平版印刷工 练习卷

1胶印机开机后墨辊尚未达到稳定墨量时，机长通常先让机器空转并少量给墨，其主要目的是什么？

1. A. 使墨辊表面墨层厚度趋于均匀稳定
2. B. 提高墨辊表面温度以降低油墨黏度
3. C. 赶走墨辊间残留的清洗剂气味
4. D. 降低串墨辊的轴向串动幅度

2某胶印机在印刷精细网点产品时，操作工发现高光小网点丢失且暗调并糊，最合理的调整方向是

1. A. 适当减小墨量并略增水量
2. B. 适当加大墨量并略减水量
3. C. 加大墨辊压力并提高墨辊温度
4. D. 降低润版液浓度并加快印刷速度

3平版印刷中判断油墨已经过度乳化的直观征兆是

1. A. 印品实地密度下降且墨色发灰
2. B. 墨斗内油墨表面结皮加快
3. C. 印版空白部分出现起脏
4. D. 橡皮布表面堆积纸粉增多

4胶印车间温度升高后，同一活件出现墨色变深、网点扩大加剧，机长正确的第一步处置是

1. A. 立即降低墨斗辊供墨量
2. B. 检查并调节墨辊温度控制系统
3. C. 提高印刷速度以缩短干燥时间
4. D. 增加润版液供给量以降温

5胶印机在印刷薄纸时出现纸张起皱，最合理的处置措施是

1. A. 降低印刷速度并减小压印滚筒压力
2. B. 增大压印滚筒压力使纸张展平
3. C. 增加前规处的纸张定位时间
4. D. 提高输纸台的吹风量

6胶印机长发现印品上出现与滚筒轴向平行的细墨线，位置固定不随印版更换而改变，最可能的原因是

1. A. 印版表面有划伤
2. B. 墨辊表面有轴向划痕
3. C. 橡皮布表面有轴向凹痕
4. D. 压印滚筒表面有轴向损伤

7某印品在四色叠印后出现整体偏色，检查各色组墨色密度均符合标准，最可能的原因是

1. A. 各色组叠印率不足
2. B. 各色组网点扩大不一致
3. C. 各色组油墨干燥速度不同
4. D. 各色组橡皮布厚度不一致

8胶印过程中出现“花版”，表现为印版图文区域大面积不上墨，最不可能的原因是

1. A. 润版液供给量偏大导致版面水膜过厚
2. B. 着墨辊与印版之间压力偏小
3. C. 印版表面被纸粉和墨皮污染
4. D. 橡皮布与压印滚筒之间压力偏大

9机长发现印版空白部分在连续印刷约两千张后逐渐上脏，而实地密度仍正常，优先采取的措施是

1. A. 适当增加润版液供给量并检查其pH值和浓度
2. B. 提高墨斗辊转速以增加供墨量
3. C. 降低印刷速度以减少印版磨损
4. D. 增加橡皮布衬垫厚度以提高印刷压力

10某胶印机长发现印品一侧墨色偏深、另一侧偏浅，且墨斗辊两端墨量一致，下一步应检查

1. A. 墨斗刀片的局部间隙
2. B. 串墨辊的串动行程
3. C. 靠版墨辊与印版的压力
4. D. 橡皮布的绷紧程度

11胶印机运行中墨斗辊表面出现油墨干结，正确的处理方式是

1. A. 停机后用专用清洗剂清除干墨
2. B. 运行中加大墨斗辊转角冲墨
3. C. 运行中向墨斗内加稀释剂
4. D. 运行中调小墨斗辊与墨刀间隙

12胶印机印刷过程中，操作人员发现墨斗中油墨表面结皮，正确的处理方式是

1. A. 将结皮搅入油墨中继续使用
2. B. 用刮刀将结皮整片挑出后继续使用
3. C. 在墨斗中加入稀释剂溶解结皮
4. D. 将墨斗中油墨全部放掉换新墨

13胶印机印刷时印品出现“重影”，且重影方向与滚筒圆周方向一致，应优先检查

1. A. 墨辊与印版压力是否过大
2. B. 橡皮布与压印滚筒之间的压力是否合适
3. C. 收纸牙排的叼纸力是否均匀
4. D. 润版液的导电率是否超标

14四色胶印机印刷时，第一色组墨色正常，第二色组印迹出现明显乳化、干燥变慢，最可能的原因是

1. A. 第二色组润版液供给量偏大
2. B. 第二色组墨斗辊转速偏低
3. C. 第二色组橡皮布包衬偏薄
4. D. 第二色组收纸牙排压力偏小

15胶印机停机后再开机，印张前几十张墨色偏淡，最合理的处置是

1. A. 先让机器空转使水墨系统稳定后再取样
2. B. 立即加大墨斗辊转速增加供墨
3. C. 马上减小润版液供给量
4. D. 提高压印滚筒压力补偿墨量