并条工 练习卷

1并条机开车前检查牵伸区时，对罗拉隔距的核对依据是

1. A. 当班班长口头指定的数值
2. B. 工艺设计单上该品种的隔距
3. C. 上一班交班记录中的实际值
4. D. 设备说明书标注的标准值

2并条机牵伸罗拉表面缠绕棉条时，正确的处置是

1. A. 立即停车用钩刀清除缠绕物
2. B. 降速运行让缠绕物自行脱落
3. C. 用毛刷在运转中刷掉缠绕物
4. D. 停机后用手直接扯下缠绕物

3换批生产时，并条机牵伸齿轮的更换应在

1. A. 开车生头后按试验结果边开边换
2. B. 停车状态下按工艺单更换并核对
3. C. 保留旧齿轮先试纺一筒再决定
4. D. 由电工断电后由电气人员更换

4并条机压辊两端压力不一致时，对输出棉条造成的典型缺陷是

1. A. 条子出现周期性粗节
2. B. 条子边缘出现毛边劈条
3. C. 条子重量整台偏重
4. D. 条子出现明显色差

5并条工序中，条子出现周期性粗细不匀且周期长度等于前罗拉周长，最可能的原因是

1. A. 前罗拉偏心或弯曲
2. B. 后区牵伸倍数偏小
3. C. 棉条筒容量偏小
4. D. 喂入棉条根数偏少

6并条机牵伸区中，用于控制短纤维运动的元件是

1. A. 压力棒
2. B. 导条辊
3. C. 圈条器
4. D. 喇叭口

7并条机牵伸区中，皮辊表面出现绕花且伴有纱疵增多，正确的处置顺序是

1. A. 停车清理绕花并检查皮辊表面状态后开车
2. B. 开车中用钩刀清除绕花继续生产
3. C. 加大牵伸倍数使绕花自行脱落
4. D. 降低车速待绕花自然甩掉后恢复

8并条机开车后棉条出现周期性粗细节，最应先检查的部位是

1. A. 牵伸罗拉与胶辊的运转状态
2. B. 圈条器喇叭口的光洁度
3. C. 棉条筒的弹簧托盘高度
4. D. 导条架横动装置行程

9并条机圈条成形中棉条出现重叠、层次不清，最可能的原因是

1. A. 圈条器与棉条筒转速比不匹配
2. B. 并合根数少于工艺规定
3. C. 牵伸胶辊压力偏大
4. D. 导条罗拉转速偏高

10并条机开车前检查牵伸区时，对胶辊表面状态的处理要求是

1. A. 表面有油污时用滑石粉擦净即可
2. B. 表面有油污时用酒精棉擦净后晾干
3. C. 表面有油污时用回丝干擦后直接开车
4. D. 表面有油污时用温水擦洗后立即开车

11换批号后并条机开车，发现输出棉条重量偏差偏大，正确的处置顺序是

1. A. 先调整牵伸齿轮再试纺再检测
2. B. 先检测生条重量再计算牵伸再调整齿轮
3. C. 先调整后区牵伸再试纺再检测
4. D. 先降低车速再试纺再调整齿轮

12并条机开车后棉条出现大面积发毛，与下列哪项操作关系最直接

1. A. 牵伸胶辊加压偏大
2. B. 喇叭口口径偏小
3. C. 条筒容量偏大
4. D. 喂入棉条根数偏多

13并条机开车前检查牵伸罗拉隔距时，应以什么为依据核对实际隔距是否符合工艺要求

1. A. 当班班长口头指定的数值
2. B. 工艺设计单上标注的数值
3. C. 上道梳棉机出条速度折算值
4. D. 同机型邻台机器正在用的数值

14并条机牵伸区中，对纤维运动起主要控制作用、决定条干均匀度的两对罗拉是

1. A. 导条罗拉与给棉罗拉
2. B. 后罗拉与中罗拉
3. C. 中罗拉与前罗拉
4. D. 前罗拉与紧压罗拉

15并条机皮辊表面出现油污且条子有绕花倾向，正确的处理顺序是

1. A. 先停车擦净皮辊再检查加压和清洁装置
2. B. 先加大牵伸倍数观察是否改善
3. C. 先提高车速使绕花自行甩脱
4. D. 先换用更大口径喇叭口

16某台并条机换批后条干CV值持续偏高，检查发现牵伸罗拉隔距仍按上一批品种设置，正确的下一步处置是

1. A. 按新品种工艺单重新调整隔距并试纺验证
2. B. 保持原隔距继续生产观察一个班
3. C. 提高前罗拉加压压力弥补隔距偏差
4. D. 降低出条速度以掩盖条干不匀

17某并条工序换批后，末并条子条干CV值明显升高，检查发现牵伸罗拉隔距仍沿用上一批纯棉品种参数，而本批为涤纶混纺，正确的下一步处置是

1. A. 按涤纶纤维长度重新调整罗拉隔距后试纺验证
2. B. 提高末并车速使条子张力增大以改善条干
3. C. 在前道并条增加一道并合以降低末并CV值
4. D. 加大末并喇叭口孔径使条子更蓬松

18棉纺并条工序中，生条定量偏重而并合数不变时，为保持熟条定量稳定应

1. A. 提高牵伸倍数
2. B. 降低牵伸倍数
3. C. 加大罗拉隔距
4. D. 提高出条速度

19并条挡车工在巡回中发现某眼条干明显恶化，下列检查顺序中合理的是

1. A. 先查牵伸区再查喂入再查圈条
2. B. 先查圈条再查牵伸区再查喂入
3. C. 先查电气再查牵伸区再查喂入
4. D. 先查喂入再查电气再查圈条

20并条机在正常运转中，条子出现周期性粗细节，且粗节与细节交替的波长与后罗拉周长接近，最可能的原因是

1. A. 后罗拉弯曲或后罗拉齿轮啮合不良
2. B. 前罗拉加压不足导致牵伸力波动
3. C. 圈条器齿轮磨损造成条筒内条子排列不匀
4. D. 导条辊转速过高引起棉网张力偏大

21并条机牵伸罗拉隔距的确定，主要考虑的因素是

1. A. 纤维长度与罗拉握持距的配合
2. B. 喂入条筒的数量与排列方式
3. C. 圈条器转速与条筒直径
4. D. 车间温湿度与条子回潮率

22并条机前罗拉至压辊之间的张力牵伸设置偏大，对条子的影响是

1. A. 条子被过度拉细且易产生意外伸长
2. B. 条子定量偏重且回潮率升高
3. C. 纤维弯钩被充分伸直且条干改善
4. D. 圈条器转速自动降低

23并条机开车前检查牵伸区时，发现前罗拉与胶辊间有少量缠绕短绒，正确的处置方法是

1. A. 用毛刷清理后即可开车
2. B. 停车断电后取下胶辊清理
3. C. 低速运转中用竹片挑出
4. D. 加大吸风让短绒自行吸走

24并条机后区牵伸的主要作用是

1. A. 把棉条拉细到规定定量
2. B. 改善纤维伸直平行度
3. C. 为前区牵伸提供均匀的须条
4. D. 控制棉条圈条成形密度

25某厂并条机熟条重量不匀率突然升高，检查发现喂入生条定量波动大，正确的做法是

1. A. 调整并条机牵伸齿轮补偿
2. B. 通知前道梳棉工序检查生条定量
3. C. 增加并条机喂入根数
4. D. 降低并条机出条速度

26并条机长时间停车后再开车，发现棉条表面有大量飞花附入，正确的处置是

1. A. 直接开车，飞花会自行脱落
2. B. 先清洁牵伸区和吸风道再开车
3. C. 提高出条速度把飞花带出
4. D. 加大圈条张力压紧棉条

27并条机生条定量偏轻、需调整牵伸倍数时，正确的操作顺序是

1. A. 先改后区牵伸齿轮再改前区牵伸齿轮
2. B. 先改总牵伸齿轮再核对轻重牙齿数
3. C. 先停车断开棉条再更换牵伸齿轮
4. D. 先核对轻重牙齿数再更换总牵伸齿轮

28并条机自停装置中，用于检测棉条断头的是

1. A. 罗拉加压自停
2. B. 断条自停
3. C. 满筒自停
4. D. 罗拉绕花自停

29并条机换批时，从一种配棉改为另一种配棉，下列操作中最先应做的是

1. A. 调整牵伸齿轮改变定量
2. B. 清空机台并清洁牵伸区
3. C. 调整圈条器传动比
4. D. 更换条筒规格

30棉纺并条工序中，生条经并条机后区牵伸的主要作用是

1. A. 将须条抽长拉细并初步混合
2. B. 使纤维伸直平行并消除后弯钩
3. C. 把棉条重量控制在规定范围内
4. D. 使输出棉条形成紧密的条干结构

31并条机主牵伸区中，压力棒的主要作用是

1. A. 增加纤维间的摩擦力界并控制浮游纤维
2. B. 提高罗拉转速以增加产量
3. C. 降低牵伸区温度防止纤维熔融
4. D. 替代集棉器完成条子集束

32某并条机在换批后出现棉条重量持续偏轻，牵伸倍数未调整，最可能的原因是

1. A. 喂入棉条定量比原批次偏小
2. B. 前罗拉加压比原批次偏大
3. C. 圈条张力比原批次偏小
4. D. 车间相对湿度比原批次偏低

33并条机日常维护中，属于每班应检查的项目有（多选）

1. A. 牵伸罗拉表面有无缠花与损伤
2. B. 喇叭口与集棉器有无堵塞或磨损
3. C. 圈条器齿轮箱油位与有无异响
4. D. 牵伸齿轮的齿面磨损量是否超限
5. E. 罗拉隔距是否发生位移

34并条机运转中出现棉网边缘破裂、条子发毛，最可能的原因是

1. A. 牵伸罗拉隔距偏大
2. B. 集棉器开口过窄
3. C. 胶辊加压偏小
4. D. 吸入罗拉速度偏快

35并条机喇叭口孔径选择时，若孔径过大，对输出棉条的主要影响是

1. A. 棉条表面易被刮毛
2. B. 棉条紧密程度下降
3. C. 棉条定量偏重
4. D. 棉条断头增多

36并条机长时间停车后再开车，发现条干不匀率偏高，最可能的原因是

1. A. 车间温度偏低
2. B. 胶辊表面温度未恢复
3. C. 棉条回潮率过高
4. D. 圈条器张力过大

37并条机牵伸罗拉加压不足时，最可能出现的质量问题是

1. A. 条子重量偏轻
2. B. 条干不匀率增大
3. C. 条子回潮率升高
4. D. 圈条成形直径偏大

38并条工序中，当熟条定量偏重但条干正常时，最合适的调整方法是

1. A. 改变牵伸齿轮齿数调整牵伸倍数
2. B. 调整罗拉隔距改变牵伸效果
3. C. 调整圈条器速度改变成形
4. D. 增加并合根数改变喂入量

39某棉纺厂并条车间相对湿度突然下降，挡车工发现棉条发脆、断头增多，正确的处置是

1. A. 提高车间相对湿度后恢复生产
2. B. 加大罗拉加压改善握持
3. C. 降低并条机速度减少断头
4. D. 增加并合根数提高条子强度

40并条机开车前检查牵伸区时，发现胶辊表面有少量棉蜡堆积，正确的处理方法是

1. A. 用竹片沿胶辊轴向轻刮后开车
2. B. 用汽油擦拭胶辊表面后开车
3. C. 用细砂布打磨胶辊表面后开车
4. D. 用湿布擦净胶辊表面后开车

41并条机运行中出现圈条器斜管堵塞，下列处理顺序正确的是

1. A. 停车断头后清除堵塞再重新生头
2. B. 降速运行同时用钩刀疏通斜管
3. C. 保持运行用手拉出堵塞棉条
4. D. 停车后拆下圈条器整体清理

42并条机自停装置中，检测棉条断头的装置通常安装在

1. A. 喂入棉条进入后罗拉之前
2. B. 牵伸区中罗拉与后罗拉之间
3. C. 前罗拉输出棉条之后
4. D. 圈条器斜管出口处

43并条机长时间停车后重新开车，挡车工发现输出棉条有明显粗节，下列原因中最可能的是

1. A. 停车期间胶辊受压变形产生握持力变化
2. B. 停车期间棉条回潮率升高
3. C. 停车期间圈条器张力松弛
4. D. 停车期间电机温度下降

44并条工序中两台并条机生产同一品种，关于生条搭配使用的要求是

1. A. 可随意取用不同机台的生条
2. B. 同台生条集中用完再换另一台
3. C. 按比例搭配不同机台生条保持稳定
4. D. 不同机台生条分开单独并合

45并条机牵伸倍数配置时，若要提高棉条条干均匀度，通常优先调整的参数是

1. A. 增大后区牵伸倍数
2. B. 减小后区牵伸倍数
3. C. 增大总牵伸倍数
4. D. 减小总牵伸倍数

46并条机牵伸区前后罗拉隔距的确定主要依据是

1. A. 棉条定量大小
2. B. 纤维长度及整齐度
3. C. 车间温湿度高低
4. D. 出条速度的快慢

47并条机开车前检查牵伸区时，发现上罗拉加压两端指示刻度不一致，正确的处置是

1. A. 以刻度大的一端为准继续开车
2. B. 调整加压机构使两端刻度一致后再开车
3. C. 把刻度小的一端稍微垫高后开车
4. D. 记录刻度差值并在班后交班时说明

48并条机运行中突然出现牵伸区绕罗拉，正确的第一步处置是

1. A. 立即关车并断开该眼传动后再清理
2. B. 继续运行让绕花自行落下
3. C. 停车后用手直接拉扯缠绕的纤维
4. D. 加大吸风把绕花吸走

49并条机出条速度不变而输出条子定量偏重时，应优先检查的部位是

1. A. 牵伸变换齿轮的齿数配置
2. B. 圈条器喇叭口的磨损情况
3. C. 导条架张力棒的表面光洁度
4. D. 吸风箱滤网的堵塞程度

50并条机牵伸区中，上下皮圈的作用是

1. A. 对须条进行弹性握持并控制纤维运动
2. B. 对须条进行强制握持并拉断短纤维
3. C. 对须条进行加压并去除其中杂质
4. D. 对须条进行梳理并排除棉结

51并条工序控制重量不匀率时，以下做法正确的是

1. A. 定期称重试验并调整牵伸齿轮
2. B. 每班只测一次条干不匀率
3. C. 按经验目测条子粗细调整齿轮
4. D. 等成品出现降级再追溯并条

52并条机开车前检查牵伸区，发现前罗拉表面有缠花但用手能轻轻扯掉，当班最妥当的处理是

1. A. 用竹扦顺罗拉转向慢慢挑净再开车
2. B. 直接开车让缠花自行带入棉网
3. C. 用剪刀贴罗拉表面剪断缠花
4. D. 洒滑石粉后直接开车

53并条机牵伸区中，后区牵伸倍数一般比主牵伸区

1. A. 大得多
2. B. 小得多
3. C. 完全相同
4. D. 没有关系

54并条工序为保证熟条质量，日常应重点做好的工作有（多选）

1. A. 按周期清洁牵伸区通道与集棉器
2. B. 定期检查牵伸齿轮啮合与罗拉隔距
3. C. 按回潮情况调节车间温湿度
4. D. 为提产量尽量提高出条速度
5. E. 用同一套牵伸牙轮适应所有品种

55当并条机出现牵伸不开、棉条发毛且有硬头时，应优先检查

1. A. 牵伸罗拉隔距是否过小
2. B. 圈条张力是否偏大
3. C. 输出速度是否过高
4. D. 棉条筒是否装满

56并条机输出棉条定量偏轻，在喂入定量不变的情况下应如何调整

1. A. 减小牵伸倍数
2. B. 增大牵伸倍数
3. C. 提高输出速度
4. D. 加大罗拉加压

57并条工序控制熟条条干均匀度时，下列做法有助于改善条干的有（多选）

1. A. 合理配置牵伸倍数与罗拉隔距
2. B. 保持胶辊胶圈表面清洁并定期磨砺
3. C. 适当增加并合根数并控制好接头质量
4. D. 提高输出速度以增加产量
5. E. 随意加大后区牵伸以拉细棉条

58并条机开车后条干CV值突然升高，检查发现牵伸区下罗拉表面缠花，正确的下一步处置是

1. A. 停车清除缠花并检查清洁装置
2. B. 提高车速把缠花甩掉
3. C. 加大牵伸倍数改善均匀度
4. D. 继续开车待其自然脱落

59并条机进行棉条并合时，6根喂入条子中有一根定量偏轻，若不处理，对输出条干的主要影响是

1. A. 输出条子定量偏轻且不匀增大
2. B. 输出条子定量不变且条干改善
3. C. 输出条子定量偏重且短绒增多
4. D. 输出条子定量波动但条干不变

60并条机牵伸胶辊两端加压不一致，最可能造成的质量问题是

1. A. 棉条产生规律性条干不匀
2. B. 棉条回潮率明显升高
3. C. 棉条中短绒含量下降
4. D. 棉条定量整体偏重

61并条工序设置两道并合（如头并与末并）的主要目的是

1. A. 提高棉条定量均匀度
2. B. 改善纤维伸直平行度
3. C. 增加棉条总牵伸倍数
4. D. 降低棉条回潮率

62某厂并条机开车后棉条重量偏差持续偏重，最恰当的处置是

1. A. 提高牵伸倍数后继续观察
2. B. 检查喂入棉条定量是否偏离
3. C. 降低出条速度以稳定重量
4. D. 增加并合根数进行修正

63并条机皮辊表面出现周期性横纹，最可能引起

1. A. 棉条重量渐变偏差
2. B. 棉条周期性条干不匀
3. C. 棉条回潮率升高
4. D. 棉条纤维长度下降

64并条机日常维护中，属于牵伸罗拉部位检查内容的有（多选）

1. A. 罗拉表面是否粘缠纤维
2. B. 罗拉轴承是否发热异响
3. C. 罗拉隔距是否符合工艺
4. D. 圈条斜管是否磨损
5. E. 条筒弹簧是否失效

65并条机喇叭口孔径选择时，下列做法符合工艺要求的是

1. A. 按输出条定量和条干要求选配孔径
2. B. 统一使用最小孔径以增加条子紧密度
3. C. 按喂入生条定量选配喇叭口孔径
4. D. 按并合根数多少更换喇叭口孔径

66并条机换批时，上一批生条尚未走完就接入新批生条，最可能造成的质量问题是

1. A. 条子定量出现较长片段波动
2. B. 牵伸罗拉隔距需要重调
3. C. 圈条成形出现规律性缺陷
4. D. 吸风负压出现明显下降

67并条机圈条成形出现条圈重叠、层次不清，最可能的原因是

1. A. 圈条器与条筒的速比配合不当
2. B. 牵伸倍数设定偏大
3. C. 喂入生条回潮率偏高
4. D. 罗拉隔距调整偏小

68并条机开车前检查牵伸区时，发现某根罗拉表面缠绕少量短绒，正确的处置方式是

1. A. 用竹片沿罗拉转向轻轻剔除后开车
2. B. 用手指捏住短绒顺势拉出
3. C. 开车让短绒自然带入牵伸区
4. D. 用压缩空气贴近罗拉表面吹散

69并条工序采用自调匀整装置的主要目的是

1. A. 改善棉条长片段重量不匀
2. B. 提高纤维伸直平行度
3. C. 减少棉条中的短绒含量
4. D. 降低牵伸过程中的飞花

70并条机日常维护中，对牵伸罗拉轴承加注润滑脂的正确做法是

1. A. 按设备说明书规定的周期和油脂牌号定量加注
2. B. 每次开车前都加注一次以保安全
3. C. 发现温升高时立即大量加注
4. D. 不同牌号油脂混用以节省库存

71并条机开车前进行牵伸区清洁时，对罗拉表面缠绕的短绒应使用哪种工具处理

1. A. 专用铜丝刷沿罗拉轴向轻刷
2. B. 细砂布横向打磨罗拉表面
3. C. 压缩空气由近及远吹扫
4. D. 棉纱头蘸水擦拭罗拉

72棉纺并条工序中，两台并条机生产同一品种，其中一台输出的棉条经检测重量不匀率明显偏高，应优先核查的项目是

1. A. 该机喂入棉条的根数与排列
2. B. 该机圈条盘转速设定
3. C. 该机吸风箱滤网清洁周期
4. D. 该机输出罗拉直径尺寸

73并条机开车后条子出现周期性不匀，且周期长度与某只牵伸罗拉的周长一致，最可能的原因是

1. A. 该罗拉偏心或弯曲
2. B. 该罗拉加压偏小
3. C. 该罗拉隔距偏大
4. D. 该罗拉表面温度偏高

74并条机开车前检查牵伸罗拉隔距时，应优先依据哪项参数确定

1. A. 纤维长度与主体长度
2. B. 棉条定量与并合数
3. C. 出条速度与喇叭口直径
4. D. 胶辊硬度与加压量

75并条机胶辊表面出现明显沟槽或中凹时，正确的处置方式是

1. A. 继续使用并加大加压量补偿
2. B. 换用同规格新胶辊或重新磨砺
3. C. 调整罗拉隔距消除沟槽影响
4. D. 降低出条速度继续观察

76并条机喂入棉条出现严重粘连、分层时，对输出条干最直接的影响是

1. A. 长片段重量偏差增大
2. B. 短片段条干CV值恶化
3. C. 棉条回潮率下降
4. D. 纤维长度整齐度提高

77并条机日常点检中，属于牵伸区重点检查内容的有（多选）

1. A. 罗拉表面是否粘缠纤维
2. B. 胶辊是否转动灵活且无偏心
3. C. 喇叭口是否堵塞或磨损
4. D. 圈条器斜管齿轮油位
5. E. 棉条筒是否按定置摆放

78在并条工序中，用于表示条子短片段不匀的常用指标是

1. A. 条子重量不匀率
2. B. 条干不匀率CV值
3. C. 萨氏条干不匀率
4. D. 纤维伸直度

79并条机皮辊加压两端不一致时，最可能直接造成的后果是

1. A. 条子出现规律性细节或粗节
2. B. 条筒内条子成形紊乱
3. C. 牵伸区飞花明显增多
4. D. 皮辊表面温度升高

80并条机日常维护中，属于每班必须完成的项目有（多选）

1. A. 清洁牵伸区罗拉和皮辊表面飞花
2. B. 检查吸风管道是否畅通
3. C. 更换磨损超标的牵伸齿轮
4. D. 检查圈条器斜管有无挂花
5. E. 对牵伸齿轮箱进行换油

81并条工序中，两台并条机生产的生条要搭配使用，正确的搭配原则是

1. A. 按生条定量相近的机台搭配
2. B. 按生条条干CV值相近的机台搭配
3. C. 按机台编号相邻的机台搭配
4. D. 按挡车工熟练程度搭配机台

82并条机在运转中出现条干不匀，检查发现牵伸齿轮啮合过紧，正确的处置是

1. A. 调整齿轮啮合间隙至规定范围
2. B. 更换全部牵伸齿轮
3. C. 降低出条速度观察
4. D. 加大罗拉加压改善握持

83并条机在纺制细特纱时，为改善条干均匀度，牵伸区应重点控制的是

1. A. 浮游纤维的运动
2. B. 罗拉转速的稳定性
3. C. 条筒的容量大小
4. D. 圈条盘的升降速度

84FA306型并条机在正常牵伸过程中，若后区牵伸倍数偏大，最可能出现的情况是

1. A. 条子中长片段不匀恶化，短片段不匀改善
2. B. 条子中长片段不匀改善，短片段不匀恶化
3. C. 条子重量偏差明显增大而条干不变
4. D. 牵伸区须条出现明显飘动而条干不变

85并条机牵伸区中，压力棒的作用是

1. A. 增加须条的牵伸力以提高总牵伸倍数
2. B. 对须条附加摩擦力界以控制浮游纤维
3. C. 压紧棉条防止其从喇叭口脱出
4. D. 对罗拉加压使罗拉握持力均匀

86并条机胶辊表面出现轻微中凹磨损时，对条干的主要影响是

1. A. 对须条的握持力下降，短片段不匀增大
2. B. 对须条的握持力增大，条子被拉细
3. C. 对须条的摩擦力界前移，重量偏差增大
4. D. 对须条的摩擦力界后移，条子出现硬头

87并条机吸风系统负压不足时，对生产最直接的影响是

1. A. 牵伸区飞花积聚，纱疵和断头增多
2. B. 牵伸罗拉转速下降，产量降低
3. C. 棉条定量波动，重量偏差增大
4. D. 圈条张力减小，条筒容量下降

88并条机生头时棉条经过导条架、导条辊的顺序，正确的做法是

1. A. 先穿导条辊再过分条叉最后进牵伸区
2. B. 先过分条叉再穿导条辊最后进牵伸区
3. C. 先直接喂入牵伸区再回穿导条辊
4. D. 先穿导条辊直接进牵伸区跳过导条叉

89并条机皮辊表面出现周期性条干不匀时，首先应检查的部位是

1. A. 牵伸齿轮的啮合间隙
2. B. 皮辊的圆整度与表面状态
3. C. 圈条器的压辊压力
4. D. 喂入棉条的排列顺序

90并条工序对温湿度的基本要求是保持车间相对湿度稳定，其主要作用是

1. A. 降低棉条的强力
2. B. 减少棉条的静电和飞花
3. C. 提高棉条的含杂率
4. D. 增大棉条的重量偏差

91某并条机在换批后条干不匀率明显超标，工艺员检查发现总牵伸倍数按新批设置，但喂入生条定量仍沿用上一批，此时首先应

1. A. 调整圈条器速度以改善成形
2. B. 按新批定量重新核算并调整牵伸
3. C. 加大皮辊加压来稳定牵伸
4. D. 提高车间湿度来减少静电

92并条工序要降低熟条重量不匀率，对喂入生条进行搭配使用时的正确原则是

1. A. 按生条定量大小分区，定量相近的相邻台位搭配
2. B. 按生条定量大小分区，轻重条交叉搭配使用
3. C. 按生条色泽深浅分区，色泽一致的集中搭配
4. D. 按生条回潮高低分区，回潮高的单独集中使用

93并条机牵伸区中，压力棒（或压力棒上销）的主要作用是

1. A. 增加后区牵伸倍数以改善条干
2. B. 控制浮游纤维运动减少短片段不匀
3. C. 提高前罗拉转速以增加产量
4. D. 压紧条子防止喇叭口处堵塞

94并条机停车较长时间后重新开车，对牵伸区胶辊的正确处置是

1. A. 直接开车，靠运转升温使胶辊恢复弹性
2. B. 先空转数分钟待胶辊温度稳定后再喂条
3. C. 停车期间在胶辊间垫入硬质垫块防止压痕
4. D. 开车前用冷水擦拭胶辊以消除表面压痕

95并条机条干不匀率突然升高，经检查生条重量正常、牵伸罗拉无缠绕，下一步应优先检查的部位是

1. A. 圈条器斜管进口处是否挂花
2. B. 牵伸齿轮箱油位是否偏低
3. C. 导条架导条辊转动是否灵活
4. D. 集束器喇叭口是否过度磨损

96并条工序中，两台并条机生产同一品种但输出条定量出现差异，排除机械传动因素后，应重点核对的项目是

1. A. 两台的牵伸齿轮配置与后区牵伸倍数
2. B. 两台的圈条器斜管角度是否一致
3. C. 两台的吸风箱滤网清洁程度
4. D. 两台的主电机皮带张紧程度

97某并条工在换批时直接开机生产，未做任何重量调试，首桶条子重量偏差超标，正确的整改环节应是

1. A. 换批后先试纺并检测重量合格再批量开机
2. B. 换批后先开低速运行十分钟再提速度
3. C. 换批后先清理牵伸区再按原齿轮开机
4. D. 换批后先检查圈条成形再检测重量

98并条机在正常生产中突然出现整台条干恶化且伴有规律性不匀，最可能的故障环节是

1. A. 某根牵伸罗拉弯曲或轴承损坏
2. B. 车间温湿度短时波动
3. C. 生条回潮率略高于标准
4. D. 吸风箱滤网轻微积尘

99并条机运转中条干CV值突然升高，检查发现牵伸区下清洁器吸风正常、胶辊无缠花，下一步应优先检查的部位是

1. A. 圈条器压辊压力
2. B. 牵伸齿轮啮合状况
3. C. 喂入棉条排列顺序
4. D. 喇叭口内径尺寸

100并条机自停装置中，喂入棉条断头自停失灵，最可能造成的质量问题是

1. A. 输出条子定量偏轻
2. B. 输出条子含杂增加
3. C. 输出条子出现长片段不匀
4. D. 输出条子产生硬头