1冲压模装配时，凸模固定板与凸模之间采用H7/n6配合，其主要作用是
- A. 保证凸模可快速拆换
- B. 保证凸模与固定板同轴定位
- C. 防止凸模在冲压时转动
- D. 补偿凸模磨损后的间隙
2冲压模装配时，凸模固定板与凸模的配合通常采用哪种配合性质最有利于保证同轴度且便于维修更换
- A. 过盈配合，靠压力机压入固定
- B. 过渡配合，用销钉定位并螺钉紧固
- C. 间隙配合，靠导柱导套保证位置
- D. 过盈配合，加热固定板后热装
3注塑模试模时制件出现填充不足，检查发现浇口附近无冷料井且主流道末端有冷料，下一步最合理的处置是
- A. 提高模具温度至材料上限
- B. 在分流道末端增设冷料井
- C. 缩短保压时间降低内应力
- D. 增大顶针直径改善脱模
4模具零件热处理后出现变形，需要在后续加工中修正，对淬火后的凹模进行精加工时，正确的工艺安排是
- A. 淬火后直接磨削至最终尺寸
- B. 淬火后先电火花加工再磨削
- C. 淬火前预留余量、淬火后磨削修正
- D. 淬火后先铣削再磨削至尺寸
5冲压生产中，条料送进时出现送料不到位，冲出的制件一侧缺料，现场较合理的首要排查方向是
- A. 检查送料机构与挡料销位置是否松动
- B. 检查凹模刃口是否磨钝
- C. 检查卸料板弹簧是否过硬
- D. 检查压力机飞轮转速是否偏高
6冲压模装配后试冲时发现制件毛刺偏大且落料断面光亮带过窄，在凸凹模间隙已按料厚选定后，应优先检查的环节是
- A. 凸凹模刃口配合间隙是否均匀
- B. 卸料板弹簧的预压量是否足够
- C. 导柱与导套的配合间隙是否偏大
- D. 模座下垫铁的高度是否一致
7模具维修中，以下哪些做法有助于延长冲裁模刃口的使用寿命（多选）
- A. 定期检查刃口并按规定间隙研磨
- B. 冲裁时在板料表面涂适量润滑油
- C. 发现小崩刃后继续使用到下次计划检修
- D. 控制凸模进入凹模的深度在合理范围
- E. 用铜棒直接敲击刃口进行微调
8冲压模装配时，凸模与凹模之间的单边间隙若小于材料厚度允许的最小值，冲裁时最可能出现的是
- A. 冲裁断面光亮带变宽且毛刺减小
- B. 凸模刃口侧面磨损加剧并易崩刃
- C. 卸料板弹簧压缩量不足
- D. 冲裁力明显下降且噪声降低
9模具装配后进行试冲，发现制件出现明显毛刺且断面粗糙，首先应检查
- A. 压力机滑块行程
- B. 冲裁间隙是否均匀
- C. 卸料板弹簧力
- D. 导柱润滑状况
10注塑模冷却水路加工时，对型腔深处细长水道采用普通麻花钻直接钻削，最容易出现的质量问题是
- A. 孔径明显扩大
- B. 孔轴线偏斜
- C. 孔壁粗糙度超差
- D. 钻头折断或偏孔
11加工塑料模型腔时，为获得镜面级表面质量，电火花加工后应采用的后续工序是
- A. 用粗砂纸沿一个方向打磨
- B. 用油石从粗到细逐级研磨再抛光
- C. 用铣刀再走一刀精修表面
- D. 用酸洗液腐蚀表面使其均匀
12冲压模中用于控制条料送进方向、安装在凹模上平面的零件是
- A. 导料板
- B. 卸料板
- C. 挡料销
- D. 承料板
13塑料注射模试模时发现制件表面出现明显熔接痕且强度不足，在模具方面最直接的排查方向是
- A. 检查浇口位置与数量是否导致料流汇合温度过低
- B. 检查顶出机构是否顶出不平衡造成变形
- C. 检查冷却水道是否离型腔表面过近
- D. 检查导柱导套配合间隙是否偏大
14冲压模试冲时发现制件出现单边毛刺偏大，最可能的原因是
- A. 凸凹模间隙单边偏大
- B. 卸料板弹簧压力过大
- C. 导柱与导套配合过紧
- D. 凹模刃口高度过小
15塑料注射模中，主流道衬套与定模板的配合通常选用过渡配合，若配合过松最容易出现的生产异常是
- A. 制品出现冷料斑
- B. 主流道凝料粘定模
- C. 衬套在模板中转动或退出
- D. 注塑机喷嘴与衬套对不正
