Machining Center Operator Vocational Skill Level Certificate practice paper

1在加工中心上铣削铝合金薄壁框类零件时，为减小切削力引起的让刀变形，下列铣削参数调整策略中较合理的是

1. A. 降低每齿进给量并提高切削速度
2. B. 提高每齿进给量并降低切削速度
3. C. 增大径向切深并减小轴向切深
4. D. 减小刀具前角并增大刃口钝圆半径

2加工中心在精铣铝合金薄壁件时，刀具每齿进给量保持不变而切削速度提高一倍，最可能首先出现的现象是

1. A. 切削温度上升导致工件热变形加剧
2. B. 刀具后刀面磨损速率显著增大
3. C. 切屑厚度减小使表面粗糙度改善
4. D. 切削力下降但振动幅值明显增大

3加工中心在批量加工中首件检验合格后，第二件出现同一位置尺寸超差，最应优先排查的环节是

1. A. 刀具是否磨损到寿命极限
2. B. 工件装夹定位面是否有切屑
3. C. 程序原点是否被误修改
4. D. 切削液浓度是否变化

4加工中心在钻孔循环G81中，若R点设置过低且工件表面有凸台，最可能发生

1. A. 快速定位时刀具撞凸台
2. B. 孔深自动加深
3. C. 进给速度自动降低
4. D. 主轴自动停止

5加工中心在连续加工中突然出现所有轴定位偏差增大，且各轴反向间隙明显变大，最可能的原因是

1. A. 滚珠丝杠预紧力下降或螺母磨损
2. B. 伺服驱动器增益设得过高
3. C. 光栅尺被冷却液轻微污染
4. D. 程序段间使用了G64连续路径

6在加工中心上铣削一个深度公差为0.05mm的封闭型腔时，精加工最后一刀前留0.3mm余量，下列哪种做法最可能保证底面深度尺寸稳定

1. A. 用同一把立铣刀先粗铣到底再原刀补精修底面
2. B. 粗铣留余量后用球头刀沿底面法向垂直进给精铣
3. C. 粗铣后换新刀并在同一Z向刀补下直接精铣底面
4. D. 粗铣留0.3mm后用面铣刀横向走刀修底面

7加工中心执行G81钻孔循环时，若在G81有效状态下写入G04 P2000，多数数控系统的实际执行结果是

1. A. 在孔底暂停2秒后继续下一孔
2. B. 在孔底暂停2000毫秒再退刀
3. C. G04取消钻孔循环只执行暂停
4. D. G04被忽略并直接退刀

8立式加工中心用φ10mm三刃立铣刀在铝合金上加工内轮廓，若主轴转速为3000r/min，按每齿进给0.05mm计算，进给速度应设置为多少mm/min

1. A. 450
2. B. 150
3. C. 300
4. D. 900

9加工中心使用面铣刀精铣平面时出现间距约等于刀片数的规则波纹，最可能的原因是

1. A. 主轴转速过高导致颤振
2. B. 进给速度过快导致每齿进给过大
3. C. 刀片安装高度不一致或有一片崩刃
4. D. 冷却液浓度偏低导致切削温度高

10加工中心执行G43 H01 Z50时，刀具从Z100快速下移到Z50，此时长度补偿值存储在H01中，若实际刀长比H01设定值短2mm，则刀具实际到达位置与编程Z50的关系是

1. A. 实际比编程位置低2mm
2. B. 实际比编程位置高2mm
3. C. 实际到达编程位置
4. D. 实际比编程位置低50mm

11加工中心使用面铣刀精铣平面时，刀具直径大于工件宽度，为减少接刀痕应优先采用的走刀方式是

1. A. 对称铣削使刀具中心通过工件中线
2. B. 偏置铣削使刀具中心偏离工件中线
3. C. 顺铣单向走刀并让刀具中心在工件一侧
4. D. 逆铣往复走刀并让刀具中心在工件一侧

12在加工中心上铣削铝合金薄壁框形零件时，为减小切削力引起的让刀变形，下列铣刀路径策略中最合理的是

1. A. 沿轮廓单向逐层由外向内环切
2. B. 沿轮廓单向逐层由内向外环切
3. C. 从一侧连续往复行切到另一侧
4. D. 先钻排孔再沿轮廓精铣一周

13在加工中心上铣削铝合金薄壁框形零件时，精铣侧壁出现明显让刀振纹，下列工艺处置中最合理的是

1. A. 减小径向切深并提高每齿进给量
2. B. 增大径向切深并降低主轴转速
3. C. 保持切深不变并提高主轴转速
4. D. 保持切深不变并增大刀具悬伸长度

14加工中心执行G43刀具长度补偿后，若在后续程序中漏写G49且又调用了G44，实际刀位会发生

1. A. 刀具沿Z轴多下降一个补偿值
2. B. 刀具沿Z轴多上升一个补偿值
3. C. 刀具沿Z轴按两倍补偿值下降
4. D. 刀具沿Z轴回到机床零点

15加工中心执行G43长度补偿时，若把H值误设为0而Z轴仍按原程序运行，最直接的后果是

1. A. 刀具实际位置比编程位置低一个补偿量
2. B. 刀具实际位置比编程位置高一个补偿量
3. C. 主轴转速会自动降低以保护刀具
4. D. 机床会报警并停止在换刀点

16加工中心执行G02圆弧插补时，若在XY平面内圆弧终点坐标和圆心坐标同时给出，但圆弧实际夹角超过180度，数控系统通常按什么规则选择圆弧路径

1. A. 按圆心坐标确定的劣弧走刀
2. B. 按圆心坐标确定的优弧走刀
3. C. 按终点坐标自动判断长短弧
4. D. 按R值为负时选择优弧

17在加工中心上铣削一个深型腔，刀具悬伸较长时，为抑制振动应优先调整的切削参数是

1. A. 提高主轴转速并降低每齿进给量
2. B. 降低主轴转速并提高每齿进给量
3. C. 同时提高主轴转速和每齿进给量
4. D. 同时降低主轴转速和每齿进给量

18加工中心采用FANUC系统，程序段G00 G90 X100. Y50.；执行前机床当前坐标为X0 Y0，该程序段执行后刀具的实际运动轨迹是

1. A. 先沿X轴再沿Y轴的两段直线
2. B. 两轴同时快速移动到X100 Y50
3. C. 以设定进给速度移动到X100 Y50
4. D. 按前一程序段方向继续移动

19在立式加工中心上用G43建立刀具长度补偿后，若后续换刀时未执行G49也未取消长度补偿就再次执行G43，可能出现的后果是

1. A. 长度补偿值被重复叠加导致Z向撞刀
2. B. 主轴转速被自动重置为默认值
3. C. 刀具半径补偿自动生效产生过切
4. D. 机床自动切换到G91增量编程模式

20加工中心镗孔时发现孔呈椭圆形且轴线与端面不垂直，最可能的原因是

1. A. 主轴转速设定过高
2. B. 镗刀刀尖安装高度偏离中心
3. C. 进给速度低于刀具推荐值
4. D. 冷却液喷嘴方向未对准切削区

21数控程序中G43 H01 Z100.的执行含义是

1. A. 刀具长度正补偿，Z轴快速移动到工件坐标系Z100.处
2. B. 刀具长度正补偿，Z轴快速移动到机床坐标系Z100.处
3. C. 刀具半径正补偿，Z轴移动到工件坐标系Z100.处
4. D. 刀具长度负补偿，Z轴移动到安全高度Z100.处

22四轴加工中心上加工圆柱面上均布的斜槽，编程时通常需要设置的联动方式是

1. A. X、Y、Z与A轴四轴联动
2. B. 仅X、Y、Z三轴联动
3. C. 仅X、Z与A轴三轴联动
4. D. 仅Y、Z与A轴三轴联动

23在四轴加工中心上用A轴旋转加工圆柱面上的螺旋槽，若工件直径100 mm、螺旋槽导程200 mm，则A轴每转一转Z轴应移动

1. A. 50 mm
2. B. 100 mm
3. C. 200 mm
4. D. 400 mm

24在加工中心上铣削铝合金薄壁件时，为减小装夹变形，下列做法中较合理的是

1. A. 增加辅助支撑并采用较小夹紧力多点均布
2. B. 用台虎钳在薄壁中部大力夹紧
3. C. 直接放在工作台上用压板压紧两端
4. D. 用磁力吸盘满磁力吸附整个底面

25加工中心进行深腔型腔铣削时，为改善排屑和减少刀具径向让刀，下列工艺措施中较合理的是

1. A. 增大每齿进给量并降低主轴转速
2. B. 采用高速钢立铣刀并加大径向切深
3. C. 采用涂层硬质合金立铣刀并减小径向切深
4. D. 关闭冷却液以避免切屑被冲散

26加工中心加工深腔模具时，采用等高线粗加工后直接精铣侧壁，发现侧壁中部有振纹而上下两端较好，最合理的工艺调整是

1. A. 降低主轴转速并增大每齿进给
2. B. 改用更长的刀具以增加让刀空间
3. C. 减小径向切深并提高轴向分层精度
4. D. 改为从下往上精铣侧壁一次成形

27加工中心在铣削一个带岛屿的型腔时，采用行切法走刀，岛屿周围出现残留高度过大的问题，最直接的调整措施是

1. A. 增大行距并提高主轴转速
2. B. 减小行距并保持切削参数不变
3. C. 增大刀具直径并降低进给
4. D. 减小刀具直径并提高进给

28在四轴加工中心上用旋转轴分度加工圆柱面上均布的8个径向孔，分度后每个孔的位置都沿圆周方向偏移约0.5mm，最应先检查的是

1. A. 旋转轴的回转中心与编程原点是否重合
2. B. 钻头的顶角是否为标准118度
3. C. 切削液喷嘴是否对准钻孔位置
4. D. 主轴锥孔是否清洁无异物

29加工中心执行G81钻孔循环时，若R点设定在工件表面以上2mm而Z向安全高度设在表面以上50mm，钻头从安全高度快速下移时实际会在哪个位置转为工进

1. A. 在R点位置转为工进
2. B. 在Z向安全高度直接转为工进
3. C. 在工件表面以下转为工进
4. D. 在孔底位置转为工进

30加工中心在攻M10×1.5螺纹时，若主轴转速设为300r/min，则进给速度应设置为

1. A. 300mm/min
2. B. 450mm/min
3. C. 600mm/min
4. D. 200mm/min