合成氨工艺作业 练习卷

1合成氨塔开始升温还原催化剂时，操作人员发现塔壁温度上升过快而热点温度偏低，正确的调节方向是

1. A. 加大循环气量并适当降低电加热器功率
2. B. 减少循环气量并提高电加热器功率
3. C. 保持循环气量不变只提高系统压力
4. D. 开大冷激气阀直接压低热点温度

2合成氨铜洗工段铜液再生时，铜液中铜比（高价铜与低价铜之比）偏高，会影响吸收效果，调节铜比常用的方法是

1. A. 增加铜液再生塔空气量降低铜比
2. B. 减少铜液循环量提高铜比
3. C. 向铜液中加入还原性物质调节铜比
4. D. 提高铜洗塔操作压力降低铜比

3合成氨生产中，氨合成塔催化剂层温度出现持续下降且系统压力上升，下列判断正确的是

1. A. 合成反应恶化，应适当提高入口温度
2. B. 循环气量过大，应立即开大循环机
3. C. 催化剂中毒，应停车更换催化剂
4. D. 冷激气量不足，应增加冷激气

4合成氨装置发生少量氨泄漏时，现场人员正确的个人防护与处置顺序是

1. A. 佩戴过滤式防毒面具后关闭泄漏阀
2. B. 佩戴正压式空气呼吸器后关闭泄漏阀
3. C. 用湿毛巾捂住口鼻后关闭泄漏阀
4. D. 佩戴防酸碱手套后关闭泄漏阀

5低温甲醇洗装置中，甲醇水含量升高对吸收效果的主要影响是

1. A. 甲醇冰点上升导致管线冻堵
2. B. 甲醇对酸性气的溶解能力下降
3. C. 甲醇对硫化氢的选择性增强
4. D. 甲醇再生塔底温度自动降低

6合成氨装置氨冷器液位过低时，下列现象中最先出现的是

1. A. 氨冷器出口气体温度升高
2. B. 循环气压缩机出口压力下降
3. C. 新鲜气压缩机入口压力升高
4. D. 氨分离器液位快速上涨

7合成氨装置氨合成塔催化剂床层温度出现飞升且无法通过调节副线气量控制时，正确的紧急处置顺序是

1. A. 先开大塔副线降温，再通知调度，最后视情况停车
2. B. 立即切断入塔气源，开启塔后放空，按紧急停车处理
3. C. 先降低系统压力，再加大循环气量，观察温度变化
4. D. 先启动备用氨冷器，再调节冰机负荷，维持系统运行

8合成氨工艺中，铜洗塔出口气体中微量一氧化碳含量超标，而铜洗液再生效果正常，最可能的原因是

1. A. 铜洗塔液位偏低导致气体短路
2. B. 铜洗液总铜含量偏低或铜比失调
3. C. 再生塔温度过高使铜液分解
4. D. 原料气中二氧化碳含量偏低

9合成氨装置紧急停车后，下列处置措施中正确的有（多选）

1. A. 切断原料气入转化炉并开启蒸汽吹扫
2. B. 氨合成塔按规程充氮保护并保持正压
3. C. 立即关闭所有冷却水阀门防止冻堵
4. D. 低温变换炉按降温速率要求逐步降温
5. E. 直接向脱碳系统通入空气进行置换

10合成氨压缩机段间冷却器出口气体温度升高，压缩机各级压比也增大，最可能的原因是

1. A. 冷却水温度降低
2. B. 冷却水量不足
3. C. 压缩机转速下降
4. D. 入口压力升高

11合成氨装置一段转化炉发生炉管局部过热，下列处置措施中正确的有（多选）

1. A. 适当增大水碳比
2. B. 降低炉膛燃料气量
3. C. 立即切断原料气
4. D. 提高转化管入口温度
5. E. 检查炉管是否结碳

12合成氨装置紧急停车后，合成塔保温保压操作中正确的做法是

1. A. 维持塔内一定压力并保持催化剂层温度
2. B. 立即将塔内压力泄至常压
3. C. 立即通入大量冷循环气降温
4. D. 立即关闭所有进出口阀并停循环

13合成氨装置合成塔催化剂层温度异常上升时，下列处置措施中正确的有（多选）

1. A. 适当加大冷激气量降低塔温
2. B. 适当降低循环气温度
3. C. 适当减少新鲜气补充量
4. D. 立即将合成塔完全泄压
5. E. 适当提高系统压力

14合成氨装置发生氨泄漏时，现场人员正确的个体防护措施是

1. A. 佩戴防毒面具并穿防静电服
2. B. 佩戴正压式空气呼吸器并穿防化服
3. C. 佩戴普通口罩并迅速撤离现场
4. D. 佩戴滤毒罐式面具并开启排风扇

15合成氨装置中，一段转化炉出口甲烷含量偏高，可能的原因是

1. A. 水碳比偏低且炉管温度偏低
2. B. 水碳比偏高且炉管温度偏高
3. C. 空气加入量偏大且炉管温度偏高
4. D. 原料气流量偏小且炉管温度偏高

16氨分离器液位控制过高时，最先可能造成的后果是

1. A. 循环气带液进入合成塔
2. B. 氨冷器出口温度上升
3. C. 新鲜气补充量自动增大
4. D. 弛放气中氨含量下降

17合成氨装置中控发现氨冷器出口气氨温度偏高，循环水温度正常，最可能的故障是

1. A. 液氨蒸发器液位偏低
2. B. 冰机出口压力偏低
3. C. 循环水流量偏大
4. D. 气氨过热器投用过度

18氨合成塔催化剂床层温度出现整体下移且热点温度下降，最可能的原因是

1. A. 入塔气体中氢氮比偏低
2. B. 循环气中氨含量升高
3. C. 催化剂层局部积炭
4. D. 入塔气温度偏低

19合成氨装置一段转化炉突然熄火，现场人员正确的第一步操作是

1. A. 立即关闭燃料气总阀并切断原料气
2. B. 立即重新点火恢复生产
3. C. 立即开大蒸汽流量吹扫炉管
4. D. 立即通知合成岗位降负荷

20合成氨转化炉发生炉管局部过热红管时，现场操作人员应当首先采取的措施是

1. A. 立即关闭该炉管对应的烧嘴并通入蒸汽降温
2. B. 立即提高转化炉水碳比并降低炉出口温度
3. C. 立即停运转化炉引风机降低炉膛负压
4. D. 立即向炉管内加大工艺空气量以稀释

21合成氨一段转化炉水碳比控制过低时，最容易导致的设备问题是

1. A. 炉管结炭和催化剂中毒
2. B. 炉管外壁温度下降
3. C. 转化气中甲烷含量降低
4. D. 烟气余热回收量增加

22合成氨装置大修后开车前，需要对合成系统进行的气密性试验和置换操作包括（多选）

1. A. 用氮气对系统进行置换至氧含量合格
2. B. 用空气对系统进行气密性试验
3. C. 用氢气对系统进行置换至氮含量合格
4. D. 气密性试验合格后再用氮气置换
5. E. 直接用工艺气升压进行气密性试验

23低温甲醇洗装置循环甲醇中水分含量超标时，对系统最直接的影响是

1. A. 甲醇冰点升高导致低温段冻结
2. B. 甲醇对硫化氢吸收能力增强
3. C. 甲醇再生塔底温度下降
4. D. 贫甲醇泵出口压力升高

24某合成氨厂深夜巡检发现合成塔出口管线保温层下有白色霜迹，塔出口温度略低于正常值，正确的处置是

1. A. 立即关闭合成塔入口阀停车
2. B. 记录数据待白班处理
3. C. 先排查是否氨泄漏并设警戒区
4. D. 提高塔入口温度消除霜迹

25氨合成回路中，新鲜气补入位置通常设在循环气压缩机入口，其主要工艺目的是

1. A. 利用压缩机压差便于补气
2. B. 降低新鲜气中的惰性气含量
3. C. 使新鲜气与循环气充分混合
4. D. 提高循环气压缩机入口压力

26合成氨装置中，脱硫塔出口气中硫化氢含量超标，在确认脱硫液循环正常后应重点检查的是

1. A. 脱硫液再生效果
2. B. 脱硫塔入口温度
3. C. 脱硫液pH值
4. D. 原料气流量

27合成氨装置中，氨合成塔入口循环气中甲烷和氩气等惰性气含量升高时，正确的处理措施是

1. A. 适当开大弛放气阀排放
2. B. 提高合成塔入口温度
3. C. 降低循环气流量
4. D. 增大新鲜气补充量

28合成氨装置发生液氨泄漏时，现场人员首先应

1. A. 佩戴防护器具后切断泄漏源
2. B. 用水直接冲洗泄漏液氨
3. C. 立即启动消防水幕稀释
4. D. 进入低洼处查看泄漏点

29合成氨装置紧急停车后，氨合成塔需要保温保压，此时循环气压缩机应处于的状态是

1. A. 保持正常转速继续打循环
2. B. 按规程停机并关闭进出口阀
3. C. 切换至低速盘车状态运行
4. D. 维持最低负荷维持气体流动

30合成氨装置中，一段转化炉水碳比控制偏低时，最可能造成的后果是

1. A. 转化炉炉管结炭风险增大
2. B. 转化炉出口甲烷含量下降
3. C. 变换炉入口温度明显偏高
4. D. 一段炉蒸汽消耗量增加

31合成塔催化剂床层温度出现整个床层普遍下降、且入塔气温度也偏低时，下列调节手段中最先应考虑的是

1. A. 加大冷激气量提高床层入口温度
2. B. 适当减少循环气量提高反应热
3. C. 降低系统压力使反应减弱
4. D. 提高合成塔入口氨含量

32合成氨装置中，甲烷化炉出口CO和CO2含量超标，在确认催化剂未中毒的前提下，应优先检查的是

1. A. 甲烷化炉入口温度是否偏低
2. B. 甲烷化炉入口压力是否偏高
3. C. 甲烷化炉出口冷却器是否结垢
4. D. 甲烷化炉入口氢气含量是否偏低

33合成氨装置氨分离器液位控制中，液位过高对系统运行造成的直接影响是

1. A. 循环气带液使压缩机入口温度骤升
2. B. 高压气通过排氨阀窜入低压系统
3. C. 冷交换器换热效率明显提高
4. D. 合成塔入口氨含量降低

34合成氨装置氨合成塔开工升温阶段，催化剂床层升温速率应控制的主要原因是

1. A. 防止催化剂颗粒因热应力破碎
2. B. 提高电加热器使用寿命
3. C. 减少循环气中惰性气积累
4. D. 降低合成塔壳体壁厚要求

35合成氨装置一段转化炉发生炉管局部过热发红，仪表显示该区域管壁温度已接近设计上限，此时操作人员正确的第一步处置是

1. A. 立即大幅增加工艺蒸汽量降低炉温
2. B. 迅速降低该区域烧嘴负荷并确认炉管是否泄漏
3. C. 马上停运转化炉进行紧急泄压
4. D. 提高系统压力以增加管内气体流速

36合成氨装置中，变换炉催化剂层温度出现异常升高且床层阻力增大，最可能的原因是

1. A. 催化剂层积炭或粉化堵塞
2. B. 入炉蒸汽量过大
3. C. 变换炉入口CO含量降低
4. D. 催化剂使用年限已到

37合成塔入口温度偏低、塔内反应温升不足时，下列调整手段中最直接有效的是

1. A. 开大塔副线提高未反应气进入量
2. B. 关小废热锅炉旁路减少热量移出
3. C. 适当提高循环气中氢氮气比例
4. D. 降低塔入口压力以提升反应推动力

38合成氨生产中，氨分离器液位过高而未及时处理，最可能引发的后果是

1. A. 循环气带液进入压缩机造成液击
2. B. 氨分离器出口气体温度升高
3. C. 合成塔入口氨含量下降
4. D. 弛放气中氢含量明显上升

39合成氨装置合成回路发生超压时，下列处置措施中合理的有（多选）

1. A. 打开回路放空阀降低系统压力
2. B. 提高循环气压缩机转速增加循环量
3. C. 检查并投用压力联锁及安全阀
4. D. 适当降低新鲜气补充量
5. E. 立即停止氨分离器液位控制

40合成氨装置发生氢氮气泄漏并着火，现场人员正确的第一步处置是

1. A. 按预案切断泄漏源上游阀门并报警
2. B. 立即用干粉灭火器扑灭火焰再关阀
3. C. 先关闭厂房通风以隔绝空气助燃
4. D. 用水枪直接冲击火焰根部降温

41合成氨厂进行氨罐区动火作业前，检测可燃气体合格后仍需保持的措施是

1. A. 作业期间持续通风并定时复测可燃气体浓度
2. B. 关闭氨罐区所有门窗防止气体扩散
3. C. 停止氨罐区一切喷淋降温作业
4. D. 将氨罐液位降至最低以减少气相空间

42合成氨装置停车后，对合成塔进行氮气置换的主要目的是

1. A. 降低塔内温度至常温
2. B. 将塔内可燃气置换至爆炸范围以外
3. C. 提高塔内压力便于检修
4. D. 置换出塔内催化剂粉尘

43合成氨脱碳工序中，吸收塔贫液温度偏高时，对吸收效果的影响是

1. A. 二氧化碳吸收率下降
2. B. 二氧化碳吸收率上升
3. C. 溶液再生效果改善
4. D. 吸收塔液位波动减小

44合成氨装置紧急停车后，合成回路进行氮气置换的主要目的是

1. A. 降低系统温度防止催化剂烧结
2. B. 将可燃气体置换至爆炸极限以下
3. C. 提高系统压力便于再次开车
4. D. 置换出催化剂表面的积炭

45合成氨装置某法兰处发现少量氨气泄漏，现场人员正确的首要处置是

1. A. 佩戴过滤式防毒面具后紧固法兰螺栓
2. B. 迅速撤离并佩戴正压式空气呼吸器后处理
3. C. 用湿布覆盖泄漏点后继续巡检
4. D. 开启附近门窗通风后自行维修

46合成氨装置发生氢氮气泄漏并伴有明火时，现场人员正确的首要处置是

1. A. 用湿棉被覆盖泄漏点后继续生产
2. B. 立即切断气源并按预案进行灭火
3. C. 先关闭所有通风系统防止扩散
4. D. 用压缩空气吹散火焰根部降温

47合成氨装置中，甲烷化炉出口氢氮混合气中残余一氧化碳和二氧化碳的总量控制指标通常要求低于

1. A. 10μL/L
2. B. 30μL/L
3. C. 50μL/L
4. D. 100μL/L

48合成氨铜洗工段中，铜液再生塔液位过低而未及时处理，最可能造成

1. A. 铜液中铜比升高
2. B. 再生塔顶气体带液
3. C. 铜洗塔出口CO超标
4. D. 铜液泵出口压力下降

49合成氨装置转化炉水碳比控制偏低时，可能同时出现的现象有（多选）

1. A. 一段转化炉出口甲烷升高
2. B. 转化炉管壁温度升高
3. C. 二段转化炉出口氢含量升高
4. D. 转化气中二氧化碳含量升高

50合成氨装置氨冷器使用液氨蒸发制冷时，若蒸发效果变差，最可能的原因是

1. A. 液氨储罐压力偏低
2. B. 氨冷器壳程液位过高
3. C. 循环冷却水温度偏低
4. D. 气氨过热器出口温度偏高