电解精炼工 练习卷

1铜电解精炼中，阴极铜产出周期通常为6~8天，若某电解槽阴极周期已到但阴极表面出现大量结粒，最合理的处理方式是

1. A. 按原周期正常出槽，结粒在后续加工中自然脱落
2. B. 延长周期2~3天，让结粒在槽内继续长大后再出槽
3. C. 提前出槽并对结粒阴极单独堆放，查明结粒原因后处理
4. D. 将结粒阴极放回槽内继续电解至与正常阴极同厚

2铜电解槽面管理中，发现某槽阴极板与导电棒接触处出现蓝绿色结晶并伴有发热，正确的处置顺序是

1. A. 先冲洗接触点，再紧固导电棒，最后测量槽电压
2. B. 先测量槽电压，再紧固导电棒，最后冲洗接触点
3. C. 先紧固导电棒，再冲洗接触点，最后测量槽电压
4. D. 先测量槽电压，再冲洗接触点，最后紧固导电棒

3铅电解精炼中，残极率是重要技术指标，若残极率突然升高，可能的原因是

1. A. 阳极板厚度偏薄
2. B. 电流密度偏低
3. C. 阳极泥清理不及时
4. D. 电解液温度偏高

4铜电解精炼中，阴极铜含硫超标时，最可能对应的电解液成分异常是

1. A. 电解液中硫酸浓度偏低
2. B. 电解液中氯离子浓度偏高
3. C. 电解液中铜离子浓度偏高
4. D. 电解液中添加剂明胶浓度偏高

5铅电解精炼采用氟硅酸电解液时，阳极泥中主要富集的杂质是

1. A. 铜和镍
2. B. 铋和锑
3. C. 铁和锌
4. D. 钠和钙

6铅电解精炼中，电解液温度一般控制在

1. A. 25～30℃
2. B. 35～45℃
3. C. 55～65℃
4. D. 75～85℃

7锌电解车间发现新装阴极板导电头与导电排接触处发热冒烟，正确的处置是

1. A. 继续观察待其自然冷却
2. B. 立即停电处理接触面
3. C. 加大该槽电解液循环
4. D. 提高该槽电流密度

8铜电解精炼中，造成阴极铜化学成分超标的原因包括（多选）

1. A. 阳极铜品位偏低
2. B. 电解液杂质积累
3. C. 电流密度过低
4. D. 极间距过小
5. E. 电解液温度过高

9铜电解槽面管理中，发现个别阴极板边缘出现'树枝状'结瘤，正确的处置是

1. A. 立即将整槽阴极全部提出重新装入
2. B. 用专用工具在槽面上剪除结瘤并加强该极板添加剂
3. C. 提高该槽电流密度把结瘤'烧'掉
4. D. 向槽内加入大量骨胶抑制结瘤

10铅电解精炼采用硅氟酸电解液时，阴极铅沉积物发脆、易断，应优先检查

1. A. 电解液中氯离子含量
2. B. 阴极电流密度是否过高
3. C. 阳极泥含铅量
4. D. 阴极板间距是否偏大

11锌电解车间采用大极板长周期出槽，阴极锌片边缘出现严重卷边和脆裂，下列检查项中最应先排查的是

1. A. 电解液镁离子浓度
2. B. 阴极电流密度分布
3. C. 阳极板含铅量
4. D. 冷却塔水温

12铅电解精炼中，电解液含铅量降低、槽电压升高且阴极析出减少，最可能的原因是

1. A. 电解液中硅氟酸浓度偏低
2. B. 电解液温度偏高
3. C. 阴极电流密度偏低
4. D. 阳极板含铅量偏高

13铅电解精炼采用的电解液体系通常是哪种

1. A. 硫酸铜酸性溶液
2. B. 氟硅酸铅溶液
3. C. 氯化铅盐酸溶液
4. D. 氢氧化钠碱性溶液

14铝电解槽中冰晶石-氧化铝熔体电解生产铝时，阳极效应发生时最典型的现象是

1. A. 槽电压急剧升高并伴有明亮弧光
2. B. 槽电压急剧下降且电解液变暗
3. C. 阴极铝液温度骤降并凝固
4. D. 阳极炭块表面析出大量铝珠

15铅电解精炼中，为降低阴极铅中杂质含量，控制电解液温度的主要作用是

1. A. 提高电解液导电率
2. B. 减少阳极泥在阴极的机械夹附
3. C. 促进阴极铅致密沉积
4. D. 抑制阳极铅的化学溶解

16锌电解沉积中，若阴极锌片出现大面积烧板、边角发黑卷曲，现场首先应检查的工艺参数是

1. A. 电解液锌酸比和电流密度
2. B. 阳极泥袋是否破损
3. C. 阴极板吊耳是否氧化
4. D. 电解液是否含有机杂质

17铅电解精炼中，析出铅在阴极上出现海绵状疏松沉积，经查电流效率明显下降，最可能的原因是下列哪项？

1. A. 电解液中铅离子浓度偏高
2. B. 阴极电流密度过低
3. C. 电解液温度过高
4. D. 添加剂加入量不足

18铅电解精炼采用硅氟酸电解液时，电解液中铅离子浓度偏低会导致

1. A. 阴极铅析出致密
2. B. 槽电压明显下降
3. C. 阳极泥含铅升高
4. D. 电解液电阻减小

19锌电解沉积车间，阴极锌片剥离后表面出现大量针孔，且电解液含铁量偏高，正确的处置方向是

1. A. 加强电解液除铁净化
2. B. 提高阴极电流密度
3. C. 降低电解液酸度
4. D. 缩短阴极周期

20铜电解精炼中，添加剂骨胶加入量过多，阴极铜最可能出现的现象是

1. A. 阴极发脆、边角易裂
2. B. 阴极表面结粒粗大
3. C. 阴极铜含银升高
4. D. 电解液铜浓度下降

21锌电解沉积过程中，阴极锌片出现烧板、发黑、返溶，最先应确认的现场操作是

1. A. 电解液锌酸比是否偏低
2. B. 阴极电流密度是否过高
3. C. 槽温是否偏低
4. D. 阳极泥是否清理干净

22铜电解精炼中，电解液含铜量偏低而硫酸含量偏高时，对阴极沉积的典型影响是

1. A. 阴极沉积致密、槽电压下降
2. B. 阴极析出粗糙、易长粒子
3. C. 阳极钝化加剧、槽电压升高
4. D. 电解液导电率下降、电流效率降低

23铜电解精炼中，阳极板装槽前进行阳极耳部清理的主要目的是

1. A. 提高阳极板溶解速度
2. B. 保证导电良好、减少接触电阻
3. C. 减少阳极泥生成量
4. D. 增加阴极电流密度

24铅电解精炼采用氟硅酸电解液时，阳极泥中累积的铜、锑等杂质主要来源是

1. A. 阳极板中未除尽的杂质
2. B. 阴极板表面的氧化层
3. C. 电解液中补加的添加剂
4. D. 导电铜排的腐蚀产物

25铝电解槽中电解质温度突然下降且槽电压上升，在确认阳极未发生效应的情况下，正确的下一步处置是

1. A. 立即提升阳极并加大直流电流
2. B. 检查氧化铝下料量是否过量并调整
3. C. 向槽内加入冰晶石提高电解质水平
4. D. 降低槽电压并停止阳极更换作业

26锌电解车间发现新装阴极板边缘析出锌层比中部厚很多，形成明显边部增厚，首要调整的是

1. A. 阴极板边缘的绝缘条是否完好
2. B. 电解液中的锑含量是否超标
3. C. 冷却塔出口电解液温度是否偏低
4. D. 剥锌机的刀口间隙是否过大

27锌电解沉积中，阴极板入槽后通电前必须确认的项目是

1. A. 阴极板是否已用清水冲洗并晾干
2. B. 阴极导电头与导电排是否接触良好
3. C. 槽内电解液是否已加满至溢流口
4. D. 阳极泥是否已从槽底排净

28锌电解车间进行阴极出槽时，若发现部分阴极锌片边缘增厚、中间变薄，正确的处置是

1. A. 立即停止整槽生产并更换全部阴极
2. B. 记录该槽号并检查阴极电流分布及极距
3. C. 将该槽电流密度统一调高
4. D. 将增厚锌片直接返回浸出工序

29铜电解精炼中，阴极周期过短可能带来的主要问题是

1. A. 阴极铜含杂质升高
2. B. 残极率升高和操作频繁
3. C. 电解液铜离子浓度下降
4. D. 阳极泥产量减少

30铜电解精炼槽面巡检中，下列哪些现象提示阳极可能出现钝化或接触不良（多选）

1. A. 槽电压较正常值明显升高
2. B. 阳极导电棒与导电排接触处发热
3. C. 阳极表面出现致密白色膜
4. D. 阴极铜表面光亮致密
5. E. 电解液循环量突然增大

31锌电解沉积过程中，阴极锌片出现烧板（局部发黑、穿孔）现象，通常与下列哪项操作条件关系最直接

1. A. 电解液锌酸比偏高
2. B. 阴极电流密度局部过高
3. C. 阴极出槽周期偏长
4. D. 电解液温度偏低

32铅电解精炼中，电解液温度一般控制在适宜范围，若温度过高，最可能引起的后果是

1. A. 电解液黏度增大、电导下降
2. B. 铅阴极结晶变粗、电流效率下降
3. C. 阳极泥沉降速度明显减慢
4. D. 阴极铅含银量显著降低

33铜电解精炼中，阳极板出现钝化时，槽电压会升高且阳极表面发黑，现场正确的处置是

1. A. 立即向槽内加入大量盐酸强行活化
2. B. 适当提高电解液温度并检查阳极品位与添加剂
3. C. 立即将电流密度提高一倍以击穿钝化膜
4. D. 停止循环并静置等待钝化膜自然溶解

34铅电解精炼采用氟硅酸电解液时，阳极泥中铅含量偏高，最可能的原因是

1. A. 电解液温度偏低
2. B. 阳极电流密度过小
3. C. 电解液中氯离子含量偏高
4. D. 阴极板间距过大

35铅电解精炼中，电解液循环量突然减小，最先可能引起的现象是

1. A. 槽电压普遍下降
2. B. 阴极铅沉积更加致密
3. C. 阳极泥沉降速度加快
4. D. 电解液浓差极化加剧

36铜电解精炼中，阳极钝化最典型的征兆是

1. A. 槽电压急剧升高
2. B. 阴极铜颜色变亮
3. C. 电解液温度下降
4. D. 阳极泥量明显减少

37铅电解精炼采用硅氟酸电解液时，阴极铅沉积物出现大量海绵状疏松，最先应排查的工艺条件是

1. A. 电解液温度是否偏低
2. B. 电流密度是否偏高
3. C. 极间距是否偏大
4. D. 阳极泥含铅是否偏高

38铜电解精炼中，电解液脱铜工序的主要目的是控制电解液中铜离子浓度，避免其过高导致

1. A. 阴极铜含硫升高
2. B. 阳极钝化加剧
3. C. 电解液比重下降
4. D. 槽电压明显降低

39铜电解精炼中，电解液漂浮阳极泥过多时，对阴极质量最直接的影响是

1. A. 阴极铜表面出现结粒和夹层
2. B. 阴极铜含氧量显著升高
3. C. 电解液温度快速下降
4. D. 阳极板溶解速度加快

40铜电解精炼中，阴极铜出现表面结粒、粗糙且夹带阳极泥时，槽面管理首先应检查的项目是

1. A. 电解液温度是否偏低
2. B. 阴极电流密度是否偏高
3. C. 阳极板装入数量是否偏少
4. D. 极间距是否偏大

41铜电解精炼中，电解液含铜量偏低而含酸偏高时，对阴极沉积最直接的影响是

1. A. 阴极铜纯度提高且结晶更致密
2. B. 阴极电流效率下降并易析出杂质
3. C. 阳极泥沉降速度明显加快
4. D. 电解液电阻减小使槽电压降低

42铜电解精炼中，阳极板钝化时槽电压会升高，其常见原因是

1. A. 阳极泥附着过厚或阳极含氧过高
2. B. 电解液温度过高使阳极溶解加快
3. C. 阴极电流密度过低使铜离子过剩
4. D. 电解液含铜量过高使阳极极化减小

43铜电解精炼中，电解液循环方式由下进上出改为上进下出后，最可能出现的槽面问题是

1. A. 阳极泥上浮至阴极区污染阴极
2. B. 槽底阳极泥被搅动悬浮
3. C. 阴极铜表面出现更多结粒
4. D. 电解液温度分层加剧

44铜电解阳极泥中贵金属含量较高，在槽面管理中为防止阳极泥漂浮污染阴极，通常采取的措施是

1. A. 向电解液中加入适量明胶等添加剂
2. B. 提高电解液循环速度使阳极泥悬浮
3. C. 在阳极袋下口加装磁力搅拌装置
4. D. 将阳极周期延长至阳极自然钝化

45锌电解沉积过程中，电解液含氟量偏高会对阴极锌产生的主要危害是

1. A. 使阴极锌片发脆且难以剥离
2. B. 使阴极锌含铜量显著升高
3. C. 使阴极电流效率明显提高
4. D. 使阴极锌表面出现亮银光泽

46铜电解精炼中，电解液铜离子浓度过低时，阴极沉积物最典型的外观特征是

1. A. 阴极铜表面出现大量结粒
2. B. 阴极铜质地疏松呈海绵状
3. C. 阴极铜表面出现亮条纹
4. D. 阴极铜边缘出现毛刺

47锌电解沉积过程中，阴极锌片出现烧板（发黑、返溶）现象，最直接的原因是

1. A. 阴极电流密度局部过高
2. B. 电解液锌酸比偏高
3. C. 电解液温度偏低
4. D. 阳极铅银合金含银偏低

48铜电解精炼中，添加剂骨胶和硫脲配合使用的主要目的是

1. A. 细化晶粒并使阴极铜表面平整致密
2. B. 提高电解液铜离子浓度
3. C. 降低阳极泥中贵金属含量
4. D. 减少电解液中硫酸的挥发损失

49关于铜电解精炼槽面管理，下列做法中正确的有（多选）

1. A. 定期检查阴极导电棒与槽沿接触点并清理氧化层
2. B. 根据阴极表面状况及时调整骨胶和硫脲加入量
3. C. 发现电解液铜离子浓度偏低时适量补充硫酸铜溶液
4. D. 为减少阳极泥漂浮，可向电解液表面撒入少量碳酸钡
5. E. 电解液温度偏低时直接通入蒸汽快速升温至80℃以上

50铅电解精炼中，为抑制阴极铅致密性变差，常在电解液中加入的添加剂是

1. A. 骨胶和木质磺酸钠
2. B. 硫酸铜和氯离子
3. C. 碳酸钠和氢氧化钠
4. D. 氯化钡和硫酸钡

51铅电解精炼中，阴极铅片出现树枝状结晶，最有效的处理措施是

1. A. 提高电解液温度并加大循环量
2. B. 适当降低电流密度并调整添加剂配比
3. C. 降低电解液酸度并补加硫酸
4. D. 缩短阴极周期并提前出槽

52铅电解精炼中，阳极板中铋含量升高时，对阴极铅质量的主要影响是

1. A. 阴极铅中铋含量随之升高
2. B. 阴极铅表面出现大量气孔
3. C. 阴极电流效率明显下降
4. D. 阳极泥中铅含量显著升高

53铜电解精炼中，阴极铜出现表面结粒、疙瘩，最先应检查的工艺参数是

1. A. 电解液温度是否偏低
2. B. 阴极电流密度是否偏高
3. C. 阳极板重量是否偏轻
4. D. 电解槽液位是否偏低

54锌电解沉积过程中，阴极锌片出现烧板（发黑、穿孔）的常见原因是

1. A. 电解液温度偏低
2. B. 阴极电流密度过高
3. C. 电解液含锌量偏高
4. D. 阴极周期过短

55锌电解采用铅银合金阳极时，银的主要作用是

1. A. 提高阳极导电性
2. B. 降低阳极析氧过电位
3. C. 抑制阳极泥生成
4. D. 提高阴极电流效率

56锌电解沉积中，阴极电流效率突然下降，经查电解液含铜升高，最可能的原因是

1. A. 电解液温度升高
2. B. 阳极板含铅升高
3. C. 电解液铜离子污染
4. D. 阴极周期延长

57锌电解沉积过程中，阴极锌片出现烧板、穿孔，现场首要检查的项目是

1. A. 阴极电流密度与电解液温度是否匹配
2. B. 阳极板使用周期是否到期
3. C. 电解槽进液溜槽液位是否稳定
4. D. 阴极板吊耳接触是否氧化

58铅电解精炼槽面出现阳极泥大量漂浮、阴极铅质量下降，最先应采取的处置是

1. A. 加大电解液循环量把阳极泥冲散
2. B. 检查阳极袋是否破损并停槽更换
3. C. 提高电流密度加快阳极溶解
4. D. 向电解液中补加硅氟酸提高酸度

59铅电解精炼中，阴极周期过短对阴极铅质量的主要影响是

1. A. 阴极铅厚度不足且杂质夹带增多
2. B. 阴极铅表面光亮且纯度提高
3. C. 阳极泥产出量明显减少
4. D. 电解液温度自动升高

60铅电解精炼采用硅氟酸电解液时，阴极铅中杂质铋超标，优先应检查的环节是

1. A. 阳极板中铋含量是否偏高
2. B. 电解液温度是否超过工艺上限
3. C. 阴极电流密度是否低于设定值
4. D. 阴极周期是否短于规定天数

61铜电解精炼中，阳极泥沉降进入阴极区导致阴极夹层，最有效的预防措施是

1. A. 提高电解液循环速度并加大进液量
2. B. 在阳极袋完好前提下控制循环方式与液面稳定
3. C. 降低电解液温度使阳极泥快速沉降
4. D. 缩短阴极周期并提高电流密度

62铜电解精炼中，电解液含砷、锑、铋杂质升高时，对阴极铜质量最典型的危害是

1. A. 阴极铜表面出现绿色附着物
2. B. 阴极铜产生脆性并降低导电率
3. C. 阴极铜板重量明显增加
4. D. 阴极铜表面出现大量阳极泥颗粒

63铜电解精炼中，阴极铜出现表面粗糙、结粒增多的异常时，首先应检查的工艺参数是

1. A. 电解液温度是否偏高
2. B. 阴极电流密度是否偏大
3. C. 电解液铜离子浓度是否偏高
4. D. 阳极板装入量是否偏少

64铜电解槽面管理中，发现个别阴极板边缘出现树枝状结粒并接近阳极时，正确的处置是

1. A. 立即提板处理结粒
2. B. 加大该槽电解液循环量
3. C. 降低全槽电流密度运行
4. D. 向槽内补加硫酸铜

65铜电解精炼中，阳极板装入电解槽时，下列关于极距调整的做法正确的是

1. A. 同极中心距按工艺要求均匀调整
2. B. 阴阳极可随意接触以提高导电
3. C. 极距越小越有利于降低槽电压
4. D. 边板可紧贴槽壁以节省空间

66锌电解中，阴极铝板边缘出现腐蚀缺口，与下列哪种杂质关系最密切

1. A. 电解液中氟离子偏高
2. B. 电解液中锌离子偏高
3. C. 电解液中硫酸偏高
4. D. 电解液中氯离子偏高

67锌电解沉积过程中，阴极析出锌出现烧板（海绵状）缺陷，现场排查时首先应确认的工艺参数是

1. A. 阴极电流密度是否偏高
2. B. 阳极泥是否及时排放
3. C. 电解液温度是否偏低
4. D. 阴极板是否涂蜡

68铅电解精炼中，阳极板含铋较高时，铋在电解过程中的主要走向是

1. A. 溶解进入电解液并在阴极析出
2. B. 留在阳极泥中不进入电解液
3. C. 以氧化物形式浮在液面被捞出
4. D. 随阳极泥沉降后进入阴极

69锌电解沉积中，阴极电流效率明显下降而槽电压基本正常，下列哪项是优先排查的工艺条件

1. A. 电解液中锌酸比是否失调
2. B. 阴极板是否全部导电良好
3. C. 冷却水温度是否偏高
4. D. 阳极泥是否及时排放

70铜电解精炼中，电解液需要定期净化脱除铜砷锑铋等杂质，目前工业上广泛采用的脱铜方法是

1. A. 中和沉淀法
2. B. 不溶阳极电积法
3. C. 溶剂萃取法
4. D. 离子交换法

71铜电解精炼中，阴极板出槽后需进行洗涤，洗涤顺序通常为

1. A. 先用热水洗再用冷水洗
2. B. 先用稀硫酸洗再用水洗
3. C. 先用冷水洗再用热水洗
4. D. 先用碱液中和再用水洗

72锌电解车间新员工发现某槽阴极板大面积变黑且电解液有异味，班长判断为烧板并伴有有机物污染，下列处置措施中不妥当的是

1. A. 将该槽电流密度适当降低
2. B. 向电解液中加入活性炭吸附有机物
3. C. 立即向电解液补加大量硫酸提高酸度
4. D. 加强电解液循环并检查冷却系统

73铅电解精炼采用氟硅酸体系电解液时，阴极铅析出致密而阳极泥附着情况正常，但槽电压突然升高，现场首先应排查的是哪一项

1. A. 电解液温度是否偏低
2. B. 阴极电流密度是否偏小
3. C. 阳极板是否发生钝化或接触不良
4. D. 添加剂骨胶加入量是否过多

74锌电解车间对阴极板进行剥离作业时，发现锌片与阴极铝板局部粘连严重，正确的处理思路是

1. A. 用铁铲强行铲下粘连部位并继续使用该铝板
2. B. 检查铝板表面状态与剥离时机并调整出槽周期
3. C. 向电解液补加更多骨胶以改善粘连
4. D. 提高电解液温度使粘连部位自行脱落

75锌电解沉积中，向电解液中加入碳酸锶的主要作用是

1. A. 降低电解液含氟量
2. B. 除去电解液中的铅
3. C. 提高阴极锌的延展性
4. D. 抑制阴极锌返溶

76铅电解精炼采用氟硅酸电解液时，阴极铅沉积物发脆、易掉渣，与电解液中哪种杂质超标关系最直接

1. A. 锑
2. B. 铋
3. C. 铜
4. D. 铁

77铜电解精炼中，电解液铜浓度偏低而硫酸浓度偏高时，对阴极沉积的典型影响是

1. A. 阴极沉积致密但电流效率升高
2. B. 阴极沉积粗糙且易长粒子
3. C. 阳极钝化明显减轻
4. D. 电解液电阻减小使槽电压下降

78铜电解精炼中，始极片下槽前进行压直、矫耳的主要目的是

1. A. 提高始极片含铜品位
2. B. 保证阴极电流分布均匀
3. C. 减少阳极泥产生量
4. D. 降低电解液铜浓度

79锌电解沉积过程中，阴极上析出的锌片出现烧板（黑色海绵状沉积物）时，最可能的原因是

1. A. 电流密度偏低
2. B. 电解液温度偏低
3. C. 电流密度过高
4. D. 锌离子浓度过高

80铜电解精炼中，阳极泥的主要来源是

1. A. 阳极铜中不溶于电解液的杂质
2. B. 阴极铜脱落下来的铜粉
3. C. 电解液中加入的添加剂残渣
4. D. 电解槽内壁腐蚀产物

81铜电解车间某电解槽阴极铜表面出现大量结瘤，经查电流密度和温度均正常，最可能的原因是

1. A. 电解液中添加剂过量
2. B. 阳极板间距过大
3. C. 电解液悬浮物过多
4. D. 阴极板导电棒铜排氧化

82铜电解精炼中，阴极铜出现表面结粒、粗糙，最可能直接相关的槽面操作因素是

1. A. 电解液温度偏低
2. B. 阴极电流密度偏高
3. C. 铜离子浓度偏高
4. D. 极间距偏大

83铜电解精炼中，阳极钝化时槽电压升高的同时，阳极表面常出现的现象是

1. A. 阳极表面出现致密黑膜
2. B. 阳极表面变得光亮平整
3. C. 阳极泥量明显减少
4. D. 电解液颜色变浅

84锌电解沉积中，电解液温度偏高时，通常对阴极锌沉积的影响是

1. A. 电流效率升高、锌片致密
2. B. 电流效率下降、氢析出增加
3. C. 槽电压明显升高、锌片变薄
4. D. 阳极泥量增加、锌片发黑

85锌电解沉积过程中，阴极锌片出现烧板、发黑，槽温偏高，最可能的原因是

1. A. 电流密度偏低且锌离子浓度偏高
2. B. 电流密度偏高且电解液温度过高
3. C. 电解液中硫酸含量偏低且循环量过大
4. D. 阴极板入槽前未充分预热

86铅电解精炼中，阳极板出现钝化，槽电压异常升高，下列处置措施正确的是

1. A. 提高电解液温度并加大电流密度
2. B. 取出阳极板刷洗并适当降低电流密度
3. C. 向电解液中加入少量盐酸活化阳极
4. D. 更换全部阳极板并提高电解液酸度

87电解精炼车间发现某电解槽阴极铜颜色发暗、化验显示铅含量超标，下列排查方向中最应先检查的是

1. A. 阳极板中铅含量及电解液铅离子浓度
2. B. 阴极板材质及导电棒接触情况
3. C. 电解液循环量及槽温控制
4. D. 添加剂加入量及加入方式

88铅电解精炼使用氟硅酸电解液时，槽面出现大量阳极泥漂浮并伴有阴极发黑，最可能的原因是

1. A. 电解液中铅离子浓度过高
2. B. 阳极中锑铋含量升高
3. C. 电解液温度低于控制范围
4. D. 阴极电流密度低于设计值

89铜电解槽槽电压突然由正常值升高并伴随电流下降，最可能的故障是

1. A. 阳极板钝化或接触不良
2. B. 电解液温度升高
3. C. 阴极铜产量增加
4. D. 电解液铜离子浓度升高

90铜电解精炼中，电解液铜离子浓度过低时，阴极沉积物最可能出现的缺陷是

1. A. 阴极铜表面结粒、长刺
2. B. 阴极铜表面致密光滑
3. C. 阴极铜含硫量升高
4. D. 阴极铜含氧量升高

91铜电解精炼中，电解液温度通常需要控制在55～65℃，若温度长期偏低，对阴极铜质量最直接的影响是

1. A. 阴极铜表面出现气孔
2. B. 电解液电阻增大、槽电压升高
3. C. 阳极泥沉降速度变慢
4. D. 阴极铜含硫量显著上升

92铜电解槽面管理中，发现某槽阴极板边缘出现结粒并逐渐长大，正确的下一步处置是

1. A. 立即提高该槽电流密度
2. B. 取出该阴极板检查并处理结粒
3. C. 向槽内补加适量盐酸
4. D. 降低电解液循环速度

93铅电解精炼中，阳极板含铋量偏高时，对阴极铅质量的主要威胁是

1. A. 阴极铅硬度下降
2. B. 阴极铅含铋升高
3. C. 电解液黏度增大
4. D. 阳极泥量减少

94电解精炼车间发现某槽阴极板与导电棒接触处发热冒火花，正确的处置是

1. A. 继续观察待其自行恢复
2. B. 停电后清理接触面并重新接触
3. C. 向接触处浇水降温
4. D. 提高该槽电流继续生产

95铅电解精炼采用硅氟酸电解液体系时，往电解液中补加少量骨胶的主要作用是

1. A. 提高电解液电导率
2. B. 抑制阴极铅枝晶生长
3. C. 降低阳极泥含铅量
4. D. 中和电解液中游离酸

96铜电解精炼中，阳极泥沉降在槽底后，正常生产时抽出阳极泥的时机应选在

1. A. 出装槽前集中抽放
2. B. 通电过程中随时抽放
3. C. 停电后立即抽放
4. D. 阴极出槽后立即抽放

97锌电解沉积时，阴极电流效率明显下降且氢气析出增多，电解液含锌偏低，最合理的调整是

1. A. 提高电解液含锌浓度
2. B. 降低电解液含锌浓度
3. C. 提高电解液温度
4. D. 增大阴极电流密度

98铜电解精炼中，阴极铜出现表面结粒、粗糙且夹带电解液时，槽面管理上首先应检查的是

1. A. 阴极电流密度是否偏高
2. B. 电解液温度是否偏低
3. C. 阳极板含铅是否偏高
4. D. 槽电压是否偏低

99铜电解车间发现个别阴极板边缘出现树枝状结粒并延伸至极间，正确的槽面处置是

1. A. 立即提起该阴极板检查并清除结粒后再入槽
2. B. 加大该槽电解液循环量继续观察
3. C. 降低该槽电流密度至零后等待自然脱落
4. D. 将该阴极板与相邻阴极板对调位置

100铜电解精炼中，采用始极片作阴极时，始极片入槽前需要进行的关键处理是

1. A. 矫平并打磨吊耳以保证导电良好
2. B. 涂覆脱模剂以便剥铜
3. C. 酸洗去除表面氧化膜后烘干
4. D. 称重记录后直接入槽