合成氨工艺作业 练习卷

1合成氨塔开始升温还原催化剂时，操作人员发现塔壁温度上升过快而热点温度偏低，正确的调节方向是

1. A. 加大循环气量并适当降低电加热器功率
2. B. 减少循环气量并提高电加热器功率
3. C. 保持循环气量不变只提高系统压力
4. D. 开大冷激气阀直接压低热点温度

2合成氨冷冻系统氨压缩机出口压力突然升高，冷凝器冷却水中断，此时首先应采取的措施是

1. A. 立即关闭氨压缩机进口阀
2. B. 打开冷凝器冷却水旁路
3. C. 停止氨压缩机运行并泄压
4. D. 加大冰机负荷维持冷凝压力

3合成氨装置脱碳系统溶液再生塔液位突然下降，贫液泵出现抽空迹象，正确的处置是

1. A. 立即增大贫液泵出口阀开度补充流量
2. B. 降低再生塔再沸器蒸汽量稳定液位
3. C. 停贫液泵并检查溶液循环量及液位控制
4. D. 向再生塔直接补加脱碳溶液维持液位

4合成氨装置发生氨泄漏，现场人员需要进入泄漏区域关闭根部阀，正确做法是

1. A. 佩戴过滤式防毒面具直接进入
2. B. 佩戴正压式空气呼吸器并有人监护
3. C. 用湿毛巾捂住口鼻快速进入
4. D. 开启通风后不带呼吸器进入

5合成氨系统进行氮气置换合格后，准备引氢气前必须确认的指标是

1. A. 系统内氧含量低于规定值
2. B. 系统内氨含量低于规定值
3. C. 系统内甲烷含量低于规定值
4. D. 系统内水含量低于规定值

6合成氨生产中，氨合成塔催化剂层温度出现持续下降且系统压力上升，下列判断正确的是

1. A. 合成反应恶化，应适当提高入口温度
2. B. 循环气量过大，应立即开大循环机
3. C. 催化剂中毒，应停车更换催化剂
4. D. 冷激气量不足，应增加冷激气

7合成氨装置循环气中惰性气体含量升高时，正确的调节手段是

1. A. 适当开大弛放气排放阀
2. B. 关小新鲜气补入阀
3. C. 提高循环机转速
4. D. 降低合成塔入口温度

8合成氨装置氨冷器出口气体温度偏高，下列处理措施中不恰当的是

1. A. 检查氨冷器液氨液位是否正常
2. B. 检查氨冷器换热管是否结垢
3. C. 适当提高氨冷器液氨温度
4. D. 检查冷冻系统蒸发压力是否偏高

9合成氨装置停车后，合成塔催化剂层温度下降过快，最可能造成的后果是

1. A. 催化剂颗粒破碎粉化
2. B. 催化剂活性永久提高
3. C. 合成塔内件热应力减小
4. D. 循环气中甲烷含量下降

10合成氨装置中，甲烷化炉出口气体微量CO+CO2超标时，最先应检查的工艺参数是

1. A. 甲烷化炉入口温度
2. B. 甲烷化炉床层阻力
3. C. 新鲜气中CO+CO2含量
4. D. 循环气中甲烷含量

11低温甲醇洗装置中，甲醇水含量升高对吸收效果的主要影响是

1. A. 甲醇冰点上升导致管线冻堵
2. B. 甲醇对酸性气的溶解能力下降
3. C. 甲醇对硫化氢的选择性增强
4. D. 甲醇再生塔底温度自动降低

12氨合成回路中循环气惰性气体含量偏高时，最直接有效的调节手段是

1. A. 增大循环气放空量
2. B. 提高合成塔入口温度
3. C. 增大循环气压缩机转速
4. D. 降低氨分离器液位

13一段转化炉水碳比控制过低时，最可能出现的后果是

1. A. 转化管出口甲烷含量升高且催化剂结炭
2. B. 转化炉出口温度自动下降
3. C. 变换炉入口水蒸气分压升高
4. D. 烟气中氧含量明显增加

14合成氨生产中，进入合成塔的新鲜气中微量CO2超标会造成的典型危害是

1. A. 合成催化剂高温烧结失活
2. B. 合成塔内件发生氢腐蚀
3. C. 循环气中氨含量升高
4. D. 氨分离器出现结晶堵塞

15合成氨装置原始开车时，合成塔催化剂升温还原过程中，出水速率突然增大的正确处理是

1. A. 立即提高循环气温度加快还原
2. B. 适当降低还原温度并分析出水原因
3. C. 停止循环气压缩机运行
4. D. 加大新鲜气补入量提高压力

16合成氨装置氨合成塔催化剂床层温度出现飞升且无法通过调节副线气量控制时，正确的紧急处置顺序是

1. A. 先开大塔副线降温，再通知调度，最后视情况停车
2. B. 立即切断入塔气源，开启塔后放空，按紧急停车处理
3. C. 先降低系统压力，再加大循环气量，观察温度变化
4. D. 先启动备用氨冷器，再调节冰机负荷，维持系统运行

17合成氨装置中，一段转化炉对流段烟气出口温度突然升高，炉膛负压波动增大，现场检查发现引风机电流下降，正确的判断是

1. A. 转化炉催化剂活性下降导致反应后移
2. B. 引风机故障或挡板异常，烟气抽力不足
3. C. 燃料气热值升高导致炉膛温度整体上升
4. D. 对流段盘管结垢导致传热效率下降

18合成氨装置中，低温变换炉入口温度低于催化剂活性温度下限时，正确的处理方法是

1. A. 提高变换炉入口温度至活性温度范围内
2. B. 加大蒸汽加入量以提高变换率
3. C. 降低系统压力以减少反应热损失
4. D. 增加原料气流量以带出更多热量

19合成氨装置中，氨分离器液位过高时，正确的处理操作是

1. A. 立即开大液氨排放阀降低液位
2. B. 先关小氨分离器入口阀再排放
3. C. 开大循环气压缩机转速降低液位
4. D. 提高氨冷器温度使液氨蒸发

20合成氨装置中，一段转化炉出口甲烷含量突然升高，炉管表面出现局部发红，正确的处置是

1. A. 立即降低炉膛温度并减少原料气量
2. B. 先加大蒸汽量再提高炉膛温度
3. C. 维持当前负荷，观察炉管变化趋势
4. D. 提高炉膛负压以增加烟气带走热量

21合成氨装置紧急停车后，下列处置措施中正确的有（多选）

1. A. 切断原料气入转化炉并开启蒸汽吹扫
2. B. 氨合成塔按规程充氮保护并保持正压
3. C. 立即关闭所有冷却水阀门防止冻堵
4. D. 低温变换炉按降温速率要求逐步降温
5. E. 直接向脱碳系统通入空气进行置换

22合成塔催化剂层温度突然急剧上升，且系统压力同步上涨，操作人员首先应采取的措施是

1. A. 迅速开大循环气量降温
2. B. 立即切断新鲜气并泄压
3. C. 向塔内补加冷激气
4. D. 减小合成塔出口阀开度

23氨合成回路中惰性气体含量升高到影响合成率时，最经济有效的调节手段是

1. A. 提高合成塔入口温度
2. B. 适当排放部分循环气
3. C. 增大循环气流量
4. D. 降低氨分离器温度

24合成氨脱碳系统贫液残留二氧化碳升高，同时再生塔底温度偏低，应优先采取的操作是

1. A. 提高贫液冷却器出口温度
2. B. 增大再生塔再沸器蒸汽量
3. C. 降低吸收塔操作压力
4. D. 增加贫液循环量

25合成氨变换系统出口CO含量升高，变换炉床层温度下降，最可能的原因是

1. A. 蒸汽比例过大
2. B. 入口温度偏高
3. C. 催化剂中毒
4. D. 系统压力升高

26合成氨装置一段转化炉发生炉管局部过热，下列处置措施中正确的有（多选）

1. A. 适当增大水碳比
2. B. 降低炉膛燃料气量
3. C. 立即切断原料气
4. D. 提高转化管入口温度
5. E. 检查炉管是否结碳

27合成氨生产中天然气蒸汽转化一段炉出口甲烷含量突然升高，现场仪表显示水碳比明显偏低，正确的第一步操作是

1. A. 立即加大蒸汽流量恢复水碳比
2. B. 立即降低一段炉出口温度
3. C. 立即提高天然气进料量
4. D. 立即增大二段炉空气量

28合成塔催化剂层温度出现同平面温差超过正常范围且热点下移，判断催化剂可能发生的问题是

1. A. 催化剂中毒活性下降
2. B. 催化剂层局部堵塞
3. C. 合成塔内件损坏
4. D. 循环气量过大

29合成氨装置中控发现循环气中惰性气体含量持续升高，正确的处理措施是

1. A. 适当开大弛放气排放惰性气
2. B. 适当提高合成塔入口温度
3. C. 适当降低循环气流量
4. D. 适当提高新鲜气补充量

30合成氨装置铜洗塔出口气体中CO含量超标，最先应检查的是

1. A. 铜洗液温度与循环量
2. B. 铜洗塔操作压力
3. C. 再生塔空气量
4. D. 新鲜气中CO2含量

31合成氨装置合成塔催化剂层温度异常上升时，下列处置措施中正确的有（多选）

1. A. 适当加大冷激气量降低塔温
2. B. 适当降低循环气温度
3. C. 适当减少新鲜气补充量
4. D. 立即将合成塔完全泄压
5. E. 适当提高系统压力

32氨合成塔催化剂床层温度出现整体下移且系统压力上升，最先应检查的参数是

1. A. 循环气中惰性气体含量
2. B. 冰机出口氨冷温度
3. C. 合成塔入口氢氮比
4. D. 废热锅炉给水流量

33氨合成塔入口循环气中氨含量偏高时，对合成反应的主要影响是

1. A. 反应平衡向生成氨方向移动
2. B. 氨净值下降且反应放热减少
3. C. 催化剂床层阻力明显增大
4. D. 氢氮比自动趋于最佳值

34合成氨装置中控室发现合成塔出口温度急剧上升，联锁未动作，操作人员首选的处置是

1. A. 立即手动开启紧急放空阀
2. B. 迅速降低系统压力并加大冷激气量
3. C. 关闭合成塔入口阀切断进料
4. D. 提高循环机转速增加循环量

35氨合成系统停车后，为防止催化剂床层被水汽或空气污染，正确的做法是

1. A. 保持系统微正压并充氮保护
2. B. 打开人孔自然通风冷却
3. C. 用压缩空气吹扫置换
4. D. 注入蒸汽进行保温

36合成氨装置中，一段转化炉出口甲烷含量偏高，可能的原因是

1. A. 水碳比偏低且炉管温度偏低
2. B. 水碳比偏高且炉管温度偏高
3. C. 空气加入量偏大且炉管温度偏高
4. D. 原料气流量偏小且炉管温度偏高

37合成氨装置中控发现一段转化炉出口甲烷含量缓慢上升，炉温、蒸汽配比均未调整，首要排查的工艺参数是

1. A. 燃料气热值是否下降
2. B. 催化剂床层是否超温
3. C. 工艺空气流量是否波动
4. D. 锅炉给水温度是否变化

38氨合成回路中惰性气体含量升高时，正确的操作处置是

1. A. 增大循环气放空量
2. B. 提高系统操作压力
3. C. 降低合成塔入口温度
4. D. 增加冷激气用量

39合成氨装置发生氢氮气泄漏并着火时，现场人员首先应进行的操作是

1. A. 切断泄漏源上游阀门
2. B. 用干粉灭火器直接扑灭火焰
3. C. 关闭厂房门窗防止扩散
4. D. 启动消防水幕稀释气体

40合成氨装置一段转化炉引风机跳车后，正确的联锁动作是

1. A. 切断原料气并打开炉膛放空
2. B. 维持原料气继续反应等待恢复
3. C. 提高蒸汽配比保护催化剂
4. D. 启动备用引风机后再停原料气

41合成氨装置中控发现氨冷器出口气氨温度偏高，循环水温度正常，最可能的故障是

1. A. 液氨蒸发器液位偏低
2. B. 冰机出口压力偏低
3. C. 循环水流量偏大
4. D. 气氨过热器投用过度

42合成氨装置下列操作中，属于防止合成塔催化剂床层超温的正确措施有（多选）

1. A. 适当降低合成塔入口温度
2. B. 增加冷激气用量调节床层
3. C. 提高循环气中惰气含量
4. D. 适当增大循环气流量
5. E. 降低系统操作压力

43合成氨系统补充气中惰性气体含量持续升高时，为维持合成塔反应效率，通常采取的操作是

1. A. 适当增大弛放气排放量
2. B. 提高循环气压缩机转速
3. C. 关小合成塔冷激气阀
4. D. 降低氨分离器液位设定值

44合成氨装置发生氢氮气泄漏并着火时，现场人员首选的灭火措施是

1. A. 用干粉灭火器扑救火焰根部
2. B. 立即关闭泄漏源上游阀门
3. C. 用水枪对火焰上部进行冷却
4. D. 用湿棉被覆盖泄漏点

45合成氨装置氨分离器液位过高而未及时处理，最可能导致的后果是

1. A. 循环气带液进入合成塔催化剂床层
2. B. 氨分离器出口气体氨含量下降
3. C. 合成塔入口温度迅速升高
4. D. 循环气压缩机入口压力升高

46合成氨装置一段转化炉突然熄火，现场人员正确的第一步操作是

1. A. 立即关闭燃料气总阀并切断原料气
2. B. 立即重新点火恢复生产
3. C. 立即开大蒸汽流量吹扫炉管
4. D. 立即通知合成岗位降负荷

47合成氨装置高压氨泵在运行中出现出口压力波动并伴有异常声响，操作人员应优先采取的措施是

1. A. 立即停泵并切换备用泵
2. B. 开大出口阀降低压力
3. C. 关小入口阀减少流量
4. D. 提高泵转速稳定压力

48合成氨装置中，甲烷化炉出口气体微量CO指标超标时，下列处置顺序中正确的是

1. A. 先切气停车，再排查甲烷化炉床层温度分布
2. B. 先加大循环气量稀释，同时联系分析复核
3. C. 先降低系统负荷，待分析确认后再决定是否切气
4. D. 先开大冷激气阀降温，再取样分析确认

49合成氨系统氨冷器液位过低时，对合成塔入口温度和合成反应的影响是

1. A. 入口温度升高，反应转化率下降
2. B. 入口温度降低，反应转化率上升
3. C. 入口温度升高，反应转化率上升
4. D. 入口温度降低，反应转化率下降

50合成氨脱碳系统贫液温度过高时，最可能出现的直接后果是

1. A. 吸收塔出口CO2含量升高
2. B. 再生塔蒸汽消耗下降
3. C. 贫液泵出口压力升高
4. D. 溶液发泡倾向减小

51合成氨一段转化炉水碳比控制过低时，最容易导致的设备问题是

1. A. 炉管结炭和催化剂中毒
2. B. 炉管外壁温度下降
3. C. 转化气中甲烷含量降低
4. D. 烟气余热回收量增加

52合成氨循环气中惰性气体含量升高时，对合成反应最直接的影响是

1. A. 氢氮分压下降，反应速率降低
2. B. 氢氮分压升高，反应速率加快
3. C. 催化剂活性提高，转化率上升
4. D. 循环机功耗下降，系统压力降低

53合成氨现场巡检发现一段炉出口温度持续下降而燃料气流量未变，最可能的原因是

1. A. 炉管内部结炭导致传热恶化
2. B. 燃料气热值突然升高
3. C. 烟道挡板开度突然增大
4. D. 工艺空气量突然减少

54合成氨装置中，中变炉入口温度低于催化剂活性温度下限时，最先应确认的工艺参数是

1. A. 中变炉入口水蒸气与工艺气配比是否偏低
2. B. 中变炉出口一氧化碳含量是否超标
3. C. 中变炉床层阻力是否上升
4. D. 中变炉入口压力是否波动

55氨合成系统短期停车后重新开车，向合成塔送气前必须先进行的关键操作是

1. A. 打开塔前放空对系统进行置换
2. B. 启动循环机建立循环
3. C. 将塔入口温度提至活性温度
4. D. 分析循环气中氢氮比合格

56低温甲醇洗装置循环甲醇中水分含量超标时，对系统最直接的影响是

1. A. 甲醇冰点升高导致低温段冻结
2. B. 甲醇对硫化氢吸收能力增强
3. C. 甲醇再生塔底温度下降
4. D. 贫甲醇泵出口压力升高

57合成氨系统补充新鲜气时，氢氮比偏离最佳值会导致合成率下降，其根本原因是

1. A. 惰性气累积速率加快
2. B. 反应平衡向氨分解方向移动
3. C. 参与反应的氢氮配比失衡
4. D. 催化剂活性温度区间变窄

58合成氨装置冰机出口氨冷凝压力偏高，而冷却水回水温度正常，最可能的故障点是

1. A. 冷却水流量不足
2. B. 冷凝器管程结垢
3. C. 压缩机出口阀开度偏小
4. D. 氨储槽压力偏低

59合成氨装置发生全系统紧急停车时，下列处置措施中正确的有（多选）

1. A. 立即切断新鲜气并打开系统放空
2. B. 维持循环机运行以回收塔内热量
3. C. 按程序关闭一段转化炉烧嘴
4. D. 确认合成塔入口阀关闭防止倒气
5. E. 立即向合成塔补入高压氮气保压

60合成氨转化炉对流段烟气氧含量持续偏高，在保证燃烧稳定的前提下应优先调整的操作是

1. A. 开大引风机入口挡板
2. B. 关小燃料气调节阀
3. C. 加大工艺空气流量
4. D. 降低转化炉出口温度

61氨合成回路中，新鲜气补入位置通常设在循环气压缩机入口，其主要工艺目的是

1. A. 利用压缩机压差便于补气
2. B. 降低新鲜气中的惰性气含量
3. C. 使新鲜气与循环气充分混合
4. D. 提高循环气压缩机入口压力

62合成氨一段转化炉发生炉管局部红管，正确的紧急处置第一步是

1. A. 立即提高蒸汽配比
2. B. 立即降低炉膛负压
3. C. 立即切断原料气并停炉
4. D. 立即加大工艺空气量

63合成氨尿素装置（合成氨联产）中，氨冷器液位突然升高而出口氨温度上升，最可能的原因是

1. A. 液氨蒸发量过大
2. B. 氨冷器列管结垢
3. C. 氨冷器液位调节阀卡开
4. D. 气氨出口阀开度过小

64合成氨压缩机段间冷却器出口气温偏高，可能造成的影响是

1. A. 下一段入口压力升高
2. B. 下一段压缩比增大
3. C. 下一段入口温度升高
4. D. 压缩机轴功率下降

65合成氨装置中，甲烷化炉入口工艺气中一氧化碳和二氧化碳的总含量一般需控制在

1. A. 小于0.7%
2. B. 小于2.5%
3. C. 小于5.0%
4. D. 小于10.0%

66合成氨装置中，氨合成塔入口循环气中甲烷和氩气等惰性气含量升高时，正确的处理措施是

1. A. 适当开大弛放气阀排放
2. B. 提高合成塔入口温度
3. C. 降低循环气流量
4. D. 增大新鲜气补充量

67合成氨装置中，脱硫槽出口硫含量超标而入口硫含量正常，最先应检查的是

1. A. 脱硫剂是否接近穿透饱和
2. B. 入口温度是否偏低
3. C. 系统压力是否偏高
4. D. 气体流量是否偏小

68合成氨装置中，铜洗系统出口微量铜氨液超标，可能造成合成塔催化剂

1. A. 永久性中毒
2. B. 暂时性中毒
3. C. 活性提高
4. D. 选择性下降

69合成氨装置一段转化炉突然熄火，中控显示炉膛负压剧烈波动，现场操作人员正确的下一步处置是

1. A. 立即切断燃料气并保持炉膛吹扫
2. B. 迅速重新点火恢复炉温
3. C. 开大烟道挡板维持负压
4. D. 关闭原料气继续观察

70合成氨转化炉在正常运行时，若发现炉管表面出现局部暗红斑，操作人员应首先采取的措施是

1. A. 立即大幅增加工艺蒸汽流量降温
2. B. 降低转化炉负荷并检查燃烧状况
3. C. 维持现状继续观察红斑是否扩大
4. D. 迅速打开炉膛看火孔进行确认

71合成氨装置紧急停车后，氨合成塔需要保温保压，此时循环气压缩机应处于的状态是

1. A. 保持正常转速继续打循环
2. B. 按规程停机并关闭进出口阀
3. C. 切换至低速盘车状态运行
4. D. 维持最低负荷维持气体流动

72合成氨装置中，一氧化碳变换炉在运行中突然出现床层阻力急剧上升，同时出口CO含量升高，最可能的判断是

1. A. 变换催化剂已完全失活
2. B. 入炉工艺气带液造成催化剂结块
3. C. 变换炉入口温度控制偏低
4. D. 系统蒸汽比例出现小幅偏高

73合成氨生产中，进入氨合成塔的循环气中甲烷和氩等惰性气体含量升高时，正确的处理方式是

1. A. 适当增大放空量以降低惰性气含量
2. B. 提高合成塔入口温度来补偿
3. C. 增加循环气流量维持反应速率
4. D. 降低系统压力促进惰性气排出

74合成氨装置操作中，氨合成塔入口温度偏低且催化剂床层温度整体下降，下列调整措施中最合理的是

1. A. 适当减少塔副线冷气量提高入口温度
2. B. 增大循环气量提高床层反应速率
3. C. 降低系统压力减少反应热损失
4. D. 提高氨分离器液位增加冷量回收

75合成氨装置中，转化炉出口气体经废热锅炉降温后进入变换炉前，突然发现废热锅炉汽包液位持续下降且补水调节阀已全开，此时操作人员应优先采取的措施是

1. A. 立即切出废热锅炉并停运转化炉
2. B. 联系调度后等待锅炉给水泵切至备用泵
3. C. 立即到现场检查汽包排污阀和液位计根部阀状态
4. D. 将补水调节阀改为手动并继续加大开度

76合成塔催化剂床层温度出现整个床层普遍下降、且入塔气温度也偏低时，下列调节手段中最先应考虑的是

1. A. 加大冷激气量提高床层入口温度
2. B. 适当减少循环气量提高反应热
3. C. 降低系统压力使反应减弱
4. D. 提高合成塔入口氨含量

77氨合成回路中，循环气中惰性气体含量持续升高，在保证合成塔入口温度不变的前提下，正确的处理方式是

1. A. 开大循环气放空阀排放部分惰性气
2. B. 提高循环机转速增加循环量
3. C. 减少冷激气量提高床层温度
4. D. 提高新鲜气补充量维持系统压力

78合成氨装置发生氨泄漏时，现场人员疏散方向应选择

1. A. 沿泄漏点下风侧快速撤离
2. B. 沿泄漏点上风侧或侧风向撤离
3. C. 沿地势低洼处向远处撤离
4. D. 沿泄漏点正下方通道撤离

79合成氨装置停车后，需要对合成塔进行氮气置换，置换合格的标准是

1. A. 出口气中氢气含量低于规定值
2. B. 出口气中氧气含量低于规定值
3. C. 出口气中氨含量低于规定值
4. D. 出口气中甲烷含量低于规定值

80合成氨装置中，氨合成塔入口循环气温度偏低时，最先应该检查的工艺参数是

1. A. 塔前换热器冷副线开度与循环气流量
2. B. 合成塔电加热器电流是否达到额定值
3. C. 循环气中甲烷与氩气含量是否超标
4. D. 氨分离器液位与冷交换器压差

81合成氨装置氨分离器液位控制中，液位过高对系统运行造成的直接影响是

1. A. 循环气带液使压缩机入口温度骤升
2. B. 高压气通过排氨阀窜入低压系统
3. C. 冷交换器换热效率明显提高
4. D. 合成塔入口氨含量降低

82合成氨装置中压蒸汽系统压力突然下降，合成塔入口温度随之降低，此时正确的调节顺序是

1. A. 先开大冷副线再减负荷最后调整蒸汽压力
2. B. 先减负荷再关小冷副线最后恢复蒸汽压力
3. C. 先调整蒸汽压力再减负荷最后调整冷副线
4. D. 先关小冷副线再减负荷最后恢复蒸汽压力

83合成氨装置中，一段转化炉出口甲烷含量突然升高而其他参数无明显变化，最可能的原因是

1. A. 转化炉管入口蒸汽配比偏低
2. B. 转化炉燃料气热值突然升高
3. C. 二段转化炉空气加入量偏大
4. D. 废热锅炉给水温度降低

84合成氨装置现场巡检时发现合成塔出口管线保温层局部有白色结晶物，正确的判断与处置是

1. A. 结晶物为保温材料老化脱落，记录后继续巡检
2. B. 结晶物为氨盐结晶，应检查该处法兰是否泄漏
3. C. 结晶物为蒸汽冷凝水析出盐分，无需处理
4. D. 结晶物为催化剂粉尘，应更换催化剂

85合成氨装置大修后开车前，需要进行氮气置换的系统和合格标准包括（多选）

1. A. 合成系统置换后氧含量低于0.5%
2. B. 转化系统置换后氧含量低于0.5%
3. C. 置换用氮气纯度不低于99.5%
4. D. 置换后系统保压30分钟压力不降
5. E. 置换合格后可直接通入氢气升温

86合成氨装置一段转化炉发生炉管局部过热发红，仪表显示该区域管壁温度已接近设计上限，此时操作人员正确的第一步处置是

1. A. 立即大幅增加工艺蒸汽量降低炉温
2. B. 迅速降低该区域烧嘴负荷并确认炉管是否泄漏
3. C. 马上停运转化炉进行紧急泄压
4. D. 提高系统压力以增加管内气体流速

87合成氨装置氨合成回路中，循环气经氨分离器后进入合成塔前需要补充新鲜气，新鲜气补入位置通常设在

1. A. 合成塔入口管道上
2. B. 循环压缩机入口管道上
3. C. 氨分离器出口管道上
4. D. 循环压缩机出口管道上

88合成氨装置压缩机厂房内可燃气体检测报警仪发出声光报警，现场人员应首先采取的行动是

1. A. 立即启动厂房事故风机并查找泄漏点
2. B. 马上切断压缩机电源停止运行
3. C. 直接佩戴空气呼吸器进入现场关阀
4. D. 先向调度报告等待指令再行动

89合成氨装置液氨储罐区进行倒罐作业时，发现储罐液位计指示与DCS显示不一致，正确的处理方式是

1. A. 以现场液位计为准继续倒罐
2. B. 暂停倒罐并校核两套液位指示
3. C. 取两者平均值作为控制依据
4. D. 切换至另一台储罐继续作业

90合成氨装置中，氨合成塔催化剂层温度分布出现热点下移且热点温度偏低，最可能的原因是

1. A. 催化剂活性下降或老化
2. B. 入塔气体中氨含量偏高
3. C. 循环气量突然增大
4. D. 合成塔副线冷激气全关

91合成塔入口温度偏低、塔内反应温升不足时，下列调整手段中最直接有效的是

1. A. 开大塔副线提高未反应气进入量
2. B. 关小废热锅炉旁路减少热量移出
3. C. 适当提高循环气中氢氮气比例
4. D. 降低塔入口压力以提升反应推动力

92低温甲醇洗工段，贫甲醇中水分含量超标时，对吸收效果最可能造成的影响是

1. A. 甲醇对硫化氢的选择性吸收增强
2. B. 甲醇冰点上升，低温下易析出结晶堵塞
3. C. 二氧化碳在甲醇中溶解度显著增大
4. D. 再生塔甲醇蒸汽压下降，再生变差

93氨合成塔在升温还原过程中，若发现催化剂床层温度上升过快，正确的处置是

1. A. 立即切断循环气并停止加热
2. B. 适当加大循环气量并控制升温速率
3. C. 迅速提高系统压力以抑制温升
4. D. 关小塔副线减少冷气进入量

94合成氨装置发生氢气泄漏着火时，现场人员首先应采取的处置措施是

1. A. 用干粉灭火器直接扑灭火焰后关闭阀门
2. B. 立即切断气源并按预案报警、警戒
3. C. 用水枪大量射水冷却周围设备
4. D. 佩戴防毒面具进入现场查找漏点

95合成氨装置中，甲烷化炉入口一氧化碳含量突然升高，若未及时处理，最可能造成的后果是

1. A. 甲烷化炉催化剂床层温度急剧上升
2. B. 甲烷化炉出口甲烷含量下降
3. C. 合成塔入口氢氮比升高
4. D. 氨合成催化剂活性迅速提高

96合成氨装置合成回路发生超压时，下列处置措施中合理的有（多选）

1. A. 打开回路放空阀降低系统压力
2. B. 提高循环气压缩机转速增加循环量
3. C. 检查并投用压力联锁及安全阀
4. D. 适当降低新鲜气补充量
5. E. 立即停止氨分离器液位控制

97合成氨系统补充新鲜气时，为防止合成塔催化剂床层温度骤降，操作上应控制的是

1. A. 冷激气流量与补充气加入速率匹配床层温度变化
2. B. 补充气经冷交换器预热后再缓慢并入系统
3. C. 先提高循环机转速再打开补充气截止阀
4. D. 将补充气从塔顶冷激线直接注入床层顶部

98合成氨装置脱硫系统出口硫化氢含量超标，最先应检查的工艺参数是

1. A. 脱硫液循环量和再生空气量是否匹配
2. B. 变换炉入口温度是否偏低
3. C. 甲烷化炉入口氢氮比是否正常
4. D. 合成塔入口氨含量是否过高

99合成氨工艺中，甲烷化炉的主要作用是

1. A. 将变换气中残余一氧化碳和二氧化碳转化为甲烷
2. B. 将氮氢气中的微量氧转化为水后脱除
3. C. 把甲烷蒸汽转化为氢气和一氧化碳
4. D. 把氨合成塔出口气中的氨冷凝分离

100氨合成塔催化剂床层出现同平面温差增大，最可能的原因是

1. A. 内件损坏或冷激气分布不均
2. B. 循环气中惰性气含量偏低
3. C. 合成塔入口氨含量偏低
4. D. 系统压力略高于设计值