缫丝工 练习卷

1自动缫丝机索绪时，茧子在索绪锅内的索绪温度通常控制在多少范围

1. A. 60～65℃
2. B. 75～80℃
3. C. 90～95℃
4. D. 100℃以上

2自动缫丝机缫丝汤温度一般应保持在

1. A. 25～30℃
2. B. 35～40℃
3. C. 45～50℃
4. D. 55～60℃

3生丝纤度检验中，纤度偏差（纤度均方差）主要反映的是

1. A. 生丝的平均粗细
2. B. 生丝粗细的离散程度
3. C. 生丝的断裂强度
4. D. 生丝的抱合性能

4缫丝工在交接班时发现上一班生丝小篗成形出现明显叠丝，正确的处置是

1. A. 直接继续缫丝待下班再处理
2. B. 调整络交钩位置后继续缫丝并记录
3. C. 降低缫速等待丝条自然理顺
4. D. 更换集绪器后重新开车

5生丝纤度检验中，用纤度机摇取小丝时，若发现丝条有轻微绞缠，正确的处置方法是

1. A. 剪断绞缠处重新摇取
2. B. 继续摇取后在计算时扣除绞缠长度
3. C. 用手轻拉解开绞缠后继续摇取
4. D. 将绞缠段单独标记后计入丝长

6生丝纤度控制中，当缫丝过程中发现丝条纤度逐渐变粗，最可能的原因是

1. A. 茧丝解舒张力逐渐减小
2. B. 索绪锅温度逐渐升高
3. C. 给茧机给茧速度逐渐加快
4. D. 卷绕速度逐渐降低

7缫丝过程中若发现丝条上有规律性出现的糙块，最可能的原因是

1. A. 茧子解舒不良导致落绪频繁
2. B. 索绪锅温度波动过大
3. C. 理绪锅水量不稳定
4. D. 卷绕速度忽快忽慢

8缫丝车间某台机器缫出的生丝抱合力差，检查卷绕张力正常，应重点检查

1. A. 丝鞘捻度是否合适
2. B. 索绪锅温度是否偏低
3. C. 理绪锅水量是否过大
4. D. 给茧机茧量是否不足

9缫丝过程中发现生丝纤度持续偏细，下列调整方向正确的是

1. A. 增加每绪的茧粒数并适当减慢缫丝速度
2. B. 减少每绪的茧粒数并加快缫丝速度
3. C. 保持茧粒数不变只提高索绪温度
4. D. 降低缫丝汤温以增加茧丝离解量

10生丝洁净检验中，发现丝条上存在较多小糙（小型颣节），下列工序中最应先排查的是

1. A. 索绪温度与索绪时间
2. B. 缫丝汤温与丝鞘长度
3. C. 复摇车间的丝条张力
4. D. 打包车间的环境湿度

11缫丝时发现茧丝纤度突然变细且张力下降，最先应检查的部位是哪个？

1. A. 集绪器是否堵塞
2. B. 茧子是否已落绪
3. C. 停篗装置是否失灵
4. D. 索绪温度是否偏低

12缫丝时丝条出现明显的糙疵（颣节），下列哪项操作最可能导致该问题？

1. A. 索绪时间过长导致绪丝过多
2. B. 缫丝汤温度偏低使丝胶未充分溶失
3. C. 缫丝速度过快使丝条来不及干燥
4. D. 茧子存放时间过短含水率偏高

13生丝检验中，切断检验的主要目的是评定什么？

1. A. 生丝的纤度偏差
2. B. 生丝的断裂强度
3. C. 生丝的抱合性能
4. D. 生丝的清洁洁净

14缫丝时茧子解舒不良，下列哪项措施最有助于改善解舒？

1. A. 适当提高缫丝汤温度并调整水质
2. B. 降低索绪温度缩短索绪时间
3. C. 提高卷绕速度加快缫丝
4. D. 减少给茧量降低茧子密度

15缫丝过程中索绪温度偏低时，最常见的直接后果是

1. A. 索绪效率下降、绪丝量不足
2. B. 茧层过度软化、绪丝紊乱
3. C. 蛹体气味加重、丝色变深
4. D. 丝胶溶失过多、抱合力下降

16某缫丝工在交接班时发现缫丝槽水面浮有较多蛹屑和断绪，正确的处置方式是

1. A. 先捞除浮屑并逐绪检查绪头状态再接班
2. B. 直接接班并在运转中逐步清理
3. C. 放掉槽水重新加满后再接班
4. D. 提高缫丝速度把浮屑冲走

17缫丝过程中生丝纤度突然变细且丝条手感发凉，检查发现茧丝离解张力下降，此时缫丝工应首先采取的正确处置是

1. A. 立即调低索绪温度并放慢缫丝速度
2. B. 检查并调整集绪器瓷眼位置与丝鞘张力
3. C. 向缫丝槽内补加同庄口新茧并保持原速
4. D. 停车更换更细的纤度感知器规格

18生丝纤度检验中，纤度偏差率反映的是

1. A. 生丝的平均纤度大小
2. B. 生丝纤度不匀的程度
3. C. 生丝断裂强度的高低
4. D. 生丝含胶量的多少

19立缫机缫丝时，索绪汤温一般应控制在

1. A. 40～50℃
2. B. 60～70℃
3. C. 85～95℃
4. D. 100℃以上

20缫丝车间发现生丝色泽不匀、夹花，最可能的原因是

1. A. 不同庄口或不同煮茧程度的茧混缫
2. B. 缫丝汤温略低于工艺值
3. C. 集绪器孔径略大于标准
4. D. 卷绕张力略小于标准

21缫丝过程中纤度逐渐变细，需调节纤度控制，较合理的做法是

1. A. 适当提高索绪温度使茧丝离解加快
2. B. 适当增加每绞茧粒数或调整给茧量
3. C. 降低缫丝车速以减少丝条张力
4. D. 延长煮茧时间使茧层充分膨润

22生丝回潮率检验中，采用烘箱法测定时，两次称重之差达到规定要求即认为恒重，其目的是

1. A. 确认试样中水分已基本除尽
2. B. 确认试样中丝胶已完全变性
3. C. 确认试样中油脂已全部挥发
4. D. 确认试样中色素已完全分解

23某缫丝车间连续多日出现生丝纤度偏差偏大，经查各锭给茧装置调整不一致，正确的整改方向是

1. A. 统一各锭给茧装置的给茧量与调整标准
2. B. 提高全部缫丝锭的车速以拉细丝条
3. C. 延长全部茧子的煮茧时间以利离解
4. D. 降低索绪温度以减少绪丝数量

24缫丝过程中出现落绪增多，下列排查方向合理的有（多选）

1. A. 检查煮茧是否偏生、茧丝离解不良
2. B. 检查索绪温度与时间是否匹配
3. C. 检查缫丝槽水温是否偏低
4. D. 检查集绪器孔径是否偏大
5. E. 检查车间照明是否充足

25缫丝车间测定生丝纤度时，常用的纤度单位是

1. A. 特克斯
2. B. 旦尼尔
3. C. 公支
4. D. 英支

26自动缫丝机运转中，缫丝槽内茧子出现"吊糙"现象，通常是指

1. A. 茧子沉在槽底不动
2. B. 茧子被绪丝吊起悬于槽中
3. C. 茧子浮在水面打转
4. D. 茧子被水流冲入集绪器

27缫丝工发现缫出的生丝颜色发暗、手感发脆，最可能的原因是

1. A. 缫丝槽水温偏高、丝胶溶失过多
2. B. 缫丝槽水温偏低、丝胶膨润不足
3. C. 索绪时间偏短、茧子未充分解舒
4. D. 缫丝速度偏快、丝条张力过大

28缫丝车间测定生丝纤度时，纤度检验的试样长度通常采用的规格是

1. A. 50 回
2. B. 100 回
3. C. 200 回
4. D. 400 回

29自动缫丝机缫丝时，给茧机送茧不及时会导致下列哪种直接后果

1. A. 生丝纤度偏细甚至断头
2. B. 生丝抱合不良
3. C. 丝鞘捻数不足
4. D. 茧丝清洁度下降

30缫丝工在交接班时发现本班生丝平均纤度比标准偏粗，经核实缫制茧粒数无误，最可能的原因是

1. A. 茧丝纤度偏粗或茧层厚薄不匀
2. B. 缫丝速度设定偏高
3. C. 索绪时间设定偏短
4. D. 丝鞘长度设定偏短

31缫丝工发现集绪器（瓷眼）处丝条出现毛丝和断头增多，最应优先检查的项目是

1. A. 缫丝汤温度是否偏低
2. B. 集绪器孔径是否磨损或丝胶堵塞
3. C. 茧子是否已经过触蒸处理
4. D. 丝鞘长度是否超过规定范围

32自动缫丝机运行中某绪频繁落绪，挡车工例行检查时首先应观察的部位是

1. A. 停箍装置是否灵敏
2. B. 给茧机是否缺茧或茧子堆积
3. C. 卷取张力是否过大
4. D. 丝鞘是否已经断裂

33缫制细纤度生丝时，若每绪茧粒数配得过多，最可能出现的结果是

1. A. 生丝纤度偏粗且偏差增大
2. B. 生丝纤度偏细且抱合下降
3. C. 生丝纤度不变但丝色变深
4. D. 生丝纤度偏细且强力提高

34缫丝车间生丝纤度控制中，常用的纤度单位是

1. A. 特克斯
2. B. 旦尼尔
3. C. 公支
4. D. 英支

35索绪汤温过高对缫丝生产造成的直接影响是

1. A. 茧层丝胶溶失过多、茧丝强力下降
2. B. 索绪效率降低、绪丝难以引出
3. C. 茧丝纤度变粗、落绪减少
4. D. 缫丝汤浓度升高、丝色变深

36缫丝车间发现某批生丝切断次数明显偏高，现场记录显示缫丝汤温、索绪汤温均正常，应优先排查的是

1. A. 茧的煮茧程度与解舒是否均匀
2. B. 车间照明亮度是否足够
3. C. 卷绕丝片宽度是否偏窄
4. D. 操作工巡回间隔是否偏长

37缫丝过程中出现纤度偏差偏大的异常，下列处置措施中恰当的有（多选）

1. A. 检查各绪茧粒数是否一致并及时添绪
2. B. 核对缫丝汤温是否稳定在工艺范围
3. C. 检查纤度检验取样长度与称重是否规范
4. D. 适当提高索绪汤温以增加绪丝量
5. E. 检查卷绕速度是否忽快忽慢

38缫丝过程中发现丝条在集绪器处频繁起毛、断头增多，而茧丝本身质量正常，应优先调整的是

1. A. 集绪器孔径与丝条通过位置
2. B. 索绪锅水温与索绪时间
3. C. 缫丝车速与卷绕张力
4. D. 车间相对湿度与温度

39缫丝生产中丝鞘的作用是

1. A. 使茧丝抱合紧密并去除部分丝胶水分
2. B. 增加生丝纤度以补偿落绪损失
3. C. 提高索绪锅水温以促进茧层解舒
4. D. 调节络交速度以改善丝片成形

40缫丝工交接班时发现上一班生丝回潮率偏高，本班正确的处置是

1. A. 按工艺要求调整车间温湿度并复检回潮率
2. B. 直接加大缫丝车速以加快水分蒸发
3. C. 提高索绪锅水温以烘干丝条
4. D. 减少丝鞘捻绞次数以降低含水

41生丝纤度控制中，当缫丝槽汤温比工艺规定偏低时，对生丝纤度最直接的影响是

1. A. 纤度偏细且波动增大
2. B. 纤度偏粗且波动减小
3. C. 纤度不变但抱合下降
4. D. 纤度先粗后细循环变化

42缫丝车间相对湿度过低时，对缫丝操作与生丝质量的主要影响是

1. A. 茧丝含水减少、丝条发脆易断
2. B. 茧层含水增加、解舒变好
3. C. 丝鞘抱合增强、颣节减少
4. D. 汤温升高、茧丝离解加快

43缫丝工在交接班时发现缫丝槽汤色发浑、茧丝手感发滑，正确的处置是

1. A. 直接继续缫制并加强巡回
2. B. 先排放部分汤水并补加清水至工艺浓度
3. C. 立即停车更换全部茧粒
4. D. 提高汤温以杀灭微生物

44立缫机缫丝过程中，生丝纤度出现周期性偏细，最可能的原因是

1. A. 缫丝速度偏慢
2. B. 茧丝纤度偏粗
3. C. 绪丝卷绕张力偏大
4. D. 茧子粒数配合偏少

45生丝纤度检验中，纤度偏差是指

1. A. 各绞丝纤度平均值与设计纤度之差
2. B. 各绞丝纤度与平均纤度的离散程度
3. C. 最大纤度与最小纤度之差
4. D. 平均纤度与公定回潮率折算值之差

46缫丝生产中，生丝纤度偏粗且各绞之间差异较大，最可能的原因是

1. A. 定粒数偏多且落绪补位不及时
2. B. 缫丝速度偏快且张力偏大
3. C. 索绪汤温度偏低且索绪时间短
4. D. 集绪器孔径偏小且清洁不及时

47缫丝过程中出现生丝纤度偏细，下列处置措施中正确的有（多选）

1. A. 检查定粒数是否偏少并及时补足
2. B. 检查落绪茧是否未及时补位
3. C. 适当降低缫丝卷绕速度
4. D. 检查索绪汤温度是否过高
5. E. 检查集绪器孔径是否偏大

48生丝纤度检验中，某批小绞丝用纤度仪称量后计算出的纤度偏差较大，但平均纤度合格，最可能反映的问题是

1. A. 纤度控制系统细部均匀性差
2. B. 原料茧茧层率整体偏低
3. C. 缫丝车间相对湿度过高
4. D. 生丝回潮率整体偏高

49煮茧后茧层丝胶溶失过多，缫丝时最可能出现的现象是

1. A. 茧丝离解容易但断绪明显增多
2. B. 茧丝离解困难且落绪增多
3. C. 索绪效率高但生丝纤度偏粗
4. D. 缫丝张力稳定且颣节减少

50缫丝时发现丝条上出现较多环颣，检查索绪体、集绪器均正常，应重点检查的部件是

1. A. 停 鼓 轮 与 给 茧 机 构
2. B. 丝 鞘 与 络 交 部 分
3. C. 煮 茧 机 的 渗 透 程 序
4. D. 茧 丝 的 纤 度 检 验 台

51缫丝工在控制生丝纤度时，下列做法有助于减小纤度偏差的有（多选）

1. A. 定期检查并校准感知器隔距
2. B. 按茧层厚薄分类缫制、合理配茧
3. C. 提高索绪温度至接近沸点
4. D. 保持给茧机构添绪动作准确稳定
5. E. 随意增减绪下茧粒数以便操作

52缫丝车间相对湿度偏低时，对生丝抱合最直接的影响是

1. A. 丝条回潮率下降，抱合变差
2. B. 茧丝离解困难，断头增多
3. C. 丝鞘张力增大，纤度偏粗
4. D. 集绪器摩擦力减小，丝条松散

53生丝切断检验中，切断次数偏多的丝批，其缫丝过程中最可能存在的操作问题是

1. A. 丝鞘捻数偏多
2. B. 缫丝张力波动大
3. C. 索绪汤温偏低
4. D. 给茧机茧量偏少

54缫丝过程中出现生丝纤度偏粗，可能的原因有（多选）

1. A. 绪下茧粒数偏多
2. B. 茧丝纤度偏粗
3. C. 集绪器孔径偏大
4. D. 丝鞘捻数偏多

55检验生丝纤度时，纤度偏差反映的是

1. A. 生丝平均纤度与名义纤度的差值
2. B. 各绞丝纤度对平均纤度的离散程度
3. C. 生丝最大纤度与最小纤度之比
4. D. 生丝纤度随时间变化的趋势

56下列哪项是缫丝机停缫后丝条产生“硬颣”的常见原因

1. A. 丝鞘捻合不足使水分残留
2. B. 缫丝车速过快导致丝条来不及干燥
3. C. 丝条在丝鞘处局部丝胶凝结过厚
4. D. 索绪锅温度过低使绪丝未充分软化

57缫丝工在控制生丝纤度均匀性时，下列哪些做法是正确的（多选）

1. A. 保持绪下茧粒数稳定并及时添绪
2. B. 按茧丝纤度差异合理配茧
3. C. 定期检查丝鞘状态防止丝胶堆积
4. D. 提高缫丝车速以缩短落绪间隔
5. E. 将不同庄口茧混缫以平衡纤度

58缫丝车间测定解舒率时，正确的取样与煮茧状态应是

1. A. 随机抽取干茧直接进行缫丝试验
2. B. 抽取经过正常煮茧的茧进行缫丝试验
3. C. 抽取鲜茧未经烘杀蛹直接试验
4. D. 抽取茧层最厚的茧单独进行试验

59缫丝工在巡回中发现某绪茧量明显减少但丝条未断，下一步应优先

1. A. 立即停车重新索绪理绪
2. B. 及时补添茧粒维持纤度
3. C. 加大缫丝速度减少落绪
4. D. 关闭该绪等待自然落完

60缫丝机缫制细纤度生丝时，与粗纤度相比通常需要

1. A. 减少茧粒数并适当降低缫丝速度
2. B. 增加茧粒数并提高缫丝速度
3. C. 保持茧粒数不变仅提高汤温
4. D. 减少茧粒数并提高索绪温度

61生丝纤度检验中，同一绞丝内各段纤度差异过大，最可能反映的缫丝操作问题是

1. A. 丝鞘长度偏短
2. B. 定粒数控制不稳
3. C. 缫丝车速偏高
4. D. 绪下茧粒数偏多

62解舒不良的茧子在缫丝时通常表现出的特征是

1. A. 茧丝离解顺利、断头少
2. B. 茧丝离解困难、落绪多
3. C. 茧层含水率偏低
4. D. 茧丝纤度偏细且均匀

63缫丝槽水温控制偏低时，对缫丝过程的主要影响是

1. A. 解舒变差、落绪增多
2. B. 丝条抱合过紧
3. C. 茧层溶解过快
4. D. 纤度自动变细

64缫丝时发现茧丝切断频繁，检查索绪锅水温只有55℃，按常规工艺应首先将索绪水温调整到哪个范围再观察

1. A. 65～75℃
2. B. 40～45℃
3. C. 80～85℃
4. D. 90～95℃

65缫丝过程中某绪丝条突然变粗且伴有多根茧丝缠绕，最可能的原因是

1. A. 添绪时把多粒茧的绪丝同时添入
2. B. 集绪器孔径偏大导致丝条松散
3. C. 缫丝张力偏小使丝条松弛
4. D. 索绪温度偏低使绪丝离解不全

66缫丝工在缫制细纤度生丝时，为减少切断，下列操作中最应避免的是

1. A. 适当降低缫丝车速
2. B. 保持索绪温度稳定
3. C. 频繁用手触摸丝条检查纤度
4. D. 及时清除集绪器丝胶

67缫丝时发现茧丝纤度偏细，需在缫丝过程中调整，下列做法中最先应检查的是

1. A. 缫丝汤温度是否偏高
2. B. 索绪时间是否过短
3. C. 添绪配茧是否搭配不当
4. D. 丝鞘长度是否偏长

68缫丝工在测定生丝纤度时，采用纤度丝绞长度为450米，其纤度单位为旦尼尔，则该绞丝的纤度值等于

1. A. 重量克数乘以2
2. B. 重量克数乘以4
3. C. 重量克数除以2
4. D. 重量克数乘以8

69自动缫丝机缫丝时，感知器的作用是检测纤度变化并控制添绪，若感知器隔距调得过大，最可能导致

1. A. 生丝纤度偏细且添绪不及时
2. B. 生丝纤度偏粗且添绪过于频繁
3. C. 生丝纤度均匀但抱合变差
4. D. 生丝纤度不变但丝鞘捻度减小

70缫丝时发现新茧的茧层含水率偏高、茧丝间胶着力较大，索绪汤温宜如何调整才利于索绪

1. A. 适当提高汤温并延长索绪时间
2. B. 适当降低汤温并延长索绪时间
3. C. 适当提高汤温并缩短索绪时间
4. D. 保持汤温不变并缩短索绪时间

71缫丝过程中发现生丝纤度持续偏粗，在原料茧已定的情况下，操作上应优先采取的措施是

1. A. 减少每绪的添绪茧粒数
2. B. 增大缫丝汤温使茧丝变细
3. C. 加快缫丝车速以拉细丝条
4. D. 增加索绪时间使茧丝离解

72缫丝工在巡回操作中发现某绪丝条张力明显偏大、丝条发紧，可能的原因是

1. A. 集绪器孔径偏小或堵塞
2. B. 缫丝汤温偏低
3. C. 添绪茧粒数偏少
4. D. 索绪时间偏短

73下列缫丝操作中，符合生丝纤度控制要求的是

1. A. 按缫制规格选配茧粒数并定时检测纤度
2. B. 按当班产量高低随时增减添绪茧粒数
3. C. 凭手感判断纤度粗细调整添绪粒数
4. D. 按茧层厚薄随意搭配不同庄口茧缫制

74缫丝过程中发现绪下茧粒数突然减少，而车速和索绪温度均未改变，应首先检查的部位是

1. A. 索绪锅内的茧量是否充足
2. B. 缫丝槽水温是否偏低
3. C. 集绪器是否被丝胶堵塞
4. D. 丝鞘长度是否过长

75缫丝车间相对湿度过低时，对生丝质量最直接的影响是

1. A. 丝条回潮率降低、强力下降
2. B. 茧层解舒变差、落绪增多
3. C. 丝胶溶解过快、抱合变差
4. D. 索绪效率下降、绪下茧减少

76煮茧后茧层解舒不良时，缫丝过程中最可能出现的现象是

1. A. 落绪次数增多、缫折增大
2. B. 绪下茧粒数自动增多
3. C. 丝鞘捻度自动增加
4. D. 生丝纤度自动变细

77缫丝机上集绪器（磁眼）孔径偏大时，对生丝纤度最直接的影响是

1. A. 纤度偏细且匀度变差
2. B. 纤度偏粗且匀度变好
3. C. 纤度不变但抱合下降
4. D. 纤度波动减小但强力上升

78缫丝过程中发现丝条上出现连续周期性粗节，最可能的原因是

1. A. 某粒茧绪丝未切断形成添绪
2. B. 集绪器磁眼破裂刮伤丝条
3. C. 丝鞘捻度过大造成抱合不良
4. D. 缫丝汤温度过低使丝胶凝结

79自动缫丝机发生多次落绪而给茧机补茧不及时，最先出现的质量问题是

1. A. 生丝纤度偏细且匀度恶化
2. B. 生丝纤度偏粗且清洁变好
3. C. 生丝抱合次数明显上升
4. D. 生丝回潮率明显下降

80缫丝工在交接班时发现缫丝汤液面低于规定线且丝条手感发涩，正确的处理顺序是

1. A. 先补充温水至规定液面再调整汤温
2. B. 先提高汤温再补充冷水至规定液面
3. C. 先减少给茧粒数再补充温水
4. D. 先延长丝鞘再补充温水

81立缫机缫丝过程中丝条频繁断裂，检查发现小䈅丝片成形紊乱且有叠丝，最可能的原因是

1. A. 缫丝张力过小导致丝条松弛
2. B. 丝鞘捻度过大束缚丝条
3. C. 络交机构导丝器磨损或位置偏移
4. D. 索绪茧量不足导致添绪不及时

82缫丝工在巡回中发现某绪茧子“沉茧”增多、解舒明显变差，正确的处置是

1. A. 立即提高缫丝车速减少落绪
2. B. 将该绪索绪汤温度适当提高并补充新茧
3. C. 加大丝鞘捻度增强丝条抱合
4. D. 减少定粒数降低纤度防止断头

83缫丝机运转中听到卷绕部有周期性异响，同时小䈅丝片出现规律性松紧不匀，应优先检查

1. A. 索绪传动皮带是否打滑
2. B. 缫丝汤温度是否偏低
3. C. 卷绕齿轮啮合或䈅轴是否磨损松动
4. D. 集绪器是否堵塞影响丝条通过

84生丝抱合检验不合格，从缫丝操作角度分析，最可能相关的操作因素是

1. A. 定粒数偏多导致纤度偏粗
2. B. 丝鞘捻度不足或丝胶溶失不充分
3. C. 卷绕速度过快导致丝片松散
4. D. 索绪时间过长使茧层过软

85缫丝时丝条在集绪器中频繁阻塞，取出后丝条表面有明显毛羽，正确的处置是

1. A. 加大索绪汤温使绪丝软化
2. B. 检查集绪器孔径是否过小并清理积垢
3. C. 延长停鼓时间让丝条自然理顺
4. D. 降低缫丝车速以减少丝条张力

86缫丝汤温偏低时，最可能出现的情况是

1. A. 绪丝离解困难且落绪增多
2. B. 丝条抱合过紧且纤度偏粗
3. C. 生丝回潮率明显下降
4. D. 集绪器孔径被丝胶堵塞减轻

87缫丝工在交接班时发现缫丝汤色浑浊、表面浮油，正确的处置是

1. A. 继续缫丝待下班后统一换汤
2. B. 适量加温水稀释后继续
3. C. 立即换汤并清洗索绪槽
4. D. 加入少量丝胶溶解剂后继续

88缫丝车间发现某台缫丝机生产的生丝纤度整体偏粗，检查绪下茧粒数正常，下一步应重点检查

1. A. 添绪机构的添绪时间是否偏长
2. B. 索绪汤的汤温是否偏高
3. C. 缫丝车速是否偏快
4. D. 车间相对湿度是否偏低

89某缫丝工发现同一批茧缫出的生丝纤度忽粗忽细，绪下茧粒数记录正常，最应优先怀疑

1. A. 给茧机给茧粒数不稳定
2. B. 索绪汤温度恒定
3. C. 缫丝车速恒定
4. D. 车间湿度恒定

90缫丝过程中生丝纤度突然变细，检查发现是某粒茧子已经落绪未被及时补上，此时挡车工首要的正确处置是

1. A. 立即从正绪茧中添补一粒新茧
2. B. 先把该绪剩余茧全部打落重索
3. C. 降低缫丝车速等绪丝自然恢复
4. D. 加大索绪锅温度使落绪茧复绪

91当缫丝机上某绪生丝出现连续性的细小颣节（环颣、小结），排查时首先应检查的部件是

1. A. 停篗装置与丝辫位置
2. B. 集绪器（磁眼）是否破损或积垢
3. C. 缫丝汤的给水流量大小
4. D. 索绪锅的索绪帚转速

92某挡车工在缫制一批生丝时，发现丝条在集绪器处频繁断头，且断口呈明显毛羽状，下列处置中最合理的是

1. A. 更换集绪器并检查丝道是否刮擦
2. B. 提高缫丝汤温度使丝条更柔软
3. C. 降低索绪帚转速减少对茧子的冲击
4. D. 增加每绪茧粒数以提高丝条强度

93缫丝过程中发现茧丝纤度偏细，需要调整缫丝速度，正确的调节方向是

1. A. 适当降低缫丝速度以增加茧丝抱合
2. B. 适当提高缫丝速度以减少落绪
3. C. 保持速度不变只调整茧量
4. D. 适当降低缫丝速度以增大张力

94缫丝车间发现同一批蚕茧解舒率明显偏低，最合理的工艺处置是

1. A. 提高缫丝车速以缩短茧丝浸渍时间
2. B. 降低缫丝车速并适当提高索绪温度
3. C. 增大索绪帚扫动频率以减少落绪
4. D. 减少茧量并提高丝鞘张力

95缫丝工在交接班时发现箴子上的生丝出现明显色差，正确的处置是

1. A. 继续缫丝待下班后统一处理
2. B. 立即停车并追溯该箴丝的生产时段
3. C. 调整缫丝车速使色差均匀
4. D. 加大索绪量掩盖色差

96下列哪项操作符合缫丝车间生丝纤度控制的规范要求

1. A. 根据茧丝纤度变化及时调整缫丝车速和茧量
2. B. 固定车速和茧量以保证纤度稳定
3. C. 按经验每隔两小时调整一次车速
4. D. 以落绪次数为依据统一调整车速

97生丝纤度控制中，缫丝汤温度偏高的直接影响是

1. A. 茧层离解过快使环颣增多
2. B. 丝胶溶失增加使抱合变差
3. C. 茧丝强力上升使断头减少
4. D. 纤度偏差自动收窄

98关于缫丝中“落绪”与“添绪”的关系，正确的做法是

1. A. 落绪后立即停车等待全部绪头补齐
2. B. 落绪后由给茧机自动添绪并保持绪下茧数
3. C. 落绪后将茧斗内新茧全部换掉
4. D. 落绪后降低索绪温度再继续缫丝

99缫丝汤（缫丝槽）中丝胶浓度过高时，最适宜的处置是

1. A. 加大缫丝汤流量或适时换汤
2. B. 提高索绪温度以分解丝胶
3. C. 降低卷绕速度减少丝胶带入
4. D. 向汤中加入少量茧层浸泡液

100自动缫丝机在缫制细纤度生丝时，若给茧机每添一粒茧的添绪周期明显缩短，最可能导致的生丝质量问题是

1. A. 纤度偏差增大甚至出现匀度不匀
2. B. 抱合次数下降导致丝条松散
3. C. 丝色变深影响色泽检验
4. D. 强力下降但纤度保持稳定