加工中心操作工职业技能等级证书 练习卷

1在加工中心上铣削铝合金薄壁框类零件时，为减小切削力引起的让刀变形，下列铣削参数调整策略中较合理的是

1. A. 降低每齿进给量并提高切削速度
2. B. 提高每齿进给量并降低切削速度
3. C. 增大径向切深并减小轴向切深
4. D. 减小刀具前角并增大刃口钝圆半径

2加工中心在螺纹铣削外螺纹时，刀具中心轨迹半径应为

1. A. 螺纹大径减刀具半径
2. B. 螺纹中径减刀具半径
3. C. 螺纹小径减刀具半径
4. D. 螺纹大径加刀具半径

3加工中心执行G02/G03圆弧插补时，若圆弧半径R值为负，其含义是

1. A. 圆弧圆心角大于180度
2. B. 圆弧圆心角小于180度
3. C. 该圆弧被指定为整圆
4. D. 该圆弧的加工方向反转

4加工中心在精镗孔时发现孔径比要求大0.02mm且呈锥形，最可能的原因是

1. A. 镗刀刀尖磨损后未及时更换
2. B. 主轴径向跳动超差
3. C. 镗刀安装后刀尖高于主轴中心
4. D. 进给速度过快导致让刀

5加工中心在铣削深腔模具时出现刀具振动明显、表面有振纹，若工艺系统刚性正常，优先调整的切削参数组合是

1. A. 降低每齿进给并提高主轴转速
2. B. 提高每齿进给并降低主轴转速
3. C. 提高切削速度并加大径向切深
4. D. 降低切削速度并减小轴向切深

6加工中心在钻孔循环G81中，若R点设置过低且工件表面有凸台，最可能发生

1. A. 快速定位时刀具撞凸台
2. B. 孔深自动加深
3. C. 进给速度自动降低
4. D. 主轴自动停止

7加工中心在攻M8螺纹时出现丝锥折断，检查发现程序使用G84但主轴转速与进给量不匹配，正确的进给量计算依据是

1. A. 进给量等于螺距乘以主轴转速
2. B. 进给量等于螺距除以主轴转速
3. C. 进给量等于主轴转速除以螺距
4. D. 进给量等于刀具直径乘以主轴转速

8加工中心在执行G28返回参考点指令前，若刀具处于工件型腔内部，正确的处置是

1. A. 先手动将刀具移至安全位置再执行G28
2. B. 直接执行G28让机床自动回零
3. C. 将G28改为G30后直接执行
4. D. 取消刀补后直接执行G28

9操作工在加工中心上完成一批零件后发现某件尺寸超差，经查是刀具磨损所致，此时正确的处置是

1. A. 更换刀具后对该件重新加工并复检合格后再继续
2. B. 直接调整刀具补偿值后继续加工剩余零件
3. C. 把该件报废后继续用原刀具加工
4. D. 记录超差值待批次结束后统一处理

10在加工中心上使用G41左刀补铣削外轮廓，若程序中先建立刀补再下刀到工件表面，可能出现的危险是

1. A. 刀具在切入段产生过切或碰撞
2. B. 刀补自动取消导致轮廓偏移
3. C. 主轴转速自动下降
4. D. 冷却液无法正常开启

11加工中心执行G81钻孔循环时，若在G81有效状态下写入G04 P2000，多数数控系统的实际执行结果是

1. A. 在孔底暂停2秒后继续下一孔
2. B. 在孔底暂停2000毫秒再退刀
3. C. G04取消钻孔循环只执行暂停
4. D. G04被忽略并直接退刀

12加工中心铣削淬硬钢时使用CBN刀具，与硬质合金刀具相比，CBN刀具更适合的切削条件是

1. A. 更高的切削速度和更小的进给
2. B. 更低的切削速度和更大的切深
3. C. 更高的切削速度和更大的切深
4. D. 更低的切削速度和更小的进给

13加工中心在精镗φ50H7孔时，若发现孔径实测为50.03mm且圆柱度超差，最可能的原因是

1. A. 镗刀刀尖磨损且主轴径向跳动偏大
2. B. 进给速度偏低导致表面粗糙度差
3. C. 冷却液浓度偏高造成热变形
4. D. 工件材料硬度低于工艺预期

14在加工中心上铣削一个深度公差为0.05mm的封闭型腔时，粗加工后精铣侧壁与底面的合理工序安排是

1. A. 先精铣底面到尺寸再精铣侧壁到尺寸
2. B. 先精铣侧壁到尺寸再精铣底面到尺寸
3. C. 侧壁与底面一次走刀同时精铣到尺寸
4. D. 粗铣后直接换精铣刀沿同一路径再走一遍

15加工中心在加工过程中出现伺服报警且进给停止，操作人员首先应做的处置是

1. A. 复位后直接按循环启动继续加工
2. B. 打开防护门检查刀具与工件状态
3. C. 记录报警号并查阅报警说明再判断
4. D. 关闭总电源后重新上电试运行

16加工中心执行G43 H01 Z50时，刀具从Z100快速下移到Z50，此时长度补偿值存储在H01中，若实际刀长比H01设定值短2mm，则刀具实际到达位置与编程Z50的关系是

1. A. 实际比编程位置低2mm
2. B. 实际比编程位置高2mm
3. C. 实际到达编程位置
4. D. 实际比编程位置低50mm

17在加工中心上加工一个位置精度要求高的孔系，钻孔前用中心钻点窝，若中心钻钻尖角为90°，而后续钻头钻尖角为118°，则

1. A. 点窝深度应大于钻头钻尖高度
2. B. 点窝深度应等于钻头钻尖高度
3. C. 点窝直径应等于钻头直径
4. D. 点窝直径应大于钻头直径

18加工中心加工淬硬钢模具型腔时，为控制刀具径向切削力并保护刀尖，通常应优先选择哪种铣削方式

1. A. 加大径向切深并减小轴向切深
2. B. 减小径向切深并加大轴向切深
3. C. 同时加大径向和轴向切深
4. D. 保持径向切深不变并提高每齿进给

19加工中心使用G41左刀补铣削外轮廓，若刀具半径补偿值输入偏大，加工出的外轮廓尺寸会

1. A. 外轮廓尺寸偏大
2. B. 外轮廓尺寸偏小
3. C. 外轮廓尺寸不变
4. D. 外轮廓尺寸先大后小

20在加工中心上使用G43进行刀具长度补偿时，若补偿值输入符号相反，最可能造成的后果是

1. A. 刀具在Z向以两倍补偿量偏移
2. B. 刀具与工件发生碰撞
3. C. 主轴转速自动降低
4. D. 圆弧插补半径出现偏差

21在加工中心上铣削铝合金薄壁框形零件时，精铣侧壁出现明显让刀振纹，下列工艺处置中最合理的是

1. A. 减小径向切深并提高每齿进给量
2. B. 增大径向切深并降低主轴转速
3. C. 保持切深不变并提高主轴转速
4. D. 保持切深不变并增大刀具悬伸长度

22加工中心加工钛合金时刀具磨损较快，现场将切削速度降低并增大每齿进给量，其主要目的是

1. A. 提高表面粗糙度等级
2. B. 降低切削温度并避开积屑瘤区
3. C. 减小机床主轴功率消耗
4. D. 缩短刀具更换辅助时间

23加工中心在攻丝循环中，主轴转速为300r/min，螺距为1.5mm，则进给速度应设定为

1. A. 450mm/min
2. B. 300mm/min
3. C. 200mm/min
4. D. 150mm/min

24在加工中心上编制复杂零件多工序集中加工程序时，下列做法正确的有（多选）

1. A. 同一把刀完成的多个工步尽量连续安排以减少换刀
2. B. 粗精加工分开并合理安排热处理工序位置
3. C. 对易变形部位采用对称去余量并分层切削
4. D. 为减少空行程可让刀具快速穿过已加工表面
5. E. 所有孔加工集中在精铣轮廓之后一次完成

25在四轴加工中心上加工圆柱面上的螺旋槽，若A轴旋转与X轴直线运动未做联动插补，最可能出现的问题是

1. A. 螺旋槽的导程均匀但槽宽超差
2. B. 螺旋槽的导程出现台阶状突变
3. C. 螺旋槽表面粗糙度突然变好
4. D. A轴会自动回到参考点

26加工中心执行G02圆弧插补时，若在XY平面内圆弧终点坐标和圆心坐标同时给出，但圆弧实际夹角超过180度，数控系统通常按什么规则选择圆弧路径

1. A. 按圆心坐标确定的劣弧走刀
2. B. 按圆心坐标确定的优弧走刀
3. C. 按终点坐标自动判断长短弧
4. D. 按R值为负时选择优弧

27在加工中心上使用G54工件坐标系加工一批零件，首件加工后发现所有尺寸在X向整体偏大0.1mm，正确的修正方法是

1. A. 修改G54的X偏置值减小0.1mm
2. B. 修改刀具半径补偿值减小0.1mm
3. C. 修改程序中的所有X坐标值
4. D. 修改G43的H寄存器值

28加工中心上攻M8×1.25的钢件通孔螺纹，底孔钻头直径通常应选

1. A. 6.5mm
2. B. 6.8mm
3. C. 7.0mm
4. D. 7.5mm

29在加工中心上进行多轴联动加工复杂曲面时，下列做法有助于提高加工质量和效率的有（多选）

1. A. 合理选择刀具轴线与曲面法向的夹角
2. B. 采用CAM软件生成刀路后直接用默认后处理
3. C. 根据机床结构设置合适的旋转轴行程和限位
4. D. 加工前用仿真软件检查干涉和过切
5. E. 为缩短时间跳过首件试切直接批量加工

30加工中心铣削钛合金TC4时，与铣削45钢相比，下列刀具材料选择中更合适的是

1. A. YG8硬质合金
2. B. YT15硬质合金
3. C. W18Cr4V高速钢
4. D. 金刚石涂层刀具

31在立式加工中心上用G43建立刀具长度补偿后，若后续换刀时未执行G49也未取消长度补偿就再次执行G43，可能出现的后果是

1. A. 长度补偿值被重复叠加导致Z向撞刀
2. B. 主轴转速被自动重置为默认值
3. C. 刀具半径补偿自动生效产生过切
4. D. 机床自动切换到G91增量编程模式

32在加工中心上铣削钛合金时，与铣削铝合金相比，更容易出现的刀具失效形式是

1. A. 刀刃粘结磨损与崩刃
2. B. 刀具整体塑性弯曲
3. C. 刀柄锥面冷焊拉伤
4. D. 主轴编码器信号丢失

33加工中心使用G43进行刀具长度补偿时，H值对应的数据应来自

1. A. 对刀仪测得的刀具半径值
2. B. 机床参考点与刀尖之间的Z向长度差
3. C. 工件坐标系原点相对机床原点的偏移
4. D. 刀具在主轴上的径向跳动量

34加工中心使用ER弹簧夹头刀柄装夹立铣刀时，夹头螺母的正确拧紧方式是

1. A. 用手将螺母旋到底后用钩形扳手轻敲紧固
2. B. 把夹头放入螺母后整体旋入刀柄锥孔再拧紧
3. C. 先把刀杆插入夹头再一起装入刀柄本体，用扳手单侧加力拧紧
4. D. 先把夹头压入刀柄本体锥孔，再旋入螺母并加力拧紧

35在五轴加工中心上采用RTCP功能加工叶轮叶片时，若发现刀轴矢量在换向处出现停顿和过切，最应检查的是

1. A. 后处理输出的刀轴矢量是否经过光顺处理
2. B. 机床的直线轴加速度参数是否设置过小
3. C. 工件坐标系原点是否设置在工作台回转中心
4. D. 刀具半径补偿值是否与刀具实际半径一致

36四轴加工中心上加工圆柱面上均布的斜槽，编程时通常需要设置的联动方式是

1. A. X、Y、Z与A轴四轴联动
2. B. 仅X、Y、Z三轴联动
3. C. 仅X、Z与A轴三轴联动
4. D. 仅Y、Z与A轴三轴联动

37加工中心在镗孔时出现孔径超差且圆度不好，检查发现镗刀悬伸过长，正确的处置是

1. A. 提高主轴转速并减小进给量
2. B. 缩短镗刀悬伸并适当降低切削参数
3. C. 增大镗刀直径并提高进给量
4. D. 改用钻孔后铰孔代替镗孔

38加工中心在换刀过程中，机械手已抓住刀柄但主轴尚未完全松刀，此时操作者按下急停，正确的后续处置是

1. A. 直接手动旋转机械手把刀取下
2. B. 松开急停后按换刀继续让循环走完
3. C. 用手动方式先让主轴松刀再退出机械手
4. D. 断电等待十分钟后重新上电自动复位

39在三轴加工中心上加工一个深腔模具，精加工侧壁时出现让刀和振纹，下列工艺调整中最可能同时改善这两项的是

1. A. 减小刀具悬伸并适当降低每齿进给
2. B. 提高主轴转速并加大径向切深
3. C. 改用更长的加长刀杆以增加柔性
4. D. 把顺铣改为逆铣并提高进给

40加工中心在加工过程中出现报警“伺服过载”，操作工首先应做的处置是

1. A. 暂停进给并检查切削载荷与铁屑是否卡滞
2. B. 立即断电并用手转动丝杠
3. C. 关闭报警后继续执行原程序
4. D. 提高进给速度把铁屑冲开

41加工中心进行深腔型腔铣削时，为改善排屑和减少刀具径向让刀，下列工艺措施中较合理的是

1. A. 增大每齿进给量并降低主轴转速
2. B. 采用高速钢立铣刀并加大径向切深
3. C. 采用涂层硬质合金立铣刀并减小径向切深
4. D. 关闭冷却液以避免切屑被冲散

42加工中心在铣削铝合金薄壁框类零件时，采用顺铣并施加切削液，最可能产生让操作者误判为“刀具磨损”的现象是

1. A. 已加工表面出现规则振纹且伴随尖锐啸叫
2. B. 已加工表面出现沿进给方向的均匀刀痕
3. C. 已加工表面局部发亮并伴有轻微毛刺
4. D. 已加工表面出现周期性鱼鳞状波纹

43加工中心在批量加工中，首件使用对刀仪设定刀具长度补偿，加工20件后发现Z向尺寸逐渐偏大，最应先检查的项目是

1. A. 刀具是否因磨损而缩短
2. B. 工件坐标系Z值是否被误改
3. C. 主轴热变形是否导致轴向伸长
4. D. 冷却液是否冲刷掉工件表面余量

44在四轴加工中心上加工圆柱面上的螺旋槽时，A轴旋转与X轴直线运动需要联动，若编程时只写X轴坐标而A轴用单独程序段指令，最可能出现的加工结果是

1. A. 螺旋槽的导程比设计值偏大
2. B. 螺旋槽被加工成若干段环形槽
3. C. 螺旋槽的表面粗糙度明显变差
4. D. A轴出现过载报警而停止

45加工中心在铣削钛合金时，与铣削铝合金相比，下列参数调整方向正确的是

1. A. 提高切削速度并增大前角
2. B. 降低切削速度并增大冷却压力
3. C. 提高切削速度并减小冷却压力
4. D. 降低切削速度并减小前角

46在四轴加工中心上用旋转轴分度加工圆柱面上均布的8个径向孔，分度后每个孔的位置都沿圆周方向偏移约0.5mm，最应先检查的是

1. A. 旋转轴的回转中心与编程原点是否重合
2. B. 钻头的顶角是否为标准118度
3. C. 切削液喷嘴是否对准钻孔位置
4. D. 主轴锥孔是否清洁无异物

47用加工中心镗削一个H7精度的孔，精镗后实测孔径比公差上限大0.02mm，现场可立即采取的修正措施是

1. A. 利用微调镗刀的径向调整机构缩小刀尖半径
2. B. 提高主轴转速后重新精镗一次
3. C. 更换同规格的新镗刀片后原参数重镗
4. D. 降低进给速度后原参数重镗

48某零件在加工中心上需要先钻中心孔再钻通孔最后铰孔，同一把中心钻和钻头分别装在刀库不同刀位，换刀顺序编程时应依据什么安排T指令

1. A. 依据工艺路线中刀具使用先后顺序安排刀位号
2. B. 依据刀具直径由小到大安排刀位号
3. C. 依据刀具长度由长到短安排刀位号
4. D. 依据刀具重量由轻到重安排刀位号

49加工中心执行G43刀具长度补偿时，若Z轴对刀使用的是工件上表面，而编程原点设在工件底面，正确的补偿设置是

1. A. 将刀具长度补偿值设为机床Z向机械坐标减去工件高度
2. B. 将刀具长度补偿值设为工件上表面到机床Z向机械坐标的差值
3. C. 将刀具长度补偿值设为工件高度加上刀具实际长度
4. D. 将刀具长度补偿值设为机床Z向机械坐标加上工件高度

50加工中心在钻孔循环G81中，若R点设在工件上表面以上2mm，Z向深度为-15mm，则刀具从R点到底孔深度的实际切削行程是

1. A. 13mm
2. B. 15mm
3. C. 17mm
4. D. 2mm