金属轧制工 练习卷

1热轧带钢粗轧出口温度偏低时，精轧机组首先应调整的工艺参数是

1. A. 提高精轧入口速度
2. B. 降低精轧机架间冷却水量
3. C. 提高加热炉出炉温度设定
4. D. 增加精轧末机架压下量

2轧制过程中发现带钢表面出现周期性明暗条纹，最可能相关的因素是

1. A. 轧辊偏心或磨削振纹
2. B. 乳化液pH值偏低
3. C. 入口张力波动
4. D. 卷取机速度不稳

3棒材连轧机组中，某架轧机电流突然升高且出口轧件出现耳子，最可能的调整方向是

1. A. 减小该架轧辊辊缝
2. B. 增大该架轧辊辊缝
3. C. 提高该架轧制速度
4. D. 降低该架轧制速度

4冷轧带钢轧制中，出口板形出现中间浪，操作工应采取的调整措施是

1. A. 增大轧辊正弯辊力
2. B. 减小轧辊正弯辊力
3. C. 增大轧制乳化液浓度
4. D. 提高轧制速度

5板带轧制中，轧件出现镰刀弯（侧弯）缺陷，最直接的调整措施是

1. A. 调整轧辊两侧辊缝
2. B. 提高轧制速度
3. C. 增大乳化液流量
4. D. 更换出口导板

6关于热轧带钢轧制中的除鳞工序，下列描述正确的有（多选）

1. A. 高压水除鳞可去除一次氧化铁皮
2. B. 除鳞水压力不足会导致氧化铁皮压入
3. C. 除鳞点通常设在粗轧前和精轧前
4. D. 除鳞水温度越高除鳞效果越好
5. E. 除鳞后轧件表面应立即吹干以防再生氧化

7某轧钢车间成品带钢厚度公差异常偏大，经查轧机刚度正常、来料厚度稳定，下一步应重点排查的是

1. A. 轧机牌坊是否变形
2. B. 测厚仪是否校准准确
3. C. 轧辊是否定期换辊
4. D. 乳化液浓度是否达标

8轧机液压压下系统出现位置反馈信号正常但实际辊缝持续缓慢增大，最可能的故障部位是

1. A. 伺服阀内泄漏增大导致液压缸保压能力下降
2. B. 位移传感器零漂导致反馈信号偏移
3. C. 轧制力传感器标定失效使压力显示偏低
4. D. 液压站油温偏低使油液黏度升高

9在热连轧精轧机组出口，带钢头部刚进入卷取机夹送辊时出现明显镰刀弯，以下处置措施中最合理的是

1. A. 立即降低精轧末机架轧制速度并调整该机架辊缝水平
2. B. 马上加大精轧末机架弯辊力并关闭层流冷却侧喷
3. C. 暂停卷取机夹送辊压力并提高卷取机张力设定
4. D. 将精轧末机架出口导板整体向弯向侧移动并增大侧导板开口度

10轧制过程中轧件表面出现周期性间距的压痕，最应检查的部位是

1. A. 轧辊表面是否有粘附物或损伤
2. B. 乳化液喷嘴是否堵塞
3. C. 卷取机张力是否波动
4. D. 加热炉出炉温度是否均匀

11四辊可逆式冷轧机轧制过程中出现轧件向操作侧跑偏，入口侧导板已正常投入，下一步应优先检查的是

1. A. 两侧轧制力偏差与辊缝倾斜是否异常
2. B. 乳化液浓度是否低于工艺要求
3. C. 卷取机芯轴是否出现打滑
4. D. 出口测厚仪是否完成标定

12热轧带钢卷取时出现松卷，最可能的原因是？

1. A. 卷取张力设定偏小
2. B. 卷取温度偏高
3. C. 夹送辊压力偏大
4. D. 卷筒直径偏大

13冷轧可逆式轧机在轧制薄规格带钢时出现打滑，现场首先应调整的工艺参数是

1. A. 提高前张力
2. B. 降低轧制速度
3. C. 增大乳化液浓度
4. D. 减小压下量

14中厚板轧机轧制过程中，钢板出现明显的镰刀弯，最可能的原因是

1. A. 轧机两侧辊缝不等
2. B. 轧件温度偏高
3. C. 轧制速度偏低
4. D. 轧辊粗糙度偏大

15热轧带钢精轧机组中，活套的作用是保持机架间带钢张力恒定，若活套高度设定过高，最可能出现的后果是

1. A. 机架间张力减小，带钢易跑偏
2. B. 机架间张力增大，带钢易拉窄
3. C. 轧制力下降，板形变好
4. D. 出口速度降低，轧件堆积

16某操作工在换辊后首卷轧制时发现带钢厚度整体偏厚，查看轧制力记录明显高于设定值，下一步最合理的处置是

1. A. 检查辊缝实际值与轧辊直径补偿是否一致
2. B. 直接提高轧制速度以减薄带钢
3. C. 降低终轧温度以增加变形抗力
4. D. 增大入口张力以拉薄带钢

17在可逆式热轧机上进行多道次轧制时，操作工发现某道次轧制力突然比前一道次增大约30%，而压下量设定未变，以下最合理的处置是

1. A. 继续轧制并观察下一道次轧制力是否回落
2. B. 立即停机检查来料温度与轧件尺寸是否异常
3. C. 将该道次压下量减少一半后继续轧制剩余道次
4. D. 提高轧辊冷却水量后继续按原规程轧制

18在热连轧精轧机组轧制过程中，以下哪些措施有助于改善带钢的板形质量（多选）

1. A. 合理设置工作辊弯辊力以补偿轧辊挠曲
2. B. 采用轧辊分段冷却控制辊面热凸度
3. C. 提高精轧入口温度以降低变形抗力
4. D. 增大末机架压下量以提高出口速度
5. E. 根据来料凸度调整轧辊辊形配置

19冷轧过程中，带钢厚度自动控制（AGC）系统主要调节的是

1. A. 轧机入口带钢的张力
2. B. 轧辊的辊型曲线
3. C. 轧机辊缝或轧制压力
4. D. 乳化液的温度和流量

20在热连轧粗轧机组中，将板坯轧制成中间坯后，进入精轧机组前通常需要切除头尾，其主要目的是

1. A. 消除板坯表面的氧化铁皮
2. B. 去除温度偏低及形状不良的头尾
3. C. 提高中间坯的整体宽度精度
4. D. 减少精轧机架的轧制道次数

21冷轧带钢轧制过程中，乳化液的主要作用不包括

1. A. 润滑以减少摩擦
2. B. 冷却轧辊和带钢
3. C. 清洗带钢表面
4. D. 提高带钢的屈服强度

22在可逆式轧机上，轧件咬入阶段出现打滑，最合理的现场处置是

1. A. 适当增大压下量以提高咬入
2. B. 降低轧辊转速并改善入口润滑
3. C. 立即抬起上辊快速通过
4. D. 向入口侧喷水降低摩擦

23在热连轧粗轧机组中，板坯经过平辊轧制后立辊侧压的主要作用是

1. A. 控制板坯宽度并改善边部质量
2. B. 降低轧件温度以减少氧化铁皮
3. C. 提高轧辊表面硬度延长换辊周期
4. D. 增加轧件出口速度匹配精轧节奏

24轧制过程中轧件咬入困难，操作工适当增大轧辊转速后仍无法咬入，此时更有效的措施是

1. A. 继续提高轧辊转速
2. B. 减小轧件入口厚度
3. C. 增大轧辊直径或增加入口摩擦
4. D. 降低轧件温度提高强度

25在可逆式热轧机上轧制中厚板时，为减少板坯咬入打滑，操作上常采取的措施是

1. A. 适当增大咬入角并降低轧辊转速
2. B. 减小咬入角并提高轧辊转速
3. C. 增大辊缝并同时提高轧制温度
4. D. 减小辊缝并同时降低轧制温度

26热轧板坯在加热炉内停留时间过长，出炉后轧制时最容易出现的缺陷是

1. A. 氧化铁皮过厚且烧损增加
2. B. 板坯心部温度偏低
3. C. 板坯宽度方向温差减小
4. D. 板坯表面裂纹减少

27轧制薄规格带钢时发生轧机颤振，现场最先应确认的参数是

1. A. 轧制速度是否落在颤振敏感区间
2. B. 轧辊表面粗糙度是否超标
3. C. 乳化液温度是否偏低
4. D. 卷取机芯轴是否打滑

28在热连轧粗轧机组出口，带钢表面出现周期性间距与轧辊周长一致的压痕，最可能的原因是

1. A. 轧辊表面粘附氧化铁皮后压入带钢
2. B. 立辊侧压量过大造成边部金属堆积
3. C. 除鳞水压力不足残留一次氧化铁皮
4. D. 卷取机夹送辊压力设定偏高

29在轧机液压压下系统中，AGC 位置控制出现周期性厚度波动，最应先排查的是

1. A. 伺服阀零漂
2. B. 轧机刚度系数设定
3. C. 来料厚度波动
4. D. 测厚仪标定周期

30冷轧过程中带钢出口厚度出现周期性厚薄波动，且波动频率与某一机架工作辊转速一致，最可能的原因是

1. A. 该机架工作辊偏心或磨损不均
2. B. 来料带钢厚度整体偏厚
3. C. 乳化液浓度整体偏低
4. D. 卷取机张力设定整体偏小

31冷轧机组在轧制薄规格带钢时发生打滑，现场最先采取的正确处置是

1. A. 适当降低轧制速度并检查乳化液浓度
2. B. 立即增大前张力并继续升速
3. C. 关闭乳化液喷淋以增加摩擦
4. D. 将轧辊粗糙度整体磨低

32在可逆式热轧机上进行多道次轧制时，操作工发现某道次出口轧件头部明显上翘，下一步正确的调整方向是

1. A. 增大下辊辊缝
2. B. 增大上辊辊缝
3. C. 提高该道次轧制速度
4. D. 增大该道次压下量

33关于热轧带钢终轧温度的控制，下列做法正确的是

1. A. 终轧温度偏低时可通过提高精轧入口温度来补偿
2. B. 终轧温度偏高时应降低精轧机组轧制速度
3. C. 终轧温度只由加热炉出炉温度决定
4. D. 终轧温度对带钢力学性能没有影响

34轧制过程中出现轧件咬入困难，在其他条件不变时，下列措施中最合理的是

1. A. 增大轧辊直径以提高咬入角
2. B. 减小摩擦系数并适当增大压下量
3. C. 增大摩擦系数或减小压下量
4. D. 提高轧辊转速以增加咬入冲力

35某轧机在轧制薄规格带钢时出现打滑，现场最应优先检查的项目是

1. A. 乳化液浓度和润滑状态是否异常
2. B. 加热炉炉膛压力是否偏高
3. C. 卷取机芯轴是否磨损
4. D. 输出辊道电机电流是否波动

36某轧钢车间对终轧温度的控制要求为不低于Ar3以上某一温度区间，若终轧温度偏低，对成品组织性能的主要影响是

1. A. 晶粒粗大且强度下降
2. B. 出现混晶且韧性变差
3. C. 带状组织减轻
4. D. 位错密度降低

37冷轧带钢在连轧机出口出现边浪，若要判断是来料板形问题还是本机组辊系问题，最直接有效的方法是

1. A. 观察停车后带钢自然平放时的板形状态
2. B. 降低轧制速度后重新测量出口板形
3. C. 增大出口张力后观察边浪是否减轻
4. D. 更换出口机架工作辊后对比板形变化

38热轧带钢在精轧机组出口出现中部波浪，若确定是辊系问题，应优先检查

1. A. 工作辊辊形和轧辊热凸度是否匹配
2. B. 除鳞水压力是否偏低
3. C. 卷取机侧导板开口度是否合适
4. D. 层流冷却水量是否过大

39连铸坯加热后出炉进行粗轧，首道次出现头部严重开裂，经查加热制度正常，最可能的原因是

1. A. 连铸坯表面存在较深的角部横裂纹
2. B. 粗轧机除鳞水压力偏低
3. C. 粗轧出口辊道速度偏快
4. D. 粗轧立辊侧压量偏小

40多辊冷轧机轧制薄带时，出口板形出现中间浪，正确的调整方向是

1. A. 增大中间辊正弯辊力
2. B. 减小中间辊正弯辊力或增加负弯辊
3. C. 增大轧制力并减小张力
4. D. 增大乳化液流量降低辊温

41热轧带钢进入精轧机组前，中间坯在切头飞剪处通常要切除头部，其主要目的是去除哪类缺陷

1. A. 头部低温硬壳和劈头
2. B. 头部氧化铁皮压入
3. C. 头部边裂和毛刺
4. D. 头部镰刀弯和塔形

42冷轧带钢退火后表面出现沿轧向的黑色条带，经检查条带处粗糙度明显高于正常区域，最可能的原因是

1. A. 冷轧时乳化液局部润滑不足
2. B. 退火炉内保护气氛露点偏高
3. C. 退火前带钢表面残留铁粉过多
4. D. 卷取张力波动过大

43在连轧机组中，若某机架出口轧件速度突然下降而其余机架不变，最先可能出现的现象是

1. A. 该机架前形成堆钢
2. B. 该机架后形成拉钢
3. C. 出口带钢厚度减薄
4. D. 入口张力减小

44冷轧带钢退火后表面出现“黑斑”缺陷，经查退火前带钢表面残留乳化液较多，最有效的预防措施是

1. A. 加强退火前带钢表面清洗和挤干
2. B. 提高退火炉内保护气体流量
3. C. 降低冷轧末道次轧制速度
4. D. 增大冷轧乳化液浓度至上限

45在热连轧粗轧机组中，用于将板坯轧制成中间坯的主要设备是

1. A. 四辊可逆式粗轧机
2. B. 二辊平整机
3. C. 多辊冷轧机
4. D. 高速线材精轧机

46在热轧精轧机组中，为保证带钢头部顺利穿带并减少轧机冲击，通常采取的措施是

1. A. 降低穿带速度并采用机架间微张力控制
2. B. 提高穿带速度以缩短穿带时间
3. C. 增大末机架压下量提高变形率
4. D. 关闭机架间冷却水以稳定温度

47在可逆式轧机上轧制厚板时，第一道次采用较小压下量的主要目的是

1. A. 提高终轧温度
2. B. 改善咬入条件
3. C. 减少氧化铁皮
4. D. 提高轧制速度

48某轧钢车间操作工发现精轧出口带钢表面出现周期性间距与支承辊周长接近的压痕，最可能的故障源是

1. A. 支承辊表面粘附的氧化铁皮压入
2. B. 精轧入口导板刮伤带钢边部
3. C. 层流冷却水量沿板宽分布不均
4. D. 卷取机张力设定值偏低

49冷轧带钢在退火后出现边部浪形，最可能的原因是

1. A. 冷轧时边部压下量大于中部
2. B. 退火炉内带钢张力整体偏小
3. C. 乳化液浓度整体偏低
4. D. 卷取机张力整体偏大

50某轧钢车间在换辊后首卷轧制时发现带钢表面出现周期性辊印，间距与某根轧辊周长一致，正确的处置顺序应是？

1. A. 先降速观察两卷，确认辊印消失后恢复原速度
2. B. 先检查对应机架轧辊表面，确认缺陷后换辊再恢复生产
3. C. 先加大乳化液流量冲洗辊面，再逐步升速至正常
4. D. 先调整张力设定值，若辊印仍在再停机检查