Offset Printing Worker practice paper

1胶印机开机后墨辊尚未达到稳定墨量时，机长通常先让机器空转并少量给墨，其主要目的是什么？

1. A. 使墨辊表面墨层厚度趋于均匀稳定
2. B. 提高墨辊表面温度以降低油墨黏度
3. C. 赶走墨辊间残留的清洗剂气味
4. D. 降低串墨辊的轴向串动幅度

2胶印机正常印刷时，墨辊表面温度升高导致油墨流动性变大，此时为保持水墨平衡应优先调整的是

1. A. 适当降低墨辊温度并微调墨量
2. B. 加大版面水量并提高墨辊转速
3. C. 减少水辊压力并增加串墨量
4. D. 提高润版液浓度并降低墨辊压力

3某胶印机在印刷精细网点产品时，操作工发现高光小网点丢失且暗调并糊，最合理的调整方向是

1. A. 适当减小墨量并略增水量
2. B. 适当加大墨量并略减水量
3. C. 加大墨辊压力并提高墨辊温度
4. D. 降低润版液浓度并加快印刷速度

4胶印机正常印刷时，墨辊表面温度升高导致油墨黏度下降，此时为稳定水墨平衡应优先调整的是

1. A. 适当降低墨辊温度并微调墨斗辊转速
2. B. 直接加大版面供水量补偿黏度变化
3. C. 关掉串墨辊以维持油墨稠度
4. D. 提高压印滚筒压力增强转移率

5平版印刷中判断油墨已经过度乳化的直观征兆是

1. A. 印品实地密度下降且墨色发灰
2. B. 墨斗内油墨表面结皮加快
3. C. 印版空白部分出现起脏
4. D. 橡皮布表面堆积纸粉增多

6胶印机在正常印刷中，墨辊表面的墨量逐渐减少而印版图文仍清晰，此时最先应调整的是

1. A. 增大墨斗辊转角以补充供墨
2. B. 提高水斗辊转速以增加润版液
3. C. 降低串墨辊温度以稳定墨性
4. D. 减小压印滚筒压力以减轻磨损

7胶印车间温度升高后，同一活件出现墨色变深、网点扩大加剧，机长正确的第一步处置是

1. A. 立即降低墨斗辊供墨量
2. B. 检查并调节墨辊温度控制系统
3. C. 提高印刷速度以缩短干燥时间
4. D. 增加润版液供给量以降温

8印刷铜版纸四色活件时，品红版实地出现“花版”且墨色不实，而其他色版正常，最应先检查

1. A. 品红墨的流动度是否偏低导致传墨不良
2. B. 品红版的润版液供给是否单独偏大
3. C. 品红墨辊是否老化或压力不当导致传墨不足
4. D. 品红印版的网点是否因压力过大被压平

9胶印机在印刷薄纸时出现纸张起皱，最合理的处置措施是

1. A. 降低印刷速度并减小压印滚筒压力
2. B. 增大压印滚筒压力使纸张展平
3. C. 增加前规处的纸张定位时间
4. D. 提高输纸台的吹风量

10四色胶印机印刷时，发现品红版图案在印张上比其他色版偏大，最可能的原因是

1. A. 品红版晒版时曝光不足
2. B. 品红墨的黏度高于其他色墨
3. C. 品红组的橡皮布包衬过软
4. D. 品红组的润版液pH值偏高

11胶印机长发现印品上出现与滚筒轴向平行的细墨线，位置固定不随印版更换而改变，最可能的原因是

1. A. 印版表面有划伤
2. B. 墨辊表面有轴向划痕
3. C. 橡皮布表面有轴向凹痕
4. D. 压印滚筒表面有轴向损伤

12胶印中印版图文部分出现规则性纵向白条，且位置固定不随墨量变化，最可能的原因是

1. A. 印版该处图文被磨损或晒版缺失
2. B. 墨斗辊局部磨损导致供墨不足
3. C. 着水辊局部压力过大造成水杠
4. D. 橡皮布局部老化造成传墨不匀

13某印品在四色叠印后出现整体偏色，检查各色组墨色密度均符合标准，最可能的原因是

1. A. 各色组叠印率不足
2. B. 各色组网点扩大不一致
3. C. 各色组油墨干燥速度不同
4. D. 各色组橡皮布厚度不一致

14胶印车间湿度突然下降，印刷薄纸活件时出现纸张起皱和套印波动，较合理的应对是

1. A. 适当降低车间温度并加大水量
2. B. 对纸张进行加湿处理并稳定车间湿度
3. C. 提高印刷速度以缩短纸张暴露时间
4. D. 增大收纸部位的风量使纸张快速干燥

15胶印过程中出现“花版”，表现为印版图文区域大面积不上墨，最不可能的原因是

1. A. 润版液供给量偏大导致版面水膜过厚
2. B. 着墨辊与印版之间压力偏小
3. C. 印版表面被纸粉和墨皮污染
4. D. 橡皮布与压印滚筒之间压力偏大

16胶印机润版液浓度过高时，印品最可能出现的问题是

1. A. 墨色发灰、网点缩小
2. B. 墨色过深、网点扩大
3. C. 空白部分上脏
4. D. 橡皮布表面堆墨

17机长发现印版空白部分在连续印刷约两千张后逐渐上脏，而实地密度仍正常，优先采取的措施是

1. A. 适当增加润版液供给量并检查其pH值和浓度
2. B. 提高墨斗辊转速以增加供墨量
3. C. 降低印刷速度以减少印版磨损
4. D. 增加橡皮布衬垫厚度以提高印刷压力

18印刷精细网点活件时，发现高调部位网点丢失，而实地密度正常，最可能的原因是

1. A. 润版液供给量偏大
2. B. 墨辊温度偏低
3. C. 压印滚筒压力偏小
4. D. 收纸喷粉量偏大

19某胶印机长发现印品一侧墨色偏深、另一侧偏浅，且墨斗辊两端墨量一致，下一步应检查

1. A. 墨斗刀片的局部间隙
2. B. 串墨辊的串动行程
3. C. 靠版墨辊与印版的压力
4. D. 橡皮布的绷紧程度

20胶印机在夏季高温高湿环境下印刷时，操作人员发现油墨乳化严重、印品干燥缓慢，在调整水墨平衡的同时还应采取的措施是

1. A. 适当降低润版液温度并控制其浓度
2. B. 提高墨斗辊转速增加供墨量
3. C. 加大喷粉量防止背面蹭脏
4. D. 提高收纸台堆纸高度

21胶印机运行中墨斗辊表面出现油墨干结，正确的处理方式是

1. A. 停机后用专用清洗剂清除干墨
2. B. 运行中加大墨斗辊转角冲墨
3. C. 运行中向墨斗内加稀释剂
4. D. 运行中调小墨斗辊与墨刀间隙

22胶印机在清洗墨辊后重新开机，发现印品墨色偏淡且墨杠增多，最可能的原因是

1. A. 清洗后墨辊表面残留清洗剂未干
2. B. 清洗后墨辊压力被重新调小
3. C. 清洗后润版液浓度被调高
4. D. 清洗后墨斗辊转速被调低

23胶印机印刷过程中，操作人员发现墨斗中油墨表面结皮，正确的处理方式是

1. A. 将结皮搅入油墨中继续使用
2. B. 用刮刀将结皮整片挑出后继续使用
3. C. 在墨斗中加入稀释剂溶解结皮
4. D. 将墨斗中油墨全部放掉换新墨

24胶印机正常停机后再开机，发现印张套印不准且逐渐好转，最可能的原因是？

1. A. 机器各滚筒温度尚未稳定导致尺寸变化
2. B. 润版液浓度在停机时发生了变化
3. C. 墨斗中的油墨已经干燥
4. D. 收纸部分的牙排出现松动

25胶印机印刷时印品出现“重影”，且重影方向与滚筒圆周方向一致，应优先检查

1. A. 墨辊与印版压力是否过大
2. B. 橡皮布与压印滚筒之间的压力是否合适
3. C. 收纸牙排的叼纸力是否均匀
4. D. 润版液的导电率是否超标

26胶印机运行中墨辊温度升高导致油墨乳化加剧，现场较合理的控制手段是

1. A. 开启墨辊冷却并适当降低润版液供给量
2. B. 关闭冷却让油墨黏度自然回升
3. C. 加大润版液供给量降低墨辊温度
4. D. 提高主机速度缩短油墨在辊面停留

27四色胶印机印刷时，第一色组墨色正常，第二色组印迹出现明显乳化、干燥变慢，最可能的原因是

1. A. 第二色组润版液供给量偏大
2. B. 第二色组墨斗辊转速偏低
3. C. 第二色组橡皮布包衬偏薄
4. D. 第二色组收纸牙排压力偏小

28某胶印机在更换新橡皮布后，印品出现周期性网点扩大，且周期与橡皮布滚筒周长一致，正确的处置是

1. A. 重新校正橡皮布包衬厚度
2. B. 增加润版液浓度以减小网点扩大
3. C. 降低靠版墨辊压力以减少墨量
4. D. 调整收纸牙排的交接时间

29胶印机停机后再开机，印张前几十张墨色偏淡，最合理的处置是

1. A. 先让机器空转使水墨系统稳定后再取样
2. B. 立即加大墨斗辊转速增加供墨
3. C. 马上减小润版液供给量
4. D. 提高压印滚筒压力补偿墨量

30胶印机在印刷过程中突然出现整幅印张墨色变深且网点扩大加剧，最先应检查的是

1. A. 墨斗辊转速是否被误调
2. B. 润版液供给是否中断
3. C. 印版是否发生掉版
4. D. 收纸喷粉是否堵塞