平版印刷工 练习卷

1胶印机开机后墨辊尚未达到稳定墨量时，机长通常先让机器空转并少量给墨，其主要目的是什么？

1. A. 使墨辊表面墨层厚度趋于均匀稳定
2. B. 提高墨辊表面温度以降低油墨黏度
3. C. 赶走墨辊间残留的清洗剂气味
4. D. 降低串墨辊的轴向串动幅度

2印刷铜版纸活件时发现印品实地部分出现花斑且墨色不实，机长应优先调整的印刷压力方向是什么？

1. A. 适当增大橡皮布与压印滚筒间压力并检查包衬厚度
2. B. 降低墨斗辊转速以减少供墨量
3. C. 增大水斗辊转速以加大润版液供给
4. D. 提高收纸台堆纸高度以稳定走纸

3四色胶印中，先后印色序对叠印效果影响很大，通常安排黑版先印的主要考虑是什么？

1. A. 黑版文字线条清晰且有利于后续色叠印稳定
2. B. 黑墨干燥最快可防止背面蹭脏
3. C. 黑版网点面积最小便于套准
4. D. 黑墨价格最低可降低生产成本

4胶印机长在换活件后准备正式开印前，下列哪些检查属于防止套印不准和墨色波动的必要步骤？（多选）

1. A. 核对各色组规矩部件位置与递纸牙交接时间
2. B. 检查墨辊、水辊压力及串墨辊串动是否正常
3. C. 确认印版版夹锁紧且印版无松动
4. D. 测量车间温湿度并记录但不作任何调整
5. E. 检查收纸台升降行程是否与堆纸量匹配

5胶印过程中发现印品网点扩大明显且边缘发虚，同时空白部分有轻微起脏，最可能的直接原因是

1. A. 润版液pH值偏低导致油墨乳化
2. B. 墨辊压力过大使墨量转移过多
3. C. 水量过大使油墨过度乳化
4. D. 橡皮布老化导致转移率下降

6多色胶印中某色印品出现规律性纵向墨杠，且与墨辊转动周期一致，最可能的原因是

1. A. 墨辊与印版之间压力过大
2. B. 水辊与印版之间压力过小
3. C. 印版滚筒齿轮磨损
4. D. 橡皮布局部凹陷

7胶印操作中判断水墨平衡是否合适的常用直观依据是

1. A. 印版空白部分水膜均匀且印品墨色稳定
2. B. 墨辊表面油墨拉丝长度达到最大
3. C. 润版液pH值始终保持在7以上
4. D. 橡皮布表面始终有薄层水珠

8胶印机长在检查印版时发现空白部位有轻微网点扩大，但图文部分网点还原正常，最可能的原因是

1. A. 润版液pH值偏低导致空白部位感脂
2. B. 印版空白部位曝光不足留下残影
3. C. 靠版水辊压力偏大造成水大墨大
4. D. 橡皮布包衬老化导致局部压力不匀

9胶印机在印刷薄纸时出现套印不准，且印品沿叼口方向逐渐漂移，最可能的原因是

1. A. 前规与侧规调节量不一致
2. B. 递纸牙排与压印滚筒交接时间不对
3. C. 纸张在输纸台上被吹风过度托起
4. D. 收纸链叼牙磨损导致纸张回弹

10胶印机在正常印刷中突然出现印品背面粘脏，检查收纸部分发现喷粉装置工作正常，最可能的原因是

1. A. 收纸堆纸过高导致压力增大
2. B. 墨层过厚且纸张吸收性差
3. C. 润版液酸性过强使墨层不干
4. D. 橡皮布表面温度过低

11胶印机正常印刷时，墨辊表面温度升高导致油墨黏度下降，此时为稳定水墨平衡应优先调整的是

1. A. 适当降低墨辊温度并微调墨斗辊转速
2. B. 直接加大版面供水量补偿黏度变化
3. C. 关掉串墨辊以维持油墨稠度
4. D. 提高压印滚筒压力增强转移率

12胶印机水墨平衡中“水大墨大”状态持续时，印品最典型的表现为

1. A. 网点发虚、边缘发毛且墨色发淡
2. B. 网点扩大、实地密度明显上升
3. C. 墨色鲜艳、层次反差增强
4. D. 印迹干燥速度显著加快

13平版印刷中“糊版”与“花版”在版面表现上的区别是

1. A. 糊版是网点扩大连成一片，花版是网点丢失露白
2. B. 糊版是网点丢失露白，花版是网点扩大连片
3. C. 两者都是网点丢失，仅发生位置不同
4. D. 两者都是网点扩大，仅严重程度不同

14胶印机墨斗辊与串墨辊之间出现墨杠时，最应先检查的是

1. A. 墨斗辊压力是否过大
2. B. 印版衬垫厚度是否准确
3. C. 橡皮布是否松弛
4. D. 润版液pH值是否偏低

15胶印机调整前规高低时，正确的操作依据是

1. A. 以前规压纸舌距递纸牙垫的高度为准
2. B. 以侧规拉纸板的拉力大小为准
3. C. 以输纸带的张紧程度为准
4. D. 以收纸链条的松紧程度为准

16胶印机水辊绒套使用一段时间后表面发硬，正确的处理方式是

1. A. 更换新的水辊绒套并重新调整压力
2. B. 将绒套翻面继续使用
3. C. 用油墨清洗剂浸泡后继续使用
4. D. 减少润版液供给量继续使用

17某胶印机长发现四色套印中品红版相对青版整体向拖梢方向偏移约0.1mm，其余两色正常，较合理的处置是

1. A. 调整品红版滚筒的周向位置
2. B. 调整品红版滚筒的轴向位置
3. C. 重新调节品红版所在机组的着墨辊压力
4. D. 更换品红版的印版重新晒版

18平版印刷中印版空白部分亲水而图文部分亲墨，其实现选择吸附的关键条件是

1. A. 印版图文部分比空白部分略高
2. B. 空白部分形成稳定的水膜
3. C. 墨辊温度高于水辊温度
4. D. 润版液酸性越强越好

19印刷铜版纸四色活件时，品红版出现网点扩大偏大，其余三色正常，应先检查

1. A. 品红墨斗辊的供墨量是否偏大
2. B. 品红印版的包衬厚度是否偏厚
3. C. 品红墨的黏度是否低于其他色墨
4. D. 品红版的润版液供给量是否偏少

20某胶印机在印刷过程中突然出现印品整体墨色变淡且网点发虚，检查墨斗供墨正常，下一步应优先检查

1. A. 墨辊是否出现脱墨或老化
2. B. 收纸牙排是否咬力不足
3. C. 印版是否出现周向装偏
4. D. 润版液温度是否偏高

21胶印车间温度升高后，同一活件出现墨色变深、网点扩大加剧，机长正确的第一步处置是

1. A. 立即降低墨斗辊供墨量
2. B. 检查并调节墨辊温度控制系统
3. C. 提高印刷速度以缩短干燥时间
4. D. 增加润版液供给量以降温

22平版胶印中，印版空白部分能排斥油墨而吸附水，主要依靠的是

1. A. 空白部分砂目粗糙度高，机械锁住水膜
2. B. 空白部分亲水层与图文部分亲油层表面能不同
3. C. 润版液中的阿拉伯胶在空白部分形成树脂膜
4. D. 印版空白部分比图文部分低约5微米形成水槽

23酒精润版系统中，异丙醇的主要作用不包括

1. A. 降低润版液表面张力，使水膜更薄更均匀
2. B. 加快润版液在版面铺展并帮助散热
3. C. 抑制润版液中的微生物繁殖
4. D. 调节润版液在墨辊上的乳化程度

24四色胶印机印品上出现周期性墨杠，且墨杠间距与某一墨辊周长一致，最可能的故障是

1. A. 该墨辊与印版滚筒压力过大或墨辊轴承磨损
2. B. 橡皮布与压印滚筒之间压力过大
3. C. 前规与侧规定位时间不匹配
4. D. 润版液酸性过强腐蚀了印版

25印刷过程中发现印品背面有蹭脏，且蹭脏位置随纸堆高度增加而变严重，最合适的处置是

1. A. 降低收纸堆上方喷粉量以减小粉尘
2. B. 增加收纸台下降速度使纸堆尽快降低
3. C. 检查收纸吸纸轮与压纸轮压力并适当减少喷粉
4. D. 在收纸部分加装或调整防蹭脏装置并控制堆纸高度

26在正常印刷条件下，发现印张上出现纵向条痕且位置固定，最不可能的故障来源是

1. A. 着墨辊表面有轴向划痕
2. B. 印版表面有纵向划痕
3. C. 橡皮布表面有纵向凹陷
4. D. 压印滚筒叼牙压力不均

27四色胶印机更换新橡皮布后，进行套印调整时应优先检查的项目是

1. A. 橡皮布的厚度是否与旧橡皮布一致
2. B. 橡皮布的包衬是否与印版滚筒压力匹配
3. C. 橡皮布的表面是否比旧橡皮布更粗糙
4. D. 橡皮布是否为同一品牌同一批次

28胶印机润版液中的异丙醇主要作用是

1. A. 降低润版液表面张力并改善润湿
2. B. 提高润版液的pH值以增强亲水
3. C. 增加润版液黏度以附着印版
4. D. 防止润版液在墨辊上乳化

29胶印机水墨平衡中，润版液pH值长期偏低时，最可能出现的印刷故障是

1. A. 油墨干燥速度明显加快
2. B. 印版图文部分亲墨性下降
3. C. 橡皮布表面出现严重堆墨
4. D. 墨辊表面形成玻璃化釉膜

30单张纸胶印机印刷薄纸时，出现纸张在压印滚筒处起皱，且皱褶多集中在纸张拖梢部位，首先应检查

1. A. 收纸链叼牙开牙时间
2. B. 压印滚筒叼牙咬力是否一致
3. C. 输纸台吸嘴的吸风量
4. D. 侧规拉纸时间是否过早

31四色胶印机印刷时，发现品红版图案在印张上比其他色版偏大，最可能的原因是

1. A. 品红版晒版时曝光不足
2. B. 品红墨的黏度高于其他色墨
3. C. 品红组的橡皮布包衬过软
4. D. 品红组的润版液pH值偏高

32某胶印机长在印刷精细网点产品时，发现暗调区域并糊、层次丢失，测得的实地密度正常，下一步最合理的调整是

1. A. 降低润版液浓度以增加墨量
2. B. 减少墨量并检查网点扩大值
3. C. 提高印刷速度以减少乳化
4. D. 更换更软的橡皮布

33多色胶印机印刷四色活件时发现第二色与第一色之间出现重影，检查发现该色组橡皮布表面有轻微凹陷，正确的处置是

1. A. 提高该色组印刷压力补偿凹陷
2. B. 更换该色组橡皮布并重新测量包衬
3. C. 降低该色组墨量减少重影
4. D. 调整第一色组与第二色组的干燥时间

34胶印机在印刷过程中前规定位时间与递纸牙交接时间配合不当，最容易出现的现象是

1. A. 印品周向出现有规律的套印误差
2. B. 印品侧向出现无规律套印误差
3. C. 印品整版出现水墨不平衡
4. D. 印品出现周期性墨杠

35胶印机印刷中出现套印不准，下列排查方向中与侧向套印误差直接相关的有（多选）

1. A. 侧规拉纸力是否合适
2. B. 前规高低位置是否正确
3. C. 印版周向位置是否偏移
4. D. 递纸牙排轴向是否有窜动

36四色胶印机套印时，发现第二色相对第一色整体向拖梢方向偏移约0.1mm，且四边偏移量一致，应优先调整

1. A. 第二色印版的周向位置
2. B. 第二色印版的轴向位置
3. C. 第二色橡皮布的包衬厚度
4. D. 第二色着墨辊的压力

37印刷铜版纸时出现满版细小墨点、且用水量加大后墨点反而增多，最可能的原因是

1. A. 油墨中混入水分形成乳化墨
2. B. 墨辊表面老化导致传墨不匀
3. C. 润版液浓度偏低导致上脏
4. D. 橡皮布表面有轻微凹陷

38胶印机长在交接班时发现套印不准，下列哪些检查项目属于套印精度排查的合理内容（多选）

1. A. 印版在版夹中的周向与轴向定位是否松动
2. B. 橡皮布包衬厚度是否符合工艺要求
3. C. 前规与侧规的定位时间及动作是否正常
4. D. 收纸链条的张紧程度与叼牙开闭时间
5. E. 墨斗辊与传墨辊的接触压力是否均匀

39某胶印机印刷大面积平网时出现前深后浅的纵向墨色不匀，检查墨斗、墨辊均正常，最可能的原因是

1. A. 串墨辊串动量设置过小
2. B. 靠版墨辊与印版压力两侧不一致
3. C. 水斗辊与串水辊压力过大
4. D. 收纸牙排叼纸力不足

40胶印机停机较长时间后重新开机，印张上出现墨色偏淡且网点发虚，最合理的处理步骤是

1. A. 直接加大墨斗辊转角补充墨量
2. B. 先空转使墨辊上墨均匀再逐步调整墨量
3. C. 立即提高水斗辊转速增大供水量
4. D. 更换新墨斗中已结皮的油墨后直接开印

41某印品在四色叠印后出现整体偏色，检查各色组墨色密度均符合标准，最可能的原因是

1. A. 各色组叠印率不足
2. B. 各色组网点扩大不一致
3. C. 各色组油墨干燥速度不同
4. D. 各色组橡皮布厚度不一致

42四色胶印机印刷时发现品红与青版之间的套印十字线在拖梢方向逐渐偏移，而咬口方向套准正常，应优先检查

1. A. 印版在滚筒上的轴向位置
2. B. 橡皮布拖梢方向的绷紧程度
3. C. 前规与侧规的定位时间
4. D. 着墨辊与印版的压力

43胶印过程中发现印品图文边缘出现明显的水渍状发花，同时空白部分略有起脏，最可能的水墨状态是

1. A. 水量过大且墨量偏小
2. B. 水量偏小且墨量偏大
3. C. 水量与墨量同时偏大
4. D. 水量与墨量同时偏小

44印刷过程中前规定位时间与递纸牙交接时间配合不当，最容易造成的印刷故障是

1. A. 印品出现周期性重影
2. B. 印品出现横向套印不准
3. C. 印品出现咬口处撕纸
4. D. 印品出现墨色前后不一致

45胶印机长在换版后首件检查时，发现套印十字线在咬口和拖梢均正常，但左右方向整体偏移约0.1mm，下列处置中正确的有（多选）

1. A. 调整侧规拉纸时间或位置
2. B. 检查印版在滚筒轴向的装夹位置
3. C. 调整前规的高低位置
4. D. 检查递纸牙的轴向窜动
5. E. 调整收纸牙排的交接时间

46胶印生产中印张出现周期性墨杠，且杠子间距恰好等于着墨辊的周长，最直接的处置方向是

1. A. 检查着墨辊与印版滚筒的压力是否过大
2. B. 降低润版液中酒精的比例
3. C. 增大收纸部分的吸气量
4. D. 更换咬口处磨损的递纸牙牙垫

47操作工发现印张上出现从咬口到拖梢逐渐变宽的空白条，且位置固定不随印版更换而改变，最可能的故障部位是

1. A. 着墨辊在印版上的轴向位置偏离
2. B. 橡皮布在滚筒上的轴向位置偏移
3. C. 前规在轴向的定位基准松动
4. D. 侧规拉纸时间与递纸牙交接不匹配

48胶印机在印刷薄纸时频繁出现递纸牙叼口处纸张起皱，最有效的调整措施是

1. A. 适当减小递纸牙叼力并检查牙垫平整度
2. B. 增大前规压纸舌的压下量
3. C. 提高收纸部分的吸气轮速度
4. D. 减小侧规拉纸滚轮的压簧压力

49胶印机长在印刷一批高端画册时发现印张出现“糊版”和“脏版”交替出现，下列处置措施中正确的有（多选）

1. A. 检查润版液的pH值和电导率是否在控制范围
2. B. 适当减小着墨辊与印版的压力以降低供墨量
3. C. 检查橡皮布表面是否残留纸粉和墨皮
4. D. 将收纸部分的喷粉量调至最大以隔离印张

50四色胶印机印刷过程中发现第二色与第一色套印不准，且误差随印数增加逐渐增大，最可能的原因是

1. A. 印版版夹螺丝逐渐松动
2. B. 橡皮布弹性变差
3. C. 墨斗墨量逐渐减小
4. D. 润版液pH值逐渐升高

51胶印机润版液浓度过高时，印品最可能出现的问题是

1. A. 墨色发灰、网点缩小
2. B. 墨色过深、网点扩大
3. C. 空白部分上脏
4. D. 橡皮布表面堆墨

52平版印刷中判断水墨平衡是否合适的常用现场方法是

1. A. 看印版空白部分的反光程度和墨辊上的墨膜状态
2. B. 测量橡皮布表面温度是否达到设定值
3. C. 检查收纸台印张的堆叠整齐度
4. D. 观察墨斗辊转动一圈的墨量刻度

53印刷铜版纸四色活件时，第二色组出现鬼影，最有效的调整措施是

1. A. 检查并调整该色组的着墨辊与印版压力及串墨辊串动量
2. B. 提高该色组的润版液浓度以降低油墨乳化
3. C. 更换该色组的橡皮布并重新测量衬垫厚度
4. D. 降低整机印刷速度以减少油墨转移时间

54胶印车间温度升高而相对湿度不变时，油墨的印刷适性通常会发生的变化是

1. A. 油墨黏度下降、流动性增大，易出现网点扩大
2. B. 油墨黏度上升、流动性减小，易出现花版
3. C. 油墨干燥速度减慢，易出现背面蹭脏
4. D. 油墨乳化程度降低，水墨平衡更容易控制

55某胶印机在正常印刷中突然出现印张叼口处撕裂，且撕裂位置集中在叼牙处，最应先检查的部位是

1. A. 叼牙的叼纸力、牙垫磨损情况及开牙时间
2. B. 墨斗辊与传墨辊之间的压力
3. C. 润版液喷嘴的喷雾均匀性
4. D. 收纸台升降电机的运行速度

56平版印刷中判断水墨平衡是否合适，最直接的印张观察依据是

1. A. 空白部位是否出现浮脏且图文边缘发毛
2. B. 实地部位密度是否达到1.8以上
3. C. 套印十字线是否完全重合
4. D. 叼口白边宽度是否在3毫米以内

57印刷过程中发现印张纵向套印逐渐跑偏，且每印数百张就需重新调整，最应先检查的是

1. A. 印版拉版螺丝是否松动
2. B. 橡皮布是否老化
3. C. 墨辊是否缺墨
4. D. 收纸吸风是否过强

58多色胶印机采用“湿压湿”叠印时，控制叠印率最关键的措施是

1. A. 按油墨黏度从大到小安排印刷色序
2. B. 按油墨黏度从小到大安排印刷色序
3. C. 每色之间加装红外干燥
4. D. 每色之间加大喷粉量

59多色胶印机套印时，第二色图案整体向第一色图案的拖梢方向偏移约0.08mm，且四角偏移量一致，最可能的原因是

1. A. 印版在滚筒上轴向定位松动
2. B. 橡皮布被压瘪导致图文变形
3. C. 前规或侧规定位不准
4. D. 纸张在压印间产生整体滑移

60胶印机正常印刷中，润版液pH值控制在合适范围，若pH值明显偏低，最可能出现的后果是

1. A. 油墨干燥加快，印品墨色变深
2. B. 印版图文部分亲墨性增强
3. C. 油墨乳化加剧，印品墨色变淡
4. D. 橡皮布表面迅速老化变硬

61某胶印机长发现印品一侧墨色偏深、另一侧偏浅，且墨斗辊两端墨量一致，下一步应检查

1. A. 墨斗刀片的局部间隙
2. B. 串墨辊的串动行程
3. C. 靠版墨辊与印版的压力
4. D. 橡皮布的绷紧程度

62操作人员在调整胶印机前规时，发现纸张到达前规后仍有约0.5mm的继续前冲量，正确的调整方向是

1. A. 减小前规压纸舌与输纸板的间隙
2. B. 增大前规压纸舌与输纸板的间隙
3. C. 加快输纸带速度缩短到达时间
4. D. 降低前规挡纸板的高度位置

63多色胶印机在换色印刷时，操作人员对墨辊系统进行清洗后直接加入新色油墨，结果印品出现前几十张颜色偏暗，最可能的原因是

1. A. 清洗后残留的旧墨被新墨溶解混入
2. B. 新墨的粘度比旧墨低导致转移率下降
3. C. 墨辊温度尚未达到工作温度
4. D. 润版液浓度在换色后暂时偏高

64某胶印机在印刷过程中印品出现周期性墨色深浅变化，周期与印版滚筒周长一致，最可能的故障部位是

1. A. 印版滚筒齿轮或轴承磨损
2. B. 墨斗辊单向离合器打滑
3. C. 润版液循环泵流量波动
4. D. 收纸牙排开牙时间不准

65胶印机长在判断水墨平衡是否正常时，以下哪些现象可以作为判断依据（多选）

1. A. 印版空白部分干净无浮脏
2. B. 印品墨色饱满且网点清晰
3. C. 墨斗中油墨表面出现镜面反光
4. D. 润版液pH值稳定在设定范围
5. E. 橡皮布表面无堆墨现象

66多色胶印机套印时发现第二色相对第一色整体向拖梢方向偏移，调整套印的正确操作是

1. A. 调整第二色印版的周向位置
2. B. 调整第二色橡皮布包衬厚度
3. C. 调整第一色滚筒的离合压力
4. D. 调整第二色着墨辊的串墨量

67胶印机墨辊系统中串墨辊的主要功能是

1. A. 沿轴向串动使墨层横向均匀
2. B. 调节着墨辊与印版的压力
3. C. 储存多余油墨防止溢流
4. D. 控制墨斗辊的转角大小

68印刷品出现纵向条痕且位置固定，最可能的故障来源是

1. A. 墨辊表面局部损伤或粘有干墨
2. B. 水斗液pH值偏离控制范围
3. C. 压印滚筒叼牙咬力不均
4. D. 输纸台吹风量偏大

69多色胶印机在套印时发现第二色图文整体向拖梢方向偏移约0.1mm，其余色组正常，应优先检查哪项

1. A. 第二色组的印版是否装版时未拉紧
2. B. 第二色组的橡皮布是否老化松弛
3. C. 第二色组的递纸牙交接时间是否偏早
4. D. 第二色组的墨斗辊转速是否偏低

70某胶印机在换用新批次油墨后，印品干燥速度明显变慢且出现背面蹭脏，最可能的原因是

1. A. 新油墨的黏度偏低导致转移量过大
2. B. 新油墨的干燥剂含量不足或连接料改变
3. C. 润版液pH值偏低抑制了油墨干燥
4. D. 橡皮布压力过大使墨层被压薄

71胶印机在清洗墨辊后重新开机，发现印品墨色偏淡且墨杠增多，最可能的原因是

1. A. 清洗后墨辊表面残留清洗剂未干
2. B. 清洗后墨辊压力被重新调小
3. C. 清洗后润版液浓度被调高
4. D. 清洗后墨斗辊转速被调低

72胶印机每印完一批活件后，墨辊表面的墨皮和纸粉积累会影响下一批活件的墨色稳定，规范的做法是

1. A. 用洗车水整体清洗墨辊后重新打墨
2. B. 用刮墨刀铲除墨辊表面墨皮即可
3. C. 在墨辊上撒滑石粉后继续印刷
4. D. 换用新墨辊再开始下一批印刷

73某胶印机长在换版后发现新版的图文位置比旧版整体偏移约0.5mm，他通过调整印版在版夹中的位置来纠正，这种操作属于

1. A. 印版位置调整
2. B. 橡皮布位置调整
3. C. 前规位置调整
4. D. 侧规位置调整

74在胶印生产中，印张上出现规律性的重影且重影方向与滚筒轴向一致，最可能的原因是

1. A. 印版滚筒轴向窜动
2. B. 橡皮布滚筒周向跳动
3. C. 着水辊周向跳动
4. D. 收纸牙排轴向窜动

75胶印机正常印刷时，判断水墨平衡是否合适，机长最应优先观察印张的哪个部位？

1. A. 叼口处的实地色块密度
2. B. 拖梢处的细小文字网点
3. C. 版尾空白区的浮脏情况
4. D. 橡皮布表面的润版液水珠

76印刷过程中发现印张墨色前深后浅呈明显渐变，最应优先检查的项目是？

1. A. 墨辊的串墨相位与轴向行程
2. B. 水箱润版液的温度是否偏高
3. C. 橡皮布的硬度是否合适
4. D. 收纸牙排的叼纸力大小

77多色胶印机印刷中，发现某一色组印张上出现周期性墨杠，且墨杠间距与墨辊周长相关，最可能的故障是？

1. A. 该色组某根墨辊的轴承磨损或辊面损伤
2. B. 该色组橡皮布包衬过厚
3. C. 该色组润版液浓度过高
4. D. 该色组压印滚筒叼牙力不足

78胶印过程中出现印张背面蹭脏，下列哪些措施有助于减轻或消除该故障？（多选）

1. A. 适当增加喷粉量并检查喷粉是否堵塞
2. B. 降低收纸堆的堆积高度
3. C. 适当提高油墨的干燥速度
4. D. 提高印刷速度以缩短收纸间隔
5. E. 加大润版液供给量使墨层变薄

79胶印机润版液pH值控制在合适范围的主要目的是

1. A. 提高油墨的干燥速度
2. B. 保证印版空白部分亲水而不上墨
3. C. 增加油墨的流动性和转移率
4. D. 降低橡皮布的压缩变形量

80胶印机印刷薄纸时出现纸张“起拱”现象，通常应调整

1. A. 加大印刷压力并降低车速
2. B. 减小印刷压力并调整输纸台吸嘴高度
3. C. 增加润版液供给量并提高墨斗温度
4. D. 增大收纸牙排叼力并加快收纸速度

81胶印机印刷时印品出现“重影”，且重影方向与滚筒圆周方向一致，应优先检查

1. A. 墨辊与印版压力是否过大
2. B. 橡皮布与压印滚筒之间的压力是否合适
3. C. 收纸牙排的叼纸力是否均匀
4. D. 润版液的导电率是否超标

82平版胶印中判断水墨平衡是否合适，现场最常用的观察依据是

1. A. 印版空白部分反光发亮且墨色发虚
2. B. 印张图文实地饱满、空白部分洁净不挂脏
3. C. 润版液水箱温度低于室温三度以下
4. D. 墨斗辊转速与主机速度同步升降

83印版晒制后图文部分亲油、空白部分亲水，这一特性主要依靠印版表面的

1. A. 砂目粗细与氧化膜厚度
2. B. 图文感光层与空白版基的润湿差异
3. C. 版基铝材的牌号和硬度
4. D. 背面的防滑涂层摩擦系数

84印刷铜版纸四色活件时，第三色印后出现背面蹭脏，最直接的现场改善措施是

1. A. 降低第三色墨层厚度并适当增加喷粉量
2. B. 提高收纸堆纸高度减少纸张间摩擦
3. C. 把第三色润版液浓度调高加快干燥
4. D. 降低压印滚筒压力减少油墨转移

85胶印机套印不准的排查中，下列属于纵向套印影响因素的有（多选）

1. A. 前规的高低位置与压纸毛刷压力
2. B. 递纸牙与压印滚筒咬牙的交接时间
3. C. 侧规拉纸滚轮的拉纸时间
4. D. 压印滚筒咬牙的叼纸力一致性
5. E. 收纸链轮的叼牙开合相位

86四色胶印机印刷过程中，第二色组出现印迹发虚、网点扩大异常，检查发现该色组橡皮布表面有轻微凹陷，正确的处理是

1. A. 更换该色组橡皮布并重新测量包衬
2. B. 提高该色组墨量补偿印迹发虚
3. C. 加大该色组靠版辊压力使印迹压实
4. D. 降低该色组润版液供给量减少乳化

87胶印机停机约二十分钟后重新开机，发现前几十张印品水墨失衡、网点发花，正确的处置是

1. A. 先空转使水墨辊充分匀墨再逐渐加速过版
2. B. 立即提高墨量并加大水量快速追色
3. C. 直接降速印刷等待印品自行恢复正常
4. D. 停机时提前在印版表面涂布保护胶

88平版印刷中，墨辊表面出现玻璃化（釉化）后，对印刷过程最直接的影响是

1. A. 墨辊传墨能力下降导致墨色变浅且不易调整
2. B. 墨辊温度升高导致油墨干燥加快
3. C. 水辊寿命缩短导致润版液消耗增加
4. D. 印版耐印力下降导致图文磨损加快

89某胶印机在正常印刷中突然出现印品局部水墨不平衡，表现为图文发花且空白部分起脏，最可能的原因是

1. A. 靠版水辊压力过小导致供水不足
2. B. 串墨辊温度过低使油墨黏度增大
3. C. 橡皮布表面老化导致传墨不均匀
4. D. 印版空白部分砂目磨损使亲水性下降

90某胶印机在印刷薄纸时出现纸张尾部上翘并伴随套印失准，最有效的调整措施是

1. A. 增加压印滚筒与橡皮布滚筒之间的压力
2. B. 在收纸部位增加喷粉量
3. C. 调整输纸台与压印滚筒之间的交接时间
4. D. 降低印刷速度并减小前规压力

91某胶印机在更换新橡皮布后，印品出现周期性网点扩大，且周期与橡皮布滚筒周长一致，正确的处置是

1. A. 重新校正橡皮布包衬厚度
2. B. 增加润版液浓度以减小网点扩大
3. C. 降低靠版墨辊压力以减少墨量
4. D. 调整收纸牙排的交接时间

92胶印机在印刷过程中出现套印不准，以下哪些因素可能导致该问题（多选）

1. A. 纸张含水量变化引起纸张伸缩
2. B. 前规和侧规定位时间不匹配
3. C. 橡皮布包衬厚度不一致
4. D. 润版液浓度过高导致油墨乳化
5. E. 收纸牙排交接时间与压印滚筒不匹配

93胶印机水墨平衡中，若印版空白部分起脏而图文部分墨色正常，优先调整的方向是

1. A. 适当增加润版液供给量并检查水辊压力
2. B. 加大墨斗辊转速增加供墨量
3. C. 降低墨辊温度减少油墨黏度
4. D. 提高压印滚筒压力增强转移

94印刷过程中印品墨色逐渐变深且网点扩大加剧，最可能的原因是

1. A. 墨辊温度升高使油墨黏度下降
2. B. 润版液pH值升高
3. C. 印版滚筒压力减小
4. D. 收纸牙排交接提前

95胶印机套印不准的排查中，下列属于纵向套印不准常见原因的有（多选）

1. A. 前规高低位置不当
2. B. 递纸牙交接时间不对
3. C. 侧规拉纸轮压力过大
4. D. 压印滚筒咬牙磨损
5. E. 墨斗辊转角偏小

96胶印机停机超过半小时后重新开机，印张墨色明显偏淡，正确的处置是

1. A. 直接加大墨斗辊转速补偿
2. B. 先空转数转并适当增加供水量
3. C. 先走几张过版纸后恢复正常供墨
4. D. 立即抬起墨辊重新落下

97印刷铜版纸活件时，印张出现背面蹭脏，最有效的直接处置措施是

1. A. 降低收纸堆高度并加喷粉
2. B. 提高油墨黏度并减少水量
3. C. 加快印刷速度缩短干燥时间
4. D. 增大压印滚筒压力使墨层变薄

98胶印车间温度偏低时，油墨流动性下降导致传墨不匀，机长的正确处置是

1. A. 直接向墨斗中加入稀释剂
2. B. 开启墨辊恒温装置并适当搅动油墨
3. C. 提高印刷速度使墨辊摩擦生热
4. D. 增大着墨辊压力强制传墨

99某胶印机在正常印刷中突然出现印品周向重影，且重影间距随印刷速度提高而增大，最可能的原因是

1. A. 橡皮布与压印滚筒间压力过大
2. B. 印版滚筒轴向窜动超差
3. C. 递纸牙与压印滚筒交接时间不当
4. D. 靠版水辊压力过大导致印版移位

100某机台印完一批活件后准备换版，旧版上图文墨迹未干即直接卸下平放，最可能造成的后果是

1. A. 印版图文面被刮伤或蹭脏
2. B. 印版背面氧化失去亲水性
3. C. 印版砂目被润版液腐蚀
4. D. 印版拉伸变形导致套准漂移