电解精炼工 练习卷

1铜电解精炼中，阴极铜产出周期通常为6~8天，若某电解槽阴极周期已到但阴极表面出现大量结粒，最合理的处理方式是

1. A. 按原周期正常出槽，结粒在后续加工中自然脱落
2. B. 延长周期2~3天，让结粒在槽内继续长大后再出槽
3. C. 提前出槽并对结粒阴极单独堆放，查明结粒原因后处理
4. D. 将结粒阴极放回槽内继续电解至与正常阴极同厚

2铅电解精炼槽面操作中，发现某槽阳极板出现钝化，槽电压明显升高，正确的处理方式是

1. A. 立即提高电解液温度至50℃以上
2. B. 适当提高电解液游离酸浓度并检查阳极泥
3. C. 向槽内加入少量铅离子溶液
4. D. 将该槽阴极电流密度提高一倍

3铅电解精炼中，阴极铅出槽后通常需要进行

1. A. 直接铸锭
2. B. 熔铸并精炼
3. C. 酸洗后电解
4. D. 破碎筛分

4锌电解车间采用大极板长周期出槽，阴极锌片边缘出现严重卷边和脆裂，下列检查项中最应先排查的是

1. A. 电解液镁离子浓度
2. B. 阴极电流密度分布
3. C. 阳极板含铅量
4. D. 冷却塔水温

5铜电解精炼中，电解液循环方式采用下进上出的主要目的是

1. A. 使电解液温度上下更均匀
2. B. 促使阳极泥沉降并减少阴极夹层
3. C. 提高阴极铜表面光泽度
4. D. 降低阳极板溶解速率

6铜电解精炼中，阴极铜出现大面积结粒且表面粗糙，经查电解液温度、循环量均正常，首先应重点检查的是

1. A. 阳极泥过滤效果
2. B. 添加剂加入量与配比
3. C. 阴极电流密度是否偏低
4. D. 槽电压是否偏高

7锌电解沉积过程中，阴极锌片出现烧板、发黑、返溶，最先应确认的现场操作是

1. A. 电解液锌酸比是否偏低
2. B. 阴极电流密度是否过高
3. C. 槽温是否偏低
4. D. 阳极泥是否清理干净

8锌电解沉积过程中，阴极锌片出现疏松海绵状且析出效率下降，最可能的原因是

1. A. 电解液锌含量偏低而酸度偏高
2. B. 电解液锌含量偏高而酸度偏低
3. C. 电解液温度比正常值低5℃
4. D. 阴极电流密度比正常值低10%

9铜电解槽面管理中，阳极钝化时通常观察到的现象是

1. A. 槽电压明显升高、阳极表面发白
2. B. 槽电压明显降低、阳极表面发黑
3. C. 槽电压不变、阴极铜变薄
4. D. 槽电压升高、阴极铜变厚

10锌电解沉积过程中，阴极锌片出现烧板（局部发黑、穿孔）现象，通常与下列哪项操作条件关系最直接

1. A. 电解液锌酸比偏高
2. B. 阴极电流密度局部过高
3. C. 阴极出槽周期偏长
4. D. 电解液温度偏低

11锌电解沉积过程中，阴极锌片出现烧板、发黑，且槽电压明显升高，最可能的原因是

1. A. 电解液锌含量偏高
2. B. 阴极电流密度过低
3. C. 电解液温度过高
4. D. 阴极附近锌离子贫化

12铜电解槽面管理时，发现个别阴极板上部出现大量结粒，而相邻阴极板正常，优先检查的项目是

1. A. 该槽的电解液总流量
2. B. 该阴极对应的阳极板表面状况
3. C. 电解车间整体温度记录
4. D. 电解液过滤机的运行台数

13铜电解精炼中，电解液含铜量偏低而含酸偏高时，对阴极沉积最直接的影响是

1. A. 阴极铜纯度提高且结晶更致密
2. B. 阴极电流效率下降并易析出杂质
3. C. 阳极泥沉降速度明显加快
4. D. 电解液电阻减小使槽电压降低

14铅电解精炼槽电压突然升高，检查发现阳极表面覆盖一层致密黄褐色膜层且槽液循环正常，最可能的原因是

1. A. 阳极泥过厚导致导电不良
2. B. 阳极发生钝化生成硫酸铅膜
3. C. 阴极析出铅过厚造成短路
4. D. 电解液温度过低使电导下降

15铅电解精炼中，阳极泥含铅偏高时，通常采取的措施是

1. A. 适当提高电解液温度并加强阳极泥清理
2. B. 降低电流密度并减少添加剂加入量
3. C. 提高电解液中硅氟酸浓度至上限
4. D. 缩短阴极周期并降低电解液循环量

16铅电解精炼中，阴极铅片出现树枝状结晶，最有效的处理措施是

1. A. 提高电解液温度并加大循环量
2. B. 适当降低电流密度并调整添加剂配比
3. C. 降低电解液酸度并补加硫酸
4. D. 缩短阴极周期并提前出槽

17铜电解车间发现阴极铜表面出现大量铜粉（海绵铜），下列处置措施中最合理的是

1. A. 提高电解液温度并降低电流密度
2. B. 降低电解液温度并提高电流密度
3. C. 提高电解液铜离子浓度并加大电流
4. D. 减少添加剂加入量并提高电流密度

18铜电解精炼中，电解液铜离子浓度偏低时，槽电压和阴极沉积质量的典型变化是

1. A. 槽电压升高且阴极沉积变粗糙
2. B. 槽电压降低且阴极沉积变致密
3. C. 槽电压不变且阴极沉积出现条纹
4. D. 槽电压升高且阴极沉积出现光亮面

19铜电解精炼中，阳极泥沉降进入阴极区导致阴极夹层，最有效的预防措施是

1. A. 提高电解液循环速度并加大进液量
2. B. 在阳极袋完好前提下控制循环方式与液面稳定
3. C. 降低电解液温度使阳极泥快速沉降
4. D. 缩短阴极周期并提高电流密度

20铜电解中，阳极泥沉降不良导致阴极铜夹带阳极泥时，最可能的原因是

1. A. 电解液温度过低
2. B. 电解液循环量过大
3. C. 阴极电流密度过小
4. D. 阳极含铜品位过高

21铜电解精炼中，添加剂明胶和硫脲的主要作用分别是

1. A. 明胶细化结晶，硫脲抑制结粒
2. B. 明胶提高电导，硫脲降低槽电压
3. C. 明胶抑制结粒，硫脲细化结晶
4. D. 明胶降低槽电压，硫脲提高电导

22铜电解精炼中，阴极板出槽后需进行洗涤，洗涤顺序通常为

1. A. 先用热水洗再用冷水洗
2. B. 先用稀硫酸洗再用水洗
3. C. 先用冷水洗再用热水洗
4. D. 先用碱液中和再用水洗

23铜电解精炼中，电解液脱铜工序采用电积法时，控制阴极电流密度偏低的主要目的是

1. A. 获得致密平整的阴极铜
2. B. 抑制砷化氢气体产生
3. C. 提高脱铜后液含铜量
4. D. 减少阳极泥中铜的夹带

24锌电解车间发现阴极锌片含铅升高，在工艺控制上应重点排查

1. A. 新液温度是否偏高
2. B. 阴极电流密度是否偏低
3. C. 阳极铅板是否过度溶解
4. D. 槽内酸雾抽风是否偏大

25铜电解车间某电解槽阴极铜表面出现大量结瘤，经查电流密度和温度均正常，最可能的原因是

1. A. 电解液中添加剂过量
2. B. 阳极板间距过大
3. C. 电解液悬浮物过多
4. D. 阴极板导电棒铜排氧化

26铜电解精炼中，阴极铜出现大面积结粒且表面粗糙，槽电压同时升高，下列处置措施中最先应当执行的是

1. A. 适当提高电解液温度并加大循环量
2. B. 取出阴极检查并调整添加剂加入量
3. C. 立即提升电流密度以抑制结粒
4. D. 向电解液中补加硫酸降低铜离子浓度

27铜电解精炼中，阴极铜出现表面结粒、粗糙长刺，最先应检查的工艺参数是

1. A. 电解液温度是否偏低
2. B. 阴极电流密度是否偏高
3. C. 阳极板装入量是否偏少
4. D. 槽电压是否偏低

28铜电解精炼中，电解液温度通常需要控制在55～65℃，若温度长期偏低，对阴极铜质量最直接的影响是

1. A. 阴极铜表面出现气孔
2. B. 电解液电阻增大、槽电压升高
3. C. 阳极泥沉降速度变慢
4. D. 阴极铜含硫量显著上升

29锌电解沉积中，阴极锌片出槽后需要进行的主要处理是

1. A. 直接送铸锭
2. B. 剥锌后熔铸
3. C. 酸洗后干燥
4. D. 破碎后返回浸出

30铜电解精炼中，电解液循环量过小对电解过程的主要影响是

1. A. 槽内铜离子浓度与温度分布不均
2. B. 阳极泥沉降速度显著加快
3. C. 阴极电流效率明显升高
4. D. 电解液电导率显著增大