金属轧制工 练习卷

1热轧带钢粗轧出口温度偏低时，精轧机组首先应调整的工艺参数是

1. A. 提高精轧入口速度
2. B. 降低精轧机架间冷却水量
3. C. 提高加热炉出炉温度设定
4. D. 增加精轧末机架压下量

2中厚板轧制过程中出现镰刀弯，操作工判断为轧件两侧延伸不均，最可能的原因是

1. A. 轧辊两侧辊缝设定不一致
2. B. 轧制速度整体偏低
3. C. 除鳞水压力不足
4. D. 加热炉炉膛温度偏高

3在热连轧粗轧机组中，用于将板坯宽度轧制到接近成品宽度的工序是

1. A. 粗轧横轧
2. B. 精轧纵轧
3. C. 卷取成卷
4. D. 加热保温

4关于热轧带钢轧制中的除鳞工序，下列描述正确的有（多选）

1. A. 高压水除鳞可去除一次氧化铁皮
2. B. 除鳞水压力不足会导致氧化铁皮压入
3. C. 除鳞点通常设在粗轧前和精轧前
4. D. 除鳞水温度越高除鳞效果越好
5. E. 除鳞后轧件表面应立即吹干以防再生氧化

5控制轧制中，为细化奥氏体晶粒并提高低温韧性，粗轧阶段应采用的工艺策略是

1. A. 在再结晶温度区间内进行多道次大压下量轧制
2. B. 在再结晶温度以下单道次小压下量轧制
3. C. 在再结晶温度以下多道次大压下量轧制
4. D. 在再结晶温度以上单道次小压下量轧制

6热轧带钢精轧机组出口的卷取温度低于目标值时，操作工应优先调整的是

1. A. 精轧末机架出口速度
2. B. 层流冷却水量
3. C. 粗轧出口温度
4. D. 卷取机夹送辊压力

7四辊可逆式冷轧机轧制过程中出现轧件向操作侧跑偏，入口侧导板已正常投入，下一步应优先检查的是

1. A. 两侧轧制力偏差与辊缝倾斜是否异常
2. B. 乳化液浓度是否低于工艺要求
3. C. 卷取机芯轴是否出现打滑
4. D. 出口测厚仪是否完成标定

8热轧带钢出现头部窄、尾部宽的宽度不均，最可能的原因是？

1. A. 轧制过程中轧件温度逐渐降低
2. B. 轧制过程中轧件温度逐渐升高
3. C. 立辊轧机开口度恒定
4. D. 卷取机张力逐渐增大

9某热轧厂精轧机组轧制薄规格带钢时，出口带钢出现浪形，现场判断为辊缝形状不合理，正确的调整方向是

1. A. 增大工作辊正弯辊力
2. B. 减小工作辊负弯辊力
3. C. 增大轧辊冷却水量
4. D. 提高轧制速度

10某操作工在换辊后首卷轧制时发现带钢厚度整体偏厚，查看轧制力记录明显高于设定值，下一步最合理的处置是

1. A. 检查辊缝实际值与轧辊直径补偿是否一致
2. B. 直接提高轧制速度以减薄带钢
3. C. 降低终轧温度以增加变形抗力
4. D. 增大入口张力以拉薄带钢

11在带钢连续退火机组中，带钢在炉内发生跑偏时，以下纠偏措施中最合理的是

1. A. 调整炉辊的凸度或采用锥形辊使带钢向中间回正
2. B. 提高炉内带钢张力使带钢绷紧后自动对中
3. C. 降低炉温使带钢刚度增大后自然回正
4. D. 增大炉内保护气体流量使带钢贴紧炉辊

12热轧板带生产中，精轧出口带钢出现头部厚度超差而中部厚度正常，最可能的原因是

1. A. 精轧入口带钢温度整体偏低
2. B. 穿带阶段轧制速度与AGC响应不匹配
3. C. 卷取机张力设定值偏大
4. D. 层流冷却水量整体偏大

13冷轧带钢轧制过程中，乳化液的主要作用不包括

1. A. 润滑以减少摩擦
2. B. 冷却轧辊和带钢
3. C. 清洗带钢表面
4. D. 提高带钢的屈服强度

14关于轧制润滑的作用，以下描述正确的是

1. A. 降低摩擦系数并减少轧辊磨损
2. B. 提高摩擦系数以增强咬入
3. C. 降低轧制力但增大磨损
4. D. 仅起冷却作用不影响摩擦

15在轧钢车间，操作工发现精轧机某机架轧制力突然升高、电流增大且出口板形变差，同时该机架润滑油压报警，最合理的处置是

1. A. 继续轧制并加强冷却
2. B. 立即降速并检查该机架润滑与辊缝
3. C. 提高该机架压下量补偿板形
4. D. 关闭该机架冷却水提高温度

16热轧板坯在加热炉内停留时间过长，出炉后轧制时最容易出现的缺陷是

1. A. 氧化铁皮过厚且烧损增加
2. B. 板坯心部温度偏低
3. C. 板坯宽度方向温差减小
4. D. 板坯表面裂纹减少

17轧制过程中轧辊表面出现周期性亮斑，最可能关联的因素是

1. A. 轧辊局部磨损或粘钢
2. B. 乳化液pH值偏低
3. C. 轧制线高度偏差
4. D. 出口导板间隙过大

18轧制过程中发现轧辊冷却水喷嘴堵塞较多，正确的处理方式是

1. A. 立即停机更换全部喷嘴
2. B. 在换辊间隙清理疏通堵塞喷嘴
3. C. 加大冷却水总压力冲洗
4. D. 关闭该组冷却水继续轧制

19冷轧机组在轧制薄规格带钢时发生打滑，现场最先采取的正确处置是

1. A. 适当降低轧制速度并检查乳化液浓度
2. B. 立即增大前张力并继续升速
3. C. 关闭乳化液喷淋以增加摩擦
4. D. 将轧辊粗糙度整体磨低

20热轧带钢卷取时出现塔形卷，即钢卷端面呈塔状错层，最可能的原因是

1. A. 卷取机与轧线中心线对中不良
2. B. 卷取温度设定偏高
3. C. 带钢厚度公差偏大
4. D. 卷取张力设定偏大

21热轧带钢粗轧机组出口辊道上，中间坯出现明显镰刀弯时，操作工下一步应优先采取的措施是

1. A. 调整粗轧机两侧压下量使延伸趋于一致
2. B. 提高粗轧机出口速度以拉直坯料
3. C. 加大除鳞水压力清除坯料表面氧化铁皮
4. D. 降低加热炉出炉温度以减小坯料塑性

22某轧钢车间对终轧温度的控制要求为不低于Ar3以上某一温度区间，若终轧温度偏低，对成品组织性能的主要影响是

1. A. 晶粒粗大且强度下降
2. B. 出现混晶且韧性变差
3. C. 带状组织减轻
4. D. 位错密度降低

23在型钢轧制中，孔型充满度不足会导致成品出现

1. A. 断面尺寸偏小或棱角不饱满
2. B. 轧件表面出现周期性横裂
3. C. 轧辊辊环产生轴向裂纹
4. D. 轧件出口速度突然升高

24某轧钢车间在轧制高碳钢时，操作工发现轧制力明显高于同规格低碳钢，正确的判断是

1. A. 高碳钢变形抗力较大，属正常现象
2. B. 轧辊已严重磨损需立即换辊
3. C. 乳化液浓度突然降低
4. D. 加热温度过高导致过热

25热轧带钢进入精轧机组前，中间坯在切头飞剪处通常要切除头部，其主要目的是去除哪类缺陷

1. A. 头部低温硬壳和劈头
2. B. 头部氧化铁皮压入
3. C. 头部边裂和毛刺
4. D. 头部镰刀弯和塔形

26某轧钢车间粗轧机在咬入钢坯时出现打滑，正确的下一步操作是

1. A. 提高轧辊转速以增大咬入冲量
2. B. 降低轧辊转速并适当减小压下量
3. C. 向轧辊表面浇水降低摩擦系数
4. D. 增大轧件入口温度以降低轧制力

27在轧机压下装置中，电动压下与液压压下相比，液压压下在厚度控制上的主要优势是

1. A. 响应速度快，可实现高精度动态辊缝调整
2. B. 结构简单，维护成本低于电动压下
3. C. 压下行程大，适合大压下量粗轧
4. D. 无需位置传感器即可保证控制精度

28在热轧精轧机组中，为保证带钢头部顺利穿带并减少轧机冲击，通常采取的措施是

1. A. 降低穿带速度并采用机架间微张力控制
2. B. 提高穿带速度以缩短穿带时间
3. C. 增大末机架压下量提高变形率
4. D. 关闭机架间冷却水以稳定温度

29多辊冷轧机中，中间辊轴向抽动能有效改善板形，其主要作用是

1. A. 改变轧辊表面粗糙度
2. B. 消除辊间有害接触区
3. C. 提高轧制润滑效果
4. D. 增加轧机刚度

30关于轧制润滑（乳化液）在冷轧中的作用，正确的描述是

1. A. 降低摩擦系数并带走轧制产生的部分热量
2. B. 提高摩擦系数以增强咬入能力
3. C. 仅用于清洗带钢表面不参与降温
4. D. 用于增加轧辊与带钢之间的粘着