Plastic Flexible Packaging Laminating Worker practice paper

1干式复合机涂布单元中，网纹辊的作用是

1. A. 把双组分胶液按设定的湿胶量转移到薄膜表面
2. B. 把薄膜表面电晕处理以提高表面张力
3. C. 把复合后的膜压紧排出气泡
4. D. 把溶剂从胶层中加热挥发出去

2干式复合机开机前对网纹辊进行检查时，发现辊面网穴内残留有上一批次已干固的胶皮，正确的处置方式是

1. A. 用铜刷顺着网纹方向清刷后即可装机使用
2. B. 用专用清洗剂浸泡后以不锈钢丝刷彻底刷洗网穴
3. C. 用竹签逐穴剔除干胶后再用溶剂擦净网面
4. D. 直接装机，靠新胶液溶解旧胶皮即可

3干式复合车间交接班时发现熟化室温度记录仪显示正常，但室内实际温度明显偏低，下列排查顺序中最合理的是

1. A. 先查记录仪探头位置，再查加热与循环风机
2. B. 先查复合膜进室时间，再查胶液配比
3. C. 先查熟化室门封，再查胶液固含量
4. D. 先查烘箱温度，再查熟化室湿度

4关于干式复合胶液配制与使用的操作要求，下列做法正确的有(multiple)

1. A. 按厂家规定配比准确称量主剂和固化剂
2. B. 配好的胶液加盖并在适用期内用完
3. C. 用回收的混合溶剂清洗配胶桶后直接配胶
4. D. 根据网线辊和干基涂布量计算工作浓度
5. E. 将剩余胶液与新配胶液混合后继续使用

5干式复合机涂布辊上胶时，若发现胶液在网纹辊表面出现局部干涸结皮，正确的处置方式是

1. A. 降低刮刀压力继续运行至换卷
2. B. 停机清洗网纹辊并检查胶液粘度
3. C. 加大胶泵流量冲掉结皮后继续
4. D. 提高烘箱温度使结皮重新溶解

6干式复合过程中，以下哪些做法有助于减少复合膜溶剂残留超标的风险(multiple)

1. A. 适当提高烘箱各段温度并保证排风量
2. B. 控制涂布量在工艺范围内避免过厚
3. C. 配胶后加盖并尽快使用
4. D. 提高复合辊温度以促进溶剂挥发
5. E. 熟化后延长放置时间不控制温湿度

7干式复合中，双组分聚氨酯胶黏剂的主剂与固化剂配比通常按什么来确定

1. A. 按主剂固含量的化学计算当量比
2. B. 按车间温度高低临时调整比例
3. C. 按基材厚度增加固化剂用量
4. D. 按机速快慢调整主剂加入量

8某班组干式复合生产时发现复合膜剥离强度随放置时间逐渐下降，现场记录显示配胶后放置了三小时才用完，该现象最可能的原因是

1. A. 胶液超过适用期后交联密度异常
2. B. 熟化室温度被误设为常温
3. C. 基材电晕值放置后自然衰减
4. D. 涂布量在放置中逐渐减少

9以下关于挤出复合中提高聚烯烃熔膜与基材黏合强度的措施，正确的有(multiple)

1. A. 对基材进行电晕处理提高表面能
2. B. 适当提高模头温度改善熔体流动性
3. C. 在熔膜与基材间增设AC剂底涂
4. D. 降低冷却辊温度使熔膜快速定型
5. E. 减小收卷张力以降低拉伸

10干式复合膜经熟化后剥离强度偏低，剥开面呈胶层完整转移到一侧而未在基材间破坏，首先应怀疑的环节是

1. A. 熟化温度偏低导致交联不足
2. B. 涂胶量偏低导致胶层太薄
3. C. 基材表面处理不足导致附着不良
4. D. 复合压力偏低导致贴合不实

11干式复合开机前对网线辊进行擦拭检查时，发现辊面网穴内残留有上一批次的白色油墨结块，正确的处置方式是

1. A. 用铜刷顺网纹方向刷洗后直接投入本批生产
2. B. 用专用清洗剂浸泡后以铜刷逆网纹方向刷净并吹干
3. C. 用干净抹布蘸溶剂擦一遍辊面即可开机
4. D. 用高压气枪吹扫辊面后立即上胶开机

12干式复合中，网纹辊的线数（网目）选择主要影响的是

1. A. 单位面积涂胶量
2. B. 胶液干燥速度
3. C. 复合压辊硬度
4. D. 熟化室换气次数

13干式复合生产时，涂胶量突然比设定值明显偏低，而网纹辊和胶液均正常，最应先检查的环节是

1. A. 复合辊温度是否偏低
2. B. 刮刀压力是否过大或磨损
3. C. 收卷张力是否偏小
4. D. 熟化室湿度是否偏高

14干式复合中涂布量偏大导致溶剂残留超标时，在胶液配比不变的前提下最应先调整的工艺参数是

1. A. 提高复合辊温度
2. B. 降低网纹辊线数
3. C. 降低涂布车速
4. D. 提高烘箱各区温度

15干式复合的熟化工序中，将熟化室温度设定得明显高于粘合剂厂家推荐值时最可能产生的后果是

1. A. 复合膜出现起皱、气泡增多且基材可能收缩变形
2. B. 粘合剂固化速度变慢导致剥离强度下降
3. C. 残留溶剂挥发更彻底使卫生指标更好
4. D. 复合膜表面摩擦系数明显降低

16挤出复合生产中淋膜层与基材之间出现局部未粘合，经查树脂熔融温度正常，下一步应优先检查的是

1. A. 基材该区域电晕处理是否均匀
2. B. 树脂熔融指数是否偏低
3. C. 冷却辊水温是否偏高
4. D. 收卷张力是否偏大

17某干式复合产品在熟化后发现复合膜表面出现大量细小气泡，且气泡内壁有胶液拉丝，最可能的原因是

1. A. 熟化温度过高使溶剂急剧汽化
2. B. 涂胶时胶液中含有大量气泡未消
3. C. 压辊压力过大把空气封入胶层
4. D. 收卷张力过小造成层间夹气

18挤出复合中基材电晕处理值下降时，正确的处置是

1. A. 提高电晕处理功率并复测达因值
2. B. 降低挤出机熔体温度以匹配基材
3. C. 增大收卷张力以压紧复合层
4. D. 提高冷却辊温度以延长贴合时间

19某批挤出复合膜在分切后发现边缘出现明显翘边，且翘边集中在冷却辊一侧，最可能的原因是

1. A. 冷却辊温度过低使边缘冷却收缩过快
2. B. 模头边缘出料量偏大导致膜边偏厚
3. C. 收卷张力过小使膜卷松散
4. D. 基材电晕处理过度导致边缘收缩

20挤出复合中基材电晕处理值偏低，对复合牢度的影响是

1. A. 基材表面张力降低，树脂润湿铺展变差，剥离强度下降
2. B. 基材表面张力升高，树脂润湿更好，剥离强度提高
3. C. 基材表面粗糙度增加，机械咬合增强，剥离强度提高
4. D. 基材表面极性减弱，但热封强度会同步提高

21某批干式复合膜熟化后剥离强度偏低，检查发现胶液配制时固化剂少加了约三分之一，正确的处置是

1. A. 延长熟化时间以弥补固化剂不足
2. B. 按原配方补加固化剂后重新复合
3. C. 把该批膜降级用于非承重包装
4. D. 提高熟化温度使胶层快速固化

22干式复合生产中，上胶量设定为 3.5 g/m²（干基），实测干胶量偏低，在胶液配比与黏度正常的前提下，优先应检查的是

1. A. 网纹辊是否磨损或堵塞
2. B. 熟化室温度是否偏高
3. C. 基材表面张力是否偏高
4. D. 复合压辊压力是否偏大

23复合膜熟化的主要目的是

1. A. 让黏合剂充分交联固化提高剥离强度
2. B. 让残留溶剂在高温下快速挥发排净
3. C. 让薄膜在张力下冷却定型消除内应力
4. D. 让油墨中的树脂重新熔融流平

24挤出复合中，熔融树脂从模头挤出后到压辊压合的这段距离通常称为气隙，气隙过长最可能引起的是

1. A. 熔膜氧化降解、复合剥离强度下降
2. B. 熔膜温度升高、复合层变厚
3. C. 基材表面电晕效果增强
4. D. 冷却辊冷却能力被削弱

25干式复合中，双组分聚氨酯胶粘剂的主剂与固化剂配比错误，最可能直接导致的问题是

1. A. 初粘力上升但终粘力下降
2. B. 涂布量波动但复合强度不变
3. C. 溶剂残留升高但剥离强度不变
4. D. 复合膜挺度增加但热封强度下降

26干式复合中，双组分聚氨酯胶黏剂的主剂与固化剂配比错误时，最直接的表现是复合膜出现什么现象？

1. A. 剥离强度下降且可能伴随发黏不干
2. B. 复合膜表面出现规律性纵向条纹
3. C. 收卷后膜卷端面出现明显错层
4. D. 热封部位出现局部收缩变形

27挤出复合中熔融树脂从模头挤出后，出现膜面有周期性横向条纹，最可能的原因是

1. A. 牵引速度与挤出速度不匹配
2. B. 冷却辊温度设定偏高
3. C. 收卷张力设定偏大
4. D. 基材表面电晕值偏低

28某批干式复合膜在熟化后剥离强度偏低，检测发现胶液配比中固化剂少加了约一成，其余工艺参数正常，正确的处置是

1. A. 提高熟化温度延长熟化时间后放行
2. B. 将该批膜重新上胶复合一层后熟化
3. C. 按补加固化剂后重新涂布复合处理
4. D. 降级作为普通包装膜直接使用

29干式复合中，双组分聚氨酯胶黏剂配制时主剂与固化剂的比例通常应按什么确定

1. A. 按供应商技术说明书规定的配比
2. B. 按主剂黏度高低临时调整
3. C. 按车间环境湿度大小增减
4. D. 按复合线速度快慢换算

30干式复合开机前对网纹辊进行清洗检查时，发现网纹辊表面有少量干涸胶皮，正确的处置方式是

1. A. 用铜刷蘸溶剂刷洗后继续使用
2. B. 用专用清洗剂浸泡后用软毛刷沿纹路清理
3. C. 用砂纸打磨平整后直接上机
4. D. 用高压水枪冲洗后自然晾干