模具工职业技能等级证书 练习卷

1冲压模装配时，凸模固定板与凸模之间采用H7/n6配合，其主要作用是

1. A. 保证凸模可快速拆换
2. B. 保证凸模与固定板同轴定位
3. C. 防止凸模在冲压时转动
4. D. 补偿凸模磨损后的间隙

2注塑模装配后进行空循环调试时，顶出机构出现顶出后不能复位，首先应检查的是

1. A. 顶针板导柱是否缺油
2. B. 复位弹簧是否失效或漏装
3. C. 顶针直径是否偏小
4. D. 动模座板是否变形

3冲压模导柱与导套配合过紧，在试冲时最可能出现的现象是

1. A. 制件毛刺增大
2. B. 模具开合困难且有异响
3. C. 凸模容易折断
4. D. 卸料板动作迟缓

4注塑模在试模时发现制品脱模后表面有拉伤痕迹，检查型腔表面无损伤，最可能的原因是

1. A. 脱模斜度不足
2. B. 注射压力过高
3. C. 保压时间过长
4. D. 料筒温度偏低

5塑料注射模冷却水道与型腔表面之间的距离通常应控制在什么范围内

1. A. 5～8mm
2. B. 10～15mm
3. C. 20～25mm
4. D. 30～40mm

6模具零件淬火后回火的主要目的是

1. A. 提高硬度和耐磨性
2. B. 消除内应力并调整韧性
3. C. 细化晶粒提高强度
4. D. 增加表面粗糙度

7注塑模顶出系统中，顶杆端面与型腔表面装配后应保持

1. A. 顶杆端面略高于型腔表面
2. B. 顶杆端面略低于型腔表面
3. C. 顶杆端面与型腔表面齐平或略低
4. D. 顶杆端面高于型腔表面0.5mm

8注塑模冷却水道与型腔表面的距离一般应控制在什么范围最有利于兼顾冷却效率和模具强度

1. A. 5～8mm
2. B. 10～15mm
3. C. 20～25mm
4. D. 30～40mm

9塑料模装配后进行试模，发现制件出现明显飞边，优先应检查的环节是

1. A. 浇口尺寸是否偏小
2. B. 分型面贴合是否严密
3. C. 顶出机构是否卡滞
4. D. 冷却水道是否堵塞

10注塑模顶出系统中，顶杆与顶杆孔的配合间隙若过大，最可能造成的问题是

1. A. 顶杆顶出时折断
2. B. 制件出现溢料飞边
3. C. 顶杆回程时卡滞
4. D. 顶杆端面磨损加快

11某冲压模在连续冲裁时突然出现制件孔位偏移，现场检查发现导柱表面有拉伤痕迹，下一步最合理的处置是

1. A. 直接更换导柱后继续生产
2. B. 检查导套配合间隙并修整润滑后试冲
3. C. 加大冲床行程以补偿偏移
4. D. 调整送料机构步距后继续生产

12冲压模试模时发现制件毛刺明显增大且断面撕裂带比例上升，优先检查的项目是

1. A. 凸凹模间隙是否偏大
2. B. 卸料板弹簧是否过硬
3. C. 模架导柱润滑是否充足
4. D. 压力机滑块行程是否过短

13冲压模维修时发现导柱表面有拉伤痕迹，正确的处理顺序是

1. A. 直接更换导套并加大导柱尺寸
2. B. 先查润滑与同轴度再修磨导柱
3. C. 用砂纸打磨导柱后继续使用
4. D. 将导柱与导套同时焊补后修整

14某冲压模在连续冲裁时出现制件孔位偏移，排查发现导正销直径比冲孔直径小0.3mm，正确的处置是

1. A. 更换导正销使其与冲孔合理配合
2. B. 加大送料步距补偿偏移
3. C. 降低压力机行程次数
4. D. 提高条料润滑液浓度

15冲裁间隙偏小时，冲裁断面最可能出现下列哪种特征组合

1. A. 光亮带变宽、塌角减小、毛刺增高
2. B. 光亮带变窄、塌角增大、毛刺减小
3. C. 光亮带变宽、塌角增大、毛刺减小
4. D. 光亮带变窄、塌角减小、毛刺增高

16塑料模冷却水路设计时，对细长型芯内部冷却的正确做法是

1. A. 在型芯内设置隔水片形成喷流式冷却
2. B. 将型芯做成实心并靠外部水路冷却
3. C. 在型芯中心钻直通孔后单侧进水单侧出水
4. D. 把型芯材料改为铍铜后取消内部冷却

17注塑模采用点浇口时，制品表面浇口附近出现放射状流纹，下列调整措施中最直接有效的是

1. A. 适当提高料筒前段温度并降低注射速度
2. B. 降低料筒前段温度并提高注射速度
3. C. 增大锁模力并延长保压时间
4. D. 降低模具温度并缩短冷却时间

18注塑模试模时制件出现填充不足，检查发现料筒温度正常、注射压力足够，最应先排查的模具因素是

1. A. 排气槽深度是否过大
2. B. 浇口截面是否偏小
3. C. 冷却水道是否堵塞
4. D. 顶出机构是否复位

19冲压模维修中，发现凸模刃口出现局部崩刃且崩口深度已超过刃口有效高度，正确的处置方式是

1. A. 用堆焊修复崩口后重新磨刃
2. B. 用油石将崩口修磨成圆弧过渡
3. C. 直接更换凸模并重新配作间隙
4. D. 将凸模翻转180度继续使用

20加工塑料模型腔时，对深窄型腔的侧面进行精加工，为减少刀具让刀和振动，应优先选用的加工方式是

1. A. 使用加长立铣刀分层浅切快进给
2. B. 使用整体硬质合金长刃铣刀一次走刀
3. C. 使用球头刀沿型腔轮廓等高等距走刀
4. D. 使用电火花成形机直接加工至最终尺寸

21模具零件热处理后出现变形，需要在后续加工中修正，对淬火后的凹模进行精加工时，正确的工艺安排是

1. A. 淬火后直接磨削至最终尺寸
2. B. 淬火后先电火花加工再磨削
3. C. 淬火前预留余量、淬火后磨削修正
4. D. 淬火后先铣削再磨削至尺寸

22塑料注射模中，主流道衬套与注射机喷嘴的球面半径配合关系应为

1. A. 衬套球面半径略大于喷嘴球面半径
2. B. 衬套球面半径略小于喷嘴球面半径
3. C. 两者球面半径完全相等且端面贴合
4. D. 衬套球面半径大于喷嘴球面半径两倍以上

23注塑模冷却水道设计中，当塑件壁厚不均匀时，厚壁区域对应的冷却水道应

1. A. 适当远离塑件表面布置
2. B. 适当靠近塑件表面布置
3. C. 与薄壁区域保持相同距离
4. D. 改为隔片式冷却并降低水温

24注塑模试模时发现塑件表面出现明显熔接痕且强度不足，最可能的原因是

1. A. 料筒温度偏低且注射速度过快
2. B. 料筒温度偏高且模具温度偏低
3. C. 注射压力偏低且保压时间过长
4. D. 模具温度偏高且冷却时间过短

25冲压模装配时，凸模与凹模的间隙若小于板料厚度过多，冲裁后最可能出现的是

1. A. 断面光亮带过宽且毛刺增大
2. B. 断面塌角增大且断面锥度明显
3. C. 模具刃口崩裂且冲裁力骤升
4. D. 卸料板卡料且废料回跳

26冲压模卸料螺钉装配后，卸料板在工作行程中不能完全压紧板料，最先应检查的是

1. A. 卸料螺钉有效行程是否足够
2. B. 凸模刃口是否磨钝
3. C. 凹模漏料孔是否堵塞
4. D. 压力机滑块下死点是否偏移

27注塑模顶出系统中，顶杆布置在制品薄壁处且顶出速度过快，最容易出现

1. A. 制品顶白或顶穿
2. B. 制品表面熔接痕加重
3. C. 制品出现缩孔
4. D. 制品分型面飞边

28塑料注射模试模时出现充填不足，以下处置措施中合理的有（多选）

1. A. 适当提高注射压力
2. B. 适当提高料筒温度
3. C. 适当加快注射速度
4. D. 适当降低模具温度
5. E. 适当缩短保压时间

29在冲压模维修中，发现落料凹模刃口出现局部塌陷并伴有毛刺增大，正确的修复方式是

1. A. 直接堆焊刃口后手工打磨
2. B. 将凹模刃口磨削去层后重配间隙
3. C. 用砂轮片修磨塌陷处继续使用
4. D. 更换凹模固定板并调整导柱

30注塑模在批量生产中突然出现顶白现象，现场排查时首先应确认的工艺参数是

1. A. 注射速度是否过快
2. B. 保压压力是否过高
3. C. 模温是否偏低
4. D. 顶出速度是否过快

31塑料注射模中，若制品在脱模时出现粘定模现象，在模具结构上最应检查的是

1. A. 动模侧脱模斜度是否足够
2. B. 定模侧脱模斜度是否足够
3. C. 冷却水路是否堵塞
4. D. 浇口套是否磨损

32塑料注射模冷却系统设计时，下列做法中有利于减小制品翘曲变形的有（多选）

1. A. 冷却水道沿型腔轮廓均匀布置
2. B. 动定模分别设置独立温控回路
3. C. 浇口附近适当加强冷却
4. D. 水道距型腔表面越远越好
5. E. 冷却水道尽量采用串联单回路

33冲压模维修中，发现落料凹模刃口出现局部塌角且制件毛刺明显增大，正确的修复顺序应是？

1. A. 先更换整块凹模再重新调整间隙
2. B. 先修磨刃口再检测间隙并试冲验证
3. C. 先加大冲裁间隙再修磨刃口
4. D. 先调整压力机行程再修磨刃口

34在冲压模装配中，用压板将凸模固定板与上模座紧固时，下列哪些操作符合模具装配的受力与精度要求？（多选）

1. A. 压板螺栓靠近凸模固定板一侧，压板另一端垫等高垫铁后拧紧
2. B. 压板螺栓靠近垫铁一侧，压板另一端压在凸模固定板上后拧紧
3. C. 压板略倾斜放置，使压紧力偏向凸模固定板一侧以增加压紧效果
4. D. 压板水平放置，螺栓位于压板中部，两端分别压紧固定板与垫铁
5. E. 先均匀预紧全部压板螺栓，再按对角顺序分次拧紧至规定扭矩

35冲压模中用于保证条料送进方向与步距精度的零件是

1. A. 挡料销与导料板
2. B. 卸料板与弹簧
3. C. 导柱与导套
4. D. 模柄与上模座

36冲压模卸料板采用橡胶作为弹性元件时，橡胶的预压缩量一般应控制在其自由高度的

1. A. 5%～10%
2. B. 10%～15%
3. C. 15%～20%
4. D. 20%～30%

37在模具维修中，冲裁凹模刃口出现局部塌角且该处制件毛刺明显，正确的修复顺序是

1. A. 先补焊塌角处再整体磨削刃口
2. B. 先磨削刃口去除塌角再研磨抛光
3. C. 先更换凹模再重新调整间隙
4. D. 先加大间隙再试冲观察毛刺变化

38冲压模安装到压力机上时，上模的模柄应可靠夹紧在压力机滑块模柄孔中，以下哪种夹紧方式符合常规操作要求

1. A. 用压板螺栓将上模固定在滑块底面
2. B. 将模柄插入模柄孔后用顶丝从侧面锁紧
3. C. 将模柄插入模柄孔后用斜铁从侧面打紧
4. D. 将模柄插入模柄孔后用铜棒敲紧

39冲裁模试冲时发现制件毛刺较大且断面有明显撕裂带，在排除了间隙过大的因素后，应优先检查

1. A. 卸料板与凹模的间隙是否过小
2. B. 凸模进入凹模的深度是否过大
3. C. 刃口是否磨钝或存在崩刃
4. D. 导柱与导套的配合间隙是否偏大

40冲压模中，用于在冲裁后将卡在凸模上的条料或废料卸下的零件是

1. A. 推件块
2. B. 卸料板
3. C. 顶件块
4. D. 挡料销

41模具维修中，以下哪些做法有助于延长冲裁模刃口的使用寿命（多选）

1. A. 定期检查刃口并按规定间隙研磨
2. B. 冲裁时在板料表面涂适量润滑油
3. C. 发现小崩刃后继续使用到下次计划检修
4. D. 控制凸模进入凹模的深度在合理范围
5. E. 用铜棒直接敲击刃口进行微调

42在平面磨床上磨削冲裁模的凸模固定板，工件厚度为20mm，要求两平面平行度0.01mm，正确的装夹与测量方式是

1. A. 用精密平口钳夹紧后直接磨削并用游标卡尺测量
2. B. 用磁力吸盘吸住一面磨另一面，再用千分尺测量四角
3. C. 用压板压在工件中部，磨完一面翻面自由放置磨另一面
4. D. 用正弦规垫高后磨削，用塞尺检查平行度

43模具装配时导柱与导套的配合间隙若过大，冲压过程中最可能出现的现象是

1. A. 模具闭合高度减小
2. B. 凸凹模间隙不均匀加剧
3. C. 卸料板动作失灵
4. D. 顶件力明显下降

44冲裁模试冲时发现制件断面出现明显的二次光亮带，最可能的原因是

1. A. 冲裁间隙过小
2. B. 冲裁间隙过大
3. C. 凹模刃口倒锥过大
4. D. 卸料板压力过大

45塑料注射模试模时发现制品出现明显熔接痕且强度不足，最先应检查的工艺参数是

1. A. 注射压力和保压时间
2. B. 模具温度和料筒温度
3. C. 锁模力和顶出速度
4. D. 冷却时间和开模速度

46在加工模具型腔时，电火花加工与线切割加工相比，电火花加工更适合的情况是

1. A. 加工淬火后的复杂三维盲型腔
2. B. 加工淬火钢的贯通直壁轮廓
3. C. 加工薄板零件的外轮廓
4. D. 加工高精度回转体轴类零件

47模具钳工在修配凸凹模间隙时，常用透光法检查，其操作方法是

1. A. 将凸模压入凹模后观察压痕
2. B. 用手电筒从一侧照射观察漏光缝隙
3. C. 将红丹粉涂于凸模观察接触点
4. D. 用塞尺直接测量间隙数值

48塑料注射模试模时制品出现填充不足，在排除了注塑机供料量不足后，下一步应优先检查的项目是

1. A. 模具分型面贴合间隙
2. B. 浇注系统是否堵塞或截面过小
3. C. 顶出机构复位弹簧长度
4. D. 冷却水道接头密封圈

49塑料模冷却水道采用隔水片结构时，隔水片与型芯孔壁之间的配合应保证

1. A. 隔水片一侧完全封死另一侧通畅
2. B. 隔水片两侧均与孔壁保持较大间隙
3. C. 隔水片两侧形成独立且密封的冷却回路
4. D. 隔水片只起支撑作用不参与分流

50塑料模分型面上出现较深划痕并伴有局部塌陷，最合理的修复工艺顺序是

1. A. 直接抛光划痕后合模试压
2. B. 补焊塌陷区再整体抛光划痕
3. C. 先检测分型面平面度再补焊修整并研配
4. D. 更换整个定模板后重新加工型腔

51塑料注射模冷却水道与型腔壁之间的距离过近时，最可能出现的问题是

1. A. 冷却水压力不足
2. B. 型腔表面出现裂纹
3. C. 制品脱模困难
4. D. 水道内壁结垢加快

52冲压模中用于控制条料送进方向、安装在凹模或导料板上的零件是

1. A. 挡料销
2. B. 导正销
3. C. 侧压装置
4. D. 承料板

53某注塑模试模时制品出现欠注，现场排查发现料筒温度正常、注射压力足够，接下来最应优先检查的是

1. A. 模具排气槽是否堵塞
2. B. 顶针数量是否足够
3. C. 模具外形尺寸是否超差
4. D. 冷却水道是否接反

54注塑模冷却水道与型腔壁的距离一般应控制在

1. A. 5~10mm
2. B. 10~15mm
3. C. 15~25mm
4. D. 30~40mm

55冲压模中用于防止条料送进时偏移的零件是

1. A. 挡料销
2. B. 导正销
3. C. 侧压装置
4. D. 承料板

56冲裁模中，卸料板与凸模之间的单边间隙一般应

1. A. 大于冲裁间隙
2. B. 小于冲裁间隙
3. C. 等于冲裁间隙
4. D. 等于凸模直径

57塑料注射模中主流道衬套与注射机喷嘴接触的球面半径应比喷嘴球面半径略大，其主要目的是

1. A. 使两者球面贴合紧密防止溢料
2. B. 增大主流道内塑料的流动速度
3. C. 降低喷嘴对衬套的冲击磨损
4. D. 便于注射机喷嘴快速对中定位

58注塑模冷却水道采用隔片式串联结构时，与直通式相比最需要关注的缺点是

1. A. 水道直径受型芯尺寸限制而偏小
2. B. 各条水路的流程阻力差异较大
3. C. 密封圈数量多导致漏水风险高
4. D. 水道进出口温差可能明显增大

59冲裁模中采用刚性卸料板时，卸料板与凸模之间的单边间隙通常应

1. A. 小于冲裁间隙以起导向作用
2. B. 大于冲裁间隙以便顺利卸料
3. C. 等于冲裁间隙以保持间隙一致
4. D. 按凸模直径的百分之五取值

60冲压模在压力机上安装时，若上模与下模之间未放置限位块就进行试冲，最可能造成的后果是

1. A. 导柱导套因缺油而拉伤
2. B. 凸模进入凹模过深而损坏刃口
3. C. 卸料弹簧因超压缩而永久变形
4. D. 模座因受力不均而开裂

61注塑模冷却水路加工时，对型腔深处细长水道采用普通麻花钻直接钻削，最容易出现的质量问题是

1. A. 孔径明显扩大
2. B. 孔轴线偏斜
3. C. 孔壁粗糙度超差
4. D. 钻头折断或偏孔

62注塑模试模时制件出现填充不足，且浇口附近有明显冷料斑，现场排查时首先应确认

1. A. 料筒温度是否偏低
2. B. 注射速度是否偏低
3. C. 喷嘴与浇口套是否对中
4. D. 冷料穴是否有效容纳冷料

63冲压模装配时，凸模固定板与凸模采用H7/n6配合，装配现场无压力机，正确的装入方法是

1. A. 用铜棒直接敲入固定板孔
2. B. 将凸模加热后装入固定板孔
3. C. 用台虎钳夹持固定板压入凸模
4. D. 将固定板加热后装入凸模

64冲压模装配时，凸模与凹模的间隙若单边偏大，冲裁件最可能出现的缺陷是

1. A. 毛刺增大且断面撕裂带变宽
2. B. 冲裁件外形尺寸整体缩小
3. C. 凸模刃口迅速崩裂
4. D. 卸料板卡死无法复位

65冲压模维修中，发现凹模刃口出现局部塌陷，正确的处置方式是

1. A. 用砂轮将塌陷处磨低后继续使用
2. B. 更换整块凹模并重新调整间隙
3. C. 将凹模翻转180度后装机使用
4. D. 在塌陷处堆焊后不做热处理直接使用

66冲裁模中，卸料板与凸模之间的配合间隙通常应

1. A. 大于凸凹模间隙以方便卸料
2. B. 小于凸凹模间隙以压紧材料
3. C. 等于凸凹模间隙以同步磨损
4. D. 按凸模直径的百分之五选取

67冲裁模试模时发现冲出的制件断面光亮带比例偏小、剪裂带偏大，在模具间隙合理的前提下，最可能的原因是

1. A. 冲裁间隙过大
2. B. 凹模刃口磨损变钝
3. C. 冲裁速度过快
4. D. 条料送进不到位

68冲压模中用于控制条料送进方向、常安装在凹模上的零件是

1. A. 挡料销
2. B. 导正销
3. C. 侧刃
4. D. 承料板

69某冲压模在连续冲裁时，制件出现毛刺逐渐增大且冲裁力上升，最合理的下一步处置是

1. A. 继续生产至批次结束再修模
2. B. 停机检查凸凹模刃口是否磨损并刃磨
3. C. 降低冲床行程次数继续观察
4. D. 增大冲裁间隙后继续生产

70冲压模装配后试冲时发现制件毛刺偏大且断面光亮带过窄，在排除间隙与刃口磨损因素后，应优先检查的环节是

1. A. 卸料板与凹模面的贴合间隙是否均匀
2. B. 压力机滑块下死点位置是否稳定
3. C. 导柱与导套的配合间隙是否偏大
4. D. 凸模进入凹模的深度是否过小

71塑料模冷却水路加工完成后进行水压试验，正确的做法是

1. A. 用压缩空气试压后即可通水使用
2. B. 按设计压力的1.5倍保压观察有无渗漏
3. C. 通入常温水静置十分钟后目视检查
4. D. 用注塑机料筒余热对模具加热后试水

72模具装配时用压入法将导柱装入模板孔，若导柱表面出现拉毛，最可能的原因是

1. A. 导柱与模板孔配合过盈量偏大且未涂润滑
2. B. 导柱材料硬度高于模板材料
3. C. 压入速度过快导致导柱弯曲
4. D. 模板孔口未倒角但导柱端部已倒角

73某冲压模连续模在生产中突然出现送料不到位，条料边缘被导正销刮伤，正确的下一步处置是

1. A. 立即加大送料机送料长度继续生产
2. B. 停机检查导正销与导料板位置及送料机同步
3. C. 降低冲压速度后观察一个班次
4. D. 更换新条料后重新对刀试冲

74塑料注射模试模时发现制件出现明显熔接痕且位置固定在孔附近，在模具方面首先应排查的是

1. A. 浇口位置与熔料汇合流程是否合理
2. B. 冷却水道是否通入的是冷冻水
3. C. 顶出机构的顶出行程是否偏大
4. D. 模架导柱与导套的配合间隙是否偏小

75冲裁模试冲时条料送进阻力明显增大，且条料边缘出现被导料板刮出的亮痕，最可能的原因是

1. A. 导料板间距小于条料实际宽度
2. B. 挡料销高度低于条料厚度
3. C. 卸料板与凸模间隙过大
4. D. 凹模刃口高度磨损变钝

76塑料模试模时制件脱模后出现明显翘曲，经查冷却时间和顶出速度正常，下一步应优先检查的是

1. A. 型腔与型芯温度分布是否相差过大
2. B. 注塑机锁模力是否调得过高
3. C. 喷嘴孔径是否小于主流道孔径
4. D. 回料比例是否超过允许值

77冲压模装配时，凸模固定板与上模座的销钉孔需要现场配钻铰，正确的加工顺序是

1. A. 先钻铰销钉孔，再拧紧所有螺钉并复钻铰
2. B. 先将螺钉拧紧定位，再钻铰销钉孔
3. C. 先钻铰销钉孔，最后拧紧螺钉不再复铰
4. D. 螺钉拧到半紧状态后钻铰销钉孔并拧紧

78冲压模导柱与导套装配后，用手转动导套感觉过紧且上下滑动有涩滞感，正确的处理方式是

1. A. 直接加大导套内孔并重新装配
2. B. 将导柱表面抛光后继续使用
3. C. 检查导柱导套配合间隙并研磨修配
4. D. 在导柱表面涂抹厚油脂后装配

79模具零件在电火花加工后表面存在再铸层，为提高模具寿命并便于后续抛光，通常采用的去再铸层方法是

1. A. 用粗砂纸直接打磨表面
2. B. 用弱腐蚀液浸泡后抛光
3. C. 用火焰加热表面后空冷
4. D. 用高压水枪冲洗表面

80模具维修中，冲裁凹模刃口出现局部崩刃，正确的修复步骤是

1. A. 直接补焊崩刃处后磨平
2. B. 将崩刃处扩大后换新凹模
3. C. 先分析崩刃原因再确定修磨或镶拼方案
4. D. 用锉刀修整崩刃处后继续使用

81塑料注射模试模时发现制件表面出现明显熔接痕且强度不足，在模具方面最直接的排查方向是

1. A. 检查浇口位置与数量是否导致料流汇合温度过低
2. B. 检查顶出机构是否顶出不平衡造成变形
3. C. 检查冷却水道是否离型腔表面过近
4. D. 检查导柱导套配合间隙是否偏大

82注塑模中用于防止制件在开模时留在定模一侧的机构是

1. A. 定距分型机构
2. B. 推出机构
3. C. 复位机构
4. D. 先复位机构

83塑料模冷却水道设计时，为减小制件翘曲变形，水道与型腔表面的距离通常应

1. A. 尽量小且各水道保持一致
2. B. 尽量大且各水道保持一致
3. C. 在厚壁处近、薄壁处远
4. D. 在浇口附近远、远端近

84冲压模中用于将条料沿送料方向准确导入并限制其横向偏移，同时允许条料在冲压时自由抬起的零件是

1. A. 导料板
2. B. 承料板
3. C. 侧压装置
4. D. 挡料销

85冲压模的卸料螺钉在装配后，测得卸料板工作面低于凹模面约0.3mm，正确的判断是

1. A. 符合要求，可保证先压料后冲裁
2. B. 不符合要求，应使卸料板与凹模面齐平或略高
3. C. 符合要求，可避免卸料板与条料摩擦
4. D. 不符合要求，应使卸料板高出凹模面2mm以上

86某冲压模在连续冲压中发现制件孔位沿送料方向逐渐偏移，首件合格而末件超差，最可能的原因是

1. A. 挡料销磨损导致步距逐渐变化
2. B. 导柱与导套间隙过大导致导向漂移
3. C. 凹模刃口磨损导致冲裁力增大
4. D. 压力机滑块下死点位置波动

87塑料注射模在试模时出现顶出后制件局部拉伤，下列措施中能直接改善该问题的有（多选）

1. A. 增大脱模斜度并抛光拉伤对应部位
2. B. 降低顶出速度并提高模温
3. C. 在拉伤处增设顶针并加大顶出面积
4. D. 提高注射压力并延长保压时间
5. E. 降低冷却水温以缩短成型周期

88塑料模冷却水道堵塞后，现场疏通时正确的做法是

1. A. 拆下堵头用专用通针配合水压冲洗
2. B. 用氧乙炔火焰烘烤水道使水垢爆裂
3. C. 向水道内注入浓盐酸静置后直接冲水
4. D. 用高压空气从出水口反向顶出堵塞物

89塑料注射模试模时制件出现填充不足，在排除料温和注速因素后，下一步应优先检查

1. A. 浇口截面尺寸与位置是否合理
2. B. 顶出机构复位弹簧是否过软
3. C. 型芯冷却水道是否通畅
4. D. 模具分型面贴合间隙是否过大

90某冲压模在连续冲压中突然出现制件批量尺寸偏大，检查发现凹模刃口有轻微崩刃，正确的处置是

1. A. 停机更换或修磨凹模刃口后再恢复生产
2. B. 继续生产并加大卸料力观察尺寸变化
3. C. 调小冲床闭合高度继续冲压
4. D. 将制件尺寸偏大的部分挑出后继续冲压

91电火花加工冲裁模凹模刃口时，若加工后刃口产生较厚的再铸层，对模具寿命最直接的危害是

1. A. 刃口尺寸变大
2. B. 刃口表面硬度下降
3. C. 刃口表面产生微裂纹
4. D. 刃口表面颜色发黑

92注塑模顶出系统中，若顶杆直径偏小且顶出面积不足，制品最可能出现的缺陷是

1. A. 顶白或顶穿
2. B. 浇口拉丝
3. C. 表面熔接痕
4. D. 尺寸收缩偏大

93冲压模在试冲时发现制件出现明显的单边毛刺，且毛刺集中在同一侧，最可能的原因是

1. A. 冲裁间隙整体偏大
2. B. 凸模与凹模中心偏移
3. C. 卸料板压力过大
4. D. 凹模刃口磨损均匀

94在冲压模装配中，将凸模压入固定板后需要保证凸模与固定板的垂直度，通常采用的校直方法是

1. A. 用铜棒轻敲凸模顶端校正
2. B. 用百分表检测后压力机加压校正
3. C. 用角尺贴紧凸模侧面透光检查后敲击校正
4. D. 将固定板与凸模一起磨平上下两端面

95冲裁模试冲时发现冲件断面毛刺较大且落料件尺寸偏大，最可能的原因是

1. A. 凸凹模间隙过小
2. B. 凸凹模间隙过大
3. C. 凹模刃口有倒锥
4. D. 卸料板压力过大

96冲压模中卸料螺钉装配后，卸料板在自由状态下应

1. A. 与凸模固定板贴合无间隙
2. B. 高出凸模刃口一定距离
3. C. 低于凹模上平面
4. D. 与导柱下端面齐平

97某厂加工一副落料模，凹模刃口尺寸按磨损后变大的规律标注，试冲后发现落料件尺寸偏小且毛刺增大，经查凸模刃口尺寸偏小，正确的修配方向是

1. A. 减小凹模刃口尺寸
2. B. 增大凸模刃口尺寸
3. C. 同时减小凸凹模刃口尺寸
4. D. 更换凹模并保持凸模不变

98冲压模连续模中，若送料步距出现累积误差导致制件孔位偏移，最应检查的部件是

1. A. 卸料板的压料力是否均匀
2. B. 导正销与导料板的配合状态
3. C. 凹模镶件的热处理硬度
4. D. 上模座的厚度是否达标

99某模具工在装配塑料模时，将型芯与型腔的配合面直接涂上厚层润滑脂后合模，最可能带来的后果是

1. A. 配合面磨损加快并影响制品尺寸
2. B. 润滑脂进入型腔导致制品出现油污缺陷
3. C. 合模力下降使模具无法锁紧
4. D. 型芯硬度降低产生变形

100冲压模装配时，凸模与凹模之间的冲裁间隙若按经验取料厚的8%，该间隙值主要取决于下列哪一项

1. A. 冲裁材料的抗拉强度
2. B. 冲裁材料的厚度与材质软硬
3. C. 压力机的公称压力吨位
4. D. 凹模刃口的表面粗糙度