电解精炼工 练习卷

1铜电解精炼中，阴极铜产出周期通常为6~8天，若某电解槽阴极周期已到但阴极表面出现大量结粒，最合理的处理方式是

1. A. 按原周期正常出槽，结粒在后续加工中自然脱落
2. B. 延长周期2~3天，让结粒在槽内继续长大后再出槽
3. C. 提前出槽并对结粒阴极单独堆放，查明结粒原因后处理
4. D. 将结粒阴极放回槽内继续电解至与正常阴极同厚

2铅电解精炼中，残极率是重要技术指标，若残极率突然升高，可能的原因是

1. A. 阳极板厚度偏薄
2. B. 电流密度偏低
3. C. 阳极泥清理不及时
4. D. 电解液温度偏高

3铅电解精炼采用氟硅酸电解液时，阳极泥中主要富集的杂质是

1. A. 铜和镍
2. B. 铋和锑
3. C. 铁和锌
4. D. 钠和钙

4锌电解车间发现新装阴极板导电头与导电排接触处发热冒烟，正确的处置是

1. A. 继续观察待其自然冷却
2. B. 立即停电处理接触面
3. C. 加大该槽电解液循环
4. D. 提高该槽电流密度

5铜电解槽面管理中，发现个别阴极板边缘出现'树枝状'结瘤，正确的处置是

1. A. 立即将整槽阴极全部提出重新装入
2. B. 用专用工具在槽面上剪除结瘤并加强该极板添加剂
3. C. 提高该槽电流密度把结瘤'烧'掉
4. D. 向槽内加入大量骨胶抑制结瘤

6锌电解车间采用大极板长周期出槽，阴极锌片边缘出现严重卷边和脆裂，下列检查项中最应先排查的是

1. A. 电解液镁离子浓度
2. B. 阴极电流密度分布
3. C. 阳极板含铅量
4. D. 冷却塔水温

7铅电解精炼采用的电解液体系通常是哪种

1. A. 硫酸铜酸性溶液
2. B. 氟硅酸铅溶液
3. C. 氯化铅盐酸溶液
4. D. 氢氧化钠碱性溶液

8铅电解精炼中，为降低阴极铅中杂质含量，控制电解液温度的主要作用是

1. A. 提高电解液导电率
2. B. 减少阳极泥在阴极的机械夹附
3. C. 促进阴极铅致密沉积
4. D. 抑制阳极铅的化学溶解

9铅电解精炼中，析出铅在阴极上出现海绵状疏松沉积，经查电流效率明显下降，最可能的原因是下列哪项？

1. A. 电解液中铅离子浓度偏高
2. B. 阴极电流密度过低
3. C. 电解液温度过高
4. D. 添加剂加入量不足

10锌电解沉积车间，阴极锌片剥离后表面出现大量针孔，且电解液含铁量偏高，正确的处置方向是

1. A. 加强电解液除铁净化
2. B. 提高阴极电流密度
3. C. 降低电解液酸度
4. D. 缩短阴极周期

11锌电解沉积过程中，阴极锌片出现烧板、发黑、返溶，最先应确认的现场操作是

1. A. 电解液锌酸比是否偏低
2. B. 阴极电流密度是否过高
3. C. 槽温是否偏低
4. D. 阳极泥是否清理干净

12铜电解精炼中，阳极板装槽前进行阳极耳部清理的主要目的是

1. A. 提高阳极板溶解速度
2. B. 保证导电良好、减少接触电阻
3. C. 减少阳极泥生成量
4. D. 增加阴极电流密度

13铝电解槽中电解质温度突然下降且槽电压上升，在确认阳极未发生效应的情况下，正确的下一步处置是

1. A. 立即提升阳极并加大直流电流
2. B. 检查氧化铝下料量是否过量并调整
3. C. 向槽内加入冰晶石提高电解质水平
4. D. 降低槽电压并停止阳极更换作业

14锌电解沉积中，阴极板入槽后通电前必须确认的项目是

1. A. 阴极板是否已用清水冲洗并晾干
2. B. 阴极导电头与导电排是否接触良好
3. C. 槽内电解液是否已加满至溢流口
4. D. 阳极泥是否已从槽底排净

15铜电解精炼中，阴极周期过短可能带来的主要问题是

1. A. 阴极铜含杂质升高
2. B. 残极率升高和操作频繁
3. C. 电解液铜离子浓度下降
4. D. 阳极泥产量减少

16锌电解沉积过程中，阴极锌片出现烧板（局部发黑、穿孔）现象，通常与下列哪项操作条件关系最直接

1. A. 电解液锌酸比偏高
2. B. 阴极电流密度局部过高
3. C. 阴极出槽周期偏长
4. D. 电解液温度偏低

17铜电解精炼中，阳极板出现钝化时，槽电压会升高且阳极表面发黑，现场正确的处置是

1. A. 立即向槽内加入大量盐酸强行活化
2. B. 适当提高电解液温度并检查阳极品位与添加剂
3. C. 立即将电流密度提高一倍以击穿钝化膜
4. D. 停止循环并静置等待钝化膜自然溶解

18铅电解精炼中，电解液循环量突然减小，最先可能引起的现象是

1. A. 槽电压普遍下降
2. B. 阴极铅沉积更加致密
3. C. 阳极泥沉降速度加快
4. D. 电解液浓差极化加剧

19铅电解精炼采用硅氟酸电解液时，阴极铅沉积物出现大量海绵状疏松，最先应排查的工艺条件是

1. A. 电解液温度是否偏低
2. B. 电流密度是否偏高
3. C. 极间距是否偏大
4. D. 阳极泥含铅是否偏高

20铜电解精炼中，电解液漂浮阳极泥过多时，对阴极质量最直接的影响是

1. A. 阴极铜表面出现结粒和夹层
2. B. 阴极铜含氧量显著升高
3. C. 电解液温度快速下降
4. D. 阳极板溶解速度加快

21铜电解精炼中，电解液含铜量偏低而含酸偏高时，对阴极沉积最直接的影响是

1. A. 阴极铜纯度提高且结晶更致密
2. B. 阴极电流效率下降并易析出杂质
3. C. 阳极泥沉降速度明显加快
4. D. 电解液电阻减小使槽电压降低

22铜电解精炼中，电解液循环方式由下进上出改为上进下出后，最可能出现的槽面问题是

1. A. 阳极泥上浮至阴极区污染阴极
2. B. 槽底阳极泥被搅动悬浮
3. C. 阴极铜表面出现更多结粒
4. D. 电解液温度分层加剧

23锌电解沉积过程中，电解液含氟量偏高会对阴极锌产生的主要危害是

1. A. 使阴极锌片发脆且难以剥离
2. B. 使阴极锌含铜量显著升高
3. C. 使阴极电流效率明显提高
4. D. 使阴极锌表面出现亮银光泽

24锌电解沉积过程中，阴极锌片出现烧板（发黑、返溶）现象，最直接的原因是

1. A. 阴极电流密度局部过高
2. B. 电解液锌酸比偏高
3. C. 电解液温度偏低
4. D. 阳极铅银合金含银偏低

25关于铜电解精炼槽面管理，下列做法中正确的有（多选）

1. A. 定期检查阴极导电棒与槽沿接触点并清理氧化层
2. B. 根据阴极表面状况及时调整骨胶和硫脲加入量
3. C. 发现电解液铜离子浓度偏低时适量补充硫酸铜溶液
4. D. 为减少阳极泥漂浮，可向电解液表面撒入少量碳酸钡
5. E. 电解液温度偏低时直接通入蒸汽快速升温至80℃以上

26铅电解精炼中，阴极铅片出现树枝状结晶，最有效的处理措施是

1. A. 提高电解液温度并加大循环量
2. B. 适当降低电流密度并调整添加剂配比
3. C. 降低电解液酸度并补加硫酸
4. D. 缩短阴极周期并提前出槽

27铜电解精炼中，阴极铜出现表面结粒、疙瘩，最先应检查的工艺参数是

1. A. 电解液温度是否偏低
2. B. 阴极电流密度是否偏高
3. C. 阳极板重量是否偏轻
4. D. 电解槽液位是否偏低

28锌电解采用铅银合金阳极时，银的主要作用是

1. A. 提高阳极导电性
2. B. 降低阳极析氧过电位
3. C. 抑制阳极泥生成
4. D. 提高阴极电流效率

29锌电解沉积过程中，阴极锌片出现烧板、穿孔，现场首要检查的项目是

1. A. 阴极电流密度与电解液温度是否匹配
2. B. 阳极板使用周期是否到期
3. C. 电解槽进液溜槽液位是否稳定
4. D. 阴极板吊耳接触是否氧化

30铅电解精炼中，阴极周期过短对阴极铅质量的主要影响是

1. A. 阴极铅厚度不足且杂质夹带增多
2. B. 阴极铅表面光亮且纯度提高
3. C. 阳极泥产出量明显减少
4. D. 电解液温度自动升高

31铜电解精炼中，阳极泥沉降进入阴极区导致阴极夹层，最有效的预防措施是

1. A. 提高电解液循环速度并加大进液量
2. B. 在阳极袋完好前提下控制循环方式与液面稳定
3. C. 降低电解液温度使阳极泥快速沉降
4. D. 缩短阴极周期并提高电流密度

32铜电解精炼中，阴极铜出现表面粗糙、结粒增多的异常时，首先应检查的工艺参数是

1. A. 电解液温度是否偏高
2. B. 阴极电流密度是否偏大
3. C. 电解液铜离子浓度是否偏高
4. D. 阳极板装入量是否偏少

33铜电解精炼中，阳极板装入电解槽时，下列关于极距调整的做法正确的是

1. A. 同极中心距按工艺要求均匀调整
2. B. 阴阳极可随意接触以提高导电
3. C. 极距越小越有利于降低槽电压
4. D. 边板可紧贴槽壁以节省空间

34锌电解沉积过程中，阴极析出锌出现烧板（海绵状）缺陷，现场排查时首先应确认的工艺参数是

1. A. 阴极电流密度是否偏高
2. B. 阳极泥是否及时排放
3. C. 电解液温度是否偏低
4. D. 阴极板是否涂蜡

35锌电解沉积中，阴极电流效率明显下降而槽电压基本正常，下列哪项是优先排查的工艺条件

1. A. 电解液中锌酸比是否失调
2. B. 阴极板是否全部导电良好
3. C. 冷却水温度是否偏高
4. D. 阳极泥是否及时排放

36铜电解精炼中，阴极板出槽后需进行洗涤，洗涤顺序通常为

1. A. 先用热水洗再用冷水洗
2. B. 先用稀硫酸洗再用水洗
3. C. 先用冷水洗再用热水洗
4. D. 先用碱液中和再用水洗

37铅电解精炼采用氟硅酸体系电解液时，阴极铅析出致密而阳极泥附着情况正常，但槽电压突然升高，现场首先应排查的是哪一项

1. A. 电解液温度是否偏低
2. B. 阴极电流密度是否偏小
3. C. 阳极板是否发生钝化或接触不良
4. D. 添加剂骨胶加入量是否过多

38锌电解沉积中，向电解液中加入碳酸锶的主要作用是

1. A. 降低电解液含氟量
2. B. 除去电解液中的铅
3. C. 提高阴极锌的延展性
4. D. 抑制阴极锌返溶

39铜电解精炼中，电解液铜浓度偏低而硫酸浓度偏高时，对阴极沉积的典型影响是

1. A. 阴极沉积致密但电流效率升高
2. B. 阴极沉积粗糙且易长粒子
3. C. 阳极钝化明显减轻
4. D. 电解液电阻减小使槽电压下降

40锌电解沉积过程中，阴极上析出的锌片出现烧板（黑色海绵状沉积物）时，最可能的原因是

1. A. 电流密度偏低
2. B. 电解液温度偏低
3. C. 电流密度过高
4. D. 锌离子浓度过高

41铜电解车间某电解槽阴极铜表面出现大量结瘤，经查电流密度和温度均正常，最可能的原因是

1. A. 电解液中添加剂过量
2. B. 阳极板间距过大
3. C. 电解液悬浮物过多
4. D. 阴极板导电棒铜排氧化

42铜电解精炼中，阳极钝化时槽电压升高的同时，阳极表面常出现的现象是

1. A. 阳极表面出现致密黑膜
2. B. 阳极表面变得光亮平整
3. C. 阳极泥量明显减少
4. D. 电解液颜色变浅

43锌电解沉积过程中，阴极锌片出现烧板、发黑，槽温偏高，最可能的原因是

1. A. 电流密度偏低且锌离子浓度偏高
2. B. 电流密度偏高且电解液温度过高
3. C. 电解液中硫酸含量偏低且循环量过大
4. D. 阴极板入槽前未充分预热

44电解精炼车间发现某电解槽阴极铜颜色发暗、化验显示铅含量超标，下列排查方向中最应先检查的是

1. A. 阳极板中铅含量及电解液铅离子浓度
2. B. 阴极板材质及导电棒接触情况
3. C. 电解液循环量及槽温控制
4. D. 添加剂加入量及加入方式

45铜电解槽槽电压突然由正常值升高并伴随电流下降，最可能的故障是

1. A. 阳极板钝化或接触不良
2. B. 电解液温度升高
3. C. 阴极铜产量增加
4. D. 电解液铜离子浓度升高

46铜电解精炼中，电解液温度通常需要控制在55～65℃，若温度长期偏低，对阴极铜质量最直接的影响是

1. A. 阴极铜表面出现气孔
2. B. 电解液电阻增大、槽电压升高
3. C. 阳极泥沉降速度变慢
4. D. 阴极铜含硫量显著上升

47铅电解精炼中，阳极板含铋量偏高时，对阴极铅质量的主要威胁是

1. A. 阴极铅硬度下降
2. B. 阴极铅含铋升高
3. C. 电解液黏度增大
4. D. 阳极泥量减少

48铅电解精炼采用硅氟酸电解液体系时，往电解液中补加少量骨胶的主要作用是

1. A. 提高电解液电导率
2. B. 抑制阴极铅枝晶生长
3. C. 降低阳极泥含铅量
4. D. 中和电解液中游离酸

49锌电解沉积时，阴极电流效率明显下降且氢气析出增多，电解液含锌偏低，最合理的调整是

1. A. 提高电解液含锌浓度
2. B. 降低电解液含锌浓度
3. C. 提高电解液温度
4. D. 增大阴极电流密度

50铜电解车间发现个别阴极板边缘出现树枝状结粒并延伸至极间，正确的槽面处置是

1. A. 立即提起该阴极板检查并清除结粒后再入槽
2. B. 加大该槽电解液循环量继续观察
3. C. 降低该槽电流密度至零后等待自然脱落
4. D. 将该阴极板与相邻阴极板对调位置