凹版印刷工 练习卷

1凹版印刷中，刮刀角度对油墨转移量影响明显，通常刮刀与版辊切线的夹角增大时，下列变化正确的是

1. A. 刮刀压力不变时，油墨转移量增大
2. B. 刮刀压力不变时，油墨转移量减小
3. C. 刮刀压力不变时，油墨转移量先增大后减小
4. D. 刮刀压力不变时，油墨转移量保持不变

2凹印机烘箱温度设定偏高而风速偏低时，印刷膜面最可能出现的问题是

1. A. 残留溶剂升高并伴随粘连
2. B. 墨层附着力明显增强
3. C. 网点扩大率下降
4. D. 套印精度自动提高

3凹印版辊镀铬层出现局部脱落，继续上机印刷最直接的后果是

1. A. 该区域网穴变浅导致转移量下降
2. B. 该区域刮刀磨损加快并出现刀线
3. C. 该区域油墨干燥速度变慢
4. D. 该区域套印标记无法识别

4凹版印刷中，刮刀与印版滚筒的接触角（刮刀角度）通常应控制在哪个范围以获得较干净的刮墨效果？

1. A. 15°～25°
2. B. 30°～45°
3. C. 55°～65°
4. D. 75°～85°

5凹印机套印系统中，用于检测各色套印标记偏差的装置通常称为？

1. A. 光电套印检测头
2. B. 静电吸墨装置
3. C. 张力传感器
4. D. 版辊周长编码器

6某凹印机印刷过程中横向套印出现周期性左右摆动，且摆动频率与版辊转数一致，最可能的原因是？

1. A. 版辊或传动齿轮存在偏心或跳动
2. B. 料带张力设定整体偏低
3. C. 烘箱温度设定整体偏高
4. D. 刮刀角度设定整体偏大

7在软包装凹印生产中，某色组印刷后出现规则性纵向细条纹，且条纹位置固定在印版圆周同一处，最可能的原因是

1. A. 印版该处网穴堵塞或铬层损伤
2. B. 油墨黏度过低导致流平过快
3. C. 压印胶辊压力整体偏大
4. D. 收卷张力过大造成拉伸

8凹版印刷中，刮刀与版辊接触角过小时，最可能出现的印刷缺陷是

1. A. 刀线随版辊周向出现细密条纹
2. B. 版面图文边缘出现明显拖尾
3. C. 非图文区出现大面积雾版
4. D. 油墨转移量增大导致图文粗化

9凹印油墨黏度过高时，最常引发的印刷问题是

1. A. 图文发虚、网点丢失
2. B. 干燥过快造成堵版
3. C. 墨层过厚导致反粘
4. D. 溶剂残留升高

10凹版印刷中，以下哪项操作有助于减少溶剂残留

1. A. 提高烘干温度并加大排风
2. B. 降低烘干温度延长干燥时间
3. C. 增加油墨黏度减少溶剂用量
4. D. 降低印刷速度使墨层变厚

11凹印机运行中，某色组突然出现满版刀线，最先应检查的是

1. A. 刮刀是否磨损或有异物
2. B. 油墨黏度是否偏低
3. C. 压印辊压力是否过大
4. D. 烘干温度是否过高

12在凹版印刷中，判断油墨粘度是否需要用溶剂调整时，正确的取样检测做法是

1. A. 从墨槽液面舀取表层墨液直接测量
2. B. 从循环泵出口管路中接取墨液测量
3. C. 从刚倒入的补充墨桶中取样测量
4. D. 从刮刀下方的回墨口处取样测量

13调配专色凹印油墨时，为达到目标色相同时保持印刷适性，正确的加墨顺序是

1. A. 先加主色墨再逐步加辅色墨并搅匀
2. B. 先加辅色墨再加主色墨并搅匀
3. C. 先加冲淡剂再加主色墨并搅匀
4. D. 先加溶剂再加主色墨和辅色墨

14凹印油墨中加入过量消泡剂，对印刷质量最可能造成的直接影响是

1. A. 墨膜出现缩孔和光泽下降
2. B. 油墨干燥速度明显加快
3. C. 版辊网穴堵塞频率上升
4. D. 套印纵向出现周期性偏移

15凹印机在印刷过程中突然出现料带跑偏并触发纠偏报警，操作工正确的第一步处置是

1. A. 立即按下急停按钮停机检查
2. B. 迅速手动调整纠偏辊位置
3. C. 降低车速观察跑偏是否缓解
4. D. 关闭纠偏系统改为手动控制

16某软包装凹印机在印刷过程中出现套印不准，横向（纵向）出现周期性偏移，且偏移周期与印版滚筒周长一致，最可能的原因是？

1. A. 印版滚筒直径加工偏差
2. B. 油墨黏度过高
3. C. 收卷张力过小
4. D. 压印胶辊压力不均

17关于凹版印刷中刮墨刀的安装，以下操作正确的是？

1. A. 刮刀伸出刀架越长越好，便于观察刮墨效果
2. B. 刮刀安装时应保持刀口平直，伸出量适中并紧固
3. C. 刮刀安装后无需调整，直接开机运行即可
4. D. 刮刀与版辊接触压力越大刮墨越干净，应尽量加大

18在凹版印刷中，调整压印滚筒压力时，若压力设置过大，对印刷品和印版最可能造成的直接影响是

1. A. 网点扩大并加速印版磨损
2. B. 油墨转移量减少并出现漏白
3. C. 套印标记偏移但网点不变
4. D. 墨层干燥速度明显加快

19凹版印刷中，某色组印刷后出现密集型细小网点丢失，而实地部分正常，最可能的原因是

1. A. 该色组油墨黏度过低
2. B. 该色组刮墨刀角度过小
3. C. 该色组压印压力偏大
4. D. 该色组油墨干燥过快

20凹版印刷套印控制中，纵向套印标记的检测通常采用的光电扫描方式是

1. A. 反射式扫描标记与底色对比
2. B. 透射式扫描纸张内部纤维
3. C. 电容式感应标记厚度变化
4. D. 超声波检测标记位置

21凹版印刷中，下列哪些做法有助于减少套印偏差并保持套印稳定（多选）

1. A. 保持各色组张力设定与卷径变化联动
2. B. 定期检查并清洁各色组导辊轴承
3. C. 套印微调后锁定调节机构防止漂移
4. D. 将干燥温度统一调至最高以稳定张力
5. E. 提高机速至设备上限以缩短印刷时间

22凹版印刷套印系统中，纵向套准标记检测不到，但横向套准正常，首先应排查的部件是

1. A. 横向光电眼与横向电机
2. B. 纵向光电眼与纵向电机
3. C. 版辊周长与齿轮
4. D. 放卷张力摆辊

23凹版印刷中，发现印品出现“假干”现象（表干里未干），正确的处理方法是

1. A. 提高干燥温度并加大排风
2. B. 降低干燥温度并提高机速
3. C. 提高油墨黏度并减少溶剂
4. D. 更换慢干溶剂并降低机速

24凹版印刷中出现套印不准，下列哪些因素可能导致纵向套印偏差（多选）

1. A. 料膜张力波动
2. B. 纵向套准光电眼污染
3. C. 版辊周长加工误差
4. D. 横向套准电机失步
5. E. 压印胶辊压力不均

25凹印过程中出现套印左右方向整体偏移，且偏移量在各色组间方向一致，应优先检查哪个环节

1. A. 各色组间的纵向套印标记检测
2. B. 放卷张力的波动情况
3. C. 各色组版辊的横向对版机构
4. D. 压印胶辊的硬度是否一致

26凹印机正常运转中版辊出现轴向窜动，最可能引起印品出现什么缺陷

1. A. 纵向套印周期性跑动
2. B. 横向套印周期性跑动
3. C. 墨层出现规律性针孔
4. D. 印品出现规律性糊版

27凹印机运行中压印胶辊出现局部凹陷，对印品最可能造成的缺陷是

1. A. 印品出现规律性纵向墨杠
2. B. 印品出现规律性横向漏印
3. C. 印品出现整体颜色偏深
4. D. 印品出现整体套印偏移

28某机台在更换新批次BOPP薄膜后，出现满版细小斑点且多集中在图案浅网部分，油墨黏度与之前一致，下一步最应先做的检查是

1. A. 提高压印胶辊硬度并加大压力
2. B. 检查薄膜表面电晕处理值及是否受潮
3. C. 增加慢干溶剂比例降低干燥速度
4. D. 调整刮刀角度加大刮墨压力

29某凹印机在印刷过程中出现套印横向漂移，下列哪些因素可能造成该现象（多选）

1. A. 料带横向定位导辊松动
2. B. 放卷张力波动导致料带横向游动
3. C. 版辊周向套准电机失步
4. D. 各色组烘箱温度设定不一致
5. E. 收卷锥度张力设定偏大

30调配专色油墨时，需要把一种深色墨加入浅色墨中调出目标色，正确操作顺序是

1. A. 把浅色墨缓慢加入深色墨中并不断搅拌
2. B. 把深色墨缓慢加入浅色墨中并不断搅拌
3. C. 把两色墨同时倒入容器后静置
4. D. 把两色墨分别稀释后再混合

31凹版印刷中，出现“反印”（即上一色组的墨转移到下一色组导辊再回印到承印物背面）时，最直接有效的预防措施是

1. A. 提高前一色组的干燥效率并检查导辊清洁
2. B. 降低前一色组的干燥温度
3. C. 增大前一色组的墨层厚度
4. D. 减少后一色组的压印压力

32凹印套印中，纵向某色组图案比基准色组整体偏下约0.3mm且稳定不漂移，正确的调整方式是

1. A. 调整该色组纵向套印微调使版辊相位前移
2. B. 增大该色组放卷张力使其自动对齐
3. C. 降低该色组压印辊压力后重新对版
4. D. 提高该色组烘箱温度缩小薄膜形变

33某软包装凹印产品出现“同一色组图案周期性横向错位”，检查发现版辊无偏心、套印系统正常，最可能的机械原因是

1. A. 该色组导辊轴承磨损产生轴向窜动
2. B. 该色组刮刀安装角度偏小
3. C. 该色组油墨黏度偏低
4. D. 该色组压印辊硬度偏低

34凹印机更换新版辊后试印，出现“局部图案转移不全且边缘发虚”，下列处置措施中合理的有（多选）

1. A. 检查并调整该色组压印辊压力使左右均匀
2. B. 检查版辊镀铬层是否有局部损伤或堵版
3. C. 适当调整刮刀角度和压力改善刮墨效果
4. D. 提高机速以减少油墨在版辊上的停留时间
5. E. 直接加大油墨黏度提高转移量

35凹印机正常生产中，版辊直径因磨损或重制发生变化后，若不重新调整传动比，最可能出现的质量问题是

1. A. 套印纵向偏移
2. B. 套印横向偏移
3. C. 油墨转移量偏大
4. D. 收卷张力波动

36凹印过程中发现印品出现周期性横向条纹，条纹间距与版辊周长一致，最可能的产生原因是

1. A. 版辊网穴堵塞
2. B. 导辊表面跳动
3. C. 刮刀磨损
4. D. 油墨黏度偏低

37凹版印刷中，造成印品出现纵向刀线（细长线条）的常见原因有哪些（多选）

1. A. 刮刀刀刃有微小缺口
2. B. 油墨中混入粗颗粒杂质
3. C. 版辊网穴深度过深
4. D. 刮刀角度过小
5. E. 压印胶辊表面有划伤

38凹版印刷套印时，第二色图案相对第一色向右偏移约0.3mm，若版辊周向套准机构正常，应优先调整哪个方向？

1. A. 调整第二色版辊的周向相位
2. B. 调整第二色版辊的横向位置
3. C. 调整第一色版辊的周向相位
4. D. 调整收卷张力大小

39某烟包凹印产品使用金银墨印刷，生产中发现墨层表面出现细小颗粒且光泽下降，检查油墨后发现稀释剂加入量偏多，最合适的处置是？

1. A. 继续生产并提高干燥温度
2. B. 补加原墨并充分搅拌后检测黏度
3. C. 更换新版辊重新印刷
4. D. 降低压印辊压力继续生产

40凹版印刷中，油墨干燥速度过快容易引起的印刷故障是？

1. A. 印品出现反印
2. B. 版辊网穴堵塞
3. C. 印品出现水纹
4. D. 收卷张力下降

41某软包装订单印刷时出现细密刀线，换新刮墨刀后刀线位置随之改变，最可能的原因是

1. A. 版辊铬层被异物划伤
2. B. 油墨黏度过高
3. C. 压印辊压力偏大
4. D. 干燥温度偏低

42某凹印机在正常印刷中突然出现整幅图案颜色变浅、墨量明显减少，检查墨泵供墨正常，最应优先检查的部位是

1. A. 刮墨刀是否磨损变钝
2. B. 墨槽液位是否过低
3. C. 压印辊是否压力不足
4. D. 干燥箱风量是否过大

43凹印机开机前对版辊进行找正时，版辊两端锥顶的夹紧力应

1. A. 越紧越好以防松动
2. B. 均匀适中且两端一致
3. C. 一端紧一端松以便调节
4. D. 根据版辊长度随机设定

44在调配凹印油墨时，需要降低油墨黏度但又不明显降低其色浓度，最合适的做法是

1. A. 加入适量专用稀释溶剂并搅拌均匀
2. B. 加入同色油墨冲淡剂后搅拌
3. C. 提高油墨温度后直接使用
4. D. 延长搅拌时间使溶剂自然挥发

45使用溶剂型油墨进行凹版印刷时，车间内溶剂浓度控制主要依靠

1. A. 加大印刷速度减少挥发时间
2. B. 保持排风系统有效运行并监测浓度
3. C. 在机台旁放置水盆吸收溶剂
4. D. 将油墨槽加盖后不再开启

46凹版印刷过程中发现某色组墨槽内油墨出现结皮，正确的处理方式是

1. A. 直接加入新油墨继续印刷
2. B. 将结皮捞除并检查溶剂配比与循环
3. C. 加水稀释后继续使用
4. D. 提高墨槽温度使结皮溶解

47凹印套印过程中发现某一色组纵向出现周期性偏移，周期与印版滚筒周长一致，最可能的原因是

1. A. 该色组印版滚筒的版辊跳动
2. B. 该色组压印辊压力偏小
3. C. 该色组油墨干燥温度偏高
4. D. 该色组刮刀角度偏小

48凹版印刷中，油墨干燥速度过快最容易导致的印刷故障是

1. A. 墨层附着牢度下降
2. B. 网穴内油墨干结堵版
3. C. 印刷品出现水纹
4. D. 套印精度下降

49凹版印刷中，油墨黏度升高时，通常需要采取的措施是

1. A. 加入适量溶剂并充分搅拌
2. B. 加入适量调墨油并充分搅拌
3. C. 提高印刷速度以改善流平
4. D. 降低刮刀角度以增加转移

50凹版印刷机停机换卷时，压印辊应处于什么状态才能避免版辊与压印辊长时间接触压伤胶辊

1. A. 压印辊保持合压并低速转动
2. B. 压印辊脱开并停止转动
3. C. 压印辊保持合压但停止转动
4. D. 压印辊脱开后保持高速空转

51在软包装凹印中，出现刀线（刮墨刀痕）后，下列处置顺序中最合理的是

1. A. 先加大刮刀压力再检查油墨杂质
2. B. 先停机检查刮刀刃口与油墨杂质
3. C. 先提高印刷速度再调整刮刀角度
4. D. 先更换版辊再调整刮刀位置

52在凹印油墨调配中，需要降低油墨黏度但尽量不改变色浓度时，应优先加入

1. A. 大量溶剂并补加原墨
2. B. 少量溶剂并补加同色原墨
3. C. 大量冲淡剂并补加溶剂
4. D. 少量冲淡剂并补加稀释剂

53凹印机运行中，某色组突然出现墨量明显减少且版辊表面有干墨堆积，下一步最合理的处置是

1. A. 立即提高该色组车速
2. B. 停机清理版辊并检查供墨与刮刀
3. C. 加大该色组压印压力
4. D. 向该色组油墨中加水

54凹版印刷中，为控制套印精度，以下哪项操作最直接有效

1. A. 提高油墨黏度以增加墨层厚度
2. B. 调整各色组间的张力并校准套印标记
3. C. 降低烘干温度以减少基材收缩
4. D. 增大压印辊压力使油墨转移更充分

55凹版印刷中，'反黏'（回黏）现象最容易在以下哪种条件下发生

1. A. 收卷张力过大且环境温度偏低
2. B. 收卷张力过小且残留溶剂偏多
3. C. 印刷速度过快且油墨黏度偏高
4. D. 烘干温度过高且溶剂挥发彻底

56凹版印刷中，'堵版'（网穴堵塞）最可能由以下哪项操作引起

1. A. 油墨黏度过低且印刷速度过快
2. B. 油墨干燥过快且网穴内溶剂挥发残留
3. C. 压印辊压力偏大且基材张力偏小
4. D. 刮刀角度偏小且刮刀压力偏小

57凹版印刷中，刮墨刀与印版滚筒的接触角（刮刀与版面的切线夹角）通常应控制在什么范围以保证刮墨干净且刀口磨损较小

1. A. 15°~30°
2. B. 45°~60°
3. C. 75°~90°
4. D. 10°~15°

58某烟包凹印产品要求墨层具有良好的耐摩擦和耐折性，在油墨调配时最应加入的助剂是

1. A. 蜡类滑爽剂
2. B. 消泡剂
3. C. 流平剂
4. D. 催干剂

59凹印车间环境湿度过高时，对溶剂型油墨印刷最直接的影响是

1. A. 油墨干燥速度明显加快
2. B. 薄膜表面易产生静电吸附灰尘
3. C. 墨层出现发白或附着力下降
4. D. 版辊腐蚀速度降低

60凹印机印刷过程中出现套印纵向漂移，以下哪些因素可能造成该现象（多选）

1. A. 放卷张力波动较大
2. B. 各色组干燥箱温度不一致
3. C. 纵向套准电眼受反光干扰
4. D. 压印胶辊硬度偏高
5. E. 收卷张力锥度设定过小

61凹版印刷中出现套印纵向偏移，且偏移量随印刷速度升高而增大，以下哪项是最应先检查的环节

1. A. 各色组版辊的横向规线是否对正
2. B. 放卷张力与各色组间张力是否稳定
3. C. 压印胶辊硬度是否一致
4. D. 油墨干燥速度是否过快

62凹版印刷中，以下哪种油墨黏度控制方式适用于高速软包装里印作业

1. A. 每班开机前测一次黏度后不再调整
2. B. 用3号察恩杯定时测量并自动补加溶剂
3. C. 凭操作手感用木棒挑起观察墨流
4. D. 按油墨出厂黏度直接使用不稀释

63凹版印刷中，发现印品某色出现规则性网点丢失，且丢失位置与版辊圆周对应，最可能的原因是

1. A. 油墨黏度过高导致转移率下降
2. B. 该处网穴堵塞或磨损变浅
3. C. 刮墨刀压力过大刮走油墨
4. D. 压印胶辊局部凹陷

64某软包装企业用凹版印刷机生产BOPP里印产品，操作工发现复合后出现大量气泡，检查印刷膜墨层表面有细微凹凸不平，最可能的原因是

1. A. 印刷时油墨干燥不彻底残留溶剂
2. B. 印刷膜收卷张力过大造成墨层压伤
3. C. 油墨中消泡剂添加过量
4. D. 印刷时刮墨刀压力过小导致墨层过厚

65凹印套印中，纵向套印出现周期性偏差，偏差周期与印版周长一致，最可能的原因是

1. A. 料卷张力波动
2. B. 印版滚筒偏心
3. C. 压印胶辊压力不均
4. D. 导辊平行度超差

66某凹印机采用递墨辊方式供墨，若递墨辊与印版滚筒间压力过大，最可能出现的现象是

1. A. 网穴油墨转移不足
2. B. 印版磨损加快
3. C. 油墨黏度升高
4. D. 套印精度下降

67凹印机在换版后重新开机，发现各色组套印整体偏移但相对位置不变，下一步最合理的操作是

1. A. 调整各色组套准电机进行对版
2. B. 重新调整料卷张力
3. C. 更换刮刀后重新开机
4. D. 降低印刷速度观察

68凹印机开机前检查发现某色组压印胶辊表面有轻微凹陷，正确处理方式是

1. A. 继续使用并加大压力补偿
2. B. 更换或修磨该胶辊后再开机
3. C. 降低车速使用该胶辊
4. D. 仅在印品要求低的订单使用

69某软包装凹印机烘箱温度实际低于设定值且薄膜出现墨层假干，最先应检查的部位是

1. A. 热风循环风机与加热元件
2. B. 收卷张力传感器
3. C. 版辊镀铬层厚度
4. D. 静电消除器工作状态

70某烟包凹印产品要求墨层具有较好的耐摩擦性，在油墨中适量加入哪种助剂通常可改善该性能

1. A. 蜡类助剂
2. B. 催干剂
3. C. 稀释剂
4. D. 消泡剂

71凹版印刷中影响套印精度的因素较多，下列哪些属于会导致套印波动的常见原因（多选）

1. A. 张力控制系统波动
2. B. 版辊传动齿轮磨损
3. C. 环境温湿度剧烈变化
4. D. 油墨中颜料粒径分布
5. E. 收卷压辊表面粗糙度

72某软包装凹印机使用溶剂型油墨，车间温度升高后未调整任何参数，却出现墨层干燥变慢、残留溶剂升高的现象，最可能的原因是

1. A. 油墨中树脂含量发生变化
2. B. 溶剂挥发速率随温度升高而下降
3. C. 环境湿度增大抑制了溶剂挥发
4. D. 油墨体系发生了稀释剂比例变化

73使用溶剂型油墨的凹印机，在停机清洗版辊时，正确的做法是

1. A. 用清水直接冲洗版辊表面
2. B. 用专用清洗溶剂配合软布擦洗
3. C. 用金属刮刀刮除干结油墨
4. D. 用高压蒸汽吹洗网穴

74凹印机收卷时出现收卷端面不齐、跑偏现象，最应先检查的是

1. A. 油墨黏度是否稳定
2. B. 收卷张力与锥度设定是否匹配
3. C. 版辊网穴是否堵塞
4. D. 干燥箱排风是否正常

75凹版印刷中，刮墨刀与版辊的接触角（刮刀角度）通常应控制在什么范围以保证刮墨干净且减少版辊磨损？

1. A. 15°～25°
2. B. 30°～45°
3. C. 50°～65°
4. D. 70°～85°

76某软包装凹印机在印刷满版白底后，下一色图案边缘出现明显白边露底，最可能的原因是？

1. A. 白墨黏度偏低导致墨层太薄
2. B. 白墨干燥过快造成表面结皮
3. C. 压印辊压力过大使白墨被挤出
4. D. 白墨中消泡剂加入过量

77凹版印刷中，产生“刀线”（刮刀痕）的常见原因不包括？

1. A. 刮刀刃口有微小缺口
2. B. 油墨中混入粗颗粒杂质
3. C. 版辊表面镀铬层有划伤
4. D. 压印辊橡胶层硬度过低

78凹印油墨调配时，用黏度杯测量黏度，正确的操作要点是？

1. A. 黏度杯浸入油墨后立即提起计时
2. B. 黏度杯装满油墨后静置一分钟再放流
3. C. 油墨温度明显高于标准时直接测量
4. D. 黏度杯流完瞬间停止计时并记录

79凹印过程中出现刀线（刮刀痕），沿印刷方向呈连续细线，最先应检查的部位是

1. A. 刮刀刀刃是否有缺口或杂质
2. B. 压印胶辊硬度是否偏低
3. C. 墨槽液位是否过高
4. D. 收卷锥度是否设定偏小

80凹版印刷中，套印系统中纵向套准的执行机构通常通过什么方式调整版辊相位

1. A. 调整版辊与主传动的相位差
2. B. 调整收卷张力大小
3. C. 调整压印胶辊压力
4. D. 调整墨槽液位高度

81凹印机套印中，第二色图案整体向第一色图案的左侧偏移且偏移量恒定，最可能的原因是

1. A. 第二色版辊的周向套准参数设置偏大
2. B. 第二色版辊的横向套准参数设置偏差
3. C. 印刷张力波动导致材料横向伸缩
4. D. 压印胶辊压力不均造成图案变形

82凹版印刷中，油墨黏度升高时，通常对印刷品质量产生的影响是

1. A. 墨层变薄、颜色变浅、易出现干版
2. B. 墨层增厚、颜色变深、易出现糊版
3. C. 墨层不变但光泽度明显下降
4. D. 套印精度提高但附着力下降

83凹版印刷中，压印胶辊压力过大时，对印刷品最典型的影响是

1. A. 图案边缘清晰度提高，墨层均匀减薄
2. B. 图案出现铺展、糊版，网点扩大
3. C. 套印精度显著提高，色差减小
4. D. 油墨转移率下降，颜色变浅

84某软包装凹印机印刷BOPP薄膜时出现大面积油墨转移不良、图案发花，检查发现压印胶辊表面有轻微凹陷，正确的处置是

1. A. 提高油墨黏度并加快机速补偿
2. B. 增大压印辊压力继续生产
3. C. 更换压印胶辊后重新校压力
4. D. 降低烘箱温度减少溶剂残留

85凹版印刷机正常生产中，发现某一色组油墨盘中出现大量气泡且墨泵供墨不稳，最恰当的处理是

1. A. 直接向墨盘加消泡剂并继续生产
2. B. 检查墨泵密封及管路是否漏气后处理
3. C. 提高墨泵转速把气泡冲散
4. D. 关闭该色组循环泵改手工加墨

86凹版印刷中，所谓‘套印基准’通常是指

1. A. 第一色印刷的图案位置
2. B. 主色或图案最复杂的色组位置
3. C. 最后一色的套印标记位置
4. D. 任意选定的一色作为基准

87凹版印刷中，刮刀角度增大时，对版辊表面油墨的刮除效果和印品墨层厚度会产生什么影响？

1. A. 刮除效果增强，墨层变薄
2. B. 刮除效果减弱，墨层变厚
3. C. 刮除效果不变，墨层变厚
4. D. 刮除效果增强，墨层变厚

88凹印套印中，纵向出现有规律的周期性套印偏移，且偏移量随卷径变化，最可能的原因是？

1. A. 版辊周长误差
2. B. 张力系统波动
3. C. 光电套印标记脏污
4. D. 压印辊压力不均

89某烟包凹印产品要求套印精度高，检查发现横向套印偏移始终存在且方向固定，最有效的调整部位是？

1. A. 纵向套印调节辊
2. B. 横向套印调节机构
3. C. 收卷张力设定
4. D. 烘箱温度设定

90凹印机正常运行时，发现某一色组印品出现周期性横向条纹，且条纹间距与版辊周长一致，最可能的原因是？

1. A. 版辊网穴堵塞
2. B. 版辊传动齿轮磨损
3. C. 油墨黏度偏低
4. D. 套印标记位置偏移

91凹版印刷中，刮刀与印版滚筒的接触角度通常应控制在什么范围，才能既刮净非图文区油墨又减少印版磨损？

1. A. 15°～25°
2. B. 30°～45°
3. C. 55°～65°
4. D. 75°～85°

92在凹印套印控制中，纵向套印误差的调整应通过改变哪个参数来实现？

1. A. 各色组印版滚筒的周向相位
2. B. 各色组压印胶辊的压力
3. C. 各色组刮刀的角度
4. D. 各色组油墨的粘度

93某软包装凹印机在高速运转时出现套印横向漂移，低速时正常，最应优先检查的是？

1. A. 各色组薄膜张力是否稳定
2. B. 各色组油墨粘度是否一致
3. C. 各色组刮刀角度是否一致
4. D. 各色组干燥温度是否一致

94调配专色凹印油墨时，用三原色油墨拼调深棕色，若发现墨色偏红，应优先加入少量哪种色墨来校正

1. A. 黄墨
2. B. 蓝墨
3. C. 黑墨
4. D. 白墨

95凹印生产中，某色油墨干燥后出现明显“白化”现象（墨膜发白、光泽下降），在排除了油墨本身质量问题后，最可能的环境因素是

1. A. 车间相对湿度过高
2. B. 烘干温度设定偏低
3. C. 溶剂挥发速度过慢
4. D. 刮刀压力设定偏大

96凹印油墨使用中需要补加溶剂来维持工作黏度，正确的做法是

1. A. 一次性大量加入溶剂并充分搅拌
2. B. 少量多次加入并持续监测黏度
3. C. 直接加入原墨不测黏度
4. D. 按固定时间间隔定量补加

97凹版印刷机正常生产中突然出现套印信号丢失，电眼指示灯熄灭，首先应检查的部位是

1. A. 版辊是否装反
2. B. 料带是否跑偏或抖动
3. C. 刮刀是否磨损
4. D. 油墨黏度是否偏高

98调配专色凹印油墨时，用三原色墨拼调深棕色，若发现色相偏红，最合理的调整方法是？

1. A. 加入少量绿墨降低红相
2. B. 加入少量黑墨压暗色相
3. C. 加入少量黄墨并略增青墨
4. D. 直接加白色冲淡后重调

99某烟包凹印产品在烫金后出现烫金层局部发花，追溯发现该处凹印墨层残留溶剂偏高，最合理的解释是？

1. A. 残留溶剂使墨层表面能下降影响烫金附着
2. B. 残留溶剂使墨层颜色变深掩盖烫金
3. C. 残留溶剂使纸张纤维膨胀顶起烫金层
4. D. 残留溶剂使烫金温度自动降低

100凹印生产中，下列哪项操作有助于减少刀线并延长刮墨刀使用寿命？

1. A. 定期检查并微量研磨刮刀口
2. B. 每次换版后把刮刀压力调到最大
3. C. 用粗砂纸横向打磨刮刀口
4. D. 将刮刀角度固定为90°