粗纱工 练习卷

1粗纱机牵伸机构中，罗拉座与罗拉之间需要定期检查的间隙主要作用是

1. A. 保证罗拉回转灵活并防止绕花
2. B. 调节牵伸区张力大小
3. C. 控制锭翼转速高低
4. D. 决定粗纱捻度大小

2粗纱机牵伸区中皮圈销开口隔距偏小时，最可能出现的现象是

1. A. 皮圈对纤维控制力增强但易造成须条分层
2. B. 皮圈对纤维控制力减弱且粗纱条干恶化
3. C. 主牵伸区摩擦力界扩展且牵伸倍数下降
4. D. 后区牵伸倍数自动增大且捻度升高

3粗纱机在正常运转中突然出现大面积断头，检查发现牵伸区须条明显发毛且皮圈内有短绒积聚，最恰当的下一步处置是

1. A. 停车清理皮圈积花并检查皮圈张力与跑偏
2. B. 继续运转并加大牵伸倍数以拉断积花
3. C. 只降低锭翼转速等待积花自行脱落
4. D. 关闭导条辊并重新生头后立即开车

4粗纱机在牵伸工艺调整中，罗拉隔距的确定主要依据

1. A. 纤维长度和牵伸区类型
2. B. 粗纱捻度和锭翼转速
3. C. 筒管直径和卷绕密度
4. D. 车间温湿度和皮圈材质

5粗纱机正常运转中，发现牵伸区须条在皮辊后方出现间歇性抖动并伴有粗节，最应先检查的部位是

1. A. 锭翼压掌压力是否偏小
2. B. 后区牵伸倍数是否偏大
3. C. 上下皮圈是否跑偏或夹花
4. D. 筒管齿轮啮合是否过紧

6粗纱机落纱后重新生头时，下列操作顺序正确的是

1. A. 先开慢速再放下压掌最后加捻生头
2. B. 先放下压掌再开慢速最后加捻生头
3. C. 先加捻生头再放压掌最后开慢速
4. D. 先开慢速再加捻生头最后放下压掌

7粗纱机采用四罗拉双短皮圈牵伸形式时，主牵伸区位于

1. A. 前罗拉与中罗拉之间
2. B. 中罗拉与后罗拉之间
3. C. 后罗拉与后二罗拉之间
4. D. 前罗拉与前二罗拉之间

8粗纱机纺制纯棉品种时，牵伸区中后区牵伸倍数通常应控制在

1. A. 1.2～1.5倍
2. B. 2.0～2.5倍
3. C. 3.0～3.5倍
4. D. 4.0～4.5倍

9粗纱机牵伸区中，用于控制浮游纤维运动的元件是

1. A. 集合器
2. B. 喇叭口
3. C. 假捻器
4. D. 上下皮圈

10粗纱机牵伸区中，隔距的确定主要依据是

1. A. 纤维长度和牵伸倍数
2. B. 粗纱定量和捻系数
3. C. 罗拉直径和转速
4. D. 车间温湿度和原料回潮

11粗纱机纺制纯棉品种时，牵伸区中后区牵伸倍数一般应控制在下列哪个范围

1. A. 1.1～1.4倍
2. B. 1.5～1.9倍
3. C. 2.0～2.5倍
4. D. 2.6～3.0倍

12粗纱机纺制化纤混纺品种时，为减少须条在牵伸区的静电积聚，通常采取的措施是

1. A. 提高车间相对湿度并适当降低牵伸速度
2. B. 降低车间相对湿度并提高牵伸速度
3. C. 增大后区牵伸倍数并减小罗拉隔距
4. D. 减小前区牵伸倍数并增大罗拉加压

13粗纱机牵伸区中，上下胶圈的作用是

1. A. 控制纤维运动，使变速点集中在前钳口
2. B. 对须条进行加捻，提高粗纱强度
3. C. 调节粗纱张力，防止卷绕松弛
4. D. 对须条进行卷绕，形成粗纱管纱

14粗纱机开机前检查牵伸区时，发现上下胶圈表面有少量油污，正确的处置方式是

1. A. 用棉纱蘸滑石粉擦净后继续开车
2. B. 用汽油清洗胶圈后立即开车
3. C. 用温水软布擦净并晾干后开车
4. D. 用压缩空气吹掉油污后开车

15某台粗纱机纺纯棉品种时连续出现竹节纱，检查发现牵伸区集合器开口偏大，其影响机理是

1. A. 须条边缘纤维失控形成集束不良
2. B. 须条在集合器内摩擦增大产生静电
3. C. 集合器开口大导致须条捻度传递加快
4. D. 集合器开口大导致牵伸罗拉握持力下降

16一台粗纱机纺同一品种，前罗拉转速不变但实测粗纱定量偏轻，检查牵伸区未发现明显异常，下一步应重点核对

1. A. 后区牵伸齿轮配置是否正确
2. B. 锭翼转速是否与工艺相符
3. C. 筒管卷绕密度是否偏小
4. D. 清洁装置是否吸走过多的须条

17粗纱机在正常运转中，挡车工发现某锭粗纱表面出现规律性粗节，间隔与锭翼回转一周对应，最可能的故障环节是

1. A. 该锭锭翼压掌松动或纱线通道有毛刺
2. B. 该锭筒管齿轮啮合过紧
3. C. 该锭牵伸罗拉隔距偏大
4. D. 该锭清洁绒辊压力过大

18粗纱机牵伸区中，后区牵伸倍数一般设置为

1. A. 小于前区，通常1.1~1.5倍
2. B. 大于前区，通常1.5~2.0倍
3. C. 等于前区，保持1.0倍同步
4. D. 远大于前区，通常2.0~3.0倍

19粗纱机纺纱过程中出现条干CV值明显升高，检查发现牵伸区须条有集束现象，最可能的原因是

1. A. 前区牵伸倍数设置过大
2. B. 后区牵伸倍数设置过小
3. C. 粗纱捻系数偏小
4. D. 锭翼转速偏低

20粗纱机纺纱时出现大面积断头，检查发现车间相对湿度突然降至40%以下，正确的处置是

1. A. 立即提高锭速以缩短断头时间
2. B. 适当降低锭速并恢复车间湿度至工艺范围
3. C. 增加粗纱捻系数以增强强力
4. D. 减小后区牵伸倍数以减少断头

21粗纱机在正常纺纱时，若发现锭翼顶端有少量积花缠绕但未影响纱条输出，挡车工应采取的处置方式是

1. A. 立即关车并拆下锭翼清理
2. B. 用竹签在运转中轻轻挑除积花
3. C. 等积花增多到影响断头时再处理
4. D. 用压缩空气对准锭翼持续吹扫

22粗纱机纺纱过程中出现规律性粗节，节距与牵伸齿轮周长一致，最可能的原因是

1. A. 牵伸齿轮偏心或磨损
2. B. 锭翼速度偏高
3. C. 粗纱张力过小
4. D. 车间温湿度偏低

23粗纱机在纺制某一品种时，实测粗纱条干不匀率偏高，牵伸工艺方面应优先检查的是

1. A. 锭翼压掌压力是否一致
2. B. 牵伸分配与隔距是否匹配
3. C. 筒管转速是否稳定
4. D. 车间相对湿度是否达标

24粗纱机在运行中，若发现前罗拉输出须条边缘出现毛羽增多但未断头，最可能的原因是

1. A. 前罗拉加压不足
2. B. 后区牵伸倍数偏小
3. C. 粗纱捻度偏低
4. D. 锭翼压掌磨损

25粗纱机纺制纯棉品种时，若发现粗纱表面出现规律性竹节状粗细节，应优先检查的部位是

1. A. 牵伸罗拉加压是否稳定
2. B. 锭翼顶端是否挂花
3. C. 筒管是否弯曲变形
4. D. 锭子转速是否偏高

26粗纱机纺制化纤混纺品种时，适当加大粗纱捻系数的原因是

1. A. 化纤回弹性大，需增加捻度防止粗纱解捻
2. B. 化纤摩擦系数小，需减少捻度防细节
3. C. 化纤长度整齐，需降低捻度防硬头
4. D. 化纤含油率高，需降低捻度防绕罗拉

27粗纱机落纱后重新生头时，若锭翼压掌未压住纱头就开车，最可能造成

1. A. 纱头滑脱形成断头或松纱
2. B. 粗纱捻度显著增大
3. C. 牵伸区须条被拉断
4. D. 筒管转速突然下降

28粗纱机开车时发现锭翼顶端有少量积花，正确的清理时机是

1. A. 停车后待锭翼完全静止再清理
2. B. 开车状态下用竹签快速挑除
3. C. 降速至半速后用毛刷扫除
4. D. 关车后趁锭翼未停稳时清理

29粗纱机牵伸区中集合器的主要作用是

1. A. 收拢须条边缘、减少飞花与毛羽
2. B. 控制牵伸区纤维变速点
3. C. 增加须条捻度提高强力
4. D. 调节后区牵伸倍数大小

30粗纱机牵伸区前区牵伸倍数偏小时，粗纱定量最可能的变化是

1. A. 定量偏重
2. B. 定量偏轻
3. C. 定量不变
4. D. 定量波动增大

31粗纱机开车前检查牵伸区，发现上罗拉加压不足，正确的处置是

1. A. 调整加压装置至规定压力后再开车
2. B. 先开车观察条干再决定是否调整
3. C. 降低锭速后直接开车
4. D. 加大后区牵伸倍数后开车

32粗纱机牵伸区中，若后区牵伸倍数设置偏大，最易在粗纱上产生的疵点是

1. A. 粗节粗纱
2. B. 细节粗纱
3. C. 硬头粗纱
4. D. 竹节粗纱

33粗纱机牵伸区中，上销与下销之间的钳口隔距偏大时，对纤维控制的主要影响是

1. A. 浮游纤维控制减弱
2. B. 牵伸力明显增大
3. C. 皮辊压力自动升高
4. D. 锭翼阻力增大

34粗纱机某锭在纺纱过程中频繁断头，检查发现该锭牵伸区须条跑偏，下一步应优先检查的部位是

1. A. 该锭集合器位置与喇叭口对中情况
2. B. 该锭锭翼压掌的松紧程度
3. C. 该锭筒管的卷绕密度
4. D. 该锭升降机构的动程大小

35粗纱机锭翼压掌在运转中出现周期性跳动并伴有纱条意外伸长，最应先检查的部位是

1. A. 压掌弧度与锭翼通道是否挂花积棉
2. B. 锭翼顶端假捻器转速是否偏高
3. C. 后区牵伸倍数是否偏大
4. D. 粗纱捻系数是否偏低

36粗纱机牵伸区中，后区牵伸倍数设置偏大时最可能出现的质量问题

1. A. 粗纱条干恶化、细节增多
2. B. 粗纱捻度明显偏高
3. C. 粗纱卷绕张力下降
4. D. 粗纱锭翼速度不稳

37粗纱机在换管生头时，下列操作顺序正确的一项是

1. A. 先升锭翼再放压掌，最后引纱生头
2. B. 先引纱生头再升锭翼，最后压掌加压
3. C. 先压掌加压再引纱生头，最后升锭翼
4. D. 先升锭翼再引纱生头，最后压掌加压

38粗纱机在纺制化纤品种时，为减少绕胶辊现象，下列措施合理的是

1. A. 提高车间相对湿度
2. B. 降低胶辊表面硬度
3. C. 增大后区牵伸倍数
4. D. 提高粗纱捻系数

39粗纱机牵伸区中，集棉器开口过大时对粗纱质量的主要影响是

1. A. 粗纱条干恶化、细节增多
2. B. 粗纱捻度明显偏高
3. C. 粗纱卷绕张力偏大
4. D. 粗纱锭翼速度不稳

40粗纱工在巡回中发现某锭粗纱表面毛羽明显增多且条干发毛，相邻锭位正常，应优先检查

1. A. 该锭锭翼通道及压掌是否挂花积尘
2. B. 整台车的牵伸齿轮是否磨损
3. C. 全机锭速是否设置偏高
4. D. 粗纱捻度是否整体偏小

41粗纱机在运转中突然出现整台车粗纱条干普遍恶化，最应优先排查的是

1. A. 牵伸区罗拉隔距是否被误动
2. B. 某一锭的压掌是否挂花
3. C. 某一节皮辊是否缺油
4. D. 个别锭子的筒管是否跳动

42粗纱机牵伸罗拉隔距的调整依据主要是

1. A. 粗纱锭速和捻度大小
2. B. 喂入棉条的纤维长度和整齐度
3. C. 粗纱机的总牵伸倍数
4. D. 车间温湿度的变化范围

43粗纱机生产中筒管卷绕成形不良、两端冒纱，应优先检查

1. A. 牵伸齿轮的啮合间隙
2. B. 成形机构的换向和升降传动
3. C. 锭翼的动平衡状态
4. D. 后罗拉的加压弹簧压力

44粗纱机落纱后重新生头开车，为防止细节产生，正确的操作是

1. A. 先低速生头再逐步升速到正常锭速
2. B. 直接以正常锭速生头以减少停车时间
3. C. 生头时加大牵伸倍数使须条变细
4. D. 生头时关掉集合器以便观察须条

45粗纱机开车时发现锭翼顶端有少量积花，正确的处置方法是

1. A. 用毛刷在锭翼旋转中直接清扫
2. B. 停车后待锭翼停稳再清除积花
3. C. 加大清洁风量吹落积花
4. D. 用竹签在低速运转时挑除积花

46粗纱机运行中牵伸区出现硬头，下列原因中最需要优先检查的是

1. A. 罗拉隔距过大
2. B. 牵伸力大于握持力
3. C. 锭翼转速偏低
4. D. 粗纱捻度偏大

47粗纱机皮辊表面出现周期性凹陷，对粗纱质量最可能造成的影响是

1. A. 产生周期性粗节和细节
2. B. 粗纱捻度不匀
3. C. 粗纱回潮率下降
4. D. 锭翼磨损加快

48粗纱机挡车工在巡回中发现某锭粗纱表面有毛羽增多且捻度偏低，检查锭翼发现压掌压力不足，正确的处置是

1. A. 直接调大该锭牵伸倍数
2. B. 停车调整压掌压力后试纺确认
3. C. 继续生产待落纱后统一处理
4. D. 降低该锭筒管转速

49粗纱机在纺制纯棉品种时，上销钳口隔距偏大，最可能造成的质量问题是

1. A. 粗纱条干CV值升高，细节增多
2. B. 粗纱捻度过大，产生硬头
3. C. 粗纱伸长率下降，张力过松
4. D. 粗纱回潮率升高，产生缠绕

50粗纱机在运转中突然出现整台粗纱条干恶化、细节大量增加，检查发现牵伸区集合器位置偏移，正确的下一步操作是

1. A. 立即降低锭速观察条干是否恢复
2. B. 停机校正集合器位置后重新生头
3. C. 调整后区牵伸倍数补偿条干
4. D. 加大粗纱张力使须条重新集束

51粗纱机在更换品种时，牵伸齿轮搭配完成后，正确的下一步操作是

1. A. 直接开车生头并取样测试
2. B. 先做牵伸计算复核并试纺取样测试
3. C. 先调整锭速再试纺取样
4. D. 先调整张力再开车取样

52粗纱机在正常纺纱过程中，锭翼顶端出现挂花并逐渐积聚成团，正确的处置方式是

1. A. 用毛刷直接扫入锭翼内部
2. B. 停车后用竹签清除并检查锭翼顶端光洁度
3. C. 提高锭速使挂花被气流吹走
4. D. 在锭翼顶端涂抹润滑油防止挂花

53某台粗纱机纺纯棉品种时，粗纱条干CV值突然增大，同时伴有多处短粗节，检查牵伸区发现下胶圈有轻微跑偏，正确的处置是

1. A. 继续观察，等下一个班再处理
2. B. 调整下胶圈张力并校正跑偏
3. C. 直接换掉整台车的胶圈
4. D. 降低锭速以减少纱疵

54粗纱机在纺纱过程中，筒管卷绕张力突然变小，粗纱成形变得松散，最可能的原因是

1. A. 锭翼压掌磨损或变形
2. B. 下龙筋升降速度过快
3. C. 前罗拉转速降低
4. D. 粗纱捻系数增大

55粗纱工序产生“粗节”纱疵时，从牵伸工艺角度最应优先检查的是

1. A. 牵伸罗拉隔距是否偏小
2. B. 牵伸区集合器是否开档偏大
3. C. 胶圈钳口隔距是否偏大
4. D. 锭翼压掌压力是否偏小

56粗纱机运转中发现个别锭子粗纱卷绕直径明显偏大，最可能的原因是

1. A. 该锭翼压掌压力偏大
2. B. 该锭筒管直径偏小
3. C. 该锭成形机构传动比偏小
4. D. 该锭张力装置偏松

57某粗纱机在换批后出现大面积断头，检查发现须条在牵伸区中明显发散，最可能的工艺原因是

1. A. 后区牵伸倍数偏小
2. B. 主牵伸区隔距偏大
3. C. 粗纱捻度偏大
4. D. 锭翼压掌压力偏大

58粗纱机正常运转中，若发现锭翼顶端有纱条缠绕且伴有周期性断头，下列处置顺序中最合理的是

1. A. 先降锭速观察，再拆锭翼清理，最后调整张力
2. B. 先停车清理缠绕，再检查压掌与通道，然后低速试运行
3. C. 先提高张力消除松纱，再清理缠绕，最后恢复原速
4. D. 先更换锭翼总成，再调整牵伸齿轮，最后清理通道

59粗纱机捻度齿轮更换后，若实际捻度比工艺要求偏小，在其他条件不变时最可能引起

1. A. 粗纱断头减少，生产效率提高
2. B. 粗纱在细纱机上退绕时易产生意外伸长
3. C. 粗纱强力提高，运输中不易坏纱
4. D. 粗纱条干均匀度明显改善

60粗纱机运转中，若发现粗纱表面出现规律性粗节，且间隔与某罗拉周长对应，最可能的原因是

1. A. 该罗拉弯曲或表面有损伤
2. B. 车间温湿度波动
3. C. 锭翼压掌包围弧过大
4. D. 集合器开口偏大

61粗纱机锭翼通道内壁出现棉蜡积聚时，正确的清洁处置方式是

1. A. 用钢丝刷顺通道方向刮除
2. B. 用竹片或专用工具沿通道轻刮
3. C. 用压缩空气由外向内吹净
4. D. 用蘸水抹布直接擦拭内壁

62粗纱机牵伸区中，皮圈跑偏的正确处置方法是

1. A. 调大皮圈张力使跑偏复位
2. B. 停机后调整皮圈架位置和张紧度
3. C. 用胶水将皮圈粘在皮圈架上
4. D. 降低牵伸倍数使皮圈回位

63粗纱机在纺制纯棉品种时，牵伸区中加压皮辊表面出现明显凹槽，正确的处置方式是

1. A. 将皮辊转向180度继续使用
2. B. 更换同规格合格皮辊并检查加压
3. C. 用砂纸打磨凹槽后继续使用
4. D. 增大皮辊压力使凹槽压平

64粗纱机开车时锭翼顶端导纱臂的定位应使纱条在压掌上的包绕角保持约多大

1. A. 20°~30°
2. B. 45°~60°
3. C. 90°~120°
4. D. 150°~180°

65粗纱机在正常纺纱时突然出现大面积断头，最应先检查的项目是

1. A. 粗纱定量是否偏轻
2. B. 锭翼压掌是否松动
3. C. 牵伸区罗拉隔距是否变化
4. D. 车间相对湿度是否急剧下降

66粗纱机在纺制化纤混纺品种时，牵伸区中易产生静电缠绕罗拉，最有效的措施是

1. A. 提高锭翼转速
2. B. 增大后区牵伸倍数
3. C. 适当提高车间相对湿度
4. D. 减小前罗拉加压

67粗纱机锭翼在运行中发出周期性摩擦声，停台检查发现锭翼臂内侧有轻微磨痕，最可能的原因是

1. A. 锭翼与纱管间隙偏小
2. B. 锭翼压掌压力不足
3. C. 锭翼动平衡不良
4. D. 锭翼顶端轴承缺油

68粗纱捻系数偏大时，对后道细纱工序最直接的影响是

1. A. 细纱牵伸力增大易出硬头
2. B. 细纱断头率下降
3. C. 细纱捻度不匀改善
4. D. 细纱条干均匀度提高

69粗纱机纺制化纤混纺品种时，牵伸区出现绕胶辊现象，下列处置中正确的是

1. A. 立即停车清理并检查胶辊表面状态
2. B. 继续运行待其自行脱落
3. C. 加大后区牵伸使绕花拉断
4. D. 降低捻系数减少抱合

70粗纱机开车前检查牵伸区时，上罗拉加压两端不一致最可能直接造成下列哪种后果

1. A. 须条横向偏移出现粗细节
2. B. 须条在罗拉间打滑形成硬头
3. C. 上罗拉两端轴承温升不同
4. D. 下罗拉表面缠花加剧

71粗纱机牵伸罗拉隔距的确定，主要依据下列哪一项

1. A. 纤维长度及其整齐度
2. B. 粗纱定量与捻度
3. C. 锭速与卷绕张力
4. D. 车间温湿度条件

72某台粗纱机改纺后条干恶化，检查发现前区牵伸倍数未变而后区牵伸倍数由1.2调到1.6，最可能的原因是

1. A. 后区牵伸过大使须条提前拉细
2. B. 前区握持力不足导致须条滑移
3. C. 粗纱捻系数偏小引起捻回重分布
4. D. 锭翼压掌压力偏小造成卷绕松

73某粗纱机在正常生产中突然出现周期性粗细节，周期与后罗拉转一周对应，最可能的故障是

1. A. 后罗拉弯曲或后罗拉头齿轮啮合不良
2. B. 前皮圈跑偏或皮圈张力过松
3. C. 锭翼压掌磨损导致卷绕不匀
4. D. 粗纱筒管跳动引起卷绕张力波动

74粗纱机锭速突然下降但电机运转声正常，最应先检查的部位是

1. A. 锭带张力与锭带轮接触情况
2. B. 粗纱捻度齿轮啮合间隙
3. C. 牵伸罗拉加压弹簧压力
4. D. 下绒板吸风管是否堵塞

75粗纱机牵伸罗拉隔距调整的主要依据是

1. A. 纤维长度及其整齐度
2. B. 粗纱定量的大小
3. C. 锭翼回转速度的高低
4. D. 车间相对湿度的高低

76粗纱机运转中发现某锭粗纱直径明显大于相邻锭，下列原因中最不可能的是

1. A. 该锭牵伸齿轮齿数配错
2. B. 该锭锭翼压掌压力偏小
3. C. 该锭卷绕张力偏小
4. D. 该锭喂入棉条定量偏重

77粗纱机锭翼压掌对纱线的作用是使粗纱

1. A. 获得假捻并卷绕紧实
2. B. 被拉细提高强度
3. C. 被加湿增加韧性
4. D. 被拉伸消除捻度

78粗纱机锭翼转速提高后，粗纱张力偏大，正确的调整顺序是

1. A. 先降锭速再调张力轮
2. B. 先调张力轮再降锭速
3. C. 只调卷绕密度牙
4. D. 只调后区牵伸倍数

79粗纱机捻度偏小会导致粗纱

1. A. 强力下降，易断头
2. B. 强力上升，卷绕紧
3. C. 条干明显改善
4. D. 毛羽显著减少

80粗纱机运转中牵伸区出现大量飞花，最应优先检查的是

1. A. 车间相对湿度是否偏低
2. B. 锭翼压掌是否磨损
3. C. 筒管是否跳动
4. D. 粗纱捻度是否偏大

81粗纱机牵伸区中，后区牵伸倍数一般应控制在什么范围以兼顾总牵伸分配和须条均匀度

1. A. 1.1～1.5倍
2. B. 1.6～2.0倍
3. C. 2.1～2.5倍
4. D. 2.6～3.0倍

82粗纱机锭翼压掌压力过大时，对粗纱卷绕质量造成的主要影响是

1. A. 粗纱卷绕张力过小容易松纱
2. B. 粗纱卷绕张力过大易产生纱条意外伸长
3. C. 粗纱卷装直径偏小影响容量
4. D. 粗纱层次不清造成退绕困难

83粗纱机牵伸区前胶辊加压不足时，对须条牵伸的直接后果是

1. A. 前钳口握持力不足使须条在钳口处打滑
2. B. 后钳口握持力增大使牵伸力上升
3. C. 胶圈回转速度加快使牵伸效率提高
4. D. 罗拉隔距自动增大使牵伸波消失

84粗纱机在纺纱过程中出现条干不匀，下列排查方向中与牵伸工艺直接相关的有（多选）

1. A. 前区牵伸倍数分配是否合理
2. B. 后区牵伸倍数是否偏大
3. C. 罗拉隔距是否与纤维长度匹配
4. D. 锭翼压掌压力是否过大
5. E. 车间照明亮度是否达标

85粗纱机牵伸区中，主牵伸区隔距的确定主要依据是

1. A. 纤维长度及其整齐度
2. B. 粗纱定量的大小
3. C. 锭翼回转速度的高低
4. D. 车间相对湿度的变化

86粗纱机牵伸区中，上、下胶圈之间出现积花导致纱条出硬头，最可能的原因是

1. A. 胶圈张力过小造成胶圈打滑
2. B. 胶圈钳口隔距过大使纤维失控
3. C. 胶圈跑偏后与罗拉表面摩擦生热
4. D. 胶圈内积花使钳口实际隔距变小

87粗纱机在纺纱过程中，锭翼压掌压力过大最容易造成的质量问题是

1. A. 粗纱条干出现周期性粗节
2. B. 粗纱卷绕过紧导致退绕困难
3. C. 粗纱捻度明显偏小
4. D. 粗纱定量明显偏轻

88粗纱机运转中听到牵伸区有周期性异响，同时粗纱出现周期性粗节，最可能的故障部位是

1. A. 锭翼轴承磨损产生周期性振动
2. B. 罗拉或胶辊表面有损伤或嵌花
3. C. 成形机构升降齿轮缺齿
4. D. 粗纱管底部与锭杆配合过松

89粗纱机牵伸区出现纱疵时，下列属于正确排查方向的有（多选）

1. A. 检查罗拉隔距是否与纤维长度匹配
2. B. 检查胶辊胶圈表面是否有损伤或积花
3. C. 检查加压是否稳定且左右一致
4. D. 检查锭翼压掌压力是否过大
5. E. 检查粗纱管是否与锭杆配合过松

90在粗纱机上调整牵伸工艺时，将后区牵伸倍数适当减小，通常带来的效果是

1. A. 前区牵伸负担减小、条干改善
2. B. 后区牵伸力增大、须条易解捻
3. C. 粗纱捻度自动增大
4. D. 罗拉握持力下降、须条易分层

91粗纱机落纱后重新生头时，锭翼压掌未复位到正确位置，开车后最易出现的问题是

1. A. 粗纱条干CV值突然升高
2. B. 生头纱脱圈、卷绕紊乱
3. C. 牵伸区须条被拉断
4. D. 粗纱捻度明显偏大

92粗纱机牵伸区出现规律性条干不匀，且不匀波长与某一罗拉周长相近，最可能的原因是

1. A. 该罗拉偏心或弯曲
2. B. 原料混棉不匀
3. C. 车间温湿度波动
4. D. 集棉器开口偏大

93粗纱机锭翼压掌的作用是

1. A. 对粗纱施加捻度并控制捻陷
2. B. 把粗纱从罗拉钳口引出并导入锭翼顶孔
3. C. 将粗纱压紧在筒管表面以控制卷绕张力
4. D. 对粗纱进行加湿以减少静电

94粗纱机在运行中出现锭翼突然抖动并伴有异响，下列处置顺序中最合理的是

1. A. 先降速观察，再停车检查锭翼紧固与轴承
2. B. 立即停车，检查锭翼是否松动或轴承损坏
3. C. 继续运行并记录异响，交班时统一处理
4. D. 先加油润滑，再观察是否恢复正常

95粗纱机后罗拉加压不足，最可能出现的现象是

1. A. 须条在后区打滑，粗纱条干恶化
2. B. 前区牵伸力增大，罗拉弯曲
3. C. 锭翼回转不稳，粗纱捻度不匀
4. D. 筒管卷绕过紧，退绕困难

96粗纱机牵伸区中，上胶圈运行方向与下胶圈运行方向一致但上胶圈张力过小，对牵伸的主要影响是

1. A. 胶圈滑溜率增大，须条牵伸不匀
2. B. 罗拉钳口握持力明显增强
3. C. 牵伸区浮游纤维数量减少
4. D. 下胶圈使用寿命明显延长

97粗纱机后区牵伸倍数设置过大时，最可能出现下列哪种细纱质量隐患

1. A. 粗纱须条中纤维伸直度提高
2. B. 粗纱重量不匀率下降
3. C. 粗纱条干恶化并出现粗细节
4. D. 粗纱捻度明显增加

98某班组在粗纱机换批时，发现新批粗纱条干出现规律性竹节，最可能的原因是

1. A. 牵伸罗拉隔距按新批纤维长度重新调整
2. B. 锭翼压掌压力按新批定量重新设定
3. C. 牵伸齿轮搭配仍沿用上一批的配置
4. D. 粗纱捻度按新批要求重新设定

99挡车工发现粗纱出现明显粗节且伴有大量飞花附入，最应先检查的环节是

1. A. 牵伸区清洁和吸风装置状态
2. B. 锭翼顶端假捻器磨损情况
3. C. 筒管底部传动齿轮啮合
4. D. 粗纱张力补偿装置刻度

100粗纱机牵伸区中，后区牵伸倍数由1.25调整为1.45后，前区牵伸倍数未变，粗纱定量最可能发生的变化是

1. A. 粗纱定量变重
2. B. 粗纱定量变轻
3. C. 粗纱定量基本不变
4. D. 粗纱条干不匀率下降