切纸机操作工 练习卷

1切纸机刀片安装后需要调整刀垫（刀条）与刀口的相对位置，正确做法是让刀口切入刀垫的深度约为多少

1. A. 0.5～1毫米
2. B. 3～5毫米
3. C. 8～10毫米
4. D. 15毫米以上

2切纸机液压系统在工作一段时间后出现压纸器下落缓慢，检查油箱油位正常且无外部泄漏，下一步应优先检查

1. A. 滤油器是否堵塞
2. B. 刀片是否变钝
3. C. 推纸器丝杠间隙
4. D. 光电保护是否失灵

3切纸机在裁切过程中突然出现刀床下行但压纸器未先压紧纸张，正确的处置是

1. A. 立即按下急停并检查压纸与裁切联动程序
2. B. 继续裁切并用手按住纸张
3. C. 降低裁切速度后继续作业
4. D. 关闭光电保护后再试一次

4切纸机长期停用后重新开机，液压油温较低，正确的做法是

1. A. 空载运行几分钟待油温上升后再裁切
2. B. 直接满负荷裁切以加快升温
3. C. 将压力调至最高快速升温
4. D. 放掉部分液压油降低黏度

5切纸机液压系统压力表读数波动明显且裁切时出现闷车，最先应检查的部位是

1. A. 液压油滤芯堵塞情况
2. B. 刀床导轨润滑状态
3. C. 压纸器弹簧预紧力
4. D. 裁切刀片刃口角度

6切纸机光电安全保护装置在无遮挡时频繁触发停机，最合理的排查顺序是

1. A. 清洁发射接收窗口并核对对射位置
2. B. 直接短接保护回路继续生产
3. C. 调高灵敏度旋钮至最高档
4. D. 拆除接收端只保留发射端

7裁切厚度较大的纸垛时，压纸器先压、刀床后下的正确配合意义是

1. A. 使纸垛在裁切前被压实以减少切口偏差
2. B. 缩短刀床下行行程节省时间
3. C. 降低液压系统工作压力
4. D. 避免刀片与压纸器同时受力

8切纸机裁切前，液压系统压力表指针缓慢下降且伴随轻微异响，最应优先检查的部位是

1. A. 液压油泵吸油滤网是否堵塞
2. B. 刀床导轨润滑是否充足
3. C. 裁切平台水平度是否偏移
4. D. 光电保护装置是否失灵

9切纸机裁切精度控制中，关于压纸器压力的设定，符合工艺要求的做法是

1. A. 按纸叠高度和纸张紧度分档设定压力
2. B. 统一按设备最大压力设定以保证压实
3. C. 按操作者手感随时增减压力
4. D. 按裁切速度高低同步调整压力

10裁切一叠已印刷半成品时，为避免切口蹭脏图文，合理的操作是

1. A. 在纸叠上下各垫一张干净垫纸后再裁切
2. B. 把印刷面朝下放置以减少摩擦
3. C. 裁切前用湿布擦拭裁切平台面
4. D. 适当降低压纸器压力减少滑动

11切纸机运行中液压油温度持续偏高，操作工首先应采取的措施是

1. A. 检查冷却系统与油位是否正常
2. B. 立即放掉部分液压油降低油量
3. C. 把裁切速度调至最高加快循环
4. D. 关闭液压泵让设备自然冷却

12切纸机裁切后纸张出现上大下小的锥形斜面，在其他条件不变时应优先检查

1. A. 推纸器与裁切线的垂直度
2. B. 刀片刃口是否卷刃
3. C. 液压系统压力是否偏低
4. D. 压纸器压力是否过大

13切纸机刀床下行到接近下死点时出现异常闷响，且裁切面有台阶状痕迹，应首先排查

1. A. 刀片固定螺栓是否松动或刀片裂纹
2. B. 液压油温度是否偏高
3. C. 推纸器丝杠润滑是否不足
4. D. 压纸器橡胶垫是否老化

14切纸机光电安全保护装置被纸屑遮挡后，正确的处置是

1. A. 停机清理遮挡物并确认保护功能正常后再作业
2. B. 将保护装置暂时关闭以提高效率
3. C. 调整光电灵敏度使其忽略纸屑
4. D. 继续作业并安排人员定时清理

15切纸机日常保养中，下列属于每班次应完成的项目有（多选）

1. A. 检查光电安全保护装置是否有效
2. B. 清理刀床和台面纸屑粉尘
3. C. 检查液压油位和油路有无渗漏
4. D. 更换液压系统全部密封件
5. E. 拆解刀床检查轴承间隙

16裁切一批定量较高的铜版纸时，切口出现规律性斜纹且上下层错位，应优先检查的项目是

1. A. 刀片刃口角度与刀床平行度
2. B. 压纸器压力是否调得过低
3. C. 推纸器后挡板是否松动
4. D. 裁切计数器是否清零

17切纸机光电保护装置在裁切过程中被纸边遮挡而频繁触发停机，正确的处理方式是

1. A. 清理光路上的纸屑并调整光幕安装位置
2. B. 用胶带遮住被遮挡的那束光
3. C. 关闭光电保护功能后再裁切
4. D. 把光电保护灵敏度调到最低档

18切纸机在自动运行模式下突然断电，恢复供电后操作工正确的第一步是

1. A. 确认刀床与推纸器实际位置后再决定是否复位
2. B. 直接按启动键让程序从中断处继续
3. C. 先手动盘车将刀床升到最高位
4. D. 将程序全部清除后重新输入

19液压切纸机裁切后纸叠切口出现上宽下窄的斜面，且每刀位置基本一致，最可能的原因是

1. A. 裁切刀片刃口磨钝需要更换
2. B. 压纸器压力偏小导致纸叠位移
3. C. 刀床导轨与工作台面不垂直
4. D. 推纸器与刀口不平行形成斜切

20裁切铜版纸时切口出现明显掉粉、起毛，而裁切同厚度胶版纸正常，最合适的处理措施是

1. A. 降低压纸器压力减少表面摩擦
2. B. 更换更大前角的刀片并适当降低裁切速度
3. C. 提高压纸器压力并加快裁切速度
4. D. 在纸叠上下各加一张废纸再裁切

21切纸机裁切一叠标签纸，要求切口光洁且尺寸一致，下列做法中正确的是

1. A. 先轻压纸叠再裁切以减少位移
2. B. 裁切前用重物压纸叠数小时再裁
3. C. 裁切时先踩脚踏压紧再按裁切
4. D. 裁切后逐张检查再补切边料

22切纸机日常保养中，属于每班结束后应完成的作业有（多选）

1. A. 清理刀口和工作台面纸屑粉尘
2. B. 检查光电保护装置是否有效
3. C. 给刀床导轨加注适量润滑油
4. D. 拆卸刀片进行刃口研磨
5. E. 用压缩空气吹净电气柜内部积尘

23液压切纸机在踩脚踏压纸后压纸器不上升，操作工首先应检查的部位是

1. A. 光电保护装置是否被遮挡
2. B. 脚踏开关与压纸电磁阀回路
3. C. 刀床导轨润滑是否充足
4. D. 裁切计数器是否归零

24程控切纸机日常开机前应完成的检查项目包括哪些（多选）

1. A. 检查刀床上下运动有无异响
2. B. 确认光电保护装置动作正常
3. C. 测量液压油温度是否达到60℃
4. D. 检查推纸器丝杠润滑与间隙
5. E. 擦拭刀口并涂防锈油后直接裁切

25程控切纸机在推纸器回位时出现定位偏差，排除机械磨损后应优先检查的参数是

1. A. 推纸器回位速度设定值
2. B. 裁切刀片刃口角度
3. C. 压纸器压力设定值
4. D. 光电保护装置灵敏度

26液压切纸机在夏季连续作业后出现裁切力下降，液压油温度升至65℃左右，正确的处置方式是

1. A. 停机待油温降至正常范围再作业
2. B. 调高溢流阀压力补偿裁切力
3. C. 换用黏度更高的液压油继续作业
4. D. 加大冷却水量同时保持连续裁切

27裁切已完成印刷的半成品时，为防止切口掉墨，正确的工艺措施是

1. A. 适当加大压纸器压力并降低裁切速度
2. B. 减小压纸器压力并提高裁切速度
3. C. 更换新刀片并加大裁切速度
4. D. 在纸叠上下加垫纸板并减小压力

28裁切薄纸时纸叠边缘出现波浪形变形，压纸器压力已调至正常范围，下一步应调整的是

1. A. 在纸叠底部加垫平整垫板
2. B. 降低压纸器压力至最低
3. C. 提高裁切速度减少受压时间
4. D. 更换更大角度的刀片

29裁切一叠定量较高的铜版纸时，切出的最上面几张出现明显压痕但下面切口平整，正确的调整方向是

1. A. 减小裁切压力并降低刀床下行速度
2. B. 增大裁切压力并提高刀床下行速度
3. C. 更换刃口角度更大的刀片
4. D. 在纸叠上方加垫一张废纸板

30裁切薄型纸叠时出现切口起毛且纸边有拉断痕迹，与刀片刃口角度有关的正确处置是

1. A. 减小刃口角度使刀更锋利
2. B. 增大刃口角度以增强刃口强度
3. C. 保持刃口角度不变只提高裁切速度
4. D. 保持刃口角度不变只降低裁切压力

31切纸机刀床在裁切回程时出现爬行现象，最可能的原因是

1. A. 液压缸内存在空气
2. B. 刀片安装角度不对
3. C. 推纸器丝杠缺油
4. D. 裁切开关触点氧化

32切纸机裁切中出现纸堆上层切口偏斜而下层整齐，最可能的原因是

1. A. 压纸器压力不足使上层纸在裁切中移位
2. B. 裁刀刀刃磨钝导致整叠纸切口发亮
3. C. 推纸器后挡板松动使整叠纸后退
4. D. 裁刀行程下限设置过低压坏垫板

33裁切一叠定量较高的卡纸时，为减少切口出现毛边和拉丝，较合理的参数调整是

1. A. 适当减小裁切角度并放慢裁切速度
2. B. 适当增大裁切角度并加快裁切速度
3. C. 保持角度不变只提高压纸器压力
4. D. 保持角度不变只降低压纸器压力

34关于切纸机日常维护，下列做法中正确的有（多选）

1. A. 每班结束后清理刀床与压纸器表面的纸粉
2. B. 按周期检查液压系统油位与管路渗漏
3. C. 定期检查光电保护装置动作是否可靠
4. D. 用压缩空气直接吹扫电气控制柜内部
5. E. 在裁刀未停稳时用手取刀口附近的纸屑

35切纸机刀片刃磨后重新安装，首次试切应选用

1. A. 同批待切的正式产品纸
2. B. 废纸或白纸进行试切
3. C. 较厚的纸板进行试切
4. D. 已裁半成品进行试切

36裁切含胶口或覆膜纸叠时，为防止切口粘连拉毛，较合理的做法是

1. A. 加大压纸器压力再裁切
2. B. 降低裁切速度并保持刃口锋利
3. C. 提高裁切速度快速切断
4. D. 裁切前对纸叠喷水润湿

37切纸机更换新刀片后，刀床与刀片的紧固螺栓应按

1. A. 对角顺序分次拧紧
2. B. 从一端依次拧紧
3. C. 随意顺序一次拧紧
4. D. 由中间向两端一次拧紧

38切纸机操作前检查中，属于必须确认的项目有（多选）

1. A. 光电保护装置动作是否可靠
2. B. 刀片紧固螺栓有无松动
3. C. 推纸器显示尺寸与实际是否一致
4. D. 车间地面是否已拖洗干净
5. E. 操作人员是否佩戴防护手套

39更换切纸机刀片后首次试切，发现纸叠最下面几张总是切不断，正确的下一步处置是

1. A. 检查刀床下死点高度并调整刀片伸出量
2. B. 直接加大压纸器压力再试切
3. C. 把刀床下降速度调快再试切
4. D. 更换更大直径的裁切刀片

40裁切已完成印刷的半成品时，为防止切口出现压痕和蹭脏，操作上应

1. A. 在纸叠上下各垫一张干净垫纸再裁切
2. B. 把压纸器压力调到最大以确保整齐
3. C. 裁切前用湿布擦拭纸叠表面
4. D. 把刀床下降速度调到最低

41切纸机日常保养中，对推纸器丝杠和导轨的正确做法是

1. A. 按保养周期清洁并加注规定牌号润滑脂
2. B. 每天用清水冲洗丝杠表面纸粉
3. C. 等出现爬行后再临时加机油
4. D. 用压缩空气吹净后不再加润滑脂

42切纸机液压系统油温长期偏高，操作工在每班点检时最应关注下列哪一项？

1. A. 油位是否处于油标中位
2. B. 冷却器散热片是否积尘
3. C. 刀床导轨润滑是否充足
4. D. 推纸器同步带是否张紧

43程控切纸机在自动运行中突然出现推纸器位置报警并停机，操作工首先应做的是？

1. A. 按复位键后继续自动运行
2. B. 打开安全门检查推纸器
3. C. 记录报警代码并断电检查
4. D. 手动将推纸器退回起始位

44在裁切已印刷的半成品时，为避免切口掉墨，操作工合理的做法是？

1. A. 将裁切压力调至设备上限
2. B. 在纸叠切口处垫一层薄纸
3. C. 适当降低裁切压力并保持刀口锋利
4. D. 把刀床下行速度调到最快

45切纸机液压系统压力表指针波动明显且裁切无力，最先应检查的部件是

1. A. 液压油滤芯堵塞情况
2. B. 刀片刃口磨损程度
3. C. 推纸器丝杠润滑状态
4. D. 光电保护装置灵敏度

46切纸机刀床与刀片间隙过大时，裁切厚纸会出现

1. A. 切口整齐但尺寸偏小
2. B. 纸张被压溃而非切断
3. C. 刀片刃口快速崩裂
4. D. 推纸器自动回零

47切纸机裁切精度突然下降，检查发现推纸器丝杠有轻微轴向窜动，应采取的维修措施是

1. A. 更换推纸器电机
2. B. 调整丝杠锁紧螺母预紧
3. C. 加大液压系统流量
4. D. 重新刃磨裁切刀片

48切纸机裁切尺寸出现累积误差时，需要检查的环节包括（多选）

1. A. 推纸器丝杠磨损情况
2. B. 编码器信号是否稳定
3. C. 刀片刃口锋利程度
4. D. 压纸器压力是否均匀
5. E. 裁切速度设定值

49液压切纸机裁切时出现切口上端整齐、下端有毛边的现象，最可能的原因是

1. A. 裁切压力过大导致纸叠变形
2. B. 刀片刃口磨损或刃角变钝
3. C. 压纸器压力不足使纸叠移动
4. D. 裁切速度设定过快

50切纸机推纸器丝杠长期使用后出现裁切尺寸逐刀漂移，最合理的处理措施是

1. A. 每次裁切前手动补偿尺寸偏差
2. B. 更换推纸器丝杠或调整传动间隙
3. C. 提高液压系统压力稳定纸叠
4. D. 降低裁切速度减少振动影响

51切纸机裁切过程中突然出现明显异响且刀床下行受阻，正确的第一步处置是

1. A. 继续走完当前行程再停机检查
2. B. 立即按下急停并切断主电源
3. C. 降低裁切速度后重新试切
4. D. 手动盘车将刀床退回上止点

52裁切已完成印刷的成品纸时，为防止切口掉墨或粘连，较合理的措施是

1. A. 在纸叠上下各垫一张废纸再裁切
2. B. 将裁切速度提高以减少接触时间
3. C. 裁切前用湿布擦拭纸叠侧面
4. D. 将压纸器压力调至设备最大值

53裁切铜版纸时切口出现连续斜向纹路，更换新刀后仍然存在，应重点检查

1. A. 刀床导轨间隙是否过大
2. B. 压纸器压力是否不足
3. C. 刀片刃磨角度是否偏小
4. D. 裁切速度是否设置过快

54裁切完成的成品出现上小下大的梯形偏差，最可能的原因是

1. A. 压纸器压力过大
2. B. 刀片刃口不够锋利
3. C. 纸叠未对齐或压纸不实
4. D. 推纸器定位不准

55切纸机在自动运行中突然出现推纸器撞到前挡板后仍继续前进，操作工首先应

1. A. 按下紧急停止按钮并排查限位开关
2. B. 切换手动模式把推纸器退回
3. C. 关闭主电源等待系统复位
4. D. 调整推纸器速度参数后继续运行

56切纸机推纸器在裁切一批纸张时出现定位后轻微回弹，下一步应优先检查

1. A. 推纸器丝杠与螺母间隙是否过大
2. B. 裁刀刀刃是否需要磨削
3. C. 压纸器压力是否偏低
4. D. 液压油温度是否偏高

57切纸机操作规程中，裁切完成后取纸的正确时机是

1. A. 裁刀停在上限位且压纸器完全抬起后
2. B. 裁刀刚离开纸叠即可伸手取纸
3. C. 压纸器开始抬起时即可取纸
4. D. 裁刀下行至中途时快速取纸

58某操作工在裁切时发现压纸器下压后纸张仍能被轻轻抽动，他直接开始裁切，结果整叠纸出现斜切。该案例中错误的环节是

1. A. 压纸器未压紧纸张仍继续裁切
2. B. 裁切前未测量纸张厚度
3. C. 裁切时未降低裁刀速度
4. D. 裁切后未及时清理纸屑

59裁切一批定量较高的铜版纸时，切口出现规律性波纹状刀痕，而更换新刀后仍然存在，应优先排查

1. A. 刀床导轨间隙与刀片平行度
2. B. 液压油温度是否偏高
3. C. 推纸器回零速度设定值
4. D. 光电保护装置遮挡时间

60切纸机日常保养中，对裁切平台与推纸器导轨的清洁要求是

1. A. 每班结束后清除纸粉并按规定加注润滑油
2. B. 每周用压缩空气吹扫一次即可
3. C. 每月用清水擦洗后自然晾干
4. D. 每季度涂一次防锈油并覆盖防尘布

61切纸机操作工在裁切前进行首件检查时，发现裁切尺寸比设定值小0.3mm，且重复裁切结果一致，正确的调整思路是

1. A. 检查推纸器零点偏移并进行补偿校正
2. B. 更换新刀片后重新试切
3. C. 提高压纸器压力后重新试切
4. D. 降低裁切速度后重新试切

62切纸机刀片刃磨后重新装刀，进行对刀试切时应先

1. A. 直接进入批量裁切以节省时间
2. B. 用废纸叠试切并检查切口和裁切尺寸
3. C. 松开压纸器避免试切时压痕
4. D. 将裁切速度调至最高检查刀口强度

63切纸机裁切精度出现周期性偏差，即每隔若干刀就有一刀尺寸不准，最可能的原因是

1. A. 推纸器丝杠或传动齿轮局部磨损
2. B. 刀片刃口出现局部崩刃
3. C. 压纸器压力设定偏低
4. D. 裁切速度参数设置不当

64程控切纸机在执行裁切程序时突然报警停机，屏幕显示推纸器位置超限，操作工正确的第一步处置是

1. A. 直接断电后重启机器复位
2. B. 按急停按钮后手动盘车将推纸器退回
3. C. 进入参数界面修改位置限值后继续运行
4. D. 拆下推纸器传动皮带检查是否断裂

65更换切纸机刀片后首次试切，正确的做法是

1. A. 先用废纸试切并检查切口质量
2. B. 直接裁切正式产品以节省纸料
3. C. 把刀片安装螺栓一次拧到最紧
4. D. 空载运行十分钟后再装纸裁切

66程控切纸机程序中设定裁切尺寸后实际裁出尺寸偏小，排除机械间隙后应优先检查

1. A. 推纸器丝杠是否磨损
2. B. 编码器是否松动或计数异常
3. C. 刀片是否安装偏斜
4. D. 压纸器压力是否偏大

67切纸机操作中听到刀床下行至中途突然停住并报警，正确的第一步处置是

1. A. 按下急停并检查安全光幕是否被遮挡
2. B. 反复按启动键尝试复位继续裁切
3. C. 手动将刀床摇回上位后继续作业
4. D. 关闭报警蜂鸣器后继续运行

68切纸机在裁切薄纸时出现切口毛边且上下层尺寸不一致，最应先检查的部位是

1. A. 压纸器压力与刀片锋利度
2. B. 裁切台面光洁度与推纸器齿条
3. C. 液压油温度与油泵压力
4. D. 光电保护装置与制动踏板

69裁切一令 80g/m² 胶版纸时，推纸器定位后纸张后边缘出现规律性斜口，最可能的原因是

1. A. 推纸器两侧压力不均使纸叠微转
2. B. 刀片刃磨角度偏小而挤纸
3. C. 压纸器压力偏大压溃纸边
4. D. 裁切台面有油污使纸叠滑动

70程控切纸机执行多刀程序时，第 3 刀裁切尺寸比设定值小 0.5mm，前两刀正常，最可能的原因是

1. A. 该刀序的推纸器补偿值被误改
2. B. 刀片整体刃口变钝
3. C. 液压系统压力整体下降
4. D. 压纸器行程开关位置偏移

71操作切纸机时，纸叠高度超过规定上限最主要的危害是

1. A. 上层纸张易被压纸器压歪致裁切尺寸超差
2. B. 刀片切入阻力增大导致电机过载跳闸
3. C. 推纸器推进时容易把纸叠推散
4. D. 液压油温升加快使压力不稳定

72切纸机液压系统在常温下工作，开机后油泵声音正常但压纸器下压无力，首先应检查的部位是

1. A. 液压油粘度是否过高
2. B. 系统压力是否达到额定值
3. C. 刀床导轨润滑是否充足
4. D. 裁切开关触点是否氧化

73切纸机裁切过程中发现切口沿刀痕方向出现规律性台阶纹，最可能的原因是

1. A. 压纸器压力过大导致纸叠回弹
2. B. 刀片刃口局部崩缺或刃磨不平
3. C. 裁切垫板使用时间过长产生凹槽
4. D. 刀床下降速度与压纸器不同步

74切纸机在裁切过程中突然出现刀床下行但压纸器不动作，正确的处置顺序是

1. A. 立即按下急停并检查压纸器液压回路
2. B. 继续裁切并手动辅助压住纸叠
3. C. 先升起刀床再检查压纸器电磁阀
4. D. 关闭总电源后等待液压油冷却再试

75切纸机液压油温度长期超过60℃时，对裁切精度最直接的影响是

1. A. 油液粘度下降导致压纸器压力波动
2. B. 油泵噪声增大导致刀床振动
3. C. 油缸密封件膨胀导致漏油
4. D. 油箱液位下降导致吸油不足

76切纸机液压系统油温长期偏高，最容易引起的直接后果是

1. A. 裁切刀线走偏导致成品尺寸不一致
2. B. 裁刀刃口迅速变钝需要频繁磨刀
3. C. 压纸器下行速度明显加快
4. D. 裁切计数器的累计数字不准

77关于切纸机裁刀磨刀角度的选择，下列说法中符合实际加工规律的是

1. A. 裁切薄纸宜用较小刀角以减小裁切阻力
2. B. 裁切厚纸宜用较小刀角以延长刃口寿命
3. C. 裁切硬质材料宜用较大刀角以减小阻力
4. D. 裁切软质材料宜用较大刀角以提高锋利度

78切纸机操作工在裁切前对纸叠进行闯齐处理，其主要目的是

1. A. 使纸叠各边对齐，保证裁切尺寸一致
2. B. 去除纸张之间的静电防止粘连
3. C. 排出纸张内部的水分防止变形
4. D. 增加纸叠密度以提高裁切速度

79裁切较薄且易滑动的纸张时，为提高裁切精度，较合理的做法是

1. A. 降低压纸器压力并加快推纸速度
2. B. 适当增大压纸器压力并轻推纸叠
3. C. 取消压纸器直接用手扶住纸叠
4. D. 在纸叠上喷少量水再快速裁切

80切纸机在裁切过程中突然出现裁切力不足、刀座下行缓慢，现场检查发现油泵声音异常，下一步较合适的处置是

1. A. 继续低速裁切完成当前纸叠
2. B. 加大压纸器压力维持裁切
3. C. 停机检查液压油量与滤芯状态
4. D. 调整刀片间隙后重新试切

81在裁切含有印刷面且要求无压痕的成品时，压纸器下方较合适的处理方式是

1. A. 直接使用金属压纸板加压
2. B. 垫一层平整的硬纸板或专用垫板
3. C. 取消压纸器改用人工按住纸叠
4. D. 在压纸板下垫海绵条增加缓冲

82程控切纸机在裁切过程中出现切口呈斜线（俗称“走刀斜”），最应优先检查的部位是

1. A. 压纸器压力是否调得过小
2. B. 推纸器丝杠是否缺油
3. C. 刀架导轨间隙是否过大
4. D. 裁切计数器是否失准

83切纸机在裁切过程中发生“闷车”（刀片卡在纸叠中无法下行），正确的第一步处置是

1. A. 立即松开压纸器并反向点动刀架退回
2. B. 加大压纸器压力把纸叠压紧再继续下行
3. C. 用手转动飞轮帮助刀片通过纸叠
4. D. 关掉主电机后直接撬动刀架

84切纸机日常保养中，对刀架导轨的润滑应选用

1. A. 黏度较高的机油，并定期清除旧油污
2. B. 普通食用油，方便随时补充
3. C. 锂基润滑脂，涂抹越厚越好
4. D. 液压油，与液压系统共用一种

85程控切纸机开机后显示屏无显示但电源指示灯亮，首先应检查的部位是

1. A. 控制变压器输出端电压
2. B. 液压泵电机接线端子
3. C. 裁切按钮常开触点
4. D. 光栅保护传感器插头

86切纸机裁切铜版纸时出现纸张被压纸器压出压痕，在压力参数不变的情况下应先检查

1. A. 压纸器底面是否粘有干固胶块
2. B. 刀片刃口是否磨钝
3. C. 刀床导轨润滑是否充足
4. D. 裁切计数器是否归零

87切纸机在裁切过程中突然停机且故障指示灯闪烁，操作工首先应做的是

1. A. 按下急停并断开主电源后排查
2. B. 直接复位故障指示灯再启动
3. C. 打开防护罩检查刀床位置
4. D. 手动盘车使刀床回到上位

88切纸机日常维护中，对刀床导轨的润滑要求是

1. A. 按设备说明书规定的油品和周期加注
2. B. 每次开机前用机油壶随意滴几滴
3. C. 每周用压缩空气吹净后不加油
4. D. 每月用黄油枪加注钙基脂一次

89程控切纸机在自动运行中按下急停按钮后，恢复作业前的正确操作是

1. A. 直接按启动键继续执行剩余裁切程序
2. B. 排除异常后按复位并重新确认裁切起点
3. C. 手动摇动飞轮将刀床转回上止点再启动
4. D. 关闭总电源重新开机后直接运行程序

90切纸机操作中，切下的纸边卡在刀口与刀床之间，正确的清理方式是

1. A. 停机断电后用专用钩具从侧面取出
2. B. 用压缩空气从刀口正面吹出
3. C. 开机状态下用长柄工具拨出纸边
4. D. 降下刀床压住纸边后反向拉出

91操作工在裁切一批已印刷半成品时，发现前几刀尺寸准确，连续裁切约200刀后尺寸逐渐偏大，最可能的原因是

1. A. 刀片逐渐变钝使裁切阻力增大
2. B. 推纸器丝杠间隙因温升和磨损增大
3. C. 压纸器压力随油温升高而降低
4. D. 程控系统计数出现累积误差

92切纸机裁切后纸叠切口出现规律性斜纹，最应先检查的是

1. A. 刀刃与刀床的平行度
2. B. 液压油黏度等级
3. C. 推纸器传动皮带张力
4. D. 压纸器回位弹簧长度

93切纸机刀床下行时有异响且伴随抖动，下一步应

1. A. 停机检查导轨间隙与润滑
2. B. 加大压纸器压力继续切
3. C. 提高刀床下行速度掩盖异响
4. D. 更换液压油后继续生产

94切纸机刀条出现较深刀痕后继续使用，会直接导致

1. A. 切口出现毛边且刀刃易崩口
2. B. 液压系统压力自动升高
3. C. 推纸器回程速度变慢
4. D. 光电保护装置误动作

95更换切纸机刀片后首次试切，发现纸张最下面几张未被完全切断，正确的处置是

1. A. 加大压纸器压力后继续裁切
2. B. 调低刀床最低点位置并重新试切
3. C. 提高裁切速度使切断更彻底
4. D. 增加每刀裁切纸张的层数

96裁切一叠定量较高的白卡纸时，刀片切入后出现明显闷响且切口发亮，最有效的改善措施是

1. A. 减小刀片刃磨角度并检查刃口
2. B. 增大刃磨角度并降低裁切速度
3. C. 提高压纸器压力并增加裁切层数
4. D. 更换更薄的垫刀条并减小裁切量

97裁切一批对裁切精度要求较高的书刊封面，首件检查发现尺寸偏大0.5毫米且整叠一致，正确的调整是

1. A. 微调推纸器定位尺寸后重新试切
2. B. 加大压纸器压力后继续裁切
3. C. 更换新刀片后直接批量裁切
4. D. 提高裁切速度后继续裁切

98液压切纸机裁切中发现切口出现规律性斜纹，最应先检查的部位是

1. A. 压纸器压力是否过大
2. B. 刀片刃口是否崩缺
3. C. 推纸器导轨是否松动
4. D. 液压油温是否偏高
5. E. 裁切速度是否过快

99切纸机日常保养中，对刀床导轨的正确做法是

1. A. 每班加注适量润滑油并擦拭
2. B. 每周用汽油清洗一次
3. C. 每月涂黄油一次即可
4. D. 每季度拆下导轨清洗
5. E. 每天用压缩空气吹净即可

100切纸机操作前应确认的安全事项包括（多选）

1. A. 光电保护装置功能正常
2. B. 刀片安装紧固无松动
3. C. 急停按钮动作可靠
4. D. 压纸器压力已按纸张调整
5. E. 推纸器导轨已加注润滑油
6. F. 裁切速度已设为最高档