1在加工中心上铣削铝合金薄壁框类零件时，为减小切削力引起的让刀变形，下列铣削参数调整策略中较合理的是
- A. 降低每齿进给量并提高切削速度
- B. 提高每齿进给量并降低切削速度
- C. 增大径向切深并减小轴向切深
- D. 减小刀具前角并增大刃口钝圆半径
2加工中心在批量加工中首件检验合格后，第二件出现同一位置尺寸超差，最应优先排查的环节是
- A. 刀具是否磨损到寿命极限
- B. 工件装夹定位面是否有切屑
- C. 程序原点是否被误修改
- D. 切削液浓度是否变化
3加工中心在连续加工中突然出现所有轴定位偏差增大，且各轴反向间隙明显变大，最可能的原因是
- A. 滚珠丝杠预紧力下降或螺母磨损
- B. 伺服驱动器增益设得过高
- C. 光栅尺被冷却液轻微污染
- D. 程序段间使用了G64连续路径
4加工中心执行G81钻孔循环时，若在G81有效状态下写入G04 P2000，多数数控系统的实际执行结果是
- A. 在孔底暂停2秒后继续下一孔
- B. 在孔底暂停2000毫秒再退刀
- C. G04取消钻孔循环只执行暂停
- D. G04被忽略并直接退刀
5加工中心使用面铣刀精铣平面时出现间距约等于刀片数的规则波纹，最可能的原因是
- A. 主轴转速过高导致颤振
- B. 进给速度过快导致每齿进给过大
- C. 刀片安装高度不一致或有一片崩刃
- D. 冷却液浓度偏低导致切削温度高
6加工中心使用面铣刀精铣平面时，刀具直径大于工件宽度，为减少接刀痕应优先采用的走刀方式是
- A. 对称铣削使刀具中心通过工件中线
- B. 偏置铣削使刀具中心偏离工件中线
- C. 顺铣单向走刀并让刀具中心在工件一侧
- D. 逆铣往复走刀并让刀具中心在工件一侧
7在加工中心上铣削铝合金薄壁框形零件时，精铣侧壁出现明显让刀振纹，下列工艺处置中最合理的是
- A. 减小径向切深并提高每齿进给量
- B. 增大径向切深并降低主轴转速
- C. 保持切深不变并提高主轴转速
- D. 保持切深不变并增大刀具悬伸长度
8加工中心执行G43长度补偿时，若把H值误设为0而Z轴仍按原程序运行，最直接的后果是
- A. 刀具实际位置比编程位置低一个补偿量
- B. 刀具实际位置比编程位置高一个补偿量
- C. 主轴转速会自动降低以保护刀具
- D. 机床会报警并停止在换刀点
9在加工中心上铣削一个深型腔，刀具悬伸较长时，为抑制振动应优先调整的切削参数是
- A. 提高主轴转速并降低每齿进给量
- B. 降低主轴转速并提高每齿进给量
- C. 同时提高主轴转速和每齿进给量
- D. 同时降低主轴转速和每齿进给量
10在立式加工中心上用G43建立刀具长度补偿后，若后续换刀时未执行G49也未取消长度补偿就再次执行G43，可能出现的后果是
- A. 长度补偿值被重复叠加导致Z向撞刀
- B. 主轴转速被自动重置为默认值
- C. 刀具半径补偿自动生效产生过切
- D. 机床自动切换到G91增量编程模式
11数控程序中G43 H01 Z100.的执行含义是
- A. 刀具长度正补偿，Z轴快速移动到工件坐标系Z100.处
- B. 刀具长度正补偿，Z轴快速移动到机床坐标系Z100.处
- C. 刀具半径正补偿，Z轴移动到工件坐标系Z100.处
- D. 刀具长度负补偿，Z轴移动到安全高度Z100.处
12在四轴加工中心上用A轴旋转加工圆柱面上的螺旋槽，若工件直径100 mm、螺旋槽导程200 mm，则A轴每转一转Z轴应移动
- A. 50 mm
- B. 100 mm
- C. 200 mm
- D. 400 mm
13加工中心进行深腔型腔铣削时，为改善排屑和减少刀具径向让刀，下列工艺措施中较合理的是
- A. 增大每齿进给量并降低主轴转速
- B. 采用高速钢立铣刀并加大径向切深
- C. 采用涂层硬质合金立铣刀并减小径向切深
- D. 关闭冷却液以避免切屑被冲散
14加工中心在铣削一个带岛屿的型腔时，采用行切法走刀，岛屿周围出现残留高度过大的问题，最直接的调整措施是
- A. 增大行距并提高主轴转速
- B. 减小行距并保持切削参数不变
- C. 增大刀具直径并降低进给
- D. 减小刀具直径并提高进给
15加工中心执行G81钻孔循环时，若R点设定在工件表面以上2mm而Z向安全高度设在表面以上50mm，钻头从安全高度快速下移时实际会在哪个位置转为工进
- A. 在R点位置转为工进
- B. 在Z向安全高度直接转为工进
- C. 在工件表面以下转为工进
- D. 在孔底位置转为工进
