并条工 练习卷

1并条机开车前检查牵伸区时，对罗拉隔距的核对依据是

1. A. 当班班长口头指定的数值
2. B. 工艺设计单上该品种的隔距
3. C. 上一班交班记录中的实际值
4. D. 设备说明书标注的标准值

2换批生产时，并条机牵伸齿轮的更换应在

1. A. 开车生头后按试验结果边开边换
2. B. 停车状态下按工艺单更换并核对
3. C. 保留旧齿轮先试纺一筒再决定
4. D. 由电工断电后由电气人员更换

3并条工序中，条子出现周期性粗细不匀且周期长度等于前罗拉周长，最可能的原因是

1. A. 前罗拉偏心或弯曲
2. B. 后区牵伸倍数偏小
3. C. 棉条筒容量偏小
4. D. 喂入棉条根数偏少

4并条机牵伸区中，皮辊表面出现绕花且伴有纱疵增多，正确的处置顺序是

1. A. 停车清理绕花并检查皮辊表面状态后开车
2. B. 开车中用钩刀清除绕花继续生产
3. C. 加大牵伸倍数使绕花自行脱落
4. D. 降低车速待绕花自然甩掉后恢复

5并条机圈条成形中棉条出现重叠、层次不清，最可能的原因是

1. A. 圈条器与棉条筒转速比不匹配
2. B. 并合根数少于工艺规定
3. C. 牵伸胶辊压力偏大
4. D. 导条罗拉转速偏高

6换批号后并条机开车，发现输出棉条重量偏差偏大，正确的处置顺序是

1. A. 先调整牵伸齿轮再试纺再检测
2. B. 先检测生条重量再计算牵伸再调整齿轮
3. C. 先调整后区牵伸再试纺再检测
4. D. 先降低车速再试纺再调整齿轮

7并条机开车前检查牵伸罗拉隔距时，应以什么为依据核对实际隔距是否符合工艺要求

1. A. 当班班长口头指定的数值
2. B. 工艺设计单上标注的数值
3. C. 上道梳棉机出条速度折算值
4. D. 同机型邻台机器正在用的数值

8并条机皮辊表面出现油污且条子有绕花倾向，正确的处理顺序是

1. A. 先停车擦净皮辊再检查加压和清洁装置
2. B. 先加大牵伸倍数观察是否改善
3. C. 先提高车速使绕花自行甩脱
4. D. 先换用更大口径喇叭口

9某并条工序换批后，末并条子条干CV值明显升高，检查发现牵伸罗拉隔距仍沿用上一批纯棉品种参数，而本批为涤纶混纺，正确的下一步处置是

1. A. 按涤纶纤维长度重新调整罗拉隔距后试纺验证
2. B. 提高末并车速使条子张力增大以改善条干
3. C. 在前道并条增加一道并合以降低末并CV值
4. D. 加大末并喇叭口孔径使条子更蓬松

10并条挡车工在巡回中发现某眼条干明显恶化，下列检查顺序中合理的是

1. A. 先查牵伸区再查喂入再查圈条
2. B. 先查圈条再查牵伸区再查喂入
3. C. 先查电气再查牵伸区再查喂入
4. D. 先查喂入再查电气再查圈条

11并条机牵伸罗拉隔距的确定，主要考虑的因素是

1. A. 纤维长度与罗拉握持距的配合
2. B. 喂入条筒的数量与排列方式
3. C. 圈条器转速与条筒直径
4. D. 车间温湿度与条子回潮率

12并条机开车前检查牵伸区时，发现前罗拉与胶辊间有少量缠绕短绒，正确的处置方法是

1. A. 用毛刷清理后即可开车
2. B. 停车断电后取下胶辊清理
3. C. 低速运转中用竹片挑出
4. D. 加大吸风让短绒自行吸走

13某厂并条机熟条重量不匀率突然升高，检查发现喂入生条定量波动大，正确的做法是

1. A. 调整并条机牵伸齿轮补偿
2. B. 通知前道梳棉工序检查生条定量
3. C. 增加并条机喂入根数
4. D. 降低并条机出条速度

14并条机生条定量偏轻、需调整牵伸倍数时，正确的操作顺序是

1. A. 先改后区牵伸齿轮再改前区牵伸齿轮
2. B. 先改总牵伸齿轮再核对轻重牙齿数
3. C. 先停车断开棉条再更换牵伸齿轮
4. D. 先核对轻重牙齿数再更换总牵伸齿轮

15并条机换批时，从一种配棉改为另一种配棉，下列操作中最先应做的是

1. A. 调整牵伸齿轮改变定量
2. B. 清空机台并清洁牵伸区
3. C. 调整圈条器传动比
4. D. 更换条筒规格

16并条机主牵伸区中，压力棒的主要作用是

1. A. 增加纤维间的摩擦力界并控制浮游纤维
2. B. 提高罗拉转速以增加产量
3. C. 降低牵伸区温度防止纤维熔融
4. D. 替代集棉器完成条子集束

17并条机日常维护中，属于每班应检查的项目有（多选）

1. A. 牵伸罗拉表面有无缠花与损伤
2. B. 喇叭口与集棉器有无堵塞或磨损
3. C. 圈条器齿轮箱油位与有无异响
4. D. 牵伸齿轮的齿面磨损量是否超限
5. E. 罗拉隔距是否发生位移

18并条机喇叭口孔径选择时，若孔径过大，对输出棉条的主要影响是

1. A. 棉条表面易被刮毛
2. B. 棉条紧密程度下降
3. C. 棉条定量偏重
4. D. 棉条断头增多

19并条机牵伸罗拉加压不足时，最可能出现的质量问题是

1. A. 条子重量偏轻
2. B. 条干不匀率增大
3. C. 条子回潮率升高
4. D. 圈条成形直径偏大

20某棉纺厂并条车间相对湿度突然下降，挡车工发现棉条发脆、断头增多，正确的处置是

1. A. 提高车间相对湿度后恢复生产
2. B. 加大罗拉加压改善握持
3. C. 降低并条机速度减少断头
4. D. 增加并合根数提高条子强度

21并条机运行中出现圈条器斜管堵塞，下列处理顺序正确的是

1. A. 停车断头后清除堵塞再重新生头
2. B. 降速运行同时用钩刀疏通斜管
3. C. 保持运行用手拉出堵塞棉条
4. D. 停车后拆下圈条器整体清理

22并条机长时间停车后重新开车，挡车工发现输出棉条有明显粗节，下列原因中最可能的是

1. A. 停车期间胶辊受压变形产生握持力变化
2. B. 停车期间棉条回潮率升高
3. C. 停车期间圈条器张力松弛
4. D. 停车期间电机温度下降

23并条机牵伸倍数配置时，若要提高棉条条干均匀度，通常优先调整的参数是

1. A. 增大后区牵伸倍数
2. B. 减小后区牵伸倍数
3. C. 增大总牵伸倍数
4. D. 减小总牵伸倍数

24并条机开车前检查牵伸区时，发现上罗拉加压两端指示刻度不一致，正确的处置是

1. A. 以刻度大的一端为准继续开车
2. B. 调整加压机构使两端刻度一致后再开车
3. C. 把刻度小的一端稍微垫高后开车
4. D. 记录刻度差值并在班后交班时说明

25并条机出条速度不变而输出条子定量偏重时，应优先检查的部位是

1. A. 牵伸变换齿轮的齿数配置
2. B. 圈条器喇叭口的磨损情况
3. C. 导条架张力棒的表面光洁度
4. D. 吸风箱滤网的堵塞程度

26并条工序控制重量不匀率时，以下做法正确的是

1. A. 定期称重试验并调整牵伸齿轮
2. B. 每班只测一次条干不匀率
3. C. 按经验目测条子粗细调整齿轮
4. D. 等成品出现降级再追溯并条

27并条机牵伸区中，后区牵伸倍数一般比主牵伸区

1. A. 大得多
2. B. 小得多
3. C. 完全相同
4. D. 没有关系

28当并条机出现牵伸不开、棉条发毛且有硬头时，应优先检查

1. A. 牵伸罗拉隔距是否过小
2. B. 圈条张力是否偏大
3. C. 输出速度是否过高
4. D. 棉条筒是否装满

29并条工序控制熟条条干均匀度时，下列做法有助于改善条干的有（多选）

1. A. 合理配置牵伸倍数与罗拉隔距
2. B. 保持胶辊胶圈表面清洁并定期磨砺
3. C. 适当增加并合根数并控制好接头质量
4. D. 提高输出速度以增加产量
5. E. 随意加大后区牵伸以拉细棉条

30并条机进行棉条并合时，6根喂入条子中有一根定量偏轻，若不处理，对输出条干的主要影响是

1. A. 输出条子定量偏轻且不匀增大
2. B. 输出条子定量不变且条干改善
3. C. 输出条子定量偏重且短绒增多
4. D. 输出条子定量波动但条干不变

31并条工序设置两道并合（如头并与末并）的主要目的是

1. A. 提高棉条定量均匀度
2. B. 改善纤维伸直平行度
3. C. 增加棉条总牵伸倍数
4. D. 降低棉条回潮率

32并条机皮辊表面出现周期性横纹，最可能引起

1. A. 棉条重量渐变偏差
2. B. 棉条周期性条干不匀
3. C. 棉条回潮率升高
4. D. 棉条纤维长度下降

33并条机喇叭口孔径选择时，下列做法符合工艺要求的是

1. A. 按输出条定量和条干要求选配孔径
2. B. 统一使用最小孔径以增加条子紧密度
3. C. 按喂入生条定量选配喇叭口孔径
4. D. 按并合根数多少更换喇叭口孔径

34并条机圈条成形出现条圈重叠、层次不清，最可能的原因是

1. A. 圈条器与条筒的速比配合不当
2. B. 牵伸倍数设定偏大
3. C. 喂入生条回潮率偏高
4. D. 罗拉隔距调整偏小

35并条工序采用自调匀整装置的主要目的是

1. A. 改善棉条长片段重量不匀
2. B. 提高纤维伸直平行度
3. C. 减少棉条中的短绒含量
4. D. 降低牵伸过程中的飞花

36并条机开车前进行牵伸区清洁时，对罗拉表面缠绕的短绒应使用哪种工具处理

1. A. 专用铜丝刷沿罗拉轴向轻刷
2. B. 细砂布横向打磨罗拉表面
3. C. 压缩空气由近及远吹扫
4. D. 棉纱头蘸水擦拭罗拉

37并条机开车后条子出现周期性不匀，且周期长度与某只牵伸罗拉的周长一致，最可能的原因是

1. A. 该罗拉偏心或弯曲
2. B. 该罗拉加压偏小
3. C. 该罗拉隔距偏大
4. D. 该罗拉表面温度偏高

38并条机胶辊表面出现明显沟槽或中凹时，正确的处置方式是

1. A. 继续使用并加大加压量补偿
2. B. 换用同规格新胶辊或重新磨砺
3. C. 调整罗拉隔距消除沟槽影响
4. D. 降低出条速度继续观察

39并条机日常点检中，属于牵伸区重点检查内容的有（多选）

1. A. 罗拉表面是否粘缠纤维
2. B. 胶辊是否转动灵活且无偏心
3. C. 喇叭口是否堵塞或磨损
4. D. 圈条器斜管齿轮油位
5. E. 棉条筒是否按定置摆放

40并条机皮辊加压两端不一致时，最可能直接造成的后果是

1. A. 条子出现规律性细节或粗节
2. B. 条筒内条子成形紊乱
3. C. 牵伸区飞花明显增多
4. D. 皮辊表面温度升高

41并条工序中，两台并条机生产的生条要搭配使用，正确的搭配原则是

1. A. 按生条定量相近的机台搭配
2. B. 按生条条干CV值相近的机台搭配
3. C. 按机台编号相邻的机台搭配
4. D. 按挡车工熟练程度搭配机台

42并条机在纺制细特纱时，为改善条干均匀度，牵伸区应重点控制的是

1. A. 浮游纤维的运动
2. B. 罗拉转速的稳定性
3. C. 条筒的容量大小
4. D. 圈条盘的升降速度

43并条机牵伸区中，压力棒的作用是

1. A. 增加须条的牵伸力以提高总牵伸倍数
2. B. 对须条附加摩擦力界以控制浮游纤维
3. C. 压紧棉条防止其从喇叭口脱出
4. D. 对罗拉加压使罗拉握持力均匀

44并条机吸风系统负压不足时，对生产最直接的影响是

1. A. 牵伸区飞花积聚，纱疵和断头增多
2. B. 牵伸罗拉转速下降，产量降低
3. C. 棉条定量波动，重量偏差增大
4. D. 圈条张力减小，条筒容量下降

45并条机皮辊表面出现周期性条干不匀时，首先应检查的部位是

1. A. 牵伸齿轮的啮合间隙
2. B. 皮辊的圆整度与表面状态
3. C. 圈条器的压辊压力
4. D. 喂入棉条的排列顺序

46某并条机在换批后条干不匀率明显超标，工艺员检查发现总牵伸倍数按新批设置，但喂入生条定量仍沿用上一批，此时首先应

1. A. 调整圈条器速度以改善成形
2. B. 按新批定量重新核算并调整牵伸
3. C. 加大皮辊加压来稳定牵伸
4. D. 提高车间湿度来减少静电

47并条机牵伸区中，压力棒（或压力棒上销）的主要作用是

1. A. 增加后区牵伸倍数以改善条干
2. B. 控制浮游纤维运动减少短片段不匀
3. C. 提高前罗拉转速以增加产量
4. D. 压紧条子防止喇叭口处堵塞

48并条机条干不匀率突然升高，经检查生条重量正常、牵伸罗拉无缠绕，下一步应优先检查的部位是

1. A. 圈条器斜管进口处是否挂花
2. B. 牵伸齿轮箱油位是否偏低
3. C. 导条架导条辊转动是否灵活
4. D. 集束器喇叭口是否过度磨损

49某并条工在换批时直接开机生产，未做任何重量调试，首桶条子重量偏差超标，正确的整改环节应是

1. A. 换批后先试纺并检测重量合格再批量开机
2. B. 换批后先开低速运行十分钟再提速度
3. C. 换批后先清理牵伸区再按原齿轮开机
4. D. 换批后先检查圈条成形再检测重量

50并条机运转中条干CV值突然升高，检查发现牵伸区下清洁器吸风正常、胶辊无缠花，下一步应优先检查的部位是

1. A. 圈条器压辊压力
2. B. 牵伸齿轮啮合状况
3. C. 喂入棉条排列顺序
4. D. 喇叭口内径尺寸