缫丝工 练习卷

1自动缫丝机索绪时，茧子在索绪锅内的索绪温度通常控制在多少范围

1. A. 60～65℃
2. B. 75～80℃
3. C. 90～95℃
4. D. 100℃以上

2生丝纤度检验中，纤度偏差（纤度均方差）主要反映的是

1. A. 生丝的平均粗细
2. B. 生丝粗细的离散程度
3. C. 生丝的断裂强度
4. D. 生丝的抱合性能

3生丝纤度检验中，用纤度机摇取小丝时，若发现丝条有轻微绞缠，正确的处置方法是

1. A. 剪断绞缠处重新摇取
2. B. 继续摇取后在计算时扣除绞缠长度
3. C. 用手轻拉解开绞缠后继续摇取
4. D. 将绞缠段单独标记后计入丝长

4缫丝过程中若发现丝条上有规律性出现的糙块，最可能的原因是

1. A. 茧子解舒不良导致落绪频繁
2. B. 索绪锅温度波动过大
3. C. 理绪锅水量不稳定
4. D. 卷绕速度忽快忽慢

5缫丝过程中发现生丝纤度持续偏细，下列调整方向正确的是

1. A. 增加每绪的茧粒数并适当减慢缫丝速度
2. B. 减少每绪的茧粒数并加快缫丝速度
3. C. 保持茧粒数不变只提高索绪温度
4. D. 降低缫丝汤温以增加茧丝离解量

6缫丝时发现茧丝纤度突然变细且张力下降，最先应检查的部位是哪个？

1. A. 集绪器是否堵塞
2. B. 茧子是否已落绪
3. C. 停篗装置是否失灵
4. D. 索绪温度是否偏低

7生丝检验中，切断检验的主要目的是评定什么？

1. A. 生丝的纤度偏差
2. B. 生丝的断裂强度
3. C. 生丝的抱合性能
4. D. 生丝的清洁洁净

8缫丝过程中索绪温度偏低时，最常见的直接后果是

1. A. 索绪效率下降、绪丝量不足
2. B. 茧层过度软化、绪丝紊乱
3. C. 蛹体气味加重、丝色变深
4. D. 丝胶溶失过多、抱合力下降

9缫丝过程中生丝纤度突然变细且丝条手感发凉，检查发现茧丝离解张力下降，此时缫丝工应首先采取的正确处置是

1. A. 立即调低索绪温度并放慢缫丝速度
2. B. 检查并调整集绪器瓷眼位置与丝鞘张力
3. C. 向缫丝槽内补加同庄口新茧并保持原速
4. D. 停车更换更细的纤度感知器规格

10立缫机缫丝时，索绪汤温一般应控制在

1. A. 40～50℃
2. B. 60～70℃
3. C. 85～95℃
4. D. 100℃以上

11缫丝过程中纤度逐渐变细，需调节纤度控制，较合理的做法是

1. A. 适当提高索绪温度使茧丝离解加快
2. B. 适当增加每绞茧粒数或调整给茧量
3. C. 降低缫丝车速以减少丝条张力
4. D. 延长煮茧时间使茧层充分膨润

12某缫丝车间连续多日出现生丝纤度偏差偏大，经查各锭给茧装置调整不一致，正确的整改方向是

1. A. 统一各锭给茧装置的给茧量与调整标准
2. B. 提高全部缫丝锭的车速以拉细丝条
3. C. 延长全部茧子的煮茧时间以利离解
4. D. 降低索绪温度以减少绪丝数量

13缫丝车间测定生丝纤度时，常用的纤度单位是

1. A. 特克斯
2. B. 旦尼尔
3. C. 公支
4. D. 英支

14缫丝工发现缫出的生丝颜色发暗、手感发脆，最可能的原因是

1. A. 缫丝槽水温偏高、丝胶溶失过多
2. B. 缫丝槽水温偏低、丝胶膨润不足
3. C. 索绪时间偏短、茧子未充分解舒
4. D. 缫丝速度偏快、丝条张力过大

15自动缫丝机缫丝时，给茧机送茧不及时会导致下列哪种直接后果

1. A. 生丝纤度偏细甚至断头
2. B. 生丝抱合不良
3. C. 丝鞘捻数不足
4. D. 茧丝清洁度下降

16缫丝工发现集绪器（瓷眼）处丝条出现毛丝和断头增多，最应优先检查的项目是

1. A. 缫丝汤温度是否偏低
2. B. 集绪器孔径是否磨损或丝胶堵塞
3. C. 茧子是否已经过触蒸处理
4. D. 丝鞘长度是否超过规定范围

17缫制细纤度生丝时，若每绪茧粒数配得过多，最可能出现的结果是

1. A. 生丝纤度偏粗且偏差增大
2. B. 生丝纤度偏细且抱合下降
3. C. 生丝纤度不变但丝色变深
4. D. 生丝纤度偏细且强力提高

18索绪汤温过高对缫丝生产造成的直接影响是

1. A. 茧层丝胶溶失过多、茧丝强力下降
2. B. 索绪效率降低、绪丝难以引出
3. C. 茧丝纤度变粗、落绪减少
4. D. 缫丝汤浓度升高、丝色变深

19缫丝过程中出现纤度偏差偏大的异常，下列处置措施中恰当的有（多选）

1. A. 检查各绪茧粒数是否一致并及时添绪
2. B. 核对缫丝汤温是否稳定在工艺范围
3. C. 检查纤度检验取样长度与称重是否规范
4. D. 适当提高索绪汤温以增加绪丝量
5. E. 检查卷绕速度是否忽快忽慢

20缫丝生产中丝鞘的作用是

1. A. 使茧丝抱合紧密并去除部分丝胶水分
2. B. 增加生丝纤度以补偿落绪损失
3. C. 提高索绪锅水温以促进茧层解舒
4. D. 调节络交速度以改善丝片成形

21生丝纤度控制中，当缫丝槽汤温比工艺规定偏低时，对生丝纤度最直接的影响是

1. A. 纤度偏细且波动增大
2. B. 纤度偏粗且波动减小
3. C. 纤度不变但抱合下降
4. D. 纤度先粗后细循环变化

22缫丝工在交接班时发现缫丝槽汤色发浑、茧丝手感发滑，正确的处置是

1. A. 直接继续缫制并加强巡回
2. B. 先排放部分汤水并补加清水至工艺浓度
3. C. 立即停车更换全部茧粒
4. D. 提高汤温以杀灭微生物

23生丝纤度检验中，纤度偏差是指

1. A. 各绞丝纤度平均值与设计纤度之差
2. B. 各绞丝纤度与平均纤度的离散程度
3. C. 最大纤度与最小纤度之差
4. D. 平均纤度与公定回潮率折算值之差

24缫丝过程中出现生丝纤度偏细，下列处置措施中正确的有（多选）

1. A. 检查定粒数是否偏少并及时补足
2. B. 检查落绪茧是否未及时补位
3. C. 适当降低缫丝卷绕速度
4. D. 检查索绪汤温度是否过高
5. E. 检查集绪器孔径是否偏大

25煮茧后茧层丝胶溶失过多，缫丝时最可能出现的现象是

1. A. 茧丝离解容易但断绪明显增多
2. B. 茧丝离解困难且落绪增多
3. C. 索绪效率高但生丝纤度偏粗
4. D. 缫丝张力稳定且颣节减少

26缫丝工在控制生丝纤度时，下列做法有助于减小纤度偏差的有（多选）

1. A. 定期检查并校准感知器隔距
2. B. 按茧层厚薄分类缫制、合理配茧
3. C. 提高索绪温度至接近沸点
4. D. 保持给茧机构添绪动作准确稳定
5. E. 随意增减绪下茧粒数以便操作

27生丝切断检验中，切断次数偏多的丝批，其缫丝过程中最可能存在的操作问题是

1. A. 丝鞘捻数偏多
2. B. 缫丝张力波动大
3. C. 索绪汤温偏低
4. D. 给茧机茧量偏少

28检验生丝纤度时，纤度偏差反映的是

1. A. 生丝平均纤度与名义纤度的差值
2. B. 各绞丝纤度对平均纤度的离散程度
3. C. 生丝最大纤度与最小纤度之比
4. D. 生丝纤度随时间变化的趋势

29缫丝工在控制生丝纤度均匀性时，下列哪些做法是正确的（多选）

1. A. 保持绪下茧粒数稳定并及时添绪
2. B. 按茧丝纤度差异合理配茧
3. C. 定期检查丝鞘状态防止丝胶堆积
4. D. 提高缫丝车速以缩短落绪间隔
5. E. 将不同庄口茧混缫以平衡纤度

30缫丝工在巡回中发现某绪茧量明显减少但丝条未断，下一步应优先

1. A. 立即停车重新索绪理绪
2. B. 及时补添茧粒维持纤度
3. C. 加大缫丝速度减少落绪
4. D. 关闭该绪等待自然落完

31生丝纤度检验中，同一绞丝内各段纤度差异过大，最可能反映的缫丝操作问题是

1. A. 丝鞘长度偏短
2. B. 定粒数控制不稳
3. C. 缫丝车速偏高
4. D. 绪下茧粒数偏多

32缫丝槽水温控制偏低时，对缫丝过程的主要影响是

1. A. 解舒变差、落绪增多
2. B. 丝条抱合过紧
3. C. 茧层溶解过快
4. D. 纤度自动变细

33缫丝过程中某绪丝条突然变粗且伴有多根茧丝缠绕，最可能的原因是

1. A. 添绪时把多粒茧的绪丝同时添入
2. B. 集绪器孔径偏大导致丝条松散
3. C. 缫丝张力偏小使丝条松弛
4. D. 索绪温度偏低使绪丝离解不全

34缫丝时发现茧丝纤度偏细，需在缫丝过程中调整，下列做法中最先应检查的是

1. A. 缫丝汤温度是否偏高
2. B. 索绪时间是否过短
3. C. 添绪配茧是否搭配不当
4. D. 丝鞘长度是否偏长

35自动缫丝机缫丝时，感知器的作用是检测纤度变化并控制添绪，若感知器隔距调得过大，最可能导致

1. A. 生丝纤度偏细且添绪不及时
2. B. 生丝纤度偏粗且添绪过于频繁
3. C. 生丝纤度均匀但抱合变差
4. D. 生丝纤度不变但丝鞘捻度减小

36缫丝过程中发现生丝纤度持续偏粗，在原料茧已定的情况下，操作上应优先采取的措施是

1. A. 减少每绪的添绪茧粒数
2. B. 增大缫丝汤温使茧丝变细
3. C. 加快缫丝车速以拉细丝条
4. D. 增加索绪时间使茧丝离解

37下列缫丝操作中，符合生丝纤度控制要求的是

1. A. 按缫制规格选配茧粒数并定时检测纤度
2. B. 按当班产量高低随时增减添绪茧粒数
3. C. 凭手感判断纤度粗细调整添绪粒数
4. D. 按茧层厚薄随意搭配不同庄口茧缫制

38缫丝车间相对湿度过低时，对生丝质量最直接的影响是

1. A. 丝条回潮率降低、强力下降
2. B. 茧层解舒变差、落绪增多
3. C. 丝胶溶解过快、抱合变差
4. D. 索绪效率下降、绪下茧减少

39缫丝机上集绪器（磁眼）孔径偏大时，对生丝纤度最直接的影响是

1. A. 纤度偏细且匀度变差
2. B. 纤度偏粗且匀度变好
3. C. 纤度不变但抱合下降
4. D. 纤度波动减小但强力上升

40自动缫丝机发生多次落绪而给茧机补茧不及时，最先出现的质量问题是

1. A. 生丝纤度偏细且匀度恶化
2. B. 生丝纤度偏粗且清洁变好
3. C. 生丝抱合次数明显上升
4. D. 生丝回潮率明显下降

41立缫机缫丝过程中丝条频繁断裂，检查发现小䈅丝片成形紊乱且有叠丝，最可能的原因是

1. A. 缫丝张力过小导致丝条松弛
2. B. 丝鞘捻度过大束缚丝条
3. C. 络交机构导丝器磨损或位置偏移
4. D. 索绪茧量不足导致添绪不及时

42缫丝机运转中听到卷绕部有周期性异响，同时小䈅丝片出现规律性松紧不匀，应优先检查

1. A. 索绪传动皮带是否打滑
2. B. 缫丝汤温度是否偏低
3. C. 卷绕齿轮啮合或䈅轴是否磨损松动
4. D. 集绪器是否堵塞影响丝条通过

43缫丝时丝条在集绪器中频繁阻塞，取出后丝条表面有明显毛羽，正确的处置是

1. A. 加大索绪汤温使绪丝软化
2. B. 检查集绪器孔径是否过小并清理积垢
3. C. 延长停鼓时间让丝条自然理顺
4. D. 降低缫丝车速以减少丝条张力

44缫丝工在交接班时发现缫丝汤色浑浊、表面浮油，正确的处置是

1. A. 继续缫丝待下班后统一换汤
2. B. 适量加温水稀释后继续
3. C. 立即换汤并清洗索绪槽
4. D. 加入少量丝胶溶解剂后继续

45某缫丝工发现同一批茧缫出的生丝纤度忽粗忽细，绪下茧粒数记录正常，最应优先怀疑

1. A. 给茧机给茧粒数不稳定
2. B. 索绪汤温度恒定
3. C. 缫丝车速恒定
4. D. 车间湿度恒定

46当缫丝机上某绪生丝出现连续性的细小颣节（环颣、小结），排查时首先应检查的部件是

1. A. 停篗装置与丝辫位置
2. B. 集绪器（磁眼）是否破损或积垢
3. C. 缫丝汤的给水流量大小
4. D. 索绪锅的索绪帚转速

47缫丝过程中发现茧丝纤度偏细，需要调整缫丝速度，正确的调节方向是

1. A. 适当降低缫丝速度以增加茧丝抱合
2. B. 适当提高缫丝速度以减少落绪
3. C. 保持速度不变只调整茧量
4. D. 适当降低缫丝速度以增大张力

48缫丝工在交接班时发现箴子上的生丝出现明显色差，正确的处置是

1. A. 继续缫丝待下班后统一处理
2. B. 立即停车并追溯该箴丝的生产时段
3. C. 调整缫丝车速使色差均匀
4. D. 加大索绪量掩盖色差

49生丝纤度控制中，缫丝汤温度偏高的直接影响是

1. A. 茧层离解过快使环颣增多
2. B. 丝胶溶失增加使抱合变差
3. C. 茧丝强力上升使断头减少
4. D. 纤度偏差自动收窄

50缫丝汤（缫丝槽）中丝胶浓度过高时，最适宜的处置是

1. A. 加大缫丝汤流量或适时换汤
2. B. 提高索绪温度以分解丝胶
3. C. 降低卷绕速度减少丝胶带入
4. D. 向汤中加入少量茧层浸泡液