1铜电解精炼中，阴极铜产出周期通常为6~8天，若某电解槽阴极周期已到但阴极表面出现大量结粒，最合理的处理方式是
- A. 按原周期正常出槽，结粒在后续加工中自然脱落
- B. 延长周期2~3天，让结粒在槽内继续长大后再出槽
- C. 提前出槽并对结粒阴极单独堆放，查明结粒原因后处理
- D. 将结粒阴极放回槽内继续电解至与正常阴极同厚
2铅电解精炼槽面操作中，发现某槽阳极板出现钝化，槽电压明显升高，正确的处理方式是
- A. 立即提高电解液温度至50℃以上
- B. 适当提高电解液游离酸浓度并检查阳极泥
- C. 向槽内加入少量铅离子溶液
- D. 将该槽阴极电流密度提高一倍
3铅电解精炼中，阴极铅出槽后通常需要进行
- A. 直接铸锭
- B. 熔铸并精炼
- C. 酸洗后电解
- D. 破碎筛分
4锌电解车间采用大极板长周期出槽，阴极锌片边缘出现严重卷边和脆裂，下列检查项中最应先排查的是
- A. 电解液镁离子浓度
- B. 阴极电流密度分布
- C. 阳极板含铅量
- D. 冷却塔水温
5铜电解精炼中，电解液循环方式采用下进上出的主要目的是
- A. 使电解液温度上下更均匀
- B. 促使阳极泥沉降并减少阴极夹层
- C. 提高阴极铜表面光泽度
- D. 降低阳极板溶解速率
6铜电解精炼中，阴极铜出现大面积结粒且表面粗糙，经查电解液温度、循环量均正常，首先应重点检查的是
- A. 阳极泥过滤效果
- B. 添加剂加入量与配比
- C. 阴极电流密度是否偏低
- D. 槽电压是否偏高
7锌电解沉积过程中，阴极锌片出现烧板、发黑、返溶，最先应确认的现场操作是
- A. 电解液锌酸比是否偏低
- B. 阴极电流密度是否过高
- C. 槽温是否偏低
- D. 阳极泥是否清理干净
8锌电解沉积过程中，阴极锌片出现疏松海绵状且析出效率下降，最可能的原因是
- A. 电解液锌含量偏低而酸度偏高
- B. 电解液锌含量偏高而酸度偏低
- C. 电解液温度比正常值低5℃
- D. 阴极电流密度比正常值低10%
9铜电解槽面管理中，阳极钝化时通常观察到的现象是
- A. 槽电压明显升高、阳极表面发白
- B. 槽电压明显降低、阳极表面发黑
- C. 槽电压不变、阴极铜变薄
- D. 槽电压升高、阴极铜变厚
10锌电解沉积过程中，阴极锌片出现烧板（局部发黑、穿孔）现象，通常与下列哪项操作条件关系最直接
- A. 电解液锌酸比偏高
- B. 阴极电流密度局部过高
- C. 阴极出槽周期偏长
- D. 电解液温度偏低
11锌电解沉积过程中，阴极锌片出现烧板、发黑，且槽电压明显升高，最可能的原因是
- A. 电解液锌含量偏高
- B. 阴极电流密度过低
- C. 电解液温度过高
- D. 阴极附近锌离子贫化
12铜电解槽面管理时，发现个别阴极板上部出现大量结粒，而相邻阴极板正常，优先检查的项目是
- A. 该槽的电解液总流量
- B. 该阴极对应的阳极板表面状况
- C. 电解车间整体温度记录
- D. 电解液过滤机的运行台数
13铜电解精炼中，电解液含铜量偏低而含酸偏高时，对阴极沉积最直接的影响是
- A. 阴极铜纯度提高且结晶更致密
- B. 阴极电流效率下降并易析出杂质
- C. 阳极泥沉降速度明显加快
- D. 电解液电阻减小使槽电压降低
14铅电解精炼槽电压突然升高，检查发现阳极表面覆盖一层致密黄褐色膜层且槽液循环正常，最可能的原因是
- A. 阳极泥过厚导致导电不良
- B. 阳极发生钝化生成硫酸铅膜
- C. 阴极析出铅过厚造成短路
- D. 电解液温度过低使电导下降
15铅电解精炼中，阳极泥含铅偏高时，通常采取的措施是
- A. 适当提高电解液温度并加强阳极泥清理
- B. 降低电流密度并减少添加剂加入量
- C. 提高电解液中硅氟酸浓度至上限
- D. 缩短阴极周期并降低电解液循环量
16铅电解精炼中，阴极铅片出现树枝状结晶，最有效的处理措施是
- A. 提高电解液温度并加大循环量
- B. 适当降低电流密度并调整添加剂配比
- C. 降低电解液酸度并补加硫酸
- D. 缩短阴极周期并提前出槽
17铜电解车间发现阴极铜表面出现大量铜粉（海绵铜），下列处置措施中最合理的是
- A. 提高电解液温度并降低电流密度
- B. 降低电解液温度并提高电流密度
- C. 提高电解液铜离子浓度并加大电流
- D. 减少添加剂加入量并提高电流密度
18铜电解精炼中，电解液铜离子浓度偏低时，槽电压和阴极沉积质量的典型变化是
- A. 槽电压升高且阴极沉积变粗糙
- B. 槽电压降低且阴极沉积变致密
- C. 槽电压不变且阴极沉积出现条纹
- D. 槽电压升高且阴极沉积出现光亮面
19铜电解精炼中，阳极泥沉降进入阴极区导致阴极夹层，最有效的预防措施是
- A. 提高电解液循环速度并加大进液量
- B. 在阳极袋完好前提下控制循环方式与液面稳定
- C. 降低电解液温度使阳极泥快速沉降
- D. 缩短阴极周期并提高电流密度
20铜电解中，阳极泥沉降不良导致阴极铜夹带阳极泥时，最可能的原因是
- A. 电解液温度过低
- B. 电解液循环量过大
- C. 阴极电流密度过小
- D. 阳极含铜品位过高
21铜电解精炼中，添加剂明胶和硫脲的主要作用分别是
- A. 明胶细化结晶，硫脲抑制结粒
- B. 明胶提高电导，硫脲降低槽电压
- C. 明胶抑制结粒，硫脲细化结晶
- D. 明胶降低槽电压，硫脲提高电导
22铜电解精炼中，阴极板出槽后需进行洗涤，洗涤顺序通常为
- A. 先用热水洗再用冷水洗
- B. 先用稀硫酸洗再用水洗
- C. 先用冷水洗再用热水洗
- D. 先用碱液中和再用水洗
23铜电解精炼中，电解液脱铜工序采用电积法时，控制阴极电流密度偏低的主要目的是
- A. 获得致密平整的阴极铜
- B. 抑制砷化氢气体产生
- C. 提高脱铜后液含铜量
- D. 减少阳极泥中铜的夹带
24锌电解车间发现阴极锌片含铅升高，在工艺控制上应重点排查
- A. 新液温度是否偏高
- B. 阴极电流密度是否偏低
- C. 阳极铅板是否过度溶解
- D. 槽内酸雾抽风是否偏大
25铜电解车间某电解槽阴极铜表面出现大量结瘤，经查电流密度和温度均正常，最可能的原因是
- A. 电解液中添加剂过量
- B. 阳极板间距过大
- C. 电解液悬浮物过多
- D. 阴极板导电棒铜排氧化
26铜电解精炼中，阴极铜出现大面积结粒且表面粗糙，槽电压同时升高，下列处置措施中最先应当执行的是
- A. 适当提高电解液温度并加大循环量
- B. 取出阴极检查并调整添加剂加入量
- C. 立即提升电流密度以抑制结粒
- D. 向电解液中补加硫酸降低铜离子浓度
27铜电解精炼中，阴极铜出现表面结粒、粗糙长刺，最先应检查的工艺参数是
- A. 电解液温度是否偏低
- B. 阴极电流密度是否偏高
- C. 阳极板装入量是否偏少
- D. 槽电压是否偏低
28铜电解精炼中，电解液温度通常需要控制在55～65℃，若温度长期偏低，对阴极铜质量最直接的影响是
- A. 阴极铜表面出现气孔
- B. 电解液电阻增大、槽电压升高
- C. 阳极泥沉降速度变慢
- D. 阴极铜含硫量显著上升
29锌电解沉积中，阴极锌片出槽后需要进行的主要处理是
- A. 直接送铸锭
- B. 剥锌后熔铸
- C. 酸洗后干燥
- D. 破碎后返回浸出
30铜电解精炼中，电解液循环量过小对电解过程的主要影响是
- A. 槽内铜离子浓度与温度分布不均
- B. 阳极泥沉降速度显著加快
- C. 阴极电流效率明显升高
- D. 电解液电导率显著增大
