打叶复烤工 练习卷

1打叶复烤线正常运行时，打叶机打辊转速的调整主要影响下列哪项指标

1. A. 叶片的大中片率和叶中含梗率
2. B. 烟梗的含水率和长梗率
3. C. 复烤后烟片的颜色和光泽
4. D. 来料烟叶的等级和产地

2打叶复烤生产中，检测叶中含梗率的样品应取自

1. A. 打叶机进料皮带上的来料
2. B. 打叶后叶片汇总输送带上的叶片
3. C. 复烤机出口冷却后的烟片
4. D. 打包机压出的成品烟包

3打叶复烤线生产过程中发现打叶后大片率明显下降、碎末增多，下列原因中最应先排查的是

1. A. 打辊转速偏高或打辊与框栏间隙偏小
2. B. 润叶后烟叶水分偏低或温度不足
3. C. 风分风速偏低导致物料回流
4. D. 复烤机干燥区温度偏高

4打叶复烤车间某班生产时，润叶后烟叶出现局部水渍、结团现象，下列处置最合理的是

1. A. 立即停线，检查润叶筒内喷嘴是否堵塞或雾化不良
2. B. 继续生产，待烟叶进入打叶机后自然打散
3. C. 提高润叶筒转速，使结团烟叶尽快散开
4. D. 降低润叶水量，同时提高蒸汽压力

5打叶复烤线润叶工序中，操作工发现出口叶片温度达到工艺要求但水分低于工艺下限，正确的调节思路是

1. A. 提高润叶筒蒸汽压力以增加热交换
2. B. 增大润叶筒入口水量并维持蒸汽压力
3. C. 降低润叶筒转速以延长物料停留时间
4. D. 提高热风温度并同时降低筒体转速

6打叶复烤线生产中，若发现二级打叶后叶片中大片率明显下降、碎叶率上升，同时打叶辊转速未变，下列最可能的原因是

1. A. 打叶机组进料流量突然增大
2. B. 打叶辊与框栏间隙因磨损变大
3. C. 一级风分风速设定值偏高
4. D. 润叶后叶片温度偏低

7打叶复烤车间对打叶后叶片进行结构检测时，检测样品应取自

1. A. 打叶机组出料口皮带上随机几点
2. B. 风分后叶片汇总输送带的全断面
3. C. 复烤机出口成品叶片打包处
4. D. 储叶柜出口送往复烤机的皮带上

8打叶复烤线润叶工序结束后，叶片进入打叶机前通常要经过贮叶柜贮存一段时间，其主要工艺目的是什么

1. A. 使叶片温度均匀、水分渗透平衡并提高叶片韧性
2. B. 使叶片表面水分快速蒸发以降低后续打叶负荷
3. C. 让叶片在柜内自然降温以抑制酶促褐变
4. D. 提高叶片含水率以便打叶后片形更大

9打叶复烤线中，叶片经打叶风分后得到的叶梗混合物，通常采用哪种方式进一步分离叶与梗

1. A. 利用悬浮速度差异在风分器中进行二次风分
2. B. 利用密度差异在振筛上按重量分层
3. C. 利用磁选除去金属杂质后直接打包
4. D. 利用静电吸附使叶片与烟梗分开

10复烤机冷却区的作用是使叶片降温并定型，若冷却区风量过大，对成品质量可能产生的影响是

1. A. 叶片表面水分过度散失导致成品含水率偏低
2. B. 叶片温度回升过快导致回潮不均
3. C. 叶片在网带上跳动造成片形破碎
4. D. 热风循环受阻导致干燥区温度升高

11打叶复烤线启动前，对打叶机组进行空载试运行时，正确的操作顺序是

1. A. 先启动除尘系统，再启动打叶机，最后启动喂料输送设备
2. B. 先启动喂料输送设备，再启动打叶机，最后启动除尘系统
3. C. 先启动打叶机，再启动除尘系统，最后启动喂料输送设备
4. D. 先启动除尘系统，再启动喂料输送设备，最后启动打叶机

12叶片复烤机出口叶片含水率出现忽高忽低的波动，在排查时首先应确认的工艺条件是

1. A. 来料叶片含水率与流量是否稳定
2. B. 复烤机排潮风门开度是否固定
3. C. 蒸汽总管的压力是否达到上限
4. D. 冷却区风机电流是否超过额定值

13某复烤班在换批生产时，操作工直接将新批次烟叶投入运行中的复烤机，未做批次间清线，最可能造成的质量问题是

1. A. 批次间烟叶混级混牌
2. B. 复烤机热效率下降
3. C. 除尘系统阻力升高
4. D. 蒸汽消耗量增加

14打叶复烤线出现打叶后叶片大中片率下降、碎末率上升的情况，下列调整措施中合理的有（多选）

1. A. 适当提高润叶后烟叶含水率
2. B. 适当降低打叶机打辊转速
3. C. 检查并调整打叶机框栏间隙
4. D. 提高复烤机干燥区温度
5. E. 加大风分器风速以强化分离

15复烤机干燥区某段网带上烟叶出现局部焦边，而同段温度显示正常，最可能的原因是

1. A. 该段蒸汽散热器局部堵塞导致热风偏流
2. B. 网带运行速度整体偏慢
3. C. 排湿风机风量整体偏大
4. D. 烟叶铺料厚度整体偏薄

16复烤机冷却区出口烟叶温度偏高，而干燥区各段温度与网带速度均符合工艺要求，应重点检查的是

1. A. 冷却区风机风量与风门开度
2. B. 干燥区末段蒸汽阀门开度
3. C. 来料烟叶的初始含水率
4. D. 打叶机出料叶片结构比例

17打叶复烤生产线润叶后烟片温度检测显示偏低，现场操作人员准备直接调高蒸汽薄膜阀开度，按工艺控制程序应先确认的事项是

1. A. 核实热风循环风机频率是否处于设定值
2. B. 确认润叶筒入口烟片流量是否稳定
3. C. 检查蒸汽管路疏水阀是否正常排水
4. D. 查看润叶筒出口水分仪读数是否超标

18叶片复烤后检测发现叶面出现较多水渍状暗斑，工艺上首先应排查的是

1. A. 复烤机干燥区温度曲线设置
2. B. 来料烟片含水率是否偏高
3. C. 冷房冷却风量是否不足
4. D. 打包机压力是否偏大

19打叶复烤线润叶后烟片出现局部结团现象，从设备操作角度最有效的处置措施是

1. A. 提高润叶筒转速并检查喷嘴雾化
2. B. 降低润叶筒转速减少翻滚
3. C. 增大蒸汽压力提高温度
4. D. 减少来料流量降低负荷

20打叶复烤线某批次叶片结构检测显示碎片率偏高，现场排查发现打辊转速正常、框栏完好，下一步应重点检查

1. A. 润叶后烟片含水率是否偏低
2. B. 复烤机干燥区温度是否偏高
3. C. 风分器风量是否偏大
4. D. 打包机压力是否偏大

21打叶机打辊转速的调整对打叶质量影响显著，当来料叶片含水率偏低、叶片较脆时，操作上通常应优先考虑的做法是

1. A. 适当降低打辊转速并检查润叶效果，避免造碎增加
2. B. 适当提高打辊转速，靠打击力把叶片撕开
3. C. 保持打辊转速不变，只调高风分风速
4. D. 保持打辊转速不变，只减小打辊与定刀的间隙

22复烤后叶片水分若偏高，在打包储存过程中最容易引发的质量问题是

1. A. 叶片霉变发热，影响储存安全
2. B. 叶片过度破碎，影响出片率
3. C. 叶片颜色加深，影响外观等级
4. D. 叶片梗签增多，影响纯净度

23打叶复烤车间对设备进行班前检查时，发现打叶机定刀有松动迹象，正确的处置方式是

1. A. 立即停机并报告，待紧固确认后再开机生产
2. B. 先低速运行观察，若振动不大就继续生产
3. C. 在运行中用手扶住定刀并通知维修
4. D. 加大进料量把松动部位压紧后继续生产

24打叶复烤生产中，叶片经过打叶风分后进入复烤机干燥区，若干燥区温度设定偏高而排湿风门开度不足，最可能出现的质量问题是

1. A. 叶片含水率偏低且表面光滑
2. B. 叶片含水率偏高且出现水渍
3. C. 叶片出口温度偏低且色泽发暗
4. D. 叶片出口温度偏高且色泽偏深

25打叶复烤线在正常生产时，若发现打叶后叶片中带梗率明显升高，首先应检查的工艺环节是

1. A. 复烤机干燥区温度设定值
2. B. 打叶机框栏间隙与打辊转速
3. C. 一润出口叶片含水率与温度
4. D. 风分器风门开度与落料器状态

26某复烤班在生产中发现复烤后叶片出口含水率持续高于标准上限，经查干燥区温度正常、排湿风门开度正常，下一步应重点检查的是

1. A. 冷房段风量是否偏大
2. B. 来料叶片含水率是否偏高
3. C. 打叶机打辊转速是否偏低
4. D. 风分器风速是否偏低

27打叶复烤线复烤机干燥区出现叶片出口色泽偏深、局部红变，可能的原因有（多选）

1. A. 干燥区温度设定偏高
2. B. 叶片在机内停留时间过长
3. C. 排湿风门开度偏小
4. D. 冷房段风量偏大
5. E. 来料叶片含水率偏低

28打叶后叶片中带梗率偏高，经检查打辊转速、框栏间隙均正常，下一个应重点核查的参数是

1. A. 打叶风分风速是否偏低
2. B. 复烤机网带速度是否偏快
3. C. 润叶后烟叶含水率是否偏高
4. D. 喂料流量是否偏大

29打叶机组运行时发现打辊电流突然升高且伴有异响，操作工首先应做的是

1. A. 立即停机检查打辊内是否卡入异物
2. B. 降低喂料速度继续观察电流变化
3. C. 加大打辊转速把卡阻物料甩出
4. D. 打开打辊端盖直接伸手清理

30某批复烤叶片经检测发现叶中含梗率超标，追溯发现打叶机组框栏有破损，正确的后续处置是

1. A. 更换破损框栏并对该批物料重新打叶或降级处理
2. B. 提高风分风速把梗吹出即可放行
3. C. 将该批物料直接进入下一工序不再处理
4. D. 把框栏破损处补焊后继续使用不评估影响

31复烤机干燥区一区温度设定偏低而二区正常时，出料叶片最可能出现的水分特征是

1. A. 叶尖过干而叶基偏潮
2. B. 整片叶水分偏高且不均
3. C. 叶面水分偏低而叶脉偏潮
4. D. 整片叶水分偏低且均匀

32复烤机冷却区的作用是使叶片降温定形，若冷却区风量不足，对后续工序最直接的影响是

1. A. 叶片出机水分检测值偏高
2. B. 叶片进入包装时温度偏高
3. C. 叶片在回潮区吸湿过快
4. D. 叶片在干燥区停留时间延长

33打叶复烤线中，润叶后烟叶温度偏低而含水率正常时，对打叶工序的直接影响是

1. A. 烟叶脆性增大，碎片率上升
2. B. 烟叶韧性增大，带梗率上升
3. C. 烟叶黏性增大，易堵塞打辊
4. D. 烟叶弹性增大，风分效率下降

34打叶复烤线一润工序出口烟片含水率持续低于工艺设定下限，现场操作人员排查时，下列哪些处置措施既符合工艺控制要求又能避免后续解把率波动？（多选）

1. A. 适当提高一润筒体蒸汽薄膜阀开度并同步观察出口温度变化趋势
2. B. 在确认来料流量偏大后，将一润滚筒转速调高使物料停留时间缩短
3. C. 检查热风循环风机风门开度是否被误关小导致筒内热风量不足
4. D. 核对电子皮带秤瞬时流量与设定值偏差并联系前段均匀投料
5. E. 直接把二润加水比例大幅上调以弥补一润出口水分缺口

35打叶后叶片结构检测中，若发现大片率偏高而叶中含梗率也偏高，较合理的工艺调整方向是

1. A. 适当增加打辊转速并检查风分负荷
2. B. 适当降低打辊转速并加大回梗量
3. C. 保持打辊转速不变只提高喂料流量
4. D. 降低风分风速并减少打叶道数

36打叶复烤线中，片烟复烤后冷却区的作用是

1. A. 使片烟温度降至接近室温便于回潮
2. B. 使片烟水分快速蒸发至标准
3. C. 使片烟中的梗签进一步分离
4. D. 使片烟表面淀粉转化

37打叶复烤生产中，叶中含梗率超标且梗中含叶率也超标，说明

1. A. 打叶与风分整体分离效果不佳
2. B. 打辊转速偏低仅需提高转速
3. C. 风分风速偏高仅需降低风速
4. D. 来料烟叶水分偏低仅需加湿

38打叶复烤生产中，下列措施中有利于降低叶中含梗率的有（多选）

1. A. 合理提高打辊转速使烟把充分解把
2. B. 适当增加风分道数提高分离次数
3. C. 保持风分风速与物料流量匹配
4. D. 降低复烤机干燥区温度
5. E. 适当提高来料烟叶的润叶水分

39打叶复烤线正常运行时，若发现打叶机出口叶片中大碎片比例明显升高而叶梗分离指标基本正常，可能的原因是

1. A. 打叶机打辊转速偏高或框栏间隙偏小
2. B. 打叶机进料流量偏小且来料水分偏低
3. C. 风分器风速偏低导致物料在打叶机内滞留
4. D. 润叶后叶片温度偏低使叶片韧性增加

40打叶复烤生产中，润叶后叶片温度达到工艺要求但含水率偏低，下列调整措施中最合理的是

1. A. 适当增大蒸汽流量并同步提高筒体转速
2. B. 保持蒸汽流量不变仅降低进料流量
3. C. 降低筒壁温度并延长润叶时间
4. D. 提高进料流量以增加筒内物料量

41复烤机运行中蒸汽压力突然下降，现场操作人员正确的第一步处置是

1. A. 立即检查蒸汽供给系统并通知锅炉房确认压力
2. B. 直接关停复烤机主机防止叶片过干
3. C. 提高链板速度使叶片快速通过干燥区
4. D. 打开排湿风门加大排湿以降低水分

42叶片复烤机干燥区一区温度设定偏高而二区偏低时，最可能出现的质量问题是

1. A. 叶片出口水分偏大且表里不均
2. B. 叶片出口水分偏小且色泽油润
3. C. 叶梗分离效率明显提高
4. D. 叶片中长梗率明显上升

43打叶复烤线中，叶片经复烤后进入冷却区的主要作用是

1. A. 使叶片水分重新分布并稳定叶温
2. B. 进一步提高叶片温度以利打包
3. C. 增加叶片含水率防止破碎
4. D. 分离叶片中的细小烟梗

44某班次打叶后叶片结构检测显示大片率偏高、叶中含梗也偏高，最可能的打叶工艺原因是

1. A. 打辊转速偏低且框栏间隙偏大
2. B. 打辊转速偏高且框栏间隙偏小
3. C. 来料水分偏低且流量偏小
4. D. 复烤温度偏高且筒体转速偏快

45打叶复烤中控制打叶机打辊转速的主要工艺目的是

1. A. 调节叶片大小与梗叶分离程度
2. B. 提高复烤机筒体温度均匀性
3. C. 降低风分器内负压波动幅度
4. D. 控制二润后烟叶水分回透时间

46复烤机出口叶片水分检测值持续低于工艺标准，在排除检测仪表故障后，首先应检查的工艺参数是

1. A. 干燥区热风温度与排潮风门开度
2. B. 打叶机打辊转速与框栏间隙
3. C. 二润后烟叶的来料水分与温度
4. D. 风分器回梗风门开度与风量

47打叶复烤线正常生产中，二润后烟叶进入打叶机前通常要求烟叶温度达到的工艺目的是

1. A. 提高烟叶柔韧性以减少造碎
2. B. 降低烟叶水分以利于风分
3. C. 增加烟叶颜色深度以利分级
4. D. 减少烟叶中青杂气含量

48打叶复烤线生产过程中，操作工发现打叶机电流突然升高且出料叶片中碎末增多，下一步最合理的处置是

1. A. 检查来料水分与流量是否偏大并适当调整
2. B. 立即提高打辊转速以加快出料
3. C. 直接关小风分器风门减少细碎带出
4. D. 马上打开打叶机检修门清理内部积料

49打叶去梗后，叶片中带梗率偏高，而叶梗分离风分环节风门开度、打叶机转速均处于工艺设定值范围内，下一步应重点核查的环节是

1. A. 打叶机框栏间隙是否磨损超差
2. B. 复烤机热风温度是否偏低
3. C. 打包机压头压力是否不足
4. D. 除尘风机转速是否偏高

50打叶复烤生产中，烟叶经打叶去梗后进入复烤前，通常需要进行的工序是

1. A. 叶梗分别复烤并分别打包
2. B. 叶片与烟梗混合后共同复烤
3. C. 叶片复烤后与烟梗混合打包
4. D. 烟梗先打包、叶片单独风分

51复烤机运行中蒸汽压力突然下降，操作工正确的应对措施是

1. A. 立即加大进料量维持产量
2. B. 适当降低进料量并关注出口水分
3. C. 立即关闭所有温区蒸汽阀门
4. D. 维持原参数不变等待压力恢复

52打叶复烤生产线启动前，操作工对打叶机进行例行检查时发现打辊上有少量缠挂的烟叶纤维，正确的处置方式是

1. A. 用长柄工具在设备断电挂牌后清理缠挂物
2. B. 维持运行让打辊自行甩掉缠挂物
3. C. 降低打辊转速后徒手快速摘除缠挂物
4. D. 启动风机用气流吹落缠挂物

53叶片复烤出口水分连续三次检测均低于工艺标准下限，在调整干燥段参数前应优先确认的环节是

1. A. 来料叶片含水率与流量是否发生波动
2. B. 蒸汽总阀门开度是否被人为调小
3. C. 冷却段风机风量是否偏大
4. D. 回潮区喷嘴是否出现堵塞

54复烤机回潮区出口烟叶温度正常但水分偏高，操作工拟通过调整回潮区参数解决，合理的做法是

1. A. 适当降低回潮区蒸汽喷射量并观察出口水分变化
2. B. 提高回潮区蒸汽压力加大雾化量
3. C. 关小冷却段风机风量延长冷却时间
4. D. 提高干燥段温度把多余水分提前蒸发

55某班组在生产中发现成品叶片含末率连续偏高，追溯各工序记录后，最需要重点核查的工序是

1. A. 打叶机打辊转速与框栏规格是否匹配
2. B. 复烤机干燥段各温区温度设定
3. C. 润叶机出口水分是否达到工艺要求
4. D. 打包机计量精度是否在检定周期内

56打叶复烤生产线中，叶片复烤机干燥区通常采用的热风循环方式是

1. A. 部分废气回用与新风混合后循环
2. B. 全部废气直接排空不再回用
3. C. 全部新风一次性通过不再循环
4. D. 废气经除尘后全部回用不补新风

57复烤机回潮区叶片水分偏低时，优先调整的参数是

1. A. 适当提高回潮区蒸汽流量
2. B. 适当降低干燥区热风温度
3. C. 适当提高打叶机打辊转速
4. D. 适当降低复烤机网带运行速度

58复烤机出口叶片水分出现周期性波动，首先应检查

1. A. 来料水分与流量是否稳定
2. B. 打叶机打辊是否磨损
3. C. 风选除杂风门开度
4. D. 除杂辊间隙大小

59打叶复烤线叶片复烤机干燥区通常按“高温快烘”原则设定温度，若来料叶片含水率偏高且流量偏大，操作工应优先调整哪个参数以稳定出口水分

1. A. 适当提高干燥区一区温度
2. B. 适当加快网带运行速度
3. C. 适当降低热风循环风量
4. D. 适当减少蒸汽疏水阀开度

60打叶复烤车间进行设备保养时，对打叶机组打辊轴承加注润滑脂的正确做法是

1. A. 在设备运转状态下从注油嘴缓慢加注
2. B. 停机断电挂牌后按规定周期和牌号加注
3. C. 趁换批间隙在低速运转时快速补加
4. D. 待轴承温度升高后再加注以利渗透

61打叶复烤生产换批时，对打叶机组进行清理的正确要求是

1. A. 用压缩空气吹扫机壳内积料即可
2. B. 停机后打开检修门人工清理打辊和框栏积料
3. C. 在运转中用水冲洗打辊和框栏
4. D. 只清理出料口而不动打辊区域

62叶片复烤机出口叶片含水率偏低且叶片有焦边现象，在工艺参数上应优先调整的是

1. A. 提高干燥区温度并降低网带速度
2. B. 降低干燥区温度并适当提高网带速度
3. C. 提高回潮区蒸汽压力并降低网带速度
4. D. 降低回潮区蒸汽压力并提高网带速度

63复烤机干燥区某段叶片出口含水率持续偏低，而该段蒸汽压力显示正常，应优先检查的是

1. A. 蒸汽总管网压力
2. B. 该段疏水阀是否堵塞
3. C. 来料叶片初始含水率
4. D. 冷却区风机风量

64复烤机回潮区叶片出口含水率忽高忽低波动较大，蒸汽与加水系统均正常，最应先排查的是

1. A. 回潮区喷嘴是否部分堵塞
2. B. 来料叶片流量是否稳定
3. C. 冷却区温度设定值
4. D. 复烤机排潮风门开度

65打叶复烤线中，梗叶分离后梗中含叶率偏高，在其他条件不变时，较合适的调整是

1. A. 增大风分风量使更多物料进入叶侧
2. B. 减小风分风量使更多物料进入梗侧
3. C. 提高打辊转速使叶片更碎
4. D. 降低打辊转速使叶片更大

66叶片复烤机干燥区各段温度设定通常遵循的规律是

1. A. 前段高、中段低、后段略高
2. B. 前段低、中段高、后段低
3. C. 三段温度设定完全一致
4. D. 前段高、中段高、后段更高

67打叶复烤线除尘系统风量不足时，对生产最直接的影响是

1. A. 叶片大中片率下降
2. B. 车间粉尘浓度升高
3. C. 烟梗含叶率升高
4. D. 复烤出口水分偏高

68打叶后叶片中烟梗含量超标，且风分尾叶中带梗较多，合理的调整方向是

1. A. 降低打叶机转速并加大风分风量
2. B. 提高打叶机转速并减小风分风量
3. C. 降低打叶机转速并减小风分风量
4. D. 提高打叶机转速并加大风分风量

69打叶复烤线生产过程中发现某段输送带跑偏，正确的处置顺序是

1. A. 立即停机—调整张紧与托辊—空载试运行确认
2. B. 继续运行—通知维修—待班后处理
3. C. 降低带速—人工扶正—维持生产
4. D. 加大物料流量—压住跑偏—继续运行

70打叶复烤生产中，当发现打叶后叶片中带梗率明显偏高，在工艺参数上应优先调整的是

1. A. 提高打叶器转速
2. B. 降低打叶器转速
3. C. 增大风机风量
4. D. 减小打辊间隙

71打叶复烤线中，用于将打叶后物料按叶片和烟梗进行分离的主要设备是

1. A. 风分器
2. B. 喂料机
3. C. 复烤机
4. D. 打包机

72复烤机回潮区的主要工艺任务是

1. A. 使叶片含水率达到规定要求
2. B. 使叶片温度降至室温
3. C. 使叶片颜色转为金黄
4. D. 使叶片中烟梗完全软化

73打叶复烤线一润工序结束后，烟叶含水率检测值低于工艺设定下限，此时正确的处置方式是

1. A. 提高二润筒壁温度补偿
2. B. 在下一批次一润时适当增加蒸汽流量
3. C. 直接进入打叶工序并加强后续回潮
4. D. 将本批烟叶退回重新一润

74打叶后叶片中混杂的烟梗在风分环节未被有效分离，最可能的原因是

1. A. 风分风速偏低且物料层过厚
2. B. 打辊转速偏低导致梗叶未充分解离
3. C. 风分风速偏高且物料层过薄
4. D. 来料含水率偏高使叶片过韧

75打叶机组运行中发现打后叶片含梗率突然升高，而打辊电流无明显变化，应优先排查的环节是

1. A. 打辊与框栏间隙是否变化
2. B. 来料烟叶的等级是否更换
3. C. 风分风速是否偏高
4. D. 复烤干燥区温度是否偏低

76复烤片烟装箱时发现箱内片烟含水率不均匀，局部偏湿，最可能的原因是

1. A. 冷房出口叶温偏低
2. B. 回潮区雾化水喷洒不均
3. C. 干燥区末区温度偏高
4. D. 排潮风机转速偏低

77打叶机第一级打辊电流突然升高，出料中大叶片比例下降、梗带叶增多，正确的处置是

1. A. 提高打辊转速以强化撕叶
2. B. 降低打辊转速并检查来料流量与含水率
3. C. 关小打叶机出料调节门增加阻力
4. D. 加大风分风速把梗带叶吹回打辊

78复烤机回潮区出口水分低于工艺要求，现场检查喷汽量已开至上限，接下来最合理的做法是

1. A. 提高回潮区热风温度以增强吸湿
2. B. 降低回潮区输送带速度延长回潮时间
3. C. 加大冷却区风量降低来料叶温
4. D. 减少复烤机干燥区蒸汽量

79打叶复烤线风分器分离出的梗中带叶率偏高，在风分风量已按工艺设定时，正确的处置是

1. A. 降低风分风量以减少叶片被吹入梗中
2. B. 提高打叶机打辊转速使叶片更碎
3. C. 检查风分器下料口是否漏风并调整导料板
4. D. 加大复烤机干燥区排潮风门开度

80复烤机干燥区各温区温度的设定原则是使烟片在干燥区内完成脱水并达到规定含水率，实际操作中若发现出口烟片含水率偏高且表面出现局部焦边，最合理的调整方向是

1. A. 降低前段温区温度并适当提高后段温区温度
2. B. 提高前段温区温度并适当降低后段温区温度
3. C. 同时降低各温区温度并减慢网带运行速度
4. D. 同时提高各温区温度并加快网带运行速度

81复烤机回潮区的作用是使冷却后的烟片吸收水分达到规定含水率，若回潮区出口烟片含水率低于标准且片内水分不均，正确的处理是

1. A. 适当提高回潮区蒸汽压力和喷雾量并延长回潮时间
2. B. 适当降低回潮区蒸汽压力并加快网带速度
3. C. 保持回潮参数不变仅提高冷却区温度
4. D. 适当提高回潮区温度并减少喷雾量

82复烤机干燥区网带上方烟片铺料厚度对干燥均匀性影响很大，生产中若铺料过厚，最可能出现的质量问题是

1. A. 表层烟片过干而底层烟片含水率偏高
2. B. 表层烟片含水率偏高而底层烟片过干
3. C. 整批烟片含水率普遍偏低
4. D. 整批烟片含水率普遍偏高

83打叶后叶片中混杂的烟梗比例偏高，在工艺参数排查时首先应检查的是

1. A. 打辊转速与定刀间隙
2. B. 复烤机网带运行速度
3. C. 除尘风机的风量大小
4. D. 润叶后烟叶的水分高低

84打叶复烤线中叶片与烟梗分离后，梗叶比指标反映的是

1. A. 烟梗重量与叶片重量的比值
2. B. 叶片中混杂烟梗的重量占比
3. C. 打叶后烟梗中含叶量的高低
4. D. 进入打叶机前烟叶的梗叶比例

85复烤生产线中叶片复烤机的网带速度调节主要影响

1. A. 叶片在机内的停留时间和干燥程度
2. B. 打叶机组的打辊转速
3. C. 润叶筒内的水分添加量
4. D. 除尘系统的风量分配

86打叶复烤线润叶工序中，若润叶后烟片温度偏低而水分偏高，通常应优先调整的参数是

1. A. 提高热风温度并适当降低筒体转速
2. B. 提高筒体转速并加大蒸汽流量
3. C. 降低热风温度并减少蒸汽流量
4. D. 降低筒体转速并减少蒸汽流量

87打叶复烤车间发现复烤后烟片含水率波动较大，经查来料含水率稳定、蒸汽压力稳定，下一步最应重点排查的是

1. A. 复烤机网带速度是否频繁调整
2. B. 回潮区喷嘴是否局部堵塞
3. C. 电子皮带秤是否定期校验
4. D. 干燥区排湿风门开度是否频繁变化

88复烤机回潮区通常采用蒸汽与水混合喷雾，若回潮后烟片出现局部湿团，最可能的原因是

1. A. 回潮区温度设定偏高
2. B. 喷嘴雾化不良或局部堵塞
3. C. 网带速度设定偏快
4. D. 排湿风门开度过大

89打叶复烤车间交接班时，发现上一班复烤后烟片含水率虽合格但标准偏差偏大，本班最合理的处置是

1. A. 直接按上一班设定继续生产并加强取样
2. B. 先复核取样与检测过程再决定是否调整
3. C. 立即大幅降低复烤机温度设定
4. D. 立即提高回潮区喷雾量以稳定水分

90打叶复烤线启动前对打叶机组进行点检时，发现打辊传动皮带有一根断裂，正确的处置是

1. A. 更换同规格新皮带并调整张紧度后开机
2. B. 将断裂皮带拆除后直接开机运行
3. C. 用铁丝临时绑扎断裂处后开机
4. D. 减少投料量后开机观察

91打叶复烤车间除尘系统运行中，发现除尘器灰斗积灰接近满斗，正确的处置是

1. A. 按规程停机后清理灰斗并检查卸灰阀
2. B. 继续运行待交接班时再清理
3. C. 打开灰斗检查门边运行边放灰
4. D. 提高风机转速把积灰抽走

92某复烤班在生产中发现成品烟片中出现少量未打散的叶梗粘连团，经查打叶机框栏、打辊转速均正常，最可能的环节是

1. A. 润叶后烟片含水率偏低导致打叶时易碎
2. B. 润叶后烟片含水率偏高导致打叶时粘连
3. C. 风分风速偏低导致叶梗未分离
4. D. 复烤机干燥区温度偏高

93复烤工序中，操作工发现出口烟片水分偏高而温度正常，在确认回潮区蒸汽阀门开度无误后，下一步应重点核查

1. A. 冷房出口烟片温度与水分
2. B. 热风循环风机电流
3. C. 复烤区排潮风门开度
4. D. 来料烟片初始水分

94打叶复烤生产中，若发现叶梗含叶率偏高而叶片含梗率正常，最应优先调整的是

1. A. 打叶机打辊转速
2. B. 风分器风速
3. C. 复烤机热风温度
4. D. 回潮区加汽量

95打叶复烤车间发现某批次叶片中混有少量麻绳头，经查来自麻袋包装，正确的纠正措施是

1. A. 在解包工序增加检查并改用非麻质包装
2. B. 在打叶后增加人工挑拣
3. C. 提高风分器风速吹出麻绳
4. D. 在复烤后增加金属探测

96复烤机干燥区某段温度显示持续低于设定值，蒸汽调节阀开度已接近全开，最先应检查的环节是

1. A. 该段循环风机转向是否正确
2. B. 蒸汽管道疏水阀是否正常排水
3. C. 出料端水分仪是否校准
4. D. 烟叶入口流量是否偏大

97打叶复烤线正常生产中，打叶机组突然出现异常振动并伴有撞击声，操作工的正确处置是

1. A. 降低进料流量继续运行观察
2. B. 立即按下急停并报告班组长排查
3. C. 切换备用打叶机组后继续生产
4. D. 打开观察门查看内部运转情况

98某班生产中发现复烤后烟叶出口水分连续偏高，追溯发现回潮区蒸汽阀门开度比正常值大，但操作记录显示当班未调整过该阀门，下一步最合理的处置是

1. A. 直接关小蒸汽阀门至正常开度继续生产
2. B. 先检查阀门执行器和控制信号是否异常
3. C. 提高干燥区温度把多余水分烘掉
4. D. 降低产线流量等待水分自然下降

99打叶复烤线润叶工序后烟叶含水率检测值持续偏高，操作工首先应检查的热风循环参数是

1. A. 热风温度设定值与蒸汽压力
2. B. 热风风速与排潮风门开度
3. C. 滚筒转速与物料流量
4. D. 蒸汽疏水阀排水温度

100某班次打叶复烤线成品片烟经检验发现叶中含梗率超标，追溯各工序均正常运行，最可能被忽视的环节是

1. A. 打叶机打辊与框栏间隙调整
2. B. 风分器风速与抛料角度匹配
3. C. 复烤机干燥区温度设定
4. D. 润叶筒出口水分控制