槽电压异常升高且阴极侧出口碱液浓度下降，下列处置措施中正确的有（多选）

1. A. 适当提高该槽盐水进料流量以冲刷膜面杂质
2. B. 维持电流运行并加强该槽单槽电压和出口碱浓度的连续监测
3. C. 若槽电压继续上升则申请降电流或停该槽进行膜检查
4. D. 向该槽阴极室补加纯水以稀释碱液提高浓度
5. E. 立即将该槽从电解回路切出并单独进行水洗

35氯化工艺中采用氯气与有机物反应，当反应尾气中含氧量升高时，最可能的原因是

1. A. 氯气进料中混入了空气
2. B. 反应釜夹套冷却水温度偏低
3. C. 尾气吸收塔碱液浓度偏高
4. D. 氯化反应转化率突然升高

36氯化反应釜在投料前进行氮气置换，确认置换合格的可接受指标是

1. A. 氧含量低于工艺规定的安全限值
2. B. 釜内氮气压力高于常压
3. C. 釜内温度低于物料闪点
4. D. 釜内湿度低于环境湿度

37光气及光气化工艺装置停车检修前，对含光气设备和管道的正确处理顺序是

1. A. 先氮气置换再碱液中和残留光气后检测合格
2. B. 先水洗再氮气吹扫后直接动火
3. C. 先打开人孔通风再检测光气浓度
4. D. 先碱液中和再氮气置换后立即拆卸

38氯化工艺中采用液氯钢瓶供氯时，钢瓶出口减压后管道出现结霜，正确的处置判断是

1. A. 结霜说明氯气正在吸热汽化，需监控压力并防止低温脆裂
2. B. 结霜说明液氯已进入管道，应立即关闭钢瓶角阀
3. C. 结霜说明减压阀失灵，应更换减压阀后再用
4. D. 结霜说明环境湿度过高，应加强通风即可

39氯化工艺中，反应尾气含有未冷凝的氯化氢，通常采用水吸收制盐酸，若吸收塔液位过高，最可能造成的后果是

1. A. 气相带液，尾气管道积液腐蚀
2. B. 吸收效率下降，尾气氯化氢超标
3. C. 循环水温升高，吸收能力增强
4. D. 塔内压力下降，真空度提高

40光气及光气化工艺中，光气贮槽区域设置碱液喷淋吸收装置的主要作用是

1. A. 泄漏时中和吸收光气，降低有毒气体扩散
2. B. 日常对贮槽外壁进行降温
3. C. 定期清洗贮槽内壁残留物
4. D. 调节区域空气湿度防止静电

41氯碱电解工艺中，离子膜电解槽运行期间发现槽电压突然升高且氯气纯度下降，最先应确认的异常是

1. A. 盐水中的钙镁等杂质超标导致膜污染
2. B. 电解槽电流密度设定值偏高
3. C. 氯气总管压力波动偏大
4. D. 循环碱液浓度略微偏低

42氯碱电解工艺中，氯气干燥系统硫酸循环浓度低于控制指标时，对后续氯气压缩输送的主要危害是

1. A. 氯气中水分偏高导致设备腐蚀加剧
2. B. 硫酸结晶堵塞干燥塔填料层
3. C. 氯气中夹带硫酸雾造成压缩机液击
4. D. 氯气温度升高使压缩机排气超温

43氯碱电解工艺中，电解槽停车后阳极侧氯气管道需要进行的操作是

1. A. 用氮气置换合格后保持微正压
2. B. 用压缩空气吹扫至无氯气味
3. C. 直接关闭阀门维持管内余氯
4. D. 用蒸汽吹扫后开阀自然冷却

44氯碱电解工艺中，电解槽阳极液循环罐液位突然下降且氯气压力波动，正确的判断是

1. A. 盐水供给中断导致阳极液不足
2. B. 离子膜破损导致阳极液向阴极侧渗漏
3. C. 氯气冷却器堵塞造成系统憋压
4. D. 阳极液循环泵出口阀开度过大

45氯化工艺中，液氯钢瓶与氯化反应釜之间设置氯气缓冲罐的主要作用是

1. A. 稳定氯气压力并截留可能倒吸的物料
2. B. 提高液氯钢瓶的汽化速率
3. C. 降低进入反应釜的氯气温度
4. D. 计量进入反应釜的氯气累积流量

46光气及光气化工艺中，光气储罐区设置碱液喷淋吸收装置的主要目的是

1. A. 在光气泄漏时吸收中和逸出的光气
2. B. 日常降低储罐区环境温度
3. C. 定期清洗储罐外壁附着的杂质
4. D. 调节储罐区内空气湿度防止静电

47氯碱电解工艺中，下列关于电解槽氯气系统安全操作的说法，正确的有（多选）

1. A. 氯气系统应保持微正压防止空气倒吸
2. B. 氯气管道检漏可用氨水在法兰处试漏
3. C. 氯气系统停车后应先置换合格再检修
4. D. 氢气系统与氯气系统可共用同一放空总管
5. E. 氯气泄漏时人员应向下风侧撤离

48氯化工艺采用液氯钢瓶供氯时，钢瓶出口管道上设置的关键安全附件是

1. A. 安全阀与爆破片串联组合
2. B. 止回阀与过滤器组合
3. C. 减压阀与压力表组合
4. D. 氯气泄漏检测报警器

49氯化工艺中，氯化反应器采用夹套冷却时，冷却水中断后最先应确认的是

1. A. 反应器内温度与压力是否超过控制指标
2. B. 冷却水泵电机是否跳闸
3. C. 冷却水总管的浊度是否合格
4. D. 反应器搅拌电流是否下降

50氯化工艺中，使用氯气进行氯化反应时，反应尾气中游离氯超标，最可能的原因是

1. A. 氯气通入量过大或反应温度偏低
2. B. 反应器搅拌转速过高
3. C. 原料中水分含量过低
4. D. 尾气吸收塔碱液浓度过高

51氯碱电解工艺中，离子膜电解槽阳极侧产生的氯气在进入后续处理工序前，通常需要先经过冷却和干燥，其主要目的是

1. A. 降低氯气温度以防止后续钛制设备发生高温腐蚀
2. B. 脱除氯气中的水蒸气以减少对碳钢设备的腐蚀
3. C. 除去氯气中夹带的盐雾以保证成品氯气纯度
4. D. 提高氯气压力以满足液氯工序的进气要求

52氯碱电解工艺中，电解槽紧急停车后，对槽内残留氯气的正确处理方式是

1. A. 直接用大量水冲洗电解槽内部
2. B. 用氮气置换后送至废气处理系统
3. C. 打开槽盖自然通风散逸
4. D. 用压缩空气吹扫至大气

53光气及光气化工艺中，光气化反应釜的尾气通常需要经过两级或以上碱洗塔处理，其目的是

1. A. 回收尾气中的未反应光气回反应釜
2. B. 中和尾气中的氯化氢和微量光气
3. C. 降低尾气温度以便后续压缩
4. D. 脱除尾气中的有机溶剂蒸气

54光气及光气化工艺中，光气储罐区发生少量泄漏，现场应急处置中错误的行为是

1. A. 启动喷淋水幕吸收光气
2. B. 佩戴正压式空气呼吸器进入
3. C. 用湿毛巾捂住口鼻进入查看
4. D. 疏散下风向人员至上风向

55氯化工艺中，液氯钢瓶与反应器之间设置的止回阀主要作用是

1. A. 防止反应物料倒灌入钢瓶
2. B. 调节液氯的进料流量
3. C. 降低液氯进入反应器的压力
4. D. 防止钢瓶内压力过高

56氯化反应过程中，若发现反应釜搅拌突然停止而进料仍在继续，正确的第一步处置是

1. A. 立即切断进料并通入冷却介质
2. B. 加大搅拌电机电流强行重启
3. C. 打开釜顶放空阀泄压
4. D. 继续进料等待搅拌恢复

57光气化反应釜停车后，进行检修前的关键安全步骤是

1. A. 用氮气置换后分析光气残留合格
2. B. 用水冲洗反应釜内壁
3. C. 打开人孔自然通风24小时
4. D. 用压缩空气吹扫反应釜

58氯化工艺中采用液氯钢瓶向反应釜供氯时，钢瓶出口应连接的装置是

1. A. 带止回阀的缓冲罐后接反应釜
2. B. 直接连反应釜进料管
3. C. 经截止阀直接连反应釜
4. D. 经转子流量计后连反应釜

59氯化工艺中，反应釜夹套冷却水突然中断而釜内反应仍在进行，操作人员应首先

1. A. 紧急切断进料并通入氮气保护
2. B. 立即打开釜底放料阀排料
3. C. 迅速向夹套补入冷冻盐水
4. D. 提高搅拌转速强化散热

60氯化工艺中，使用氯气进行氯化反应时，反应尾气中常含未反应氯气，尾气处理通常采用

1. A. 碱液吸收塔处理后排放
2. B. 直接高空排放
3. C. 清水洗涤后排放
4. D. 活性炭吸附后排放

61光气及光气化工艺中，反应釜温度超标需要紧急冷却时，下列操作顺序正确的是

1. A. 先加大冷却水流量，再确认搅拌运行，最后通知调度
2. B. 先确认搅拌运行，再加大冷却水流量，最后通知调度
3. C. 先通知调度，再加大冷却水流量，最后确认搅拌运行
4. D. 先加大冷却水流量，再通知调度，最后确认搅拌运行

62光气及光气化工艺中，光气储罐区发生微量泄漏，现场人员首先应进行的操作是

1. A. 佩戴过滤式防毒面具进入查找漏点
2. B. 迅速撤离并向上风向疏散
3. C. 用水直接喷射泄漏点稀释
4. D. 关闭储罐出口阀门切断气源

63光气及光气化工艺中，反应釜搅拌突然停止而冷却水正常，操作人员正确的处置是

1. A. 立即停止进料并通入氮气置换
2. B. 立即加大冷却水流量维持温度
3. C. 立即启动备用搅拌并继续进料
4. D. 立即打开反应釜放空阀泄压

64氯碱电解工艺中，下列操作会导致电解槽电压异常升高的有（多选）

1. A. 离子膜被钙镁杂质污染
2. B. 阳极液pH值控制偏低
3. C. 电解槽温度控制偏低
4. D. 盐水浓度控制偏低
5. E. 电流密度控制偏高

65氯碱电解工艺中，离子膜电解槽运行中槽电压突然升高，最可能的原因是

1. A. 阳极液循环量增大
2. B. 离子膜出现针孔或破损
3. C. 阴极液浓度控制偏低
4. D. 电解槽电流密度降低

66氯化工艺中，使用液氯钢瓶向反应系统供氯时，钢瓶出口压力突然下降且瓶体结霜，正确的判断是

1. A. 钢瓶内液氯即将用尽
2. B. 钢瓶出口阀门开度过小
3. C. 钢瓶内压力随环境温度降低
4. D. 液氯汽化器水温偏低导致汽化不足

67氯碱电解工艺中，离子膜电解槽突然出现槽电压异常升高且阳极液pH下降，下列判断最合理的是

1. A. 离子膜发生针孔破损导致碱液反渗
2. B. 盐水供给中断使阳极液浓度过低
3. C. 电解槽温度过低造成膜电阻增大
4. D. 氯气总管压力波动引起电流效率下降

68氯碱电解工艺中，氯气干燥系统采用浓硫酸干燥，运行中硫酸循环槽液位突然下降，最先应检查的是

1. A. 硫酸循环泵出口压力是否正常
2. B. 氯气冷却器出口温度是否偏高
3. C. 干燥塔填料是否发生堵塞
4. D. 氯气总管压力是否出现负压

69氯碱电解工艺中，电解槽加酸的目的是

1. A. 提高阳极液pH值以保护离子膜
2. B. 中和阳极液中返渗的氢氧根离子
3. C. 降低氯气在阳极液中的溶解度
4. D. 增加阳极液中氯酸钠的生成量

70光气及光气化工艺中，光气合成反应器投料前必须用氮气置换并分析氧含量，合格指标是氧含量低于多少（体积分数）方可投氯气

1. A. 1%
2. B. 2%
3. C. 3%
4. D. 5%

71光气及光气化工艺的尾气通常采用碱液吸收破坏光气，操作中判断吸收塔碱液需要更换的主要依据是

1. A. 碱液温度升高超过设定值
2. B. 碱液浓度下降至控制下限
3. C. 吸收塔压差持续增大
4. D. 尾气中二氧化碳含量上升

72光气及光气化工艺中，光气储罐区域发生微量泄漏，现场人员佩戴的防护用品应优先选择

1. A. 过滤式防毒面具配有机蒸气滤毒盒
2. B. 正压式空气呼吸器配气密性防护服
3. C. 自吸过滤式防毒面具配防酸碱面罩
4. D. 动力送风过滤式呼吸器配普通工作服

73光气及光气化工艺中，进入光气作业区域前进行气体检测，检测顺序应为

1. A. 先检测氧含量，再检测光气浓度
2. B. 先检测光气浓度，再检测氧含量
3. C. 先检测可燃气体，再检测光气浓度
4. D. 先检测氧含量，再检测可燃气体

74氯化工艺中，当反应釜温度超过联锁设定值而搅拌仍正常运行时，操作人员首先应确认的是

1. A. 立即向反应釜内大量加入冷水降温
2. B. 确认联锁是否已动作并切断了进料
3. C. 打开放空阀将物料排至尾气系统
4. D. 手动提高搅拌转速强化换热

75氯化工艺中，使用氯气作为氯化剂时，反应系统设置氯气流量低限报警的主要作用是

1. A. 防止氯气流量过大导致反应失控
2. B. 防止氯气流量过低导致反应物料配比失调或倒吸
3. C. 提示操作人员及时补充氯气提高产量
4. D. 防止氯气流量波动影响产品质量

76氯化工艺中，反应釜夹套冷却水突然中断而反应仍在进行时，操作人员下一步应优先采取的措施是

1. A. 立即向釜内加入终止剂并紧急停车
2. B. 打开夹套排水阀将热水排空
3. C. 提高搅拌转速以增强自然散热
4. D. 等待冷却水恢复后继续反应

77氯碱电解工艺中，离子膜电解槽出口氯气压力突然下降而氢气压力正常，最先应确认的是

1. A. 氯气总管压力调节阀开度
2. B. 电解槽阳极液循环流量
3. C. 氢气总管放空阀开度
4. D. 整流器电流设定值

78氯碱电解工艺中，电解槽阴极液氢氧化钠浓度控制过低时，最可能出现的后果是

1. A. 离子膜两侧渗透压差增大
2. B. 氯气中含氢量升高
3. C. 电解槽槽电压明显下降
4. D. 阳极液pH值迅速降低

79氯碱电解工艺中，离子膜电解槽阳极液循环槽液位过低时，最先可能影响的是

1. A. 氯气纯度下降
2. B. 氢气纯度下降
3. C. 电解槽电流效率升高
4. D. 阴极液碱浓度升高

80氯碱电解工艺中，电解槽出现氢压高于氯压差报警时，应优先调整的是

1. A. 氯气总管压力调节阀
2. B. 氢气总管压力调节阀
3. C. 电解槽阳极液循环量
4. D. 整流器电流设定值

81光气化工艺中，光气泄漏报警仪报警后，现场操作人员正确佩戴的防护用品是

1. A. 全面罩正压式空气呼吸器加防化服
2. B. 过滤式防毒面具加橡胶手套
3. C. 自吸过滤式防毒面具加护目镜
4. D. 医用口罩加棉质工作服

82光气及光气化工艺尾气处理系统通常采用碱液吸收，其吸收光气的化学反应属于

1. A. 中和反应生成碳酸盐和氯化物
2. B. 氧化反应生成二氧化碳和氯气
3. C. 还原反应生成一氧化碳和盐酸
4. D. 络合反应生成稳定配合物

83氯碱电解工艺中，氯气干燥系统使用浓硫酸循环，若硫酸浓度过低会导致

1. A. 氯气含水量升高腐蚀后续设备
2. B. 氯气中氢气含量升高
3. C. 氯气纯度下降至无法液化
4. D. 电解槽电流效率升高

84氯化工艺中，使用液氯钢瓶向反应系统供氯时，钢瓶瓶阀结霜而系统压力持续下降，正确的处置是

1. A. 用蒸汽直接吹扫瓶阀解冻
2. B. 切换备用钢瓶并停止该瓶供氯
3. C. 开大瓶阀提高氯气流量
4. D. 向钢瓶外壁浇淋常温水

85光气化反应尾气中光气含量超标时，操作人员应当优先检查的环节是

1. A. 反应釜搅拌转速是否偏低
2. B. 尾气破坏塔碱液浓度和循环量
3. C. 光气冷凝器冷却水温度
4. D. 反应釜夹套蒸汽压力

86光气及光气化工艺中，反应釜冷却水回水温度突然升高而进水量不变，最可能的原因是

1. A. 冷却水进水温度下降
2. B. 反应釜内反应速率异常增大
3. C. 冷却水管道过滤器堵塞
4. D. 反应釜搅拌电流下降

87氯碱电解工艺中，离子膜电解槽出现槽电压异常升高且电流效率下降，最可能的原因是

1. A. 阳极液循环量偏大
2. B. 离子膜发生针孔或局部破损
3. C. 阴极液氢氧化钠浓度偏低
4. D. 电解槽温度波动超过两度

88氯碱电解装置中，氯气管道法兰连接处出现轻微泄漏，巡检人员应做的下一步操作是

1. A. 用湿布包裹泄漏点后继续巡检
2. B. 立即撤离并报告，设置警戒区
3. C. 关闭相邻阀门后用水冲洗泄漏点
4. D. 佩戴过滤式面具后紧固法兰螺栓

89氯碱电解工艺中，电解槽加酸调节阳极液pH的主要作用是

1. A. 提高氯气纯度和防止阳极副反应
2. B. 降低槽电压并减少电耗
3. C. 增加氢氧化钠产出浓度
4. D. 抑制氢气中氧含量上升

90氯碱电解工艺中，淡盐水脱氯工序加亚硫酸钠的目的是

1. A. 调节淡盐水pH值
2. B. 除去溶解游离氯防止后续腐蚀
3. C. 沉淀钙镁离子降低硬度
4. D. 增加盐水导电性提高效率

91光气及光气化工艺中，光气合成反应器冷却水突然中断而反应仍在进行，操作人员应优先采取的措施是

1. A. 迅速切断原料气并通入氮气置换反应器内光气
2. B. 立即恢复冷却水循环并维持反应器继续运行
3. C. 将反应器内物料直接排入事故池进行稀释
4. D. 提高反应器搅拌转速使热量分布更均匀

92光气化工艺中，反应釜夹套冷却水回水温度突然升高而进水量未变，现场检查发现回水管路视镜内流体断续，最可能的故障是

1. A. 夹套内冷却水发生部分汽化形成气阻
2. B. 冷却水进水温度突然降低
3. C. 反应釜搅拌电流异常升高
4. D. 夹套冷却水出口阀被误关小

93氯化工艺中，使用三氯化磷作氯化剂时，反应釜进料顺序应遵循的原则是

1. A. 先投入底料并降温后再缓慢滴加三氯化磷
2. B. 将三氯化磷快速倒入釜内再开搅拌升温
3. C. 三氯化磷与底料同时快速加入以缩短反应时间
4. D. 先将三氯化磷预热至较高温度再投入底料

94氯化工艺反应釜发生超温超压时，下列处置措施中正确的有（多选）

1. A. 立即切断氯化剂进料并开启紧急冷却
2. B. 按预案向釜内加入适量终止剂抑制反应
3. C. 打开釜顶放空阀将物料直接排入大气
4. D. 启动事故搅拌并监控釜内温度压力变化
5. E. 关闭所有阀门后人员撤离不做任何处置

95氯碱电解工艺中，离子膜电解槽的淡盐水从阳极室流出后，通常先经过的工序是

1. A. 脱氯后返回化盐系统
2. B. 直接送入阴极室循环
3. C. 浓缩后作为成品碱
4. D. 冷却后排放至废水站

96氯碱电解工艺中，电解槽停车后对阴极液进行保温循环的主要目的是

1. A. 防止碱液结晶堵塞管道
2. B. 维持电解槽温度以利下次开车
3. C. 防止阴极网被空气氧化
4. D. 保持阴极室压力稳定

97氯碱电解工艺中，下列哪些操作有助于防止离子膜电解槽发生氯中含氢超标（多选）

1. A. 控制阳极液pH在合适范围
2. B. 保持阴极液浓度稳定
3. C. 定期检查离子膜有无破损
4. D. 提高电解槽运行电流密度
5. E. 阴极室压力高于阳极室压力

98氯化工艺中，液氯钢瓶与氯化反应器之间设置缓冲罐的主要安全作用是

1. A. 稳定氯气流量并防止液氯直接冲入反应器
2. B. 对氯气进行脱水干燥以保护催化剂
3. C. 降低氯气温度以避免反应器超温
4. D. 储存反应生成的氯化氢副产物

99氯化工艺中，使用氯气进行氯化反应时，反应尾气中游离氯含量突然升高，最可能的原因是

1. A. 氯化反应温度偏低导致反应不完全
2. B. 氯气进料流量调节阀开度突然增大
3. C. 反应器搅拌转速降低使混合变差
4. D. 尾气吸收塔碱液浓度偏低

100氯化工艺中，反应器温度超过设定上限后联锁系统应首先执行的动作是

1. A. 关闭氯化反应进料阀并开启紧急冷却
2. B. 开启反应器放空阀降低系统压力
3. C. 启动备用反应器进行切换
4. D. 加大催化剂加入量以加快反应