加工中心操作工职业技能等级证书 练习卷

1在加工中心上铣削铝合金薄壁框类零件时，为减小切削力引起的让刀变形，下列铣削参数调整策略中较合理的是

1. A. 降低每齿进给量并提高切削速度
2. B. 提高每齿进给量并降低切削速度
3. C. 增大径向切深并减小轴向切深
4. D. 减小刀具前角并增大刃口钝圆半径

2加工中心在攻丝循环中使用刚性攻丝时，保证螺纹深度一致的关键设置是

1. A. 主轴转速与进给倍率同步锁定
2. B. Z轴快速定位高度设为工件表面
3. C. 每转进给量按螺距设定并锁定
4. D. 攻丝前先用中心钻点窝定心

3加工中心在螺纹铣削外螺纹时，刀具中心轨迹半径应为

1. A. 螺纹大径减刀具半径
2. B. 螺纹中径减刀具半径
3. C. 螺纹小径减刀具半径
4. D. 螺纹大径加刀具半径

4在加工中心上进行钛合金TC4零件的多工序集中加工时，下列措施中有利于抑制切削颤振的有（多选）

1. A. 提高刀具系统刚性并缩短悬伸
2. B. 采用变齿距或不等螺旋角立铣刀
3. C. 适当降低主轴转速避开颤振频率
4. D. 加大径向切深以提高材料去除率
5. E. 使用高压内冷改善切削区润滑

5加工中心执行G02/G03圆弧插补时，若圆弧半径R值为负，其含义是

1. A. 圆弧圆心角大于180度
2. B. 圆弧圆心角小于180度
3. C. 该圆弧被指定为整圆
4. D. 该圆弧的加工方向反转

6在四轴加工中心上用A轴旋转加工圆柱面上等分螺旋槽，编程时通常应将A轴转角与直线轴联动关系描述为

1. A. A轴按角度值编程，直线轴按毫米编程
2. B. A轴按弧度值编程，直线轴按脉冲编程
3. C. A轴按线性轴处理，单位与直线轴一致
4. D. A轴按主轴处理，单位与转速一致

7加工中心在精镗孔时发现孔径比要求大0.02mm且呈锥形，最可能的原因是

1. A. 镗刀刀尖磨损后未及时更换
2. B. 主轴径向跳动超差
3. C. 镗刀安装后刀尖高于主轴中心
4. D. 进给速度过快导致让刀

8加工中心在多工序集中加工箱体零件时，下列做法中有利于保证各工序间位置精度的是（多选）

1. A. 尽量在一次装夹中完成多个面的加工
2. B. 各工序统一采用同一基准面定位
3. C. 每道工序后松开夹具重新找正
4. D. 粗精加工之间安排时效处理
5. E. 精加工前用百分表复测已加工基准

9加工中心在铣削深腔模具时出现刀具振动明显、表面有振纹，若工艺系统刚性正常，优先调整的切削参数组合是

1. A. 降低每齿进给并提高主轴转速
2. B. 提高每齿进给并降低主轴转速
3. C. 提高切削速度并加大径向切深
4. D. 降低切削速度并减小轴向切深

10在加工中心上镗削IT7级孔，若精镗后孔径实测比要求小0.01mm且表面粗糙度合格，最合理的调整方法是

1. A. 微调精镗刀头径向尺寸补偿
2. B. 提高主轴转速重新精镗
3. C. 增大精镗进给量重新精镗
4. D. 更换更大直径的精镗刀

11加工中心在钻孔循环G81中，若R点设置过低且工件表面有凸台，最可能发生

1. A. 快速定位时刀具撞凸台
2. B. 孔深自动加深
3. C. 进给速度自动降低
4. D. 主轴自动停止

12在加工中心上优化多工序集中加工工艺时，下列措施中能有效减少装夹次数并保证位置精度的是（多选）

1. A. 采用一面两销定位并统一基准
2. B. 使用四轴转台实现多面加工
3. C. 粗精加工使用同一把刀具完成
4. D. 合理安排工序集中减少换刀
5. E. 在机外预调刀具并测量尺寸

13加工中心在攻M8螺纹时出现丝锥折断，检查发现程序使用G84但主轴转速与进给量不匹配，正确的进给量计算依据是

1. A. 进给量等于螺距乘以主轴转速
2. B. 进给量等于螺距除以主轴转速
3. C. 进给量等于主轴转速除以螺距
4. D. 进给量等于刀具直径乘以主轴转速

14在卧式加工中心上加工箱体零件，采用一面两销定位，若圆柱销与菱形销方向装反，最可能造成的后果是

1. A. 工件无法顺利装入或产生过定位
2. B. 工件绕Z轴旋转自由度未被限制
3. C. 工件沿X轴平移自由度未被限制
4. D. 夹具夹紧力明显不足

15加工中心在执行G28返回参考点指令前，若刀具处于工件型腔内部，正确的处置是

1. A. 先手动将刀具移至安全位置再执行G28
2. B. 直接执行G28让机床自动回零
3. C. 将G28改为G30后直接执行
4. D. 取消刀补后直接执行G28

16加工中心在攻M10×1.5螺纹时，主轴转速300r/min，进给量应设置为多少才能使刚性攻螺纹同步

1. A. 450mm/min
2. B. 300mm/min
3. C. 200mm/min
4. D. 150mm/min

17操作工在加工中心上完成一批零件后发现某件尺寸超差，经查是刀具磨损所致，此时正确的处置是

1. A. 更换刀具后对该件重新加工并复检合格后再继续
2. B. 直接调整刀具补偿值后继续加工剩余零件
3. C. 把该件报废后继续用原刀具加工
4. D. 记录超差值待批次结束后统一处理

18加工中心攻M8×1.25内螺纹时，底孔钻头直径按经验应选

1. A. 6.5mm
2. B. 6.8mm
3. C. 7.0mm
4. D. 7.2mm

19在加工中心上使用G41左刀补铣削外轮廓，若程序中先建立刀补再下刀到工件表面，可能出现的危险是

1. A. 刀具在切入段产生过切或碰撞
2. B. 刀补自动取消导致轮廓偏移
3. C. 主轴转速自动下降
4. D. 冷却液无法正常开启

20加工中心在铣削薄壁框类零件时，为减小让刀变形，下列工艺措施中最有效的是

1. A. 分层对称铣削并减小径向切深
2. B. 一次走刀满槽铣削提高效率
3. C. 提高进给速度缩短切削时间
4. D. 增大刀具直径一次成形

21加工中心执行G81钻孔循环时，若在G81有效状态下写入G04 P2000，多数数控系统的实际执行结果是

1. A. 在孔底暂停2秒后继续下一孔
2. B. 在孔底暂停2000毫秒再退刀
3. C. G04取消钻孔循环只执行暂停
4. D. G04被忽略并直接退刀

22加工中心使用G02/G03圆弧插补时，若圆弧终点坐标用I、J指定圆心，而I、J为增量值，则I、J的正负号表示

1. A. 圆心相对起点的方向
2. B. 圆心相对终点的方向
3. C. 起点相对圆心的方向
4. D. 终点相对圆心的方向

23加工中心铣削淬硬钢时使用CBN刀具，与硬质合金刀具相比，CBN刀具更适合的切削条件是

1. A. 更高的切削速度和更小的进给
2. B. 更低的切削速度和更大的切深
3. C. 更高的切削速度和更大的切深
4. D. 更低的切削速度和更小的进给

24在加工中心上铣削一个深度公差为0.05mm的封闭凹槽，精加工刀具路径已按轮廓编程，若希望槽底深度尺寸稳定，应优先采用哪种Z向控制方式

1. A. 使用刀具长度补偿并每次对刀后更新刀补值
2. B. 在程序里直接写死Z向坐标并在首件确认后不再调整
3. C. 采用G54工件坐标系设定槽底Z值并定期复检
4. D. 用G43刀具长度补偿配合G41半径补偿加工

25加工中心在精镗φ50H7孔时，若发现孔径实测为50.03mm且圆柱度超差，最可能的原因是

1. A. 镗刀刀尖磨损且主轴径向跳动偏大
2. B. 进给速度偏低导致表面粗糙度差
3. C. 冷却液浓度偏高造成热变形
4. D. 工件材料硬度低于工艺预期

26加工中心使用G54工件坐标系，若在批量生产中更换了同型号夹具但工件原点Z向比原来低3mm，最规范的做法是

1. A. 重新对刀并更新G54的Z值
2. B. 在程序所有Z坐标上统一减3mm
3. C. 改用G55坐标系并保持原偏置值
4. D. 调整刀具长度补偿值抵消3mm

27在加工中心上铣削一个深度公差为0.05mm的封闭型腔时，粗加工后精铣侧壁与底面的合理工序安排是

1. A. 先精铣底面到尺寸再精铣侧壁到尺寸
2. B. 先精铣侧壁到尺寸再精铣底面到尺寸
3. C. 侧壁与底面一次走刀同时精铣到尺寸
4. D. 粗铣后直接换精铣刀沿同一路径再走一遍

28在四轴加工中心上用旋转轴加工圆柱面上的螺旋槽，编程时通常应将旋转轴运动转换为

1. A. 绕X轴的A轴角度值参与插补
2. B. 绕Y轴的B轴角度值参与插补
3. C. 绕Z轴的C轴角度值参与插补
4. D. 直线轴Z的移动量参与插补

29加工中心在加工过程中出现伺服报警且进给停止，操作人员首先应做的处置是

1. A. 复位后直接按循环启动继续加工
2. B. 打开防护门检查刀具与工件状态
3. C. 记录报警号并查阅报警说明再判断
4. D. 关闭总电源后重新上电试运行

30加工中心加工一个带多个斜面的复杂零件，采用五轴联动加工相比三轴加工的主要优势是

1. A. 可减少装夹次数并一次成形多个面
2. B. 可完全消除刀具磨损对精度的影响
3. C. 可省去粗加工直接进行精加工
4. D. 可不再需要工件找正与对刀

31加工中心执行G43 H01 Z50时，刀具从Z100快速下移到Z50，此时长度补偿值存储在H01中，若实际刀长比H01设定值短2mm，则刀具实际到达位置与编程Z50的关系是

1. A. 实际比编程位置低2mm
2. B. 实际比编程位置高2mm
3. C. 实际到达编程位置
4. D. 实际比编程位置低50mm

32在加工中心上铣削一个深腔，使用长径比为6的立铣刀进行等高加工，出现让刀和锥度，下列工艺调整中最直接有效的是

1. A. 提高主轴转速并加大进给
2. B. 减小轴向切深并分层加工
3. C. 换用同直径的短刃立铣刀
4. D. 增加切削液流量

33在加工中心上加工一个位置精度要求高的孔系，钻孔前用中心钻点窝，若中心钻钻尖角为90°，而后续钻头钻尖角为118°，则

1. A. 点窝深度应大于钻头钻尖高度
2. B. 点窝深度应等于钻头钻尖高度
3. C. 点窝直径应等于钻头直径
4. D. 点窝直径应大于钻头直径

34加工中心执行G81钻孔循环时，若在孔底需要暂停2秒再退刀，应把循环指令改为哪一个

1. A. G82
2. B. G83
3. C. G73
4. D. G85

35加工中心加工淬硬钢模具型腔时，为控制刀具径向切削力并保护刀尖，通常应优先选择哪种铣削方式

1. A. 加大径向切深并减小轴向切深
2. B. 减小径向切深并加大轴向切深
3. C. 同时加大径向和轴向切深
4. D. 保持径向切深不变并提高每齿进给

36加工中心加工钛合金时，与加工铝合金相比，切削液选择的主要区别是

1. A. 钛合金应使用水基切削液以加强冷却
2. B. 钛合金应使用含氯极压添加剂切削油
3. C. 钛合金应使用大流量高压水基冷却
4. D. 钛合金应使用与铝合金相同乳化液

37加工中心使用G41左刀补铣削外轮廓，若刀具半径补偿值输入偏大，加工出的外轮廓尺寸会

1. A. 外轮廓尺寸偏大
2. B. 外轮廓尺寸偏小
3. C. 外轮廓尺寸不变
4. D. 外轮廓尺寸先大后小

38加工中心执行G02/G03圆弧插补时，若圆弧终点坐标与半径R值算出的圆心距离不一致，多数系统报警的原因是

1. A. 进给速度超过圆弧允许上限
2. B. R值符号与圆弧方向不匹配
3. C. 起点与终点坐标写入了同一位置
4. D. 刀具半径补偿未提前取消

39在加工中心上使用G43进行刀具长度补偿时，若补偿值输入符号相反，最可能造成的后果是

1. A. 刀具在Z向以两倍补偿量偏移
2. B. 刀具与工件发生碰撞
3. C. 主轴转速自动降低
4. D. 圆弧插补半径出现偏差

40在加工中心上加工深腔时，若程序中使用G81固定循环钻中心孔后直接换用长径比10的立铣刀侧铣，最合理的工艺调整是

1. A. 先钻引导孔再分层扩孔至铣削深度
2. B. 直接降低进给速度一次铣到深度
3. C. 改用G73高速深孔钻循环钻通
4. D. 提高主轴转速并加大冷却压力

41在加工中心上铣削铝合金薄壁框形零件时，精铣侧壁出现明显让刀振纹，下列工艺处置中最合理的是

1. A. 减小径向切深并提高每齿进给量
2. B. 增大径向切深并降低主轴转速
3. C. 保持切深不变并提高主轴转速
4. D. 保持切深不变并增大刀具悬伸长度

42四轴加工中心使用A轴回转加工圆柱面上均布孔，编程采用G54工件坐标系，若A轴回转中心与工件轴线不重合，最直接的后果是

1. A. 孔深全部偏浅
2. B. 各孔轴向位置产生偏移
3. C. 各孔分度角度累计误差
4. D. 主轴负载明显增大

43加工中心加工钛合金时刀具磨损较快，现场将切削速度降低并增大每齿进给量，其主要目的是

1. A. 提高表面粗糙度等级
2. B. 降低切削温度并避开积屑瘤区
3. C. 减小机床主轴功率消耗
4. D. 缩短刀具更换辅助时间

44在加工中心上铣削一个深型腔，刀具悬伸较长时，为减小振动最合理的工艺措施是

1. A. 降低主轴转速并减小每齿进给量
2. B. 提高主轴转速并加大每齿进给量
3. C. 降低主轴转速并加大每齿进给量
4. D. 提高主轴转速并减小每齿进给量

45加工中心在攻丝循环中，主轴转速为300r/min，螺距为1.5mm，则进给速度应设定为

1. A. 450mm/min
2. B. 300mm/min
3. C. 200mm/min
4. D. 150mm/min

46加工中心在钻孔循环G81中，若希望孔底暂停后快速退回，应改用

1. A. G82
2. B. G73
3. C. G83
4. D. G85

47在加工中心上编制复杂零件多工序集中加工程序时，下列做法正确的有（多选）

1. A. 同一把刀完成的多个工步尽量连续安排以减少换刀
2. B. 粗精加工分开并合理安排热处理工序位置
3. C. 对易变形部位采用对称去余量并分层切削
4. D. 为减少空行程可让刀具快速穿过已加工表面
5. E. 所有孔加工集中在精铣轮廓之后一次完成

48用三轴加工中心铣削一个带负前角曲面的模具型腔时，发现球头刀在陡峭区域表面出现明显接刀痕，最合理的工艺调整是

1. A. 降低进给速度并保持行距不变
2. B. 改用等高加工配合平行加工分段覆盖
3. C. 把球头刀换成平底刀一次走完
4. D. 提高主轴转速并减小切削深度

49在四轴加工中心上加工圆柱面上的螺旋槽，若A轴旋转与X轴直线运动未做联动插补，最可能出现的问题是

1. A. 螺旋槽的导程均匀但槽宽超差
2. B. 螺旋槽的导程出现台阶状突变
3. C. 螺旋槽表面粗糙度突然变好
4. D. A轴会自动回到参考点

50在加工中心上使用G41刀尖半径补偿铣削外轮廓，若补偿方向设反为G42，则

1. A. 刀具会沿轮廓内侧偏移一个刀尖半径
2. B. 刀具会沿轮廓外侧偏移一个刀尖半径
3. C. 机床会因补偿方向冲突而报警
4. D. 轮廓尺寸不受影响只是表面变差

51加工中心执行G02圆弧插补时，若在XY平面内圆弧终点坐标和圆心坐标同时给出，但圆弧实际夹角超过180度，数控系统通常按什么规则选择圆弧路径

1. A. 按圆心坐标确定的劣弧走刀
2. B. 按圆心坐标确定的优弧走刀
3. C. 按终点坐标自动判断长短弧
4. D. 按R值为负时选择优弧

52加工中心在铣削铝合金薄壁件时出现明显颤振，进给速度已降低但仍未消除，下一步最合理的调整是

1. A. 继续降低进给速度至最低
2. B. 提高主轴转速并减小径向切深
3. C. 增大刀具直径以提高刚性
4. D. 改用逆铣代替顺铣

53在加工中心上使用G54工件坐标系加工一批零件，首件加工后发现所有尺寸在X向整体偏大0.1mm，正确的修正方法是

1. A. 修改G54的X偏置值减小0.1mm
2. B. 修改刀具半径补偿值减小0.1mm
3. C. 修改程序中的所有X坐标值
4. D. 修改G43的H寄存器值

54在五轴加工中心上加工叶轮时，下列哪些措施有助于避免刀具与工件发生干涉（多选）

1. A. 使用刀轴矢量控制功能
2. B. 在CAM中设置刀具和刀柄的碰撞检查
3. C. 增大刀具悬伸长度以提高可达性
4. D. 合理选择加工坐标系和装夹位置
5. E. 降低主轴转速以减少振动

55加工中心上攻M8×1.25的钢件通孔螺纹，底孔钻头直径通常应选

1. A. 6.5mm
2. B. 6.8mm
3. C. 7.0mm
4. D. 7.5mm

56加工中心使用G81钻孔循环加工一批通孔，若改为G83深孔啄钻循环，主要目的是

1. A. 提高孔的位置精度
2. B. 改善排屑和冷却条件
3. C. 减小孔的表面粗糙度
4. D. 提高主轴转速上限

57在加工中心上进行多轴联动加工复杂曲面时，下列做法有助于提高加工质量和效率的有（多选）

1. A. 合理选择刀具轴线与曲面法向的夹角
2. B. 采用CAM软件生成刀路后直接用默认后处理
3. C. 根据机床结构设置合适的旋转轴行程和限位
4. D. 加工前用仿真软件检查干涉和过切
5. E. 为缩短时间跳过首件试切直接批量加工

58在加工中心上攻M8×1.25的盲孔螺纹，底孔深度为20mm，若使用挤压丝锥，底孔钻头直径应选择

1. A. 6.8mm
2. B. 7.0mm
3. C. 7.4mm
4. D. 7.8mm

59加工中心铣削钛合金TC4时，与铣削45钢相比，下列刀具材料选择中更合适的是

1. A. YG8硬质合金
2. B. YT15硬质合金
3. C. W18Cr4V高速钢
4. D. 金刚石涂层刀具

60加工中心在加工过程中突然出现主轴负载表读数急剧升高并伴有异常声响，操作工首先应

1. A. 按下进给保持暂停进给并观察
2. B. 继续加工至程序段结束
3. C. 提高主轴转速以改善排屑
4. D. 降低进给倍率继续加工

61在立式加工中心上用G43建立刀具长度补偿后，若后续换刀时未执行G49也未取消长度补偿就再次执行G43，可能出现的后果是

1. A. 长度补偿值被重复叠加导致Z向撞刀
2. B. 主轴转速被自动重置为默认值
3. C. 刀具半径补偿自动生效产生过切
4. D. 机床自动切换到G91增量编程模式

62在加工中心上攻M8盲孔螺纹时，为保证螺纹深度到位且不断丝锥，编程中较合理的做法是

1. A. 使用刚性攻丝循环并设定足够的底孔深度余量
2. B. 使用柔性攻丝夹头并提高主轴转速到最高
3. C. 把螺距用每转进给F值等于螺距并用G94编程
4. D. 先钻孔到螺纹深度再直接攻丝到底

63在加工中心上铣削钛合金时，与铣削铝合金相比，更容易出现的刀具失效形式是

1. A. 刀刃粘结磨损与崩刃
2. B. 刀具整体塑性弯曲
3. C. 刀柄锥面冷焊拉伤
4. D. 主轴编码器信号丢失

64四轴加工中心加工圆柱面上的螺旋槽，A轴与X轴需要联动，编程时通常采用

1. A. 把A轴角度换算成X轴直线位移后用G01单轴走刀
2. B. 在XY平面写圆弧指令再把A轴作为分度轴暂停
3. C. 用G01同时给定X和A的连续坐标实现螺旋插补
4. D. 用G02指令并把A轴写入圆弧半径参数

65加工中心使用G43进行刀具长度补偿时，H值对应的数据应来自

1. A. 对刀仪测得的刀具半径值
2. B. 机床参考点与刀尖之间的Z向长度差
3. C. 工件坐标系原点相对机床原点的偏移
4. D. 刀具在主轴上的径向跳动量

66加工中心铣削薄壁铝件时，为减小让刀变形，较合理的工艺措施是

1. A. 提高每齿进给量以缩短切削时间
2. B. 采用顺铣并分层对称去除余量
3. C. 把主轴转速降到刀具样本下限以下
4. D. 取消冷却液以减小热冲击

67加工中心使用ER弹簧夹头刀柄装夹立铣刀时，夹头螺母的正确拧紧方式是

1. A. 用手将螺母旋到底后用钩形扳手轻敲紧固
2. B. 把夹头放入螺母后整体旋入刀柄锥孔再拧紧
3. C. 先把刀杆插入夹头再一起装入刀柄本体，用扳手单侧加力拧紧
4. D. 先把夹头压入刀柄本体锥孔，再旋入螺母并加力拧紧

68加工中心在铣削淬硬钢模具型腔时，使用CBN球头刀进行精加工，下列切削参数选择思路正确的是

1. A. 高转速、小每齿进给、大径向切宽
2. B. 低转速、大每齿进给、小径向切宽
3. C. 高转速、适中每齿进给、小径向切宽
4. D. 低转速、小每齿进给、大径向切宽

69在五轴加工中心上采用RTCP功能加工叶轮叶片时，若发现刀轴矢量在换向处出现停顿和过切，最应检查的是

1. A. 后处理输出的刀轴矢量是否经过光顺处理
2. B. 机床的直线轴加速度参数是否设置过小
3. C. 工件坐标系原点是否设置在工作台回转中心
4. D. 刀具半径补偿值是否与刀具实际半径一致

70加工中心在加工中心加工一批铝合金零件时，操作工发现某件精铣后尺寸比程序设定值小了0.05mm，复查程序无误，最应优先排查的是

1. A. 刀具半径补偿值是否被误改或刀具实际磨损超差
2. B. 主轴转速是否因皮带打滑而下降
3. C. 切削液浓度是否偏低导致热变形
4. D. 工件在夹具中是否因夹紧力过大而变形

71四轴加工中心上加工圆柱面上均布的斜槽，编程时通常需要设置的联动方式是

1. A. X、Y、Z与A轴四轴联动
2. B. 仅X、Y、Z三轴联动
3. C. 仅X、Z与A轴三轴联动
4. D. 仅Y、Z与A轴三轴联动

72加工中心进行多工序集中加工时，同一把刀完成粗精加工的正确做法是

1. A. 粗精加工用同一程序段并保持相同切削参数
2. B. 粗加工后换刀再精加工以保证刀具寿命
3. C. 粗精加工分开刀具并分别设定切削参数
4. D. 粗加工用大进给精加工用小进给但同一刀具

73加工中心在镗孔时出现孔径超差且圆度不好，检查发现镗刀悬伸过长，正确的处置是

1. A. 提高主轴转速并减小进给量
2. B. 缩短镗刀悬伸并适当降低切削参数
3. C. 增大镗刀直径并提高进给量
4. D. 改用钻孔后铰孔代替镗孔

74加工中心使用G02/G03圆弧插补时，在XY平面内若I、J、K三个参数中同时给出了I和J，则K参数

1. A. 必须为0否则系统报警
2. B. 表示Z轴方向的螺旋量
3. C. 被系统忽略不影响插补
4. D. 会与R参数冲突导致报警

75加工中心在换刀过程中，机械手已抓住刀柄但主轴尚未完全松刀，此时操作者按下急停，正确的后续处置是

1. A. 直接手动旋转机械手把刀取下
2. B. 松开急停后按换刀继续让循环走完
3. C. 用手动方式先让主轴松刀再退出机械手
4. D. 断电等待十分钟后重新上电自动复位

76加工中心在加工模具型腔时使用球头刀进行三轴曲面精加工，若行距设置过大，最直接的结果是

1. A. 曲面残留高度增大
2. B. 刀具半径补偿失效
3. C. 程序段数量减少
4. D. 主轴负载明显下降

77在三轴加工中心上加工一个深腔模具，精加工侧壁时出现让刀和振纹，下列工艺调整中最可能同时改善这两项的是

1. A. 减小刀具悬伸并适当降低每齿进给
2. B. 提高主轴转速并加大径向切深
3. C. 改用更长的加长刀杆以增加柔性
4. D. 把顺铣改为逆铣并提高进给

78加工中心使用G41左刀补铣削外轮廓时，若在切入处未加引入圆弧而直接从轮廓起点切入，最可能产生的问题是

1. A. 切入处留下刀痕或过切
2. B. 刀具半径补偿自动失效
3. C. 主轴自动停止转动
4. D. 刀具长度补偿被清零

79加工中心在加工过程中出现报警“伺服过载”，操作工首先应做的处置是

1. A. 暂停进给并检查切削载荷与铁屑是否卡滞
2. B. 立即断电并用手转动丝杠
3. C. 关闭报警后继续执行原程序
4. D. 提高进给速度把铁屑冲开

80在四轴加工中心上用旋转轴A轴加工圆柱面上均布螺旋槽时，编程中通常需要把旋转轴运动与直线轴运动合成，其联动控制的关键参数是

1. A. 每转进给量F值按角度换算的旋转进给
2. B. 主轴定向角度与A轴零点的对应关系
3. C. 刀具半径补偿方向与旋转方向的匹配
4. D. 工件坐标系原点在A轴轴线上的偏置量

81加工中心进行深腔型腔铣削时，为改善排屑和减少刀具径向让刀，下列工艺措施中较合理的是

1. A. 增大每齿进给量并降低主轴转速
2. B. 采用高速钢立铣刀并加大径向切深
3. C. 采用涂层硬质合金立铣刀并减小径向切深
4. D. 关闭冷却液以避免切屑被冲散

82加工中心在钻孔循环G81执行过程中，若在孔底位置设置了G04暂停，其主要工艺目的是

1. A. 提高主轴转速以保证孔壁光洁
2. B. 保证孔底平整并改善排屑
3. C. 使刀具半径补偿在孔底生效
4. D. 自动改变冷却液喷射方向

83加工中心在铣削铝合金薄壁框类零件时，采用顺铣并施加切削液，最可能产生让操作者误判为“刀具磨损”的现象是

1. A. 已加工表面出现规则振纹且伴随尖锐啸叫
2. B. 已加工表面出现沿进给方向的均匀刀痕
3. C. 已加工表面局部发亮并伴有轻微毛刺
4. D. 已加工表面出现周期性鱼鳞状波纹

84在加工中心上使用G41刀具半径左补偿铣削外轮廓时，若在切入段程序中直接使用G41且未设置切入圆弧，最常见的加工异常是

1. A. 轮廓起始处出现过切或欠切痕迹
2. B. 刀具在切入位置产生报警停止
3. C. 轮廓尺寸整体均匀偏大
4. D. 刀具半径补偿自动取消

85加工中心在批量加工中，首件使用对刀仪设定刀具长度补偿，加工20件后发现Z向尺寸逐渐偏大，最应先检查的项目是

1. A. 刀具是否因磨损而缩短
2. B. 工件坐标系Z值是否被误改
3. C. 主轴热变形是否导致轴向伸长
4. D. 冷却液是否冲刷掉工件表面余量

86在加工中心上加工大型复杂零件时，为减少多次装夹带来的定位误差，下列工艺措施中合理的有（多选）

1. A. 采用一面两销定位并统一基准
2. B. 合理划分粗精加工阶段以释放应力
3. C. 尽量在一次装夹中完成多工序集中加工
4. D. 为减少空行程将精加工安排在粗加工之前
5. E. 使用同一把刀具完成所有特征的加工

87在四轴加工中心上加工圆柱面上的螺旋槽时，A轴旋转与X轴直线运动需要联动，若编程时只写X轴坐标而A轴用单独程序段指令，最可能出现的加工结果是

1. A. 螺旋槽的导程比设计值偏大
2. B. 螺旋槽被加工成若干段环形槽
3. C. 螺旋槽的表面粗糙度明显变差
4. D. A轴出现过载报警而停止

88在加工中心上钻孔时，钻头刚接触工件就发出尖叫声且切屑呈粉末状，最可能的原因是

1. A. 钻头后角过小导致摩擦严重
2. B. 钻头横刃过长导致定心不良
3. C. 切削液浓度过高导致润滑过度
4. D. 主轴转速过低导致切削力过大

89加工中心在铣削钛合金时，与铣削铝合金相比，下列参数调整方向正确的是

1. A. 提高切削速度并增大前角
2. B. 降低切削速度并增大冷却压力
3. C. 提高切削速度并减小冷却压力
4. D. 降低切削速度并减小前角

90在加工中心上铣削一个深度公差为0.05mm的封闭型腔，精加工后实测深度超差0.03mm，最优先排查的环节是

1. A. 刀具长度补偿值的设定与对刀面是否一致
2. B. 主轴转速是否低于刀具样本推荐值
3. C. 冷却液浓度是否偏离日常范围
4. D. 工件在台面上的夹紧点数量是否够多

91在四轴加工中心上用旋转轴分度加工圆柱面上均布的8个径向孔，分度后每个孔的位置都沿圆周方向偏移约0.5mm，最应先检查的是

1. A. 旋转轴的回转中心与编程原点是否重合
2. B. 钻头的顶角是否为标准118度
3. C. 切削液喷嘴是否对准钻孔位置
4. D. 主轴锥孔是否清洁无异物

92加工中心铣削铝合金薄壁件时，为减小让刀变形，较合理的工艺措施是

1. A. 增大径向切宽并提高每齿进给
2. B. 采用分层对称去余量并降低径向切宽
3. C. 提高主轴转速并加大轴向切深
4. D. 减小冷却液流量以降低热冲击

93用加工中心镗削一个H7精度的孔，精镗后实测孔径比公差上限大0.02mm，现场可立即采取的修正措施是

1. A. 利用微调镗刀的径向调整机构缩小刀尖半径
2. B. 提高主轴转速后重新精镗一次
3. C. 更换同规格的新镗刀片后原参数重镗
4. D. 降低进给速度后原参数重镗

94在加工中心上铣削一个深度公差为0.05mm的封闭型腔，精铣时刀具半径补偿值应如何设定才能保证尺寸精度

1. A. 按刀具实际半径值输入并试切后微调补偿
2. B. 按刀具名义半径值输入不再调整
3. C. 按刀具实际半径减去0.02mm输入
4. D. 按刀具名义半径加上0.02mm输入

95某零件在加工中心上需要先钻中心孔再钻通孔最后铰孔，同一把中心钻和钻头分别装在刀库不同刀位，换刀顺序编程时应依据什么安排T指令

1. A. 依据工艺路线中刀具使用先后顺序安排刀位号
2. B. 依据刀具直径由小到大安排刀位号
3. C. 依据刀具长度由长到短安排刀位号
4. D. 依据刀具重量由轻到重安排刀位号

96加工中心在运行一段含G02圆弧插补的程序时报警圆弧半径错误，检查发现起点终点坐标与R值不匹配，最可能的原因是

1. A. R值小于起点到终点距离的一半
2. B. R值大于起点到终点距离的一半
3. C. 圆弧插补未指定进给速度
4. D. 圆弧插补前未取消刀具半径补偿

97加工中心执行G43刀具长度补偿时，若Z轴对刀使用的是工件上表面，而编程原点设在工件底面，正确的补偿设置是

1. A. 将刀具长度补偿值设为机床Z向机械坐标减去工件高度
2. B. 将刀具长度补偿值设为工件上表面到机床Z向机械坐标的差值
3. C. 将刀具长度补偿值设为工件高度加上刀具实际长度
4. D. 将刀具长度补偿值设为机床Z向机械坐标加上工件高度

98在四轴加工中心上用A轴旋转加工圆柱面上均布的四条螺旋槽，编程时若采用G94每分钟进给，A轴旋转进给速度的单位是

1. A. mm/min
2. B. °/min
3. C. r/min
4. D. mm/r

99加工中心在钻孔循环G81中，若R点设在工件上表面以上2mm，Z向深度为-15mm，则刀具从R点到底孔深度的实际切削行程是

1. A. 13mm
2. B. 15mm
3. C. 17mm
4. D. 2mm

100加工中心在加工一个需要多工序集中完成的复杂零件时，粗铣后直接进行精铣，未安排半精铣，最可能导致的后果是

1. A. 精铣刀具磨损加快且尺寸精度下降
2. B. 粗铣刀具寿命延长但精铣表面粗糙度改善
3. C. 加工时间缩短且精度不变
4. D. 粗铣切削力减小且精铣余量均匀