加工中心操作工职业技能等级证书 练习卷

1在加工中心上铣削铝合金薄壁框类零件时，为减小切削力引起的让刀变形，下列铣削参数调整策略中较合理的是

1. A. 降低每齿进给量并提高切削速度
2. B. 提高每齿进给量并降低切削速度
3. C. 增大径向切深并减小轴向切深
4. D. 减小刀具前角并增大刃口钝圆半径

2加工中心在批量加工中首件检验合格后，第二件出现同一位置尺寸超差，最应优先排查的环节是

1. A. 刀具是否磨损到寿命极限
2. B. 工件装夹定位面是否有切屑
3. C. 程序原点是否被误修改
4. D. 切削液浓度是否变化

3加工中心在连续加工中突然出现所有轴定位偏差增大，且各轴反向间隙明显变大，最可能的原因是

1. A. 滚珠丝杠预紧力下降或螺母磨损
2. B. 伺服驱动器增益设得过高
3. C. 光栅尺被冷却液轻微污染
4. D. 程序段间使用了G64连续路径

4加工中心执行G81钻孔循环时，若在G81有效状态下写入G04 P2000，多数数控系统的实际执行结果是

1. A. 在孔底暂停2秒后继续下一孔
2. B. 在孔底暂停2000毫秒再退刀
3. C. G04取消钻孔循环只执行暂停
4. D. G04被忽略并直接退刀

5加工中心使用面铣刀精铣平面时出现间距约等于刀片数的规则波纹，最可能的原因是

1. A. 主轴转速过高导致颤振
2. B. 进给速度过快导致每齿进给过大
3. C. 刀片安装高度不一致或有一片崩刃
4. D. 冷却液浓度偏低导致切削温度高

6加工中心使用面铣刀精铣平面时，刀具直径大于工件宽度，为减少接刀痕应优先采用的走刀方式是

1. A. 对称铣削使刀具中心通过工件中线
2. B. 偏置铣削使刀具中心偏离工件中线
3. C. 顺铣单向走刀并让刀具中心在工件一侧
4. D. 逆铣往复走刀并让刀具中心在工件一侧

7在加工中心上铣削铝合金薄壁框形零件时，精铣侧壁出现明显让刀振纹，下列工艺处置中最合理的是

1. A. 减小径向切深并提高每齿进给量
2. B. 增大径向切深并降低主轴转速
3. C. 保持切深不变并提高主轴转速
4. D. 保持切深不变并增大刀具悬伸长度

8加工中心执行G43长度补偿时，若把H值误设为0而Z轴仍按原程序运行，最直接的后果是

1. A. 刀具实际位置比编程位置低一个补偿量
2. B. 刀具实际位置比编程位置高一个补偿量
3. C. 主轴转速会自动降低以保护刀具
4. D. 机床会报警并停止在换刀点

9在加工中心上铣削一个深型腔，刀具悬伸较长时，为抑制振动应优先调整的切削参数是

1. A. 提高主轴转速并降低每齿进给量
2. B. 降低主轴转速并提高每齿进给量
3. C. 同时提高主轴转速和每齿进给量
4. D. 同时降低主轴转速和每齿进给量

10在立式加工中心上用G43建立刀具长度补偿后，若后续换刀时未执行G49也未取消长度补偿就再次执行G43，可能出现的后果是

1. A. 长度补偿值被重复叠加导致Z向撞刀
2. B. 主轴转速被自动重置为默认值
3. C. 刀具半径补偿自动生效产生过切
4. D. 机床自动切换到G91增量编程模式

11数控程序中G43 H01 Z100.的执行含义是

1. A. 刀具长度正补偿，Z轴快速移动到工件坐标系Z100.处
2. B. 刀具长度正补偿，Z轴快速移动到机床坐标系Z100.处
3. C. 刀具半径正补偿，Z轴移动到工件坐标系Z100.处
4. D. 刀具长度负补偿，Z轴移动到安全高度Z100.处

12在四轴加工中心上用A轴旋转加工圆柱面上的螺旋槽，若工件直径100 mm、螺旋槽导程200 mm，则A轴每转一转Z轴应移动

1. A. 50 mm
2. B. 100 mm
3. C. 200 mm
4. D. 400 mm

13加工中心进行深腔型腔铣削时，为改善排屑和减少刀具径向让刀，下列工艺措施中较合理的是

1. A. 增大每齿进给量并降低主轴转速
2. B. 采用高速钢立铣刀并加大径向切深
3. C. 采用涂层硬质合金立铣刀并减小径向切深
4. D. 关闭冷却液以避免切屑被冲散

14加工中心在铣削一个带岛屿的型腔时，采用行切法走刀，岛屿周围出现残留高度过大的问题，最直接的调整措施是

1. A. 增大行距并提高主轴转速
2. B. 减小行距并保持切削参数不变
3. C. 增大刀具直径并降低进给
4. D. 减小刀具直径并提高进给

15加工中心执行G81钻孔循环时，若R点设定在工件表面以上2mm而Z向安全高度设在表面以上50mm，钻头从安全高度快速下移时实际会在哪个位置转为工进

1. A. 在R点位置转为工进
2. B. 在Z向安全高度直接转为工进
3. C. 在工件表面以下转为工进
4. D. 在孔底位置转为工进