电解精炼工 练习卷

1铜电解精炼中，阴极铜产出周期通常为6~8天，若某电解槽阴极周期已到但阴极表面出现大量结粒，最合理的处理方式是

1. A. 按原周期正常出槽，结粒在后续加工中自然脱落
2. B. 延长周期2~3天，让结粒在槽内继续长大后再出槽
3. C. 提前出槽并对结粒阴极单独堆放，查明结粒原因后处理
4. D. 将结粒阴极放回槽内继续电解至与正常阴极同厚

2铅电解精炼中，阴极铅出槽后通常需要进行

1. A. 直接铸锭
2. B. 熔铸并精炼
3. C. 酸洗后电解
4. D. 破碎筛分

3铜电解精炼中，电解液循环方式采用下进上出的主要目的是

1. A. 使电解液温度上下更均匀
2. B. 促使阳极泥沉降并减少阴极夹层
3. C. 提高阴极铜表面光泽度
4. D. 降低阳极板溶解速率

4锌电解沉积过程中，阴极锌片出现烧板、发黑、返溶，最先应确认的现场操作是

1. A. 电解液锌酸比是否偏低
2. B. 阴极电流密度是否过高
3. C. 槽温是否偏低
4. D. 阳极泥是否清理干净

5铜电解槽面管理中，阳极钝化时通常观察到的现象是

1. A. 槽电压明显升高、阳极表面发白
2. B. 槽电压明显降低、阳极表面发黑
3. C. 槽电压不变、阴极铜变薄
4. D. 槽电压升高、阴极铜变厚

6锌电解沉积过程中，阴极锌片出现烧板、发黑，且槽电压明显升高，最可能的原因是

1. A. 电解液锌含量偏高
2. B. 阴极电流密度过低
3. C. 电解液温度过高
4. D. 阴极附近锌离子贫化

7铜电解精炼中，电解液含铜量偏低而含酸偏高时，对阴极沉积最直接的影响是

1. A. 阴极铜纯度提高且结晶更致密
2. B. 阴极电流效率下降并易析出杂质
3. C. 阳极泥沉降速度明显加快
4. D. 电解液电阻减小使槽电压降低

8铅电解精炼中，阳极泥含铅偏高时，通常采取的措施是

1. A. 适当提高电解液温度并加强阳极泥清理
2. B. 降低电流密度并减少添加剂加入量
3. C. 提高电解液中硅氟酸浓度至上限
4. D. 缩短阴极周期并降低电解液循环量

9铜电解车间发现阴极铜表面出现大量铜粉（海绵铜），下列处置措施中最合理的是

1. A. 提高电解液温度并降低电流密度
2. B. 降低电解液温度并提高电流密度
3. C. 提高电解液铜离子浓度并加大电流
4. D. 减少添加剂加入量并提高电流密度

10铜电解精炼中，阳极泥沉降进入阴极区导致阴极夹层，最有效的预防措施是

1. A. 提高电解液循环速度并加大进液量
2. B. 在阳极袋完好前提下控制循环方式与液面稳定
3. C. 降低电解液温度使阳极泥快速沉降
4. D. 缩短阴极周期并提高电流密度

11铜电解精炼中，添加剂明胶和硫脲的主要作用分别是

1. A. 明胶细化结晶，硫脲抑制结粒
2. B. 明胶提高电导，硫脲降低槽电压
3. C. 明胶抑制结粒，硫脲细化结晶
4. D. 明胶降低槽电压，硫脲提高电导

12铜电解精炼中，电解液脱铜工序采用电积法时，控制阴极电流密度偏低的主要目的是

1. A. 获得致密平整的阴极铜
2. B. 抑制砷化氢气体产生
3. C. 提高脱铜后液含铜量
4. D. 减少阳极泥中铜的夹带

13铜电解车间某电解槽阴极铜表面出现大量结瘤，经查电流密度和温度均正常，最可能的原因是

1. A. 电解液中添加剂过量
2. B. 阳极板间距过大
3. C. 电解液悬浮物过多
4. D. 阴极板导电棒铜排氧化

14铜电解精炼中，阴极铜出现表面结粒、粗糙长刺，最先应检查的工艺参数是

1. A. 电解液温度是否偏低
2. B. 阴极电流密度是否偏高
3. C. 阳极板装入量是否偏少
4. D. 槽电压是否偏低

15锌电解沉积中，阴极锌片出槽后需要进行的主要处理是

1. A. 直接送铸锭
2. B. 剥锌后熔铸
3. C. 酸洗后干燥
4. D. 破碎后返回浸出