模具工职业技能等级证书 练习卷

1冲压模装配时，凸模固定板与凸模之间采用H7/n6配合，其主要作用是

1. A. 保证凸模可快速拆换
2. B. 保证凸模与固定板同轴定位
3. C. 防止凸模在冲压时转动
4. D. 补偿凸模磨损后的间隙

2塑料注射模冷却系统设计时，下列做法中能提高冷却效率的有（多选）

1. A. 冷却水道沿型腔轮廓均匀布置
2. B. 适当增大冷却水道直径
3. C. 在型腔深腔处增设隔水片
4. D. 将冷却水道远离型腔壁布置
5. E. 冷却水道采用串联方式连接各回路

3冲压模装配时，凸模固定板与凸模的配合通常采用哪种配合性质最有利于保证同轴度且便于维修更换

1. A. 过盈配合，靠压力机压入固定
2. B. 过渡配合，用销钉定位并螺钉紧固
3. C. 间隙配合，靠导柱导套保证位置
4. D. 过盈配合，加热固定板后热装

4某冲压模在连续冲裁时突然出现制件孔位偏移，现场检查发现导柱表面有拉伤痕迹，下一步最合理的处置是

1. A. 直接更换导柱后继续生产
2. B. 检查导套配合间隙并修整润滑后试冲
3. C. 加大冲床行程以补偿偏移
4. D. 调整送料机构步距后继续生产

5注塑模试模时制件出现填充不足，检查发现浇口附近无冷料井且主流道末端有冷料，下一步最合理的处置是

1. A. 提高模具温度至材料上限
2. B. 在分流道末端增设冷料井
3. C. 缩短保压时间降低内应力
4. D. 增大顶针直径改善脱模

6冲压模装配后试冲时发现制件毛刺偏大且落料断面光亮带过窄，在凸凹模间隙已确认偏大时，应优先采取的修配措施是

1. A. 更换凸模并重新配作凹模间隙
2. B. 将凹模刃口用油石修磨成小圆角
3. C. 减小凸模高度并重新调整闭合高度
4. D. 在凹模刃口背面加垫片抬高刃口

7模具零件热处理后出现变形，需要在后续加工中修正，对淬火后的凹模进行精加工时，正确的工艺安排是

1. A. 淬火后直接磨削至最终尺寸
2. B. 淬火后先电火花加工再磨削
3. C. 淬火前预留余量、淬火后磨削修正
4. D. 淬火后先铣削再磨削至尺寸

8某冲压模在试冲时出现制件被凸模带起、无法正常脱料，现场检查卸料板动作正常但制件仍被带起，下一步应优先检查

1. A. 凸模与制件之间的吸附或卡紧情况
2. B. 凹模刃口是否磨损变钝
3. C. 压力机滑块下死点是否过低
4. D. 导料板间隙是否过大

9冲压生产中，条料送进时出现送料不到位，冲出的制件一侧缺料，现场较合理的首要排查方向是

1. A. 检查送料机构与挡料销位置是否松动
2. B. 检查凹模刃口是否磨钝
3. C. 检查卸料板弹簧是否过硬
4. D. 检查压力机飞轮转速是否偏高

10塑料注射模中，若制品在脱模时出现粘定模现象，在模具结构上最应检查的是

1. A. 动模侧脱模斜度是否足够
2. B. 定模侧脱模斜度是否足够
3. C. 冷却水路是否堵塞
4. D. 浇口套是否磨损

11冲压模装配后试冲时发现制件毛刺偏大且落料断面光亮带过窄，在凸凹模间隙已按料厚选定后，应优先检查的环节是

1. A. 凸凹模刃口配合间隙是否均匀
2. B. 卸料板弹簧的预压量是否足够
3. C. 导柱与导套的配合间隙是否偏大
4. D. 模座下垫铁的高度是否一致

12模具制造中，加工深型腔且要求侧壁表面粗糙度低时，较合理的工艺组合是

1. A. 粗铣后直接精铣再抛光
2. B. 粗铣后电火花加工再抛光
3. C. 粗铣后钻孔再铰孔
4. D. 粗铣后车削再滚压

13模具维修中，以下哪些做法有助于延长冲裁模刃口的使用寿命（多选）

1. A. 定期检查刃口并按规定间隙研磨
2. B. 冲裁时在板料表面涂适量润滑油
3. C. 发现小崩刃后继续使用到下次计划检修
4. D. 控制凸模进入凹模的深度在合理范围
5. E. 用铜棒直接敲击刃口进行微调

14某注塑模在试模时发现制件表面沿浇口附近出现明显的喷射纹，料筒温度和注射速度已按工艺卡设定，此时正确的处置是

1. A. 提高料筒温度并降低注射速度
2. B. 增大浇口尺寸并降低注射速度
3. C. 提高注射压力并延长保压时间
4. D. 降低模具温度并增大锁模力

15冲压模装配时，凸模与凹模之间的单边间隙若小于材料厚度允许的最小值，冲裁时最可能出现的是

1. A. 冲裁断面光亮带变宽且毛刺减小
2. B. 凸模刃口侧面磨损加剧并易崩刃
3. C. 卸料板弹簧压缩量不足
4. D. 冲裁力明显下降且噪声降低

16塑料注射模冷却水道与型腔壁之间的距离过近时，最可能出现的问题是

1. A. 冷却水压力不足
2. B. 型腔表面出现裂纹
3. C. 制品脱模困难
4. D. 水道内壁结垢加快

17模具装配后进行试冲，发现制件出现明显毛刺且断面粗糙，首先应检查

1. A. 压力机滑块行程
2. B. 冲裁间隙是否均匀
3. C. 卸料板弹簧力
4. D. 导柱润滑状况

18冲压模装配后进行试冲，发现制件一侧毛刺明显大于另一侧，应优先检查的项目是

1. A. 凸模与凹模的单边间隙是否均匀
2. B. 卸料板弹簧的预压缩量是否足够
3. C. 模座上下平面的平行度是否超差
4. D. 压力机的公称压力是否选得偏小

19注塑模冷却水路加工时，对型腔深处细长水道采用普通麻花钻直接钻削，最容易出现的质量问题是

1. A. 孔径明显扩大
2. B. 孔轴线偏斜
3. C. 孔壁粗糙度超差
4. D. 钻头折断或偏孔

20注塑模在试模时出现制件局部欠注，而浇口附近并无明显冷料斑，优先检查的项目是

1. A. 模具排气槽是否被异物堵塞
2. B. 冷却水道是否接反方向
3. C. 顶针板回程弹簧是否断裂
4. D. 导柱与导套配合间隙是否过大

21加工塑料模型腔时，为获得镜面级表面质量，电火花加工后应采用的后续工序是

1. A. 用粗砂纸沿一个方向打磨
2. B. 用油石从粗到细逐级研磨再抛光
3. C. 用铣刀再走一刀精修表面
4. D. 用酸洗液腐蚀表面使其均匀

22塑料模冷却水路加工完成后进行水压试验，正确的做法是

1. A. 用压缩空气试压后即可通水使用
2. B. 按设计压力的1.5倍保压观察有无渗漏
3. C. 通入常温水静置十分钟后目视检查
4. D. 用注塑机料筒余热对模具加热后试水

23冲压模中用于控制条料送进方向、安装在凹模上平面的零件是

1. A. 导料板
2. B. 卸料板
3. C. 挡料销
4. D. 承料板

24用平面磨床磨削冲裁模凹模刃口平面时，为保证刃口锋利且减少磨削烧伤，应选用的砂轮和冷却方式是

1. A. 粗粒度软砂轮配少量冷却液
2. B. 中粒度硬砂轮配大量冷却液
3. C. 细粒度软砂轮配充足冷却液
4. D. 粗粒度硬砂轮配间歇冷却液

25塑料注射模试模时发现制件表面出现明显熔接痕且强度不足，在模具方面最直接的排查方向是

1. A. 检查浇口位置与数量是否导致料流汇合温度过低
2. B. 检查顶出机构是否顶出不平衡造成变形
3. C. 检查冷却水道是否离型腔表面过近
4. D. 检查导柱导套配合间隙是否偏大

26塑料注射模中，当制件有较深且脱模阻力大的侧向凸台，但生产批量不大、允许手工操作时，较合理的侧向分型机构是

1. A. 斜导柱侧向抽芯机构
2. B. 手动侧向抽芯机构
3. C. 斜滑块侧向分型机构
4. D. 齿轮齿条侧向抽芯机构

27冲压模试冲时发现制件出现单边毛刺偏大，最可能的原因是

1. A. 凸凹模间隙单边偏大
2. B. 卸料板弹簧压力过大
3. C. 导柱与导套配合过紧
4. D. 凹模刃口高度过小

28电火花加工冲裁模凹模刃口时，若加工后刃口产生较厚的再铸层，对模具寿命最直接的危害是

1. A. 刃口尺寸变大
2. B. 刃口表面硬度下降
3. C. 刃口表面产生微裂纹
4. D. 刃口表面颜色发黑

29塑料注射模中，主流道衬套与定模板的配合通常选用过渡配合，若配合过松最容易出现的生产异常是

1. A. 制品出现冷料斑
2. B. 主流道凝料粘定模
3. C. 衬套在模板中转动或退出
4. D. 注塑机喷嘴与衬套对不正

30塑料注射模试模时制品出现填充不足，在确认注塑机喷嘴与模具主流道对中良好的前提下，下一步优先调整的是

1. A. 提高注射压力并适当提高料筒温度
2. B. 降低模具冷却水温度以加快定型
3. C. 缩短保压时间以减少飞边
4. D. 降低锁模力以利于排气