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金属轧制工 练习卷

五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师　|　15 题　|　姓名：__________　得分：______

返回题库 隐藏答案 15 题30 题50 题100 题

1热轧带钢粗轧出口温度偏低时，精轧机组首先应调整的工艺参数是

  1. A. 提高精轧入口速度
  2. B. 降低精轧机架间冷却水量
  3. C. 提高加热炉出炉温度设定
  4. D. 增加精轧末机架压下量

2在热连轧粗轧机组中，用于将板坯宽度轧制到接近成品宽度的工序是

  1. A. 粗轧横轧
  2. B. 精轧纵轧
  3. C. 卷取成卷
  4. D. 加热保温

3控制轧制中，为细化奥氏体晶粒并提高低温韧性，粗轧阶段应采用的工艺策略是

  1. A. 在再结晶温度区间内进行多道次大压下量轧制
  2. B. 在再结晶温度以下单道次小压下量轧制
  3. C. 在再结晶温度以下多道次大压下量轧制
  4. D. 在再结晶温度以上单道次小压下量轧制

4四辊可逆式冷轧机轧制过程中出现轧件向操作侧跑偏，入口侧导板已正常投入，下一步应优先检查的是

  1. A. 两侧轧制力偏差与辊缝倾斜是否异常
  2. B. 乳化液浓度是否低于工艺要求
  3. C. 卷取机芯轴是否出现打滑
  4. D. 出口测厚仪是否完成标定

5某热轧厂精轧机组轧制薄规格带钢时，出口带钢出现浪形，现场判断为辊缝形状不合理，正确的调整方向是

  1. A. 增大工作辊正弯辊力
  2. B. 减小工作辊负弯辊力
  3. C. 增大轧辊冷却水量
  4. D. 提高轧制速度

6在带钢连续退火机组中，带钢在炉内发生跑偏时，以下纠偏措施中最合理的是

  1. A. 调整炉辊的凸度或采用锥形辊使带钢向中间回正
  2. B. 提高炉内带钢张力使带钢绷紧后自动对中
  3. C. 降低炉温使带钢刚度增大后自然回正
  4. D. 增大炉内保护气体流量使带钢贴紧炉辊

7冷轧带钢轧制过程中，乳化液的主要作用不包括

  1. A. 润滑以减少摩擦
  2. B. 冷却轧辊和带钢
  3. C. 清洗带钢表面
  4. D. 提高带钢的屈服强度

8在轧钢车间，操作工发现精轧机某机架轧制力突然升高、电流增大且出口板形变差，同时该机架润滑油压报警，最合理的处置是

  1. A. 继续轧制并加强冷却
  2. B. 立即降速并检查该机架润滑与辊缝
  3. C. 提高该机架压下量补偿板形
  4. D. 关闭该机架冷却水提高温度

9轧制过程中轧辊表面出现周期性亮斑，最可能关联的因素是

  1. A. 轧辊局部磨损或粘钢
  2. B. 乳化液pH值偏低
  3. C. 轧制线高度偏差
  4. D. 出口导板间隙过大

10冷轧机组在轧制薄规格带钢时发生打滑，现场最先采取的正确处置是

  1. A. 适当降低轧制速度并检查乳化液浓度
  2. B. 立即增大前张力并继续升速
  3. C. 关闭乳化液喷淋以增加摩擦
  4. D. 将轧辊粗糙度整体磨低

11热轧带钢粗轧机组出口辊道上，中间坯出现明显镰刀弯时，操作工下一步应优先采取的措施是

  1. A. 调整粗轧机两侧压下量使延伸趋于一致
  2. B. 提高粗轧机出口速度以拉直坯料
  3. C. 加大除鳞水压力清除坯料表面氧化铁皮
  4. D. 降低加热炉出炉温度以减小坯料塑性

12在型钢轧制中，孔型充满度不足会导致成品出现

  1. A. 断面尺寸偏小或棱角不饱满
  2. B. 轧件表面出现周期性横裂
  3. C. 轧辊辊环产生轴向裂纹
  4. D. 轧件出口速度突然升高

13热轧带钢进入精轧机组前，中间坯在切头飞剪处通常要切除头部，其主要目的是去除哪类缺陷

  1. A. 头部低温硬壳和劈头
  2. B. 头部氧化铁皮压入
  3. C. 头部边裂和毛刺
  4. D. 头部镰刀弯和塔形

14在轧机压下装置中，电动压下与液压压下相比，液压压下在厚度控制上的主要优势是

  1. A. 响应速度快，可实现高精度动态辊缝调整
  2. B. 结构简单，维护成本低于电动压下
  3. C. 压下行程大，适合大压下量粗轧
  4. D. 无需位置传感器即可保证控制精度

15多辊冷轧机中，中间辊轴向抽动能有效改善板形，其主要作用是

  1. A. 改变轧辊表面粗糙度
  2. B. 消除辊间有害接触区
  3. C. 提高轧制润滑效果
  4. D. 增加轧机刚度

参考答案

  1. C　粗轧出口温度偏低说明中间坯热量不足，应从源头提高加热炉出炉温度设定以保证精轧入口温度。提高精轧速度会加剧温降；降低机架间…
  2. A　知识点：热连轧粗轧工序功能。粗轧横轧（如带立辊的轧机）主要完成大压下和宽度控制，使板坯宽度接近成品要求；精轧纵轧主要控制…
  3. A　知识点：控制轧制粗轧阶段的晶粒细化原理。在再结晶温度区间内多道次大压下量轧制，可通过反复再结晶细化奥氏体晶粒，为后续相变…
  4. A　知识点是轧件跑偏的快速排查顺序。导板正常而轧件仍跑偏，优先怀疑辊缝两侧不对称，即轧制力偏差或倾斜（调平）异常，这是最直接…
  5. A　知识点：浪形与辊缝凸度不匹配有关，正弯辊力可减小辊缝凸度、改善板形。增大正弯辊力减小辊缝凸度，抑制边浪，故A对。减小负弯…
  6. A　知识点：连续退火炉内带钢跑偏纠偏。炉辊凸度或锥形辊可产生横向导向力，使带钢向辊面中心回正，是常用的纠偏手段。B项提高张力…
  7. D　知识点为冷轧乳化液功能：润滑、冷却、清洗是其主要作用。带钢屈服强度由材质和加工硬化决定，乳化液不改变材料力学性能，故D不…
  8. B　轧制力、电流突升伴润滑报警提示该机架润滑异常或辊缝异常，应降速检查。继续轧制会损坏轧辊轴承；提高压下加剧故障；关闭冷却水…
  9. A　知识点：轧辊表面缺陷与周期特征。周期性亮斑通常对应轧辊局部磨损、粘钢或辊面损伤。乳化液pH影响腐蚀与润滑；轧制线高度影响…
  10. A　知识点为冷轧打滑处置。打滑常因润滑过强或速度过高，先降速并核查乳化液浓度是稳妥做法，故A正确；B增大前张力可能加剧打滑并…
  11. A　镰刀弯是轧件两侧延伸不均造成的，应调整两侧压下量或辊缝使延伸一致。提高出口速度不能纠正弯形；加大除鳞水压力与弯形纠正无关…
  12. A　知识点：孔型充满度与成品断面质量的关系。孔型充满度不足意味着金属未充满孔型，成品断面尺寸偏小、棱角不饱满是典型表现；周期…
  13. A　知识点：中间坯头尾切除的目的。中间坯在粗轧后头尾温降快、组织性能差，且易出现劈头、低温硬壳，切除可防止其进入精轧造成轧机…
  14. A　知识点是压下方式与厚度控制性能。液压压下响应快、刚度高，适合高精度动态辊缝调整和AGC；结构简单、维护成本低是电动压下的…
  15. B　中间辊抽动可改变辊间接触状态，消除或减小有害接触区，从而改善板形。表面粗糙度由磨辊决定；润滑由乳化液系统决定；轧机刚度由…