1胶印机开机后墨辊尚未达到稳定墨量时，机长通常先让机器空转并少量给墨，其主要目的是什么？
- A. 使墨辊表面墨层厚度趋于均匀稳定
- B. 提高墨辊表面温度以降低油墨黏度
- C. 赶走墨辊间残留的清洗剂气味
- D. 降低串墨辊的轴向串动幅度
2某胶印机在印刷精细网点产品时，操作工发现高光小网点丢失且暗调并糊，最合理的调整方向是
- A. 适当减小墨量并略增水量
- B. 适当加大墨量并略减水量
- C. 加大墨辊压力并提高墨辊温度
- D. 降低润版液浓度并加快印刷速度
3平版印刷中判断油墨已经过度乳化的直观征兆是
- A. 印品实地密度下降且墨色发灰
- B. 墨斗内油墨表面结皮加快
- C. 印版空白部分出现起脏
- D. 橡皮布表面堆积纸粉增多
4胶印车间温度升高后，同一活件出现墨色变深、网点扩大加剧，机长正确的第一步处置是
- A. 立即降低墨斗辊供墨量
- B. 检查并调节墨辊温度控制系统
- C. 提高印刷速度以缩短干燥时间
- D. 增加润版液供给量以降温
5胶印机在印刷薄纸时出现纸张起皱，最合理的处置措施是
- A. 降低印刷速度并减小压印滚筒压力
- B. 增大压印滚筒压力使纸张展平
- C. 增加前规处的纸张定位时间
- D. 提高输纸台的吹风量
6胶印机长发现印品上出现与滚筒轴向平行的细墨线，位置固定不随印版更换而改变，最可能的原因是
- A. 印版表面有划伤
- B. 墨辊表面有轴向划痕
- C. 橡皮布表面有轴向凹痕
- D. 压印滚筒表面有轴向损伤
7某印品在四色叠印后出现整体偏色，检查各色组墨色密度均符合标准，最可能的原因是
- A. 各色组叠印率不足
- B. 各色组网点扩大不一致
- C. 各色组油墨干燥速度不同
- D. 各色组橡皮布厚度不一致
8胶印过程中出现“花版”，表现为印版图文区域大面积不上墨，最不可能的原因是
- A. 润版液供给量偏大导致版面水膜过厚
- B. 着墨辊与印版之间压力偏小
- C. 印版表面被纸粉和墨皮污染
- D. 橡皮布与压印滚筒之间压力偏大
9机长发现印版空白部分在连续印刷约两千张后逐渐上脏，而实地密度仍正常，优先采取的措施是
- A. 适当增加润版液供给量并检查其pH值和浓度
- B. 提高墨斗辊转速以增加供墨量
- C. 降低印刷速度以减少印版磨损
- D. 增加橡皮布衬垫厚度以提高印刷压力
10某胶印机长发现印品一侧墨色偏深、另一侧偏浅，且墨斗辊两端墨量一致，下一步应检查
- A. 墨斗刀片的局部间隙
- B. 串墨辊的串动行程
- C. 靠版墨辊与印版的压力
- D. 橡皮布的绷紧程度
11胶印机运行中墨斗辊表面出现油墨干结，正确的处理方式是
- A. 停机后用专用清洗剂清除干墨
- B. 运行中加大墨斗辊转角冲墨
- C. 运行中向墨斗内加稀释剂
- D. 运行中调小墨斗辊与墨刀间隙
12胶印机印刷过程中，操作人员发现墨斗中油墨表面结皮，正确的处理方式是
- A. 将结皮搅入油墨中继续使用
- B. 用刮刀将结皮整片挑出后继续使用
- C. 在墨斗中加入稀释剂溶解结皮
- D. 将墨斗中油墨全部放掉换新墨
13胶印机印刷时印品出现“重影”，且重影方向与滚筒圆周方向一致，应优先检查
- A. 墨辊与印版压力是否过大
- B. 橡皮布与压印滚筒之间的压力是否合适
- C. 收纸牙排的叼纸力是否均匀
- D. 润版液的导电率是否超标
14四色胶印机印刷时，第一色组墨色正常，第二色组印迹出现明显乳化、干燥变慢，最可能的原因是
- A. 第二色组润版液供给量偏大
- B. 第二色组墨斗辊转速偏低
- C. 第二色组橡皮布包衬偏薄
- D. 第二色组收纸牙排压力偏小
15胶印机停机后再开机，印张前几十张墨色偏淡，最合理的处置是
- A. 先让机器空转使水墨系统稳定后再取样
- B. 立即加大墨斗辊转速增加供墨
- C. 马上减小润版液供给量
- D. 提高压印滚筒压力补偿墨量
