Silk Reeling Worker practice paper

1自动缫丝机索绪时，茧子在索绪锅内的索绪温度通常控制在多少范围

1. A. 60～65℃
2. B. 75～80℃
3. C. 90～95℃
4. D. 100℃以上

2影响生丝纤度均匀度的操作因素包括哪些(multiple)

1. A. 添绪及时性与绪丝根数稳定
2. B. 集绪器孔径与丝条匹配
3. C. 缫丝汤温度与解舒状态
4. D. 络交钩往复动程与成形
5. E. 丝鞘长度与抱合状态

3生丝纤度检验中，纤度偏差指标主要反映的是

1. A. 丝条各段纤度偏离平均值的程度
2. B. 丝条平均纤度与规格的差异
3. C. 丝条最大纤度与最小纤度之差
4. D. 丝条纤度随时间变化的趋势

4缫丝时发现茧丝纤度突然变细且张力下降，最先应检查的部位是哪个？

1. A. 集绪器是否堵塞
2. B. 茧子是否已落绪
3. C. 停篗装置是否失灵
4. D. 索绪温度是否偏低

5缫丝工在控制生丝纤度时，下列哪些做法有助于减小纤度偏差？(multiple)

1. A. 按茧丝纤度合理配茧
2. B. 保持给茧机构动作准确
3. C. 定期检查感知器灵敏度
4. D. 缫丝汤温度随季节任意调整
5. E. 卷绕张力按个人习惯设定

6缫丝时发现茧丝纤度偏细且波动大，最应先检查的工艺环节是

1. A. 煮茧温度是否偏高
2. B. 缫丝汤温是否偏低
3. C. 集绪器孔径是否偏大
4. D. 茧丝纤度是否偏细

7缫丝过程中纤度逐渐变细，需调节纤度控制，较合理的做法是

1. A. 适当提高索绪温度使茧丝离解加快
2. B. 适当增加每绞茧粒数或调整给茧量
3. C. 降低缫丝车速以减少丝条张力
4. D. 延长煮茧时间使茧层充分膨润

8自动缫丝机索绪时，索绪帚在索绪锅内的运动轨迹应当呈

1. A. 往复直线运动
2. B. 圆周旋转运动
3. C. 上下垂直运动
4. D. 间歇摆动运动

9缫丝过程中发现生丝纤度持续偏细，在集绪器、茧丝纤度均正常的情况下应优先检查

1. A. 缫丝速度是否偏快
2. B. 茧粒数是否偏少
3. C. 索绪时间是否偏长
4. D. 丝鞘长度是否偏短

10缫丝工发现集绪器（瓷眼）处丝条出现毛丝和断头增多，最应优先检查的项目是

1. A. 缫丝汤温度是否偏低
2. B. 集绪器孔径是否磨损或丝胶堵塞
3. C. 茧子是否已经过触蒸处理
4. D. 丝鞘长度是否超过规定范围

11立缫机缫丝过程中，茧丝在瓷眼处频繁切断，检查发现瓷眼有细微裂纹，正确的处置是

1. A. 用细砂纸打磨裂纹处后继续使用
2. B. 将裂纹瓷眼换到次要绪位继续用
3. C. 立即更换合格瓷眼并检查同批瓷眼
4. D. 适当加大缫丝张力压住断头

12缫丝车间测定生丝纤度时，纤度偏差反映的是

1. A. 生丝粗细偏离设计规格的程度
2. B. 生丝强力低于标准值的幅度
3. C. 生丝伸长率波动的范围
4. D. 生丝含胶量高低的变化

13生丝纤度控制中，当缫丝槽汤温比工艺规定偏低时，对生丝纤度最直接的影响是

1. A. 纤度偏细且波动增大
2. B. 纤度偏粗且波动减小
3. C. 纤度不变但抱合下降
4. D. 纤度先粗后细循环变化

14缫丝车间发现某台缫丝机生丝清洁疵点突然增多，检查发现是集绪器孔口有结块，正确处理是

1. A. 停机清洗集绪器后继续缫丝
2. B. 提高缫丝汤温度继续缫丝
3. C. 降低卷绕速度继续缫丝
4. D. 更换更粗的集绪器孔继续缫丝

15缫丝过程中发现生丝纤度偏细且波动增大，同时茧子解舒张力偏小，应优先调整的工艺参数是

1. A. 降低索绪温度以减少落绪
2. B. 提高缫丝速度以增加产量
3. C. 适当增加绪下茧粒数并检查定纤装置
4. D. 加大给茧量并缩短添绪间隔

16缫丝工在控制生丝纤度时，下列做法有助于减小纤度偏差的有(multiple)

1. A. 定期检查并校准感知器隔距
2. B. 按茧层厚薄分类缫制、合理配茧
3. C. 提高索绪温度至接近沸点
4. D. 保持给茧机构添绪动作准确稳定
5. E. 随意增减绪下茧粒数以便操作

17生丝纤度控制中，发现某绪丝条持续偏细则应优先调整

1. A. 降低缫丝车速以延长落绪时间
2. B. 增加该绪集合茧粒数
3. C. 提高索绪锅温度使丝胶软化
4. D. 减小丝鞘长度以降低张力

18缫丝过程中发现生丝纤度持续偏细，在茧质正常的前提下应优先调整

1. A. 降低缫丝速度以增加落绪茧补充
2. B. 适当增加缫丝茧粒数或调入偏粗茧
3. C. 提高索绪温度使茧丝离解更快
4. D. 加大集绪器孔径减小丝条张力

19生丝纤度检验中，同一绞丝内各段纤度差异过大，最可能反映的缫丝操作问题是

1. A. 丝鞘长度偏短
2. B. 定粒数控制不稳
3. C. 缫丝车速偏高
4. D. 绪下茧粒数偏多

20缫丝工发现集绪器上粘附的丝胶硬块逐渐增大，正确的日常处置是

1. A. 用湿布包住硬块待其软化后再擦除
2. B. 停机后取下集绪器用热水浸软再清洗
3. C. 用指甲直接刮除硬块后继续缫丝
4. D. 向集绪器加少量冷水使硬块自行脱落

21自动缫丝机运转中某绪频繁发生落绪，检查发现该绪茧子沉在缫丝汤底部不浮动，最可能的原因是

1. A. 缫丝汤温度偏低导致茧腔吸水不足
2. B. 索绪帚磨损使绪丝未被索出
3. C. 该绪缫丝汤浓度过高
4. D. 该绪茧子已缫完需换新茧

22缫丝过程中发现生丝纤度持续偏粗，在原料茧已定的情况下，操作上应优先采取的措施是

1. A. 减少每绪的添绪茧粒数
2. B. 增大缫丝汤温使茧丝变细
3. C. 加快缫丝车速以拉细丝条
4. D. 增加索绪时间使茧丝离解

23生丝纤度检验中，绞装丝的纤度偏差率计算需要用到的是

1. A. 各绞丝的实际纤度与设计纤度之差
2. B. 各绞丝纤度与平均纤度的离差程度
3. C. 绞丝总重量与公定回潮重量之比
4. D. 丝条断裂强力与纤度之比

24缫丝车间测定生丝纤度用纤度机摇取小绞时，规定的回数是

1. A. 100回
2. B. 200回
3. C. 400回
4. D. 800回

25立缫机缫丝过程中丝条频繁断裂，检查发现小䈅丝片成形紊乱且有叠丝，最可能的原因是

1. A. 缫丝张力过小导致丝条松弛
2. B. 丝鞘捻度过大束缚丝条
3. C. 络交机构导丝器磨损或位置偏移
4. D. 索绪茧量不足导致添绪不及时

26生丝纤度检验中，同一绞丝出现粗细不匀且有明显粗节，最可能对应的缫丝操作问题是

1. A. 添绪不及时造成落绪后并丝
2. B. 索绪时间过短导致绪丝不足
3. C. 丝鞘长度过长使抱合过紧
4. D. 停鼓时间过长使丝条松散

27自动缫丝机运行中出现规律性断头，断头位置集中在集绪器出口处，最可能的原因是

1. A. 索绪汤温度偏低导致解舒不良
2. B. 集绪器磁眼破损或丝道有毛刺
3. C. 缫丝车速设定过低
4. D. 车间相对湿度偏高

28当缫丝机上某绪生丝出现连续性的细小颣节（环颣、小结），排查时首先应检查的部件是

1. A. 停篗装置与丝辫位置
2. B. 集绪器（磁眼）是否破损或积垢
3. C. 缫丝汤的给水流量大小
4. D. 索绪锅的索绪帚转速

29缫丝工在巡回中发现丝条出现明显糙疵，正确的第一步处置是

1. A. 立即剪断丝条重新索绪
2. B. 先检查丝鞘是否正常再决定处置
3. C. 提高缫丝车速冲掉糙疵
4. D. 加大丝鞘张力拉直糙疵

30缫丝车间相对湿度过低时，对生丝质量的主要影响是

1. A. 丝条回潮率下降、易产生静电断头
2. B. 茧层含水上升、索绪困难
3. C. 丝胶溶失加快、抱合变差
4. D. 纤度感知器灵敏度提高